BR112017015558B1

BR112017015558B1 - Aparelho e método para encher um recipiente aberto

Info

Publication number: BR112017015558B1
Application number: BR112017015558-3A
Authority: BR
Inventors: Mark WEHLING; Volker Schütte; Josef Van Bergerem
Original assignee: Haver & Boecker Ohg
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2022-04-05
Also published as: CN107406152A; CA2974226C; EA201700312A1; EP3247640A1; DE102015100779A1; CA2974226A1; US20180009552A1; EA035476B1; BR112017015558A2; WO2016116427A1; EP3247640B1; CN107406152B; ES2763439T3; US10661921B2

Abstract

Trata-se de um aparelho e um método para compactar material a granel em um recipiente aberto (4) que tem um dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador, sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4). A parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) é pelo menos parcialmente formada por uma parede de sucção externa, permeável a gás (7), de um dispositivo de sucção (6), e o compactador do tipo atiçador (2) compreende um excitador de vibração (48) para suportar a desgaseificação do material a granel (3) por meio de movimento de vibração do compactador do tipo atiçador (2) gerado pelo excitador de vibração (48). O excitador de vibração (48) é radialmente circundado por um dispositivo de tubo (9), e a parede de sucção (7) circunda o dispositivo de tubo (9).

Description

[001] A presente invenção se refere a um sistema de empacotamento para encher material a granel em recipientes abertos, a um dispositivo de compactação para compactar material a granel em um recipiente aberto e a um método para encher e / ou compactar material a granel em um recipiente aberto. Embora a invenção seja descrita, agora, em referência ao enchimento de material a granel em sacos abertos e à compactação de material a granel em sacos abertos, a invenção não se limita ao enchimento de material a granel em sacos abertos e à compactação de material a granel em sacos abertos, mas pode ser, do mesmo modo, empregada para encher material a granel em outros recipientes abertos ou receptáculos, tais como caixas, baldes ou outros recipientes abertos e para compactá-lo neles.

[002] A técnica anterior revelou uma grande variedade de aparelho e métodos para encher material a granel em recipientes abertos, tais com sacos de boca aberta, e para compactar durante ou depois do processo de enchimento, de modo a reduzir a quantidade de material de saco exigida e a permitir empilhamento melhor e mais fácil de sacos fechados e cheios.

[003] Ao encher material a granel em sacos abertos, um fluido, tal como ar, pode ser adicionado para aumentar a fluidez do material a granel. No caso de materiais de peso muito leve, uma porção considerável de ar tende a estar presente no material a granel, antes de o enchimento se iniciar. A fim de reduzir o tamanho de recipiente exigido e também os custos de transporte, os recipientes abertos são ativa ou passivamente desaerados durante ou depois do enchimento para reduzir o teor de ar no material a granel.

[004] Para melhor compactação do material a granel cheio, os vibradores de fundo foram revelados, os quais atuam sobre o fundo do recipiente e contribuem consideravelmente para desaeração de material a granel ensacado por meio das vibrações introduzidas. Para alguns materiais a granel, tal compactação não é suficiente ou a compactação demora tanto que a eficiência de taxa de enchimento diminui.

[005] O documento DE 10 2005 037 916 A1 revelou uma máquina para formar, encher e fechar sacos, a qual fabrica sacos a partir de um tubo de plástico e, em uma estação de enchimento, uma calha de um elemento de lote é inserida na extremidade com a parte superior do saco aberta. A calha é dotada de uma transportadora helicoidal para transportar o material cheio para, desse modo, encher o saco. A calha é circundada por um tubo de fechamento. Durante o processo de dosagem, um sistema de transporte separado abaixa o saco durante o enchimento, de modo que a abertura de descarga de produto esteja todas as vezes posicionada embaixo do nível cheio. Se for exigida, a sucção combinada com o processo de dosagem é possível através do filtro integrado ao tubo de fechamento, em que a sucção de ar resulta em material a granel compactado em um certo grau. Esse efeito de compactação de produto pode ser intensificado por meio de emprego adicional de batimentos ou de geradores de vibração. Tal batimento no tubo de fechamento do lado de fora será feito no topo, imediatamente embaixo do funil alimentador. As vibrações são transmitidas através do tubo de fechamento e da calha no material de enchimento. Na alternativa, um vibrador pode ser disposto na unidade de suporte de fundo de saco e atuar no fundo do saco, a partir de baixo. A máquina conhecida mostra a desvantagem de que o transporte do produto através de uma transportadora helicoidal na calha exige um diâmetro relativamente grande do elemento de lote e pode apenas fornecer taxas de enchimento muito baixas. O abaixamento do saco durante o processo de enchimento também leva tempo e envolve, adicionalmente, complexidade considerável do aparelho. Além disso, há a desvantagem considerável de que o tubo de medição exige um grande diâmetro de elemento de lote, de modo a permitir apenas o enchimento de sacos que mostrem um diâmetro suficientemente grande na extremidade de topo. Ademais, relativamente pouca energia e apenas uma pequena amplitude de vibração pode ser introduzida no produto cheio, de modo que a eficiência seja limitada.

[006] Por essa razão, o uso de lanças de vácuo foi revelado, as quais entram em um saco aberto a partir de cima, durante o processo de enchimento, induzem ar através de um vácuo aplicado por meio da superfície externa de lança e eliminam o ar no interior. Essas lanças de vácuo aumentam a taxa de enchimento, em particular, no caso de materiais a granel de peso leve, ainda que o material a granel tenda a acumular massa na superfície externa da lança de vácuo durante o processo de enchimento, de modo a reduzir consideravelmente a eficiência da lança de vácuo, visto que regiões externas não são mais alcançadas. Ademais o filtro pode se tornar obstruído ao longo do tempo.

