CN204607100U - 用于分料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于分料的装置,包括基座(1)、电机(2)、齿轮(3)、连杆(4)、储料仓(5)和挡板(6),齿轮(3)与电机(2)输出轴连接;连杆(4)滑动连接在基座(1)上,基座(1)上设有棘爪(10),棘爪(10)一端铰接在基座(1)上,另一端与齿轮(3)卡接,挡板(6)滑动连接在储料仓(5)的开口处,连杆(4)下表面设置有凸块(14),基座(1)上设有导杆(15),导杆(15)一端与基座(1)螺纹连接,另一端穿过凸块(14),导杆(15)上套接有压簧(16),压簧(16)一端与基座(1)侧壁抵紧,另一端与凸块(14)抵紧;基座(1)上设有限位装置。提供一种工作效率高的用于分料的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械落料技术领域,尤其涉及一种用于分料的装置。
背景技术
当前,在谷物分装成若干小分量的袋装以便于储藏或销售时,需要将一堆谷物分成若干份,且要保证每一份的数量相近,比如说:农作物中的玉米、水稻、小麦等等。其中,传统的分配方法是通过称量体重的称件完成的,就拿分装玉米来说:在秤杆的一端放置秤砣,秤杆的另一端放置玉米,而放置玉米的过程是一个不断尝试的过程,操作人员需要通过多次增添或去除玉米才能使得秤杆处于平衡状态,即玉米大于秤砣重量了,那就需要取出多余的玉米;玉米小于秤砣重量了,就需要添加一部分的玉米;从而确定一份有重量要求的玉米。通过上述的方式分装谷物,操作人员需要耗费大量的时间和体力,分装的工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种工作效率高的用于分料的装置。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的用于分料的装置:包括基座、电机、齿轮、连杆、储料仓和挡板,所述的电机固定连接在基座上,齿轮通过键连接与电机输出轴连接;连杆滑动连接在基座上,连杆上表面设有与齿轮啮合传动的直线齿条,基座上设有供连杆穿过的通孔,连杆右端部转动连接有第一滚轮;基座上设有棘爪,棘爪一端铰接在基座上,另一端与齿轮卡接,且棘爪的内凹面朝下;储料仓通过支架与基座固定连接,储料仓上设有供物料排出的开口;挡板滑动连接在储料仓的开口处以开启或关闭储料仓,挡板左端设有供连杆的第一滚轮滚动连接的滑槽;基座上设有用于支撑挡板的第二滚轮;所述的连杆下表面设置有凸块,基座上设有导杆,导杆一端与基座螺纹连接,另一端穿过凸块,导杆上套接有压簧,压簧一端与基座侧壁抵紧,另一端与凸块抵紧;基座上设有限位装置。
本实用新型通过自动化的机械装置代替原先的分料方法,实现了自动化的分料目的。具体来说,本申请通过电机驱动齿轮顺时针转动,齿轮在顺时针转动过程中可以拨动棘爪摆动,且齿轮可以通过直线齿条带动连杆向左移动,左移的拉杆可以带动挡板向左移动,从而打开储料仓的开口;其中,在连杆向左移动的过程中,连杆下表面的凸块可以推动压簧向左移动,即压簧受到压缩,而导杆的设置可以防止压簧受压过程中,压簧的中部变形过大而导致弹性失效;当储料仓的开口打开后,可以关闭电机使得储料仓处于开启状态,在此状态下,棘爪的设置可以防止齿轮反转;当需要关闭储料仓的开口时,可以拨动棘爪以取消棘爪对齿轮的约束,连杆下表面的凸块在压簧的弹力作用下能够自动向右移动,直到凸块抵靠到限位装置为止;通过控制电机的转动,以及控制电机停止转动的时间可以达到控制储料仓排出物料的数量,例如:电机停止转动的时间越长,储料仓开口开启的时间越长,则物料排出的数量就越多,这样一来就大大提高了自动分料的工作效率。因此,本实用新型提供一种工作效率高的用于分料的装置。
作为一种优选,所述的第二滚轮是两个,两个第二滚轮对称设置在挡板两侧;两个第二滚轮的轴心连线与挡板的上表面和下表面都垂直,两个第二滚轮间的间隙等于挡板的厚度。通过第二滚轮的设置可以提高挡板在水平方向移动时的稳定性,防止挡板在水平方向滑动过程中发生滑动。
作为一种优选,所述的连杆滑动连接在基座上是指,连杆的下表面与基座通过燕尾槽连接。通过燕尾槽的设置可以提高连杆在水平方向滑动的稳定性,避免连杆发生滑偏的现象,提高了连杆线性滑动的准确性。
