CN206691408U - 一种多肽粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种多肽粉剂包装机，包括上料机构和包装机构，所述上料机构包括料仓，所述料仓连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出料口并排设有三个加料管，所述加料管上设有上料控制阀，所述加料管下方设有配料仓，所述配料仓内通过隔板分为三个区间，每个所述区间位于其中一个加料管的正下方，本实用新型设置了多个称重机构，从而能够轮流进行上料，保证包装机构流畅连续的运行，具有运行平稳、称重准确、高效高质的优点，符合现代化企业精益生产发展要求。

Description

一种多肽粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种多肽粉剂包装机。

背景技术

多肽粉，又可称白蛋白多肽粉，是人血浆蛋白质中含量最多的一种蛋白质，在人的血浆蛋白中占 57%--63% 。多肽粉的包装需要用到粉剂包装机，现有技术中的粉剂包装机在包装时需要逐一称重，效率较低，造成下料与包装动作的不连贯，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种多肽粉剂包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多肽粉剂包装机，包括上料机构和包装机构，所述上料机构包括料仓，所述料仓连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出料口并排设有三个加料管，所述加料管上设有上料控制阀，所述加料管下方设有配料仓，所述配料仓内通过隔板分为三个区间，每个所述区间位于其中一个加料管的正下方，所述区间底部通过平移机构安装有活动挡板，所述活动挡板的底部设有称重传感器；

所述包装机构包括两个送膜电机、水平设置的上膜和下膜，所述上膜和下膜的两端均缠绕有送膜辊，所述送膜电机的输出轴与送膜辊连接，所述上膜上方通过升降机构安装有上裁刀，所述下膜下方设有下裁刀，所述下裁刀上设有加热器；

所述配料仓外部设有PLC控制器，所述加热器、称重传感器、上料控制阀和送膜电机均通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述平移机构包括平移电机，所述平移电机的输出轴上安装有平移齿轮，所述活动挡板的底部设有齿条，所述平移齿轮与齿条啮合，所述平移电机通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述升降机构包括转动安装在上膜上方的冲裁电机，所述冲裁电机的输出轴连接有冲裁轮，所述冲裁轮的边缘铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有压杆，所述压杆通过直线轴承竖直设置，所述上裁刀固定在压杆端部，所述冲裁电机通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述配料仓底部连接有倾斜的导料板，所述导料板的下端紧靠下膜设置。

优选的，所述上料控制阀为单通常闭电磁阀。

本实用新型提出的一种多肽粉剂包装机，有益效果在于：本实用新型设置了多个称重机构，从而能够轮流进行上料，保证包装机构流畅连续的运行，具有运行平稳、称重准确、高效高质的优点，符合现代化企业精益生产发展要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多肽粉剂包装机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种多肽粉剂包装机的配料仓处的正视图；

图3为本实用新型提出的一种多肽粉剂包装机的配料仓处的侧视图。

图中：料仓1、螺旋上料机2、配料仓3、加料管4、连杆5、冲裁电机6、冲裁轮7、压杆8、上裁刀9、上膜10、送膜电机11、送膜辊12、下裁刀13、下膜14、上料控制阀15、活动挡板16、平移齿轮17、平移电机18、导料板19、称重传感器20、PLC控制器21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多肽粉剂包装机，包括上料机构和包装机构，上料机构包括料仓1，料仓1连接有螺旋上料机2，螺旋上料机2的出料口并排设有三个加料管4，加料管4上设有上料控制阀15，上料控制阀15为单通常闭电磁阀。料仓1用于储存原料，螺旋上料机2用于上料。

加料管4下方设有配料仓3，配料仓3内通过隔板分为三个区间，每个区间位于其中一个加料管4的正下方，区间底部通过平移机构安装有活动挡板16，活动挡板16的底部设有称重传感器20。上料控制阀15用于控制加料管4向配料仓3的三个区间中加料，通过称重传感器20控制加料的重量，且三个区间能够独立完成加料，从而保证包装机构的连续运行，避免了传统包装机在加量称重过程中包装机构等待浪费的问题。