[007] Foi verificado que um método eficaz é o uso de um vibrador do tipo atiçador, que também é inserido no saco aberto, a partir de cima, através do gargalo de enchimento, e que mostra um desequilíbrio suportado de modo giratório no interior do vibrador do tipo atiçador, que serve como um excitador de vibração e que causa um movimento de vibração do vibrador do tipo atiçador durante a rotação, de modo que o material a granel que circunda o vibrador do tipo atiçador seja desaerado. Particularmente, no caso de materiais a granel de peso leve, pode ser menos eficiente usar um vibrador do tipo atiçador, talvez devido ao fato de que o vibrador do tipo atiçador tende, ao contrário, a estar agitando o material a granel ao redor, se o material for aquele de peso leve, ao contrário de alcançar desaeração eficiente.

[008] O documento DE 10 2011 119 451 A1 revelou uma máquina de empacotamento para encher sacos, a qual permite altas taxas de enchimento combinadas com alta precisão de peso. A máquina de empacotamento conhecida fornece o uso de turbinas de enchimento para transportar o produto de enchimento. Dois dispositivos de compactação separados são atribuídos a cada um dos gargalos de enchimento. Um dispositivo de compactação é configurado como um vibrador de fundo e disposto embaixo do fundo do saco. Durante o processo de enchimento, uma lança de vácuo que serve como outro dispositivo de compactação, pode entrar no saco a partir de cima, através do gargalo de enchimento, compactando o produto cheio. É observado que é possível, opcionalmente em relação ao produto ou sucessivamente, inserir um vibrador do tipo atiçador que serve como um dispositivo de compactação e uma lança de vácuo que serve como um dispositivo de compactação no gargalo de enchimento, a partir de cima. Embora a máquina de empacotamento conhecida opere de maneira satisfatória, ela mostra alta complexidade devido à alta quantidade de dispositivos de compactação diferentes e dispositivos de ajuste pertencentes. Para ensacar materiais particularmente de peso leve, dispositivos e métodos foram revelados, em que é aplicada pressão externa nos sacos, enquanto o material a granel é cheio em sacos flexíveis para gerar alta pressão interna, de modo a alcançar um desempenho de desaeração consideravelmente melhorado, devido à diferença de alta pressão para o ambiente. Esse método mostra a desvantagem, entretanto, de que a boca de enchimento exige vedação de pressão e que o controle de processo exige o uso de um sensor de pressão ou uma execução meticulosa para impedir que os sacos flexíveis se rompam, o que contaminaria o ambiente.

[009] É, por essa razão, o objetivo da presente invenção fornecer um aparelho e um método e um sistema de empacotamento que permitam a desaeração e o enchimento eficientes, também, de materiais a granel de peso leve, enquanto envolve relativamente pequena complexidade.

[010] Esse objetivo é solucionado por um dispositivo de compactação que tem os recursos da reivindicação 1, por um sistema de empacotamento que tem os recursos da reivindicação 17 e por um método que tem os recursos da reivindicação 20. Modalidades específicas preferenciais da invenção são a matéria das reivindicações dependentes. Vantagens e recursos adicionais da invenção podem ser obtidos a partir das modalidades exemplificativas e da descrição geral.

[011] Um dispositivo de compactação inventivo compreende um compactador do tipo atiçador para compactar material a granel em um recipiente aberto. O compactador do tipo atiçador tem uma parede externa e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto com material a granel, em particular, durante um processo de enchimento, para fazer com que a parede externa de compactador do tipo atiçador entre em contato com o material a granel e para desgaseificar e compactar o material a granel no recipiente aberto. A parede externa de compactador do tipo atiçador é pelo menos parcialmente formada por uma parede de sucção externa permeável a gás de um dispositivo de sucção, e o compactador do tipo atiçador compreende um gerador de vibração e, em particular, um dispositivo de desequilíbrio acomodado de modo giratório, de modo a reduzir qualquer geração de massa do material a granel na parede de sucção e a suportar a desgaseificação do material a granel por meio de um movimento de vibração do compactador do tipo atiçador gerado pelo gerador de vibração ou pelo dispositivo de desequilíbrio. Em particular, o excitador de vibração é radialmente encerrado em um dispositivo de tubo, e a parede de sucção circunda pelo menos seções do dispositivo de tubo.

[012] O dispositivo de compactação, de acordo com a invenção, tem muitas vantagens. O dispositivo de compactação inventivo permite o enchimento eficiente de material a granel em recipientes abertos e desgaseificação eficiente do material a granel. O fato de que o compactador do tipo atiçador é dotado tanto de um dispositivo de sucção quanto de um gerador de vibração contribui para reduzir consideravelmente a geração de massa e a obstrução da parede de sucção do dispositivo de sucção e, em muitos casos, é quase inteiramente impedida. Quaisquer partículas de material a granel depositadas na parede de sucção são imediatamente removidas por meio do movimento de vibração do gerador de vibração. O movimento de vibração do compactador do tipo atiçador resulta em deslocamento local do material a granel presente, de modo que o gás contido no material a granel, tal como, em particular, o ar, acumule- se nas cavidades de formação e possa ser eficazmente eliminado através do dispositivo de sucção e através do compactador do tipo atiçador.

[013] De maneira surpreendente, foi verificado que o movimento de vibração do compactador do tipo atiçador pode aumentar enormemente a eficiência do dispositivo de sucção. Acredita-se, por essa razão, que a obstrução seja impedida na parede de sucção e que qualquer teor de ar no volume possa ser eficientemente sugado.

[014] As vibrações do gerador de vibração ou a rotação do dispositivo de desequilíbrio causa um movimento de compactação do compactador do tipo atiçador. Em todas as modalidades específicas, é preferencial que o gerador de vibração gere uma vibração circunferencial e, em particular, gire para gerar vibração.

[015] O compactador do tipo atiçador é preferencial e substancialmente simétrico de maneira giratória na configuração e pode, por exemplo, mostrar um formato substancialmente cilíndrico. Em todas as configurações, é preferencial que o gerador de vibração compreenda ou, em particular, seja configurado como um, ou pelo menos um, dispositivo de desequilíbrio.

