CN204623881U - 均料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种均料装置，包括支架(1)和料斗(2)，料斗(2)通过连杆(3)连接在支架(1)上，料斗(2)内设有空腔(4)，空腔(4)中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔(4)底部设有开口(5)，开口(5)内滑动连接有导杆(6)，导杆(6)直径小于开口(5)直径；导杆(6)上端旋合有活塞(7)，活塞(7)的下部(7.2)轮廓与空腔(4)底部内壁相配，导杆(6)下端旋合有落料块(8)，落料块(8)上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽(8.1)，落料块(8)滑动连接在导向块(9)上，支架(1)上设有动力装置，支架(1)上设有料筒(10)。提供一种分装速度快、体力损耗小的均料装置。

Description

均料装置
技术领域
本实用新型涉及机械落料技术领域，尤其涉及一种均料装置。
背景技术
当前，在谷物分装成若干小分量的袋装以便于储藏或销售时，需要将一堆谷物分成若干份，且要保证每一份的数量相近，比如说：农作物中的玉米、水稻、小麦等等。其中，传统的分配方法是通过称量体重的称件完成的，就拿分装玉米来说：在秤杆的一端放置秤砣，秤杆的另一端放置玉米，而放置玉米的过程是一个不断尝试的过程，操作人员需要通过多次增添或去除玉米才能使得秤杆处于平衡状态，从而确定一份有重量要求的玉米。通过上述的方式分装谷物容易造成操作人员分装速度慢、体力损耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种分装速度快、体力损耗小的均料装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的均料装置：包括支架和料斗，料斗通过连杆连接在支架上，料斗内设有容置物料的空腔，所述的空腔中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔底部设有用于物料排出的开口，开口内滑动连接有导杆，导杆直径小于开口直径；导杆上端旋合有活塞，活塞的上部截面呈圆弧状，活塞的下部轮廓与空腔底部内壁相配，导杆下端旋合有落料块，落料块上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽，落料块底面呈平面，落料块沿竖直方向滑动连接在导向块上，导向块固定连接在支架上；支架上设有用于驱动落料块上下移动的动力装置，支架上设有用于收纳物料的料筒。
本实用新型通过自动化的机械结构代替了原先的分料方法，实现了自动化分料的目的。具体来说，本申请通过动力装置驱动落料块上升，落料块连同导杆和活塞向上运动，即活塞从料斗底部的开口处脱开，那么物料就可以从导杆与开口之间的缝隙排出落入到落料块上表面的开口槽内，物料经落料块后进入到料筒内。此外，通过控制活塞脱离料斗底部开口的时间，可以进一步实现物料从料斗底部排出的数量，若每次活塞停留的时间恒定，那么料筒每次收纳物料的重量也几乎一致。因此，本实用新型提供一种分装速度快、体力损耗小的均料装置。
作为一种优选，所述的动力装置包括电机和凸轮，电机固定连接在支架上，凸轮与电机输出轴连接，凸轮外廓与落料块的平面抵紧。通过凸轮的设计可给落料块传递一个间歇性的运动，即凸轮的近休止角区域与落料块地面接触时，料斗底部的开口处于关闭状态；当凸轮其他区域的外廓与落料块地面接触时，料斗底部的开口就可以处于开启状态，而这其中凸轮每转动360°，料斗底部的开口就能够实现周期性的开启和关闭。
作为一种优选，所述的料筒通过限位块定位在支架上，限位块固定连接在支架上。通过限位块的设计，料筒每次定位在支架上的位置都是固定的。
附图说明
图1为本实用新型均料装置的局部剖视图。
图2为本实用新型中落料块与活塞杆的结构示意图。
图中所示：1、支架，2、料斗，3、连杆，4、空腔，5、开口，6、导杆，7、活塞，7.1、活塞上部，7.2、活塞下部，8、落料块，8.1、开口槽，8.2、平面，9、导向块，10、料筒，11、电机，12、凸轮，13、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型均料装置包括支架1和料斗2，料斗2通过连杆3连接在支架1上，料斗2内设有容置物料的空腔4，其特征在于：所述的空腔4中部往下的内壁直径逐渐减小，这种逐渐减小的空腔4内壁直径有利于形成较小的出口，也便于控制出口的流量，空腔4底部设有用于物料排出的开口5，开口5内滑动连接有导杆6，导杆6直径小于开口5直径；导杆6上端旋合有活塞7，活塞7的上部7.1截面呈圆弧状，活塞7的下部7.2轮廓与空腔4底部内壁相配，导杆6下端旋合有落料块8，落料块8上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽8.1，落料块8底面呈平面8.2，落料块8沿竖直方向滑动连接在导向块9上，导向块9固定连接在支架1上；支架1上设有用于驱动落料块8上下移动的动力装置，支架1上设有用于收纳物料的料筒10。其中，落料块8与导向块9之间的滑动连接可以通过燕尾槽的形式连接，即在导向块9上竖直设置燕尾型的滑槽，然后在落料块8的侧壁上设置于燕尾型滑槽相配的长条形凸条即可。通过将活塞上部7.1设置成圆弧状可以防止物料停留在活塞顶端不能落下，而通过将活塞下部7.2轮廓设置成与空腔4底部内壁相配可以提高活塞下部7.2与空腔4内壁的密闭性，防止物料自己从料斗2上的开口5流出。
所述的动力装置包括电机11和凸轮12，电机11固定连接在支架1上，凸轮12与电机11输出轴连接，凸轮12外廓与落料块8的平面8.2抵紧。
所述的料筒10通过限位块13定位在支架1上，限位块13固定连接在支架1上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种均料装置，它包括支架(1)和料斗(2)，料斗(2)通过连杆(3)连接在支架(1)上，料斗(2)内设有容置物料的空腔(4)，其特征在于：所述的空腔(4)中部往下的内壁直径逐渐减小，空腔(4)底部设有用于物料排出的开口(5)，开口(5)内滑动连接有导杆(6)，导杆(6)直径小于开口(5)直径；导杆(6)上端旋合有活塞(7)，活塞(7)的上部(7.1)截面呈圆弧状，活塞(7)的下部(7.2)轮廓与空腔(4)底部内壁相配，导杆(6)下端旋合有落料块(8)，落料块(8)上端面倾斜设置有用于物料滑动的开口槽(8.1)，落料块(8)底面呈平面(8.2)，落料块(8)沿竖直方向滑动连接在导向块(9)上，导向块(9)固定连接在支架(1)上；支架(1)上设有用于驱动落料块(8)上下移动的动力装置，支架(1)上设有用于收纳物料的料筒(10)。
2.根据权利要求1所述的均料装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机(11)和凸轮(12)，电机(11)固定连接在支架(1)上，凸轮(12)与电机(11)输出轴连接，凸轮(12)外廓与落料块(8)的平面(8.2)抵紧。
3.根据权利要求1所述的均料装置，其特征在于：所述的料筒(10)通过限位块(13)定位在支架(1)上，限位块(13)固定连接在支架(1)上。
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