平移机构包括平移电机18，平移电机18的输出轴上安装有平移齿轮17，活动挡板16的底部设有齿条，平移齿轮17与齿条啮合，所述冲裁电机6通过导线与PLC控制器21连接。

配料仓3底部连接有倾斜的导料板19，导料板19的下端紧靠下膜14设置。导料板19用于将粉剂向中间疏导，以便于包装。

包装机构包括两个送膜电机11、水平设置的上膜10和下膜14，上膜10和下膜14的两端均缠绕有送膜辊12，送膜电机11的输出轴与送膜辊12连接，上膜10上方通过升降机构安装有上裁刀9，下膜14下方设有下裁刀13，下裁刀13上设有加热器。在升降机构的作用下上裁刀9与下裁刀13会和同时加热使上膜10和下膜14形成包装袋，完成包装。送膜电机11带动送膜辊12旋转完成送膜。

配料仓3外部设有PLC控制器21，加热器、称重传感器20、上料控制阀15和送膜电机11均通过导线与PLC控制器21连接。PLC控制器21为西门子S7-400型PLC，称重传感器20将检测值反馈，达到指定重量后，PLC控制器21控制上料控制阀15停止上料，并控制平移机构带动活动挡板16移动，从而使得物料从配料仓3底部落下，进行后续的包装。

升降机构包括转动安装在上膜10上方的冲裁电机6，冲裁电机6的输出轴连接有冲裁轮7，冲裁轮7的边缘铰接有连杆5，连杆5的端部铰接有压杆8，压杆8通过直线轴承竖直设置，上裁刀9固定在压杆8端部，冲裁电机6通过导线与PLC控制器21连接。

实施方式：上料控制阀15用于控制加料管4向配料仓3的三个区间中加料，通过称重传感器20控制加料的重量，且三个区间能够独立完成加料，从而保证包装机构的连续运行，避免了传统包装机在加量称重过程中包装机构等待浪费的问题。在升降机构的作用下上裁刀9与下裁刀13会和同时加热使上膜10和下膜14形成包装袋，完成包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多肽粉剂包装机，包括上料机构和包装机构，其特征在于：所述上料机构包括料仓（1），所述料仓（1）连接有螺旋上料机（2），所述螺旋上料机（2）的出料口并排设有三个加料管（4），所述加料管（4）上设有上料控制阀（15），所述加料管（4）下方设有配料仓（3），所述配料仓（3）内通过隔板分为三个区间，每个所述区间位于其中一个加料管（4）的正下方，所述区间底部通过平移机构安装有活动挡板（16），所述活动挡板（16）的底部设有称重传感器（20）；

所述包装机构包括两个送膜电机（11）、水平设置的上膜（10）和下膜（14），所述上膜（10）和下膜（14）的两端均缠绕有送膜辊（12），所述送膜电机（11）的输出轴与送膜辊（12）连接，所述上膜（10）上方通过升降机构安装有上裁刀（9），所述下膜（14）下方设有下裁刀（13），所述下裁刀（13）上设有加热器；

所述配料仓（3）外部设有PLC控制器（21），所述加热器、称重传感器（20）、上料控制阀（15）和送膜电机（11）均通过导线与PLC控制器（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多肽粉剂包装机，其特征在于：所述平移机构包括平移电机（18），所述平移电机（18）的输出轴上安装有平移齿轮（17），所述活动挡板（16）的底部设有齿条，所述平移齿轮（17）与齿条啮合，所述平移电机（18）通过导线与PLC控制器（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种多肽粉剂包装机，其特征在于：所述升降机构包括转动安装在上膜（10）上方的冲裁电机（6），所述冲裁电机（6）的输出轴连接有冲裁轮（7），所述冲裁轮（7）的边缘铰接有连杆（5），所述连杆（5）的端部铰接有压杆（8），所述压杆（8）通过直线轴承竖直设置，所述上裁刀（9）固定在压杆（8）端部，所述冲裁电机（6）通过导线与PLC控制器（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多肽粉剂包装机，其特征在于：所述配料仓（3）底部连接有倾斜的导料板（19），所述导料板（19）的下端紧靠下膜（14）设置。

5.根据权利要求1所述的一种多肽粉剂包装机，其特征在于：所述上料控制阀（15）为单通常闭电磁阀。