[016] Em uma modalidade específica preferencial, o gerador de vibração e / ou o dispositivo de desequilíbrio é / são radialmente circundado(s) por um dispositivo de tubo. Isso permite proteger, de maneira confiável, o gerador de vibração e / ou o dispositivo de desequilíbrio contra o contato com o material a granel cheio ou compactado. Não se exige que o dispositivo de desequilíbrio esteja em agitação no material a granel compactado, em si, mas o dispositivo de desequilíbrio giratório é acomodado, protegido pelo dispositivo de tubo. O dispositivo de tubo, em particular, mostra permeabilidade a gás reduzida através da parede de sucção e é, em particular, configurado substancialmente impermeável a ar.

[017] É preferencial que a parede de sucção circunde o dispositivo de tubo pelo menos em seções. O dispositivo de sucção, em particular, circunda o gerador de vibração ou o dispositivo de desequilíbrio na direção radial.

[018] Em modalidades específicas preferenciais, a parede de sucção consiste, pelo menos parcialmente, em um dispositivo de filtro permeável a ar. O dispositivo de filtro compreende preferencialmente pelo menos uma camada de filtro de malha fina que é protegida e / ou suportada por pelo menos uma camada de filtro de malha grosseira. É possível que o dispositivo de filtro compreenda uma pilha de múltiplas camadas de filtro que mostram pelo menos parcialmente graus diferentes de finura de rede. Uma camada de proteção que mostra malha mais grosseira é preferencialmente disposta radialmente mais para fora do que radialmente mais para dentro. É possível fornecer múltiplas camadas de filtro que têm graus diferentes de finura de rede. Particular e preferencialmente, uma camada de filtro de malha fina ou da malha mais fina é protegida para fora por uma camada de filtro de malha grosseira dotada de fios mais grossos. O dispositivo de filtro é suportado radialmente para dentro por uma camada de suporte adequadamente estável ou similar.

[019] Em todas as configurações, a rede ou as aberturas de rede individuais de camadas de filtro individuais podem mostrar um formato quadrado, retangular, arredondado, oval ou outro formato em corte transversal. Uma razão dimensional de comprimento para alargamento de cada abertura de rede é, em particular, menor do que 10:1 e, em particular, menor do que 5:1. As dimensões de rede com configuração arredondada ou quadrada são preferencialmente usadas.

[020] O uso de tecido sinterizado para uma camada de filtro também é preferencial. Malha, tramas, metais expandidos e outras camadas de filtro conhecidas podem ser usados também.

[021] É particularmente preferencial fornecer o dispositivo de tubo com dispositivos de filtro intercambiáveis. O dispositivo de filtro é, em particular, protegido pelo dispositivo de tubo. Então, o dispositivo de tubo, para um, serve com o propósito de acomodar o dispositivo de desequilíbrio ou o excitador de vibração dentro do dispositivo de tubo, de modo que esteja protegido contra o material a granel e, para outro, o dispositivo de tubo limita o dispositivo de sucção radialmente para dentro.

[022] É possível e preferencial que o dispositivo de sucção esteja direta ou indiretamente, de maneira axial, a jusante do dispositivo de tubo e / ou do gerador de vibração e / ou do dispositivo de desequilíbrio. Isso significa que o dispositivo de sucção pode ser disposto pelo menos parcial e axialmente de maneira adjacente ao dispositivo de tubo. Particular e preferencialmente, o dispositivo de sucção é fornecido radialmente, circundando o dispositivo de tubo. Ou ainda, é possível que o dispositivo de sucção esteja parcial ou inteiramente, de maneira axial, adjacente ao dispositivo de tubo e / ou ao gerador de vibração e / ou ao dispositivo de desequilíbrio.

[023] Em configurações vantajosas, o compactador do tipo atiçador tem configuração alongada. A razão do comprimento do compactador do tipo atiçador para o diâmetro do compactador do tipo atiçador é preferencialmente maior do que 3 e, em particular, maior do que 4. Particular e preferencialmente, o compactador do tipo atiçador mostra um diâmetro externo e, em particular, um diâmetro externo máximo de menos de 65 mm. Ou ainda, diâmetros externos do compactador do tipo atiçador de 45 mm ou 50 mm ou 60 mm são possíveis. Diâmetros pequenos de 60 mm ou menos oferecem um desafio enorme na construção, visto que, diferente do gerador de vibração ou do dispositivo de desequilíbrio, o dispositivo de sucção também precisa estar disposto no compactador do tipo atiçador. Então, se o dispositivo de sucção também for disposto radialmente ao redor do gerador de vibração ou do dispositivo de desequilíbrio, o espaço radial disponível para gerar vibração será pequeno.

[024] O gerador de vibração ou o dispositivo de desequilíbrio é preferencialmente acionado de maneira giratória por meio de um eixo de acionamento que se estende para o compactador do tipo atiçador a partir de uma face frontal. A face frontal é localizada oposta à face de fundo do compactador do tipo atiçador. O eixo de acionamento é preferencialmente suportado para rotação, em relação ao compactador do tipo atiçador. O eixo de acionamento pode ser configurado como uma peça inteiriça ou múltiplas partes. O eixo de acionamento é preferencialmente acionado por um motor.

[025] Em todas as configurações, o excitador de vibração é disposto no interior do compactador do tipo atiçador. Embora o motor de acionamento possa ser fornecido externamente, ele pode ser disposto no interior. O gerador de vibração também pode compreender, ou ser configurado como um sistema de vibração flexível. A excitação de vibração pode ser eletromagneticamente estimulada em todas as configurações.

[026] Por meio de geração de vibrações, qualquer obstrução de filtro é impedida de maneira confiável ou acentuadamente atrasada.

[027] Em todas as configurações, é preferencial que pelo menos um mancal para suportar o eixo de acionamento esteja localizado em uma região de extremidade axial do dispositivo de tubo. Preferencialmente, pelo menos um mancal, cada um para suportar o eixo de acionamento, é recebido em ambas as regiões axiais do dispositivo de tubo. Suportes centrais adicionais são, do mesmo modo, possíveis. Isso alcança um alto grau de estabilidade, o que é vantajoso para as cargas que ocorrem.

