CN109866983A - 一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，通过设置的储存室，将筛选后的粉状物料储存下来，通过设置的称重室，实现粉状物料的称重的功能，重量传感器称得一定重量的粉状物料后，伺服电机旋转180度，称重室内的物料被倒入出料口，此时包装机送料机将包装袋传送至传送带装置上，传送电机运作，包装袋被传输至出料漏斗下方，红外线传感器感应到出料漏斗下方的包装袋时，此时出料口上的第三电磁阀打开，称重后的物料通过出料漏斗进入包装袋内部，传送带继续传输，装了一定重量物料的包装袋被传输至包装袋封口机下方，包装袋封口机下方的红外线传感器感应到包装袋时，包装袋封口机工作，对包装袋进行封口。

Description

一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备

技术领域

本发明涉及一种称量包装设备，尤其是涉及一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备。

背景技术

化工厂在产品制作最后需要将制作好的物料包装在小袋或小罐中，而化工厂每天生产的物料都很多，不可能所有的都能马上进行包装，多的产品会先贮藏起来。

现阶段很多化工厂会将下机的化工原料先堆放起来，然后用人工进行装袋、计量，将堆放的物料搬到大编织袋中贮藏起来，这就使得原料在储存过程容易造成感染，而且人工称重大量的粉状物料，由于工作量大容易造成疲倦，进而影响称量的效果，如果称量出错，由于物料量很多，找出重新包装也很麻烦，针对此情况，设计一种粉状物称量包装设备，该设备通过智能控制物料的重量和包装，避免了人工包装造成的效率低下，而且不容易出错，降低了成本，大大提高了包装产量，提高了经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在化工设备应用的基础上，为粉状物的称量包装提供一种辅助功能，设计一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，包括包装设备主体，所述包装设备主体内部上端设有筛选室，所述筛选室上端设有入料斗，所述入料斗也置于包装设备主体上端，所述筛选室内部设有过滤板，所述过滤板一端连接有振动电机，所述筛选室下端设有导料板，所述导料板下端连接有第一出料管，所述第一出料管上安装有第一电磁阀，所述第一出料管下端连接有储存室，所述储存室下端连接有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二电磁阀，所述第二出料管下侧设有称重室，所述称重室一端连接有伺服电机，所述伺服电机安装于包装设备主体外壁上，所述称重室内部底端安装有重量传感器，所述称重室下侧设有出料口，所述出料口上安装有第三电磁阀，所述出料口下端安装有出料漏斗，所述出料漏斗下侧设有传送带装置，所述传送带装置上侧一端设有包装袋送料机，所述传送带装置上侧另一端设有包装袋封口机，所述包装袋送料机和包装袋封口机下端均安装有红外线传感器，所述传送带装置上放置有包装袋，所述包装袋封口机一侧下端设有收集室，所述包装设备主体外侧还安装有智能控制器，所述智能控制器以MCU单片机为控制单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动电机和过滤板为轴连接，所述称重室一端和伺服电机为轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料板为倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带装置包括传送带和传送电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能控制器电性连接振动电机、重量传感器、伺服电机、传送电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，结构设计完整紧凑，通过设置的筛选室，实现了粉状物料的筛选功能，避免了一些大颗粒的粉状物落下，使得粉状质量更加优良，通过设置的储存室，将筛选后的粉状物料储存下来，便于后续的称重等步骤，通过设置的称重室，实现粉状物料的称重的功能，重量传感器称得一定重量的粉状物料后，伺服电机旋转180度，称重室内的物料被倒入出料口，此时包装机送料机将包装袋传送至传送带装置上，传送电机运作，包装袋被传输至出料漏斗下方，红外线传感器感应到出料漏斗下方的包装袋时，此时出料口上的第三电磁阀打开，称重后的物料通过出料漏斗进入包装袋内部，传送带继续传输，装了一定重量物料的包装袋被传输至包装袋封口机下方，包装袋封口机下方的红外线传感器感应到包装袋时，包装袋封口机工作，对包装袋进行封口，封口完毕后，传送带继续工作，将封口后包装袋传输至收集室储存起来，需要时取出即可；该设备通过智能控制物料的重量和包装，避免了人工包装造成的效率低下，而且不容易出错，降低了成本，大大提高了包装产量，提高了经济效益，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主体结构示意图；

图中：1、包装设备主体；2、入料斗；3、筛选室；4、储存室；5、称重室；6、出料口；7、出料漏斗；8、包装袋送料机；9、包装袋封口机；10、收集室；11、导料板；12、过滤板；13、振动电机；14、第一出料管；15、重量传感器；16、伺服电机；17、传送带装置；18、包装袋；19、智能控制器；20、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，包括包装设备主体1，包装设备主体1内部上端设有筛选室3，筛选室3上端设有入料斗2，入料斗2也置于包装设备主体1上端，筛选室3内部设有过滤板12，过滤板12一端连接有振动电机13，筛选室3下端设有导料板11，导料板11下端连接有第一出料管14，第一出料管14上安装有第一电磁阀，第一出料管14下端连接有储存室4，储存室4下端连接有第二出料管20，第二出料管20上安装有第二电磁阀，第二出料管20下侧设有称重室5，称重室5一端连接有伺服电机16，伺服电机16安装于包装设备主体1外壁上，称重室5内部底端安装有重量传感器15，称重室5下侧设有出料口6，出料口6上安装有第三电磁阀，出料口6下端安装有出料漏斗7，出料漏斗7下侧设有传送带装置17，传送带装置17上侧一端设有包装袋送料机8，传送带装置17上侧另一端设有包装袋封口机9，包装袋送料机8和包装袋封口机9下端均安装有红外线传感器，传送带装置17上放置有包装袋18，包装袋封口机9一侧下端设有收集室10，包装设备主体1外侧还安装有智能控制器19，智能控制器19以MCU单片机为控制单元。