作为一种优选,:所述的限位装置是指,基座上设有用于连杆复位时抵紧凸块的挡块。挡块的设置可以使得连杆在复位过程中定位在初始位置,准确地说,连杆下表面的凸块在复位过程中可以抵靠在挡块上。
附图说明
图1为本实用新型用于分料的装置的局部剖视图。
图中所示:1、基座,2、电机,3、齿轮,4、连杆,5、储料仓,6、挡板,7、直线齿条,8、通孔,9、第一滚轮,10、棘爪,11、支架,12、滑槽,13、第二滚轮,14、凸块,15、导杆,16、压簧,17、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型用于分料的装置包括基座1、电机2、齿轮3、连杆4、储料仓5和挡板6,所述的电机2固定连接在基座1上,齿轮3通过键连接与电机2输出轴连接;连杆4滑动连接在基座1上,连杆4上表面设有与齿轮3啮合传动的直线齿条7,基座1上设有供连杆4穿过的通孔8,连杆4右端部转动连接有第一滚轮9;基座1上设有棘爪10,棘爪10一端铰接在基座1上,另一端与齿轮3卡接,且棘爪10的内凹面朝下;储料仓5通过支架11与基座1固定连接,储料仓5上设有供物料排出的开口;挡板6滑动连接在储料仓5的开口处以开启或关闭储料仓5,挡板6左端设有供连杆4的第一滚轮9滚动连接的滑槽12;基座1上设有用于支撑挡板6的第二滚轮13;所述的连杆4下表面设置有凸块14,基座1上设有导杆15,导杆15一端与基座1螺纹连接,另一端穿过凸块14,导杆15上套接有压簧16,压簧16一端与基座1侧壁抵紧,另一端与凸块14抵紧;基座1上设有限位装置。在连杆4的复位过程中会带动齿轮3的逆时针旋转,也就是说,齿轮3会带动电机2的输出轴发生空转,这是电机2允许的。其中,滑槽12的设置可以满足连杆4左端在竖直方向的调节,而第一滚轮9的设计可以减小连杆4右端在调节过程中的阻力。
所述的第二滚轮13是两个,两个第二滚轮13对称设置在挡板6两侧;两个第二滚轮13的轴心连线与挡板6的上表面和下表面都垂直,两个第二滚轮13间的间隙等于挡板6的厚度。
所述的连杆4滑动连接在基座1上是指,连杆4的下表面与基座1通过燕尾槽连接。
所述的限位装置是指,基座1上设有用于连杆4复位时抵紧凸块14的挡块17。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内,所作的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于分料的装置,其特征在于:它包括基座(1)、电机(2)、齿轮(3)、连杆(4)、储料仓(5)和挡板(6),所述的电机(2)固定连接在基座(1)上,齿轮(3)通过键连接与电机(2)输出轴连接;连杆(4)滑动连接在基座(1)上,连杆(4)上表面设有与齿轮(3)啮合传动的直线齿条(7),基座(1)上设有供连杆(4)穿过的通孔(8),连杆(4)右端部转动连接有第一滚轮(9);基座(1)上设有棘爪(10),棘爪(10)一端铰接在基座(1)上,另一端与齿轮(3)卡接,且棘爪(10)的内凹面朝下;储料仓(5)通过支架(11)与基座(1)固定连接,储料仓(5)上设有供物料排出的开口;挡板(6)滑动连接在储料仓(5)的开口处以开启或关闭储料仓(5),挡板(6)左端设有供连杆(4)的第一滚轮(9)滚动连接的滑槽(12);基座(1)上设有用于支撑挡板(6)的第二滚轮(13);所述的连杆(4)下表面设置有凸块(14),基座(1)上设有导杆(15),导杆(15)一端与基座(1)螺纹连接,另一端穿过凸块(14),导杆(15)上套接有压簧(16),压簧(16)一端与基座(1)侧壁抵紧,另一端与凸块(14)抵紧;基座(1)上设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的用于分料的装置,其特征在于:所述的第二滚轮(13)是两个,两个第二滚轮(13)对称设置在挡板(6)两侧;两个第二滚轮(13)的轴心连线与挡板(6)的上表面和下表面都垂直,两个第二滚轮(13)间的间隙等于挡板(6)的厚度。
3.根据权利要求1所述的用于分料的装置,其特征在于:所述的连杆(4)滑动连接在基座(1)上是指,连杆(4)的下表面与基座(1)通过燕尾槽连接。
4.根据权利要求1所述的用于分料的装置,其特征在于:所述的限位装置是指,基座(1)上设有用于连杆(4)复位时抵紧凸块(14)的挡块(17)。
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