[028] Em modalidades específicas preferenciais, a face frontal de compactador do tipo atiçador compreende uma peça de conexão com uma passagem para o eixo de acionamento e / ou uma cobertura de fundo fechada na face de fundo. Também é possível fornecer a face de fundo com uma parede de sucção para extrair gás e, em particular, ar do material a granel, apenas e / ou incluindo através da face de fundo do compactador do tipo atiçador.

[029] Em todas as configurações, o dispositivo de sucção compreende preferencialmente uma câmara de vácuo que é, em particular, substancialmente formada por um espaço intermediário radial entre o dispositivo de tubo e o dispositivo de filtro. Nessas configurações, o dispositivo de sucção circunda o dispositivo de tubo, pelo menos em parte.

[030] Em outra modalidade específica preferencial da invenção, a câmara de vácuo é direta ou indiretamente conectada com pelo menos uma conexão de vácuo através de pelo menos um duto de ar. A conexão de vácuo pode ser, por sua vez, direta ou indiretamente conectada com uma válvula de vácuo comutada. As conexões de vácuo são, em particular, dispostas na face frontal do compactador do tipo atiçador.

[031] Vantajosamente, o duto de ar, ou pelo menos um duto de ar, ou, em particular, todos dentre os dutos de ar, estende(m)-se, pelo menos parcial e radialmente, para fora dos mancais. Desse modo, os mancais para suportar o eixo de acionamento são grandemente protegidos da influência de poeira, devido ao material a granel.

[032] Em configurações vantajosas, o duto de ar se estende, pelo menos parcialmente, através do dispositivo de tubo e / ou é formado, pelo menos parcialmente, pelo dispositivo de tubo. Uma seção de parte do duto de ar pode ser, por exemplo, limitada por um sulco no dispositivo de tubo.

[033] A peça de conexão é, em particular, configurada pelo menos em duas partes, e múltiplas partes podem ser fornecidas. Então, a peça de conexão consiste em duas ou mais partes de conexão que podem, particular e preferencialmente, ser conectadas uma à outra, de modo que as partes de conexão possam ser (prontamente) separadas uma da outra. Por via de regra, uma primeira parte de conexão, então, permanece na máquina durante a troca ou manutenção do dispositivo de compactação, enquanto a segunda parte de conexão com o compactador do tipo atiçador é removida para trocar, verificar ou limpar partes, ou similar. A primeira parte de conexão (e preferencialmente superior) pode ser dotada de ar fixamente preso e / ou de conexões de vácuo. A desmontagem do compactador do tipo atiçador é, desse modo, menos complexa, visto que a segunda parte de conexão (e preferencialmente inferior) pode ser removida sem exigir destacamento separadamente e - posteriormente, de maneira novamente separada - prender novamente cada uma das conexões de mangueira. Visto que o dispositivo de compactação tem altura ajustada em uma base regular, as mangueiras de vácuo precisam ser adaptadas para ajuste de altura flexível, ou sua altura é, do mesmo modo, ajustada. As mangueiras de vácuo são, por via de regra, instaladas de uma maneira específica e, em particular, em um espiral, ao redor da mangueira de conexão flexível para o eixo de acionamento, a fim de impedir a fricção contra o gargalo de enchimento durante o levantamento e abaixamento. A primeira e a segunda partes de conexão são preferencialmente conectadas uma à outra por meio de prendedores adequados (por exemplo, parafusos ou similares). Pelo menos uma vedação, ou duas ou mais vedações podem ser dispostas entre as partes de conexão para fornecer conexões suficientemente impermeáveis a gás e a poeira.

[034] Preferencialmente, pelo menos uma mangueira de conexão flexível é presa à peça de conexão. É possível e preferencial dispor pelo menos uma linha de vácuo na mangueira de conexão flexível. A linha de vácuo pode ser configurada na mangueira de conexão flexível ou pode ser guiada ou conformada na mangueira de conexão flexível. É possível, por exemplo, que a mangueira de conexão flexível compreenda uma parede externa configurada, pelo menos parcialmente, em uma espessura, de modo que uma linha de vácuo seja configurada na parede externa. Ou ainda, é possível dispor ou guiar linhas de vácuo separadas dentro da mangueira de conexão flexível.

[035] Uma mangueira de conexão flexível que se estende para fora da face frontal do compactador do tipo atiçador, por exemplo, oferece a vantagem de que nenhum material a granel, ou somente uma quantidade menor de material a granel, acumula-se na face frontal do compactador do tipo atiçador que pode cair e contaminar o ambiente depois da remoção do compactador do tipo atiçador.

[036] Em modalidades preferenciais, o eixo de acionamento interior compreende pelo menos um duto de vácuo que se estende em uma direção longitudinal do eixo de acionamento. O duto de vácuo no interior do eixo de acionamento serve, em particular, para alimentar, com vácuo, o dispositivo de sucção. É possível fornecer vácuo no eixo de acionamento interior apenas através do duto de vácuo. Também é possível que um duto de vácuo, no eixo de acionamento interior, e uma linha de vácuo externa do eixo de acionamento sirvam para abastecimento de vácuo.

[037] Um duto de vácuo, se fornecido no eixo de acionamento interior, é preferencialmente dotado de pelo menos um duto transversal. Então, o duto de vácuo está, preferencialmente, em conexão de fluido com um duto de conexão do compactador do tipo atiçador por meio do duto transversal. Esse duto de conexão pode ser configurado como um espaço anular que se estende em um círculo ao redor do eixo de acionamento na região de duto transversal. O duto transversal pode, por exemplo, ser um furo que se estende da superfície externa do eixo de acionamento até o duto de vácuo no interior do eixo de conexão. Isso estabelece uma conexão de fluido do duto de vácuo, no interior do eixo de acionamento, até a superfície externa do eixo de acionamento. O duto transversal pode ser orientado perpendicularmente, ou em um ângulo, para o eixo geométrico longitudinal do eixo de acionamento.