振动电机13和过滤板12为轴连接，称重室5一端和伺服电机16为轴连接，导料板11为倾斜设置，传送带装置17包括传送带和传送电机，智能控制器19电性连接振动电机13、重量传感器15、伺服电机16、传送电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

具体原理：使用该种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，将需要包装的粉状物料通过入料斗2放置入筛选室3内，打开振动电机13，粉状物料经过筛选室3内的过滤板12的过滤后，通过导料板11被导入储存室4储存起来，打开第二出料管20上的第一电磁阀，储存室4内的物料进入称重室5,，重量传感器15称得一定重量的粉状物料后，第一电磁阀关闭，此时伺服电机16旋转180度，称重室5内的物料被倒入出料口，此时包装机送料机7将包装袋18传送至传送带装置17上，传送电机运作，包装袋18被传输至出料漏斗7下方，红外线传感器感应到出料漏斗7下方的包装袋18时，此时出料口6上的第三电磁阀打开，称重后的物料通过出料漏斗7进入包装袋18内部，传送带继续传输，装了一定重量物料的包装袋18被传输至包装袋封口机9下方，包装袋封口机9下方的红外线传感器感应到包装袋18时，包装袋封口机9工作，对包装袋进行封口，封口完毕后，传送带继续工作，将封口后包装袋传输至收集室储存起来，需要时取出即可。

该种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，结构设计完整紧凑，通过设置的筛选室3，实现了粉状物料的筛选功能，避免了一些大颗粒的粉状物落下，使得粉状质量更加优良，通过设置的储存室4，将筛选后的粉状物料储存下来，便于后续的称重等步骤，通过设置的称重室5，实现粉状物料的称重的功能，重量传感器15称得一定重量的粉状物料后，伺服电机16旋转180度，称重室5内的物料被倒入出料口，此时包装机送料机7将包装袋18传送至传送带装置17上，传送电机运作，包装袋18被传输至出料漏斗7下方，红外线传感器感应到出料漏斗7下方的包装袋18时，此时出料口6上的第三电磁阀打开，称重后的物料通过出料漏斗7进入包装袋18内部，传送带继续传输，装了一定重量物料的包装袋18被传输至包装袋封口机9下方，包装袋封口机9下方的红外线传感器感应到包装袋18时，包装袋封口机9工作，对包装袋进行封口，封口完毕后，传送带继续工作，将封口后包装袋传输至收集室储存起来，需要时取出即可；该设备通过智能控制物料的重量和包装，避免了人工包装造成的效率低下，而且不容易出错，降低了成本，大大提高了包装产量，提高了经济效益，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，包括包装设备主体(1)，其特征在于，所述包装设备主体(1)内部上端设有筛选室(3)，所述筛选室(3)上端设有入料斗(2)，所述入料斗(2)也置于包装设备主体(1)上端，所述筛选室(3)内部设有过滤板(12)，所述过滤板(12)一端连接有振动电机(13)，所述筛选室(3)下端设有导料板(11)，所述导料板(11)下端连接有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)上安装有第一电磁阀，所述第一出料管(14)下端连接有储存室(4)，所述储存室(4)下端连接有第二出料管(20)，所述第二出料管(20)上安装有第二电磁阀，所述第二出料管(20)下侧设有称重室(5)，所述称重室(5)一端连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)安装于包装设备主体(1)外壁上，所述称重室(5)内部底端安装有重量传感器(15)，所述称重室(5)下侧设有出料口(6)，所述出料口(6)上安装有第三电磁阀，所述出料口(6)下端安装有出料漏斗(7)，所述出料漏斗(7)下侧设有传送带装置(17)，所述传送带装置(17)上侧一端设有包装袋送料机(8)，所述传送带装置(17)上侧另一端设有包装袋封口机(9)，所述包装袋送料机(8)和包装袋封口机(9)下端均安装有红外线传感器，所述传送带装置(17)上放置有包装袋(18)，所述包装袋封口机(9)一侧下端设有收集室(10)，所述包装设备主体(1)外侧还安装有智能控制器(19)，所述智能控制器(19)以MCU单片机为控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，其特征在于，所述振动电机(13)和过滤板(12)为轴连接，所述称重室(5)一端和伺服电机(16)为轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，其特征在于，所述导料板(11)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，其特征在于，所述传送带装置(17)包括传送带和传送电机。

5.根据权利要求4所述的一种化工厂用带有筛选功能的粉状物称量包装设备，其特征在于，所述智能控制器(19)电性连接振动电机(13)、重量传感器(15)、伺服电机(16)、传送电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。