[038] Preferencialmente, o duto de conexão conecta o duto de vácuo com o duto de ar pelo menos temporariamente. Quando o duto de conexão não se estende em um círculo completo ao redor do eixo de acionamento, então, o duto de conexão não é abastecido com um vácuo, em todas as vezes, durante a rotação do eixo de acionamento, mas apenas à medida que o duto transversal estabelece uma conexão de fluido com o duto de conexão. Os volumes de ar no interior do eixo de acionamento e no dispositivo de sucção são preferencialmente dimensionados de modo que uma conexão de vácuo periodicamente estabelecida seja suficiente para a função. Um gerador de vácuo serve para abastecer o vácuo exigido.

[039] Em configurações preferenciais, o duto de conexão é vedado, em relação ao eixo de acionamento, por meio de pelo menos uma vedação, pelo menos em um lado axial. O duto de conexão é, em particular, vedado em relação ao eixo de acionamento em ambos os lados axiais por meio de pelo menos uma vedação. Isso impede, de maneira confiável, que a poeira flutue, por exemplo, na direção dos mancais de eixo de acionamento.

[040] Um sistema de empacotamento, de acordo com a invenção, compreende pelo menos um recipiente aberto destinado a encher com um material a granel e pelo menos uma máquina de empacotamento que tem pelo menos um gargalo de enchimento para encher recipientes abertos com material a granel. Em particular, um recipiente aberto pode ser anexado ao gargalo de enchimento por meio de movimento e, em particular, movimento ascendente, em relação ao gargalo de enchimento. Ou ainda, o recipiente aberto pode ser colocado embaixo do gargalo de enchimento, sem anexar ou conectar o recipiente aberto ao gargalo de enchimento. A máquina de empacotamento compreende pelo menos um dispositivo de compactação que inclui um compactador do tipo atiçador que pode, em particular, ser inserido no recipiente aberto, a partir de cima. O compactador do tipo atiçador compreende uma parede externa e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto para fazer com que a parede externa entre em contato com o material a granel e desgaseifique e compacte o material a granel no recipiente aberto. Isso pode ser feito, em particular, durante o processo de enchimento com material a granel. A parede externa do compactador do tipo atiçador é formada, pelo menos parcialmente, por uma parede de sucção externa permeável a gás de um dispositivo de sucção, e o compactador do tipo atiçador compreende um gerador de vibração e / ou um dispositivo de desequilíbrio acomodado de modo giratório para suportar a desgaseificação do material a granel por meio do movimento de vibração do compactador do tipo atiçador gerado pelo gerador de vibração ou pelo dispositivo de desequilíbrio. Em particular, qualquer geração de massa do material a granel na parede de sucção é diminuída. Ao contrário, ou além de um dispositivo de desequilíbrio, algum outro gerador de vibração pode ser fornecido no interior do compactador do tipo atiçador. O excitador de vibração é, em particular, radialmente circundado por um dispositivo de tubo, e a parede de sucção circunda o dispositivo de tubo preferencialmente em seções.

[041] O sistema de empacotamento, de acordo com a invenção, também tem muitas vantagens, visto que permite encher e desaerar eficientemente o material a granel cheio.

[042] Um gargalo de enchimento pode ter um sensor de pressão e / ou um sensor de nível de enchimento atribuído a ele para controlar o processo de enchimento na dependência dos dados de sensor.

[043] O sistema de empacotamento ou a máquina de empacotamento do sistema de empacotamento pode compreender, em particular, um dispositivo de compactação, conforme foi descrito acima.

[044] Preferencialmente, um elemento de enchimento é atribuído a cada gargalo de enchimento ou pelo menos a um dos gargalos de enchimento do sistema de empacotamento. O elemento de enchimento empregado é, em particular, uma turbina de enchimento. O transporte, por exemplo, é possível por meio de alimentação por gravidade ou por meio de emprego de um elemento de enchimento de ar, em que o abastecimento de ar controlado fluidiza o material a granel e o transporta com auxílio de gravidade. O elemento de enchimento é preferencialmente selecionado na dependência do produto cheio pretendido.

[045] O método, de acordo com a invenção, serve para encher um recipiente aberto com pelo menos um material a granel durante um processo de enchimento e / ou para desgaseificar material a granel em um recipiente aberto que foi cheio previamente, ou que está sendo cheio no recipiente aberto. Para a desgaseificação, um compactador do tipo atiçador de um dispositivo de compactação é inserido no recipiente aberto para desgaseificar e compactar o material a granel no recipiente aberto. Um excitador de vibração ou um gerador de vibração que é, em particular, radialmente circundado por um dispositivo de tubo (em particular em ou dentro) do compactador do tipo atiçador é levado a vibrar, ou um dispositivo de desequilíbrio no compactador do tipo atiçador é levado a girar, e um dispositivo de sucção suga gás do material a granel no compactador do tipo atiçador através de uma parede de sucção externa, permeável a gás, que circunda o dispositivo de tubo como uma parte da parede externa, em particular, pelo menos em seções, de modo a suportar a desgaseificação do material a granel por meio de um movimento de vibração do compactador do tipo atiçador de pivô gerado pelo gerador de vibração no interior do compactador do tipo atiçador. Em particular, qualquer geração de massa do material a granel na parede de sucção é diminuída. O dispositivo de desequilíbrio pode, em particular, servir como o excitador de vibração.

[046] O método, de acordo com a invenção, também tem muitas vantagens, visto que possibilita o enchimento e /ou a compactação eficiente de material a granel em um recipiente aberto. A geração de massa do material a granel é impedida de maneira confiável causando-se um movimento de vibração do compactador do tipo atiçador.

[047] Preferencialmente, o compactador do tipo atiçador é inserido no recipiente aberto, à medida que o processo de enchimento se inicia. É possível inserir o compactador do tipo atiçador antes ou depois de iniciar o enchimento do material a granel no recipiente aberto. O compactador do tipo atiçador pode operar durante o processo de enchimento, de modo que o enchimento particularmente eficiente seja alcançado. O compactador do tipo atiçador tem, preferencialmente, a altura ajustável. Particular e preferencialmente, o compactador do tipo atiçador pode ser inserido no recipiente através do gargalo de enchimento. Vantajosamente, o compactador do tipo atiçador é abaixado no recipiente e, em particular, em um saco aberto, a partir de cima, através do gargalo de enchimento, à medida que o processo de enchimento se inicia ou está em um estágio inicial. No fim do processo de enchimento, o compactador do tipo atiçador retorna verticalmente para o topo.

[048] Em configurações preferenciais, o comprimento do compactador do tipo atiçador é mais curto do que o comprimento do recipiente. Particular e preferencialmente, a razão do comprimento do recipiente para o comprimento do compactador do tipo atiçador é maior do que 1,5 e preferencialmente maior do que 2,0.

[049] Em todas as modalidades específicas e configurações da invenção, o dispositivo de sucção preferencialmente não suga gás do material a granel até que o nível de enchimento do material a granel, no recipiente, cubra a parede de sucção, pelo menos substancialmente de maneira inteira e, em particular, inteiramente. A vantagem é que, substancialmente, nenhum ar ambiente é aspirado. A sucção não é ativada até que o nível de enchimento esteja alto o suficiente. Em particular, o dispositivo de desequilíbrio, no compactador do tipo atiçador, é levado a girar simultaneamente, pelo menos em seções, e o gás e, em particular, o ar é sugado do material a granel no compactador do tipo atiçador. Ou ainda, é possível causar a rotação do dispositivo de desequilíbrio apenas no compactador do tipo atiçador, pelo menos em seções, ou sugar o gás do material a granel apenas no compactador do tipo atiçador.

[050] Em modalidades específicas vantajosas, o compactador do tipo atiçador está inativo pelo menos em seções.

[051] Preferencialmente, um impulso de gás é aplicado ao dispositivo de sucção em certos pontos, no devido tempo, em intervalos regulares ou irregulares. O ar pode ser soprado para fora do interior do dispositivo de sucção. Ou ainda, é possível apenas desligar o vácuo, de modo que nenhum ar saia substancialmente do dispositivo de sucção. Um impulso de gás ou desligamento do vácuo pode intensificar o destacamento de massa de filtro que ainda se acumula no dispositivo de filtro do dispositivo de sucção. Esse impulso de gás pode, por exemplo, ser emitido em intervalos regulares. Isso permite, em particular, remover partículas únicas, finas do tecido de filtro do dispositivo de filtro, assim, mantém seu desempenho total de desaeração.

[052] No todo, a invenção fornece um dispositivo de compactação e um sistema de empacotamento equipado com o dispositivo, e um método com o qual se permite mais enchimento eficiente de material a granel em recipientes abertos e, em particular, em sacos abertos. O movimento de vibração do dispositivo de desequilíbrio alcança melhores resultados de compactação, em particular, no caso de produto de peso leve de menos de 0,5 kg/dm3 e, particularmente, no caso de produto de peso leve de menos de 0,3 kg/dm3. A vibração atrasa, ou elimina inteiramente, qualquer acúmulo de uma massa de filtro no dispositivo de filtro. Desse modo, a profundidade de penetração do vácuo aumenta, de modo a aumentar os efeitos de aspiração.

[053] Em todas as configurações da invenção, é preferencial que o gerador de vibração e, em particular, o dispositivo de desequilíbrio, compacte o material a granel em uma rotação contínua. A vibração aumenta o círculo de ação. O movimento de vibração circulante, em particular, causa um movimento de flexão do compactador do tipo atiçador. Particular e preferencialmente, o compactador do tipo atiçador não gira ao redor de seu eixo geométrico longitudinal.

[054] A invenção oferece a vantagem adicional de que, para uma espécie de produto processado, o raio de ação do compactador do tipo atiçador é consideravelmente aumentado por meio de aspiração. Nessa espécie de produto, ou nesse tipo de produto, o vácuo aplicado fornece um material a granel aderente, por onde o diâmetro eficaz do compactador do tipo atiçador é ampliado. Embora o diâmetro externo do compactador do tipo atiçador seja relativamente pequeno, o vácuo aplicado, desse modo, cuida de um diâmetro de ação do compactador do tipo atiçador maior em muitos produtos finos. Isso impulsiona a desgaseificação por meio do compactador do tipo atiçador e aumenta a eficiência. Em intervalos predeterminados ou capturados por sensor, o dispositivo de sucção pode ser ventilado com pressão atmosférica ou em excesso. Isso faz com que a massa de material a granel desse primeiro tipo de produto se rompa sob a influência das vibrações do gerador de vibração. Então, um novo produto obtém o dispositivo de filtro e é eficientemente compactado.

[055] Em uma segunda espécie, ou um segundo tipo, de produto de material a granel destinado ao processamento, a aspiração resulta em uma massa de filtro mais frágil de material a granel aderente que mantém a ruptura, de modo que, novamente, a faixa de ação do compactador do tipo atiçador aumente.

[056] Vantagens e recursos adicionais da presente invenção podem ser obtidos a partir das modalidades exemplificativas, as quais serão descritas abaixo, em referência às figuras encerradas.

[057] Essas mostram:

[058] na Figura 1, uma vista explodida de um sistema de vedação, de acordo com a invenção;

[059] na Figura 2, uma vista lateral da máquina de empacotamento do sistema de empacotamento, de acordo com a Figura 1;

[060] na Figura 3, uma ilustração em perspectiva do compactador do tipo atiçador do dispositivo de compactação a partir da máquina de empacotamento, de acordo com a Figura 2;

[061] na Figura 4, uma vista frontal do compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3;

[062] na Figura 5, uma ilustração em perspectiva da peça de conexão do compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3;

[063] na Figura 6, uma vista em perspectiva esquemática do eixo de acionamento do compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3;

[064] na Figura 7, um corte transversal esquemático do compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3;

[065] na Figura 8, o detalhe ampliado "D" da Figura 7;

[066] na Figura 9, um corte transversal simples do dispositivo de tubo do compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3;

[067] na Figura 10, uma vista frontal do dispositivo de tubo, de acordo com a Figura 9;

[068] na Figura 11, outro dispositivo de compactação;

[069] na Figura 12, outro dispositivo de compactação para o sistema de empacotamento, de acordo com a Figura 1; e

[070] na Figura 13, uma peça de conexão de duas partes para o compactador do tipo atiçador, de acordo com a Figura 3.

[071] A Figura 1 ilustra uma vista superior simples de um sistema de empacotamento 100, de acordo com a invenção. O sistema de empacotamento compreende uma máquina de empacotamento 50 com a qual encher material a granel em recipientes abertos, atualmente, em sacos de boca aberta. A máquina de empacotamento 50 é giratória na configuração e compreende vários gargalos de enchimento 51 distribuídos através de sua circunferência (consultar a Figura 2). Essa máquina de empacotamento ilustrada 50 é fornecida para aproximadamente dois a dezesseis gargalos de enchimento 51. Um sistema de empacotamento 100, de acordo com a invenção, também pode ser configurado como uma máquina de empacotamento de um único gargalo, estacionária.

[072] A máquina de empacotamento giratória 50 é operada girando continuamente, de modo que os gargalos de enchimento 51 girem em velocidade substancialmente constante ao redor de um eixo geométrico central. A velocidade de rotação, em particular, depende do produto cheio pretendido e sua razão de compactação. O material a granel cheio pretendido é cheio em um silo 52 da máquina de empacotamento 50 através de um funil alimentador de entrada. A partir daí, o material a granel é transportado por meio de alimentação por gravidade aos silos de dispensação 58 do respectivo gargalo de enchimento 51.

[073] Para alimentar os recipientes abertos 4 destinados a encher, um alimentador de recipiente 101 é fornecido, no qual os recipientes destinados ao enchimento podem, opcionalmente, ser fabricados, por exemplo, a partir de uma folha tubular. Um dispositivo de transferência 102 passa os recipientes destinados ao enchimento para a máquina de empacotamento 50, onde são anexados, depois ou durante a transferência, ao gargalo de enchimento 51 substancialmente à prova de poeira para evitar tanto quanto possível a contaminação do ambiente durante o processo de enchimento.

[074] A máquina de empacotamento 50 na modalidade, de acordo com a Figura 1, gira no sentido anti-horário. A máquina de empacotamento 50 é anexada a um transportador 53 e pode ser externamente protegida por meio da cerca protetora mostrada a fim de excluir acidentes.

[075] Quando os recipientes cheios 4 estão suficientemente cheios, à medida que atingem o dispositivo de descarga 103, e o material a granel está suficientemente compactado, o dispositivo de descarga 103 retira os recipientes abertos 4 e os passa para o dispositivo de processamento 104, onde a compactação subsequente pode ser realizada, conforme exigido, e os recipientes abertos são regularmente fechados. Com esse fim, um dispositivo de fechamento 105 é fornecido, no qual sacos abertos que representam recipientes abertos 4 são fechados por uma costura de fechamento na extremidade de enchimento. A verificação de peso e / ou a verificação óptica do recipiente cheio 4 pode ser fornecida no dispositivo de processamento 104. Finalmente os recipientes cheios 4 são transportados.

[076] A Figura 2 mostra um corte transversal simples da máquina de empacotamento 50 do sistema de empacotamento 100, de acordo com a Figura 1. A máquina de empacotamento 50 gira ao redor do eixo geométrico central e é anexada ao transportador 53. No silo 52, a linha curva mostra o nível de enchimento do material a granel no silo 52. O material a granel pode ser previamente desaerado por meio de armazenamento intermediário no silo 52, de modo que o material a granel, na verdade, que entra no recipiente mostre, por via de regra, propriedades similares idênticas ou em qualquer taxa.

[077] Devido ao seu peso, o material a granel entra nos silos de dispensação 58 atribuídos a cada um dos gargalos. A caixa de enchimento no fundo do silo de dispensação 58 tem elementos de enchimento 54 que são preferencialmente turbinas de enchimento e servem para transporte definido do material a granel através do gargalo de enchimento 51 para os recipientes abertos 4.

[078] Em todas as configurações, o material a granel destinado ao enchimento e / ou o material a granel cheio é ponderado. A ponderação pode ser fornecida pelo método líquido em que, primeiro, a quantidade pretendida de material a granel é cheia em um pré-recipiente em que o material é ponderado. Após o peso cheio pretendido ser atingido, a quantidade de material a granel no pré- recipiente é cheia no recipiente aberto 4. O enchimento por meio do método bruto também é preferencial, e que o recipiente destinado ao enchimento é ponderado durante o processo de enchimento para garantir precisamente o enchimento em lote. Esse método de peso bruto é ilustrado na Figura 2, em que o gargalo de enchimento é ponderado durante o enchimento, junto com os componentes presos e o recipiente 4. O peso conhecido do gargalo de enchimento e dos outros componentes é subtraído do peso determinado pelas balanças 56 para, desse modo, calcular a quantidade do material a granel cheio 3.

[079] Os dispositivos de controle 57 são empregados para controlar o que pode, por exemplo, ser atribuído a cada gargalo de enchimento único 51. Também é possível empregar um dispositivo de controle para múltiplos gargalos de enchimento.

[080] A máquina de empacotamento 50 compreende adicionalmente um dispositivo de compactação 1 para cada um dos gargalos de enchimento 51. Os dispositivos de compactação 1 compreendem, cada um, um motor de acionamento 49 e um compactador do tipo atiçador 2. Após um recipiente 4 ter sido anexado ao gargalo de enchimento 51, o compactador do tipo atiçador 2 é inserido, a partir do topo, através do gargalo de enchimento 51, no recipiente 4, para compactar o material a granel cheio. À medida que o processo de enchimento é acabado, e antes de descarregar um recipiente 4, o compactador do tipo atiçador 2 é puxado de volta para cima, fora do recipiente 4, pelo menos até o gargalo de enchimento 51, para possibilitar a descarga fácil do recipiente cheio 4.

[081] O dispositivo de compactação 1 é empregado durante o processo de enchimento e compreende, no compactador do tipo atiçador, um dispositivo de desequilíbrio 8 ilustrado, em detalhes, nas figuras a seguir e um dispositivo de sucção 6 para compactar o material a granel 3 no recipiente 4. Conforme a Figura 2 mostra, o comprimento 13 do compactador do tipo atiçador 2 é menor do que cerca da metade do comprimento do recipiente 4. O compactador do tipo atiçador 2 é abaixado no início do processo de enchimento, aproximadamente inteiramente abaixo do fundo do recipiente. Visto que a parede de sucção 7 (entre as linhas rompidas horizontais) é substancial e inteiramente coberta no material a granel 3, a aspiração é ativada e o ar é sugado do material a granel. No curso do processo de enchimento, o compactador do tipo atiçador 2 é continuamente, ou passo a passo, movido para cima, de modo que o produto possa ser idealmente compactado logo após o enchimento. Não há necessidade de aguardar até que o recipiente inteiro 4 ou o saco de boca aberta seja cheio antes de começar a desgaseificação por meio de um vácuo. Isso permite economizar tempo valioso. Um vibrador de fundo 59 pode ser fornecido a partir de baixo, que aplica vibrações no fundo do recipiente 4. O controle do processo de enchimento pode envolver um sensor de nível de enchimento 55 que captura o nível de enchimento do material a granel 3 no recipiente 4.

[082] A Figura 3 mostra uma ilustração em perspectiva, esquemática do compactador do tipo atiçador 2 do dispositivo de compactação 1. O compactador do tipo atiçador 2 mostra uma face frontal 16 e uma face de fundo 17. O eixo de acionamento 18 se projeta para fora do compactador do tipo atiçador 2 na face frontal 16. O eixo de acionamento 18 é suportado de maneira giratória no interior do compactador do tipo atiçador 2. A face frontal 16 é dotada de uma peça de conexão 23 à qual múltiplas conexões de vácuo 30 etc. são presas para abastecer o dispositivo de sucção 6 do compactador do tipo atiçador 2 com o vácuo exigido. O dispositivo de sucção 6 é retido pelo dispositivo de tubo 9 e compreende um dispositivo de filtro 10 que forma uma parede de sucção permeável a ar 7 que é parte da parede externa 5 do compactador do tipo atiçador 2. O espaço interno do compactador do tipo atiçador 2 é fechado por uma cobertura de fundo 25 na face de fundo 17. Embora essa cobertura de fundo 25 seja impermeável a ar, ela pode ser dotada de um dispositivo de filtro para, desse modo, aspirar ar do recipiente 4 na face de fundo 17 do compactador do tipo atiçador 2.

[083] No todo, o compactador do tipo atiçador 2 tem um comprimento 13 que é consideravelmente maior do que um diâmetro típico e, em particular, máximo 14 do compactador do tipo atiçador 2. A razão do comprimento 13 para o diâmetro 14 é preferencialmente maior do que 3 e, em particular, maior do que 3,5 ou 4.

[084] O diâmetro externo do compactador do tipo atiçador 2 depende da aplicação pretendida. Para o enchimento de sacos de boca aberta típicos, o diâmetro externo 14 precisa ser pequeno o suficiente para permitir a inserção do compactador do tipo atiçador 2, a partir de cima, através do gargalo de enchimento, no recipiente 4 destinado ao enchimento. Por essa razão, o diâmetro externo 14 é preferencialmente selecionado para que seja menor do que 75 mm e, em particular, menor do que 60 mm. Em configurações vantajosas, um diâmetro externo de 60 mm foi escolhido. O comprimento 13 pode ser de 200 mm, de 230 mm ou mais.

[085] A Figura 4 mostra uma vista frontal esquemática do compactador do tipo atiçador 2, de acordo com a Figura 3, que revela claramente as três conexões de vácuo 30, 31 e 32 na face frontal 16 na peça de conexão 23.

[086] A Figura 5 ilustra uma ilustração em perspectiva da peça de conexão 23 com a passagem 24 para alimentação através do eixo de acionamento 18 visível. As conexões de vácuo são ilustradas sem as conexões de mangueira.

[087] No fim da peça de conexão 23 oposta à face frontal 16, a peça de conexão 23 tem uma rosca externa 39 para a peça de conexão 23, a fim de que seja aparafusada no dispositivo de tubo 9. Para garantir o abastecimento de vácuo no interior do compactador do tipo atiçador 2, o lado externo da rosca 39 é dotado de vários sulcos axiais, circunferencialmente distribuídos 40, através dos quais o vácuo pode ser encaminhado dos pontos de conexão 30, 31 e 32.

[088] A Figura 6 mostra o eixo de acionamento 18 em uma ilustração em perspectiva em que o peso de desequilíbrio 38 do dispositivo de desequilíbrio 8 é reconhecível. O dispositivo de desequilíbrio 8 serve como um excitador de vibração 48 e fornece excitação de vibração gerada no interior do compactador do tipo atiçador 2, de modo a alcançar uma ação particularmente eficaz do compactador do tipo atiçador 2 e, desse modo, do dispositivo de compactação 1. Os movimentos de vibração do compactador do tipo atiçador 2 são, desse modo, exatamente definidos e são duramente dependentes das circunstâncias externas. Se o dispositivo de desequilíbrio fosse gerado externamente ao compactador do tipo atiçador 2, por exemplo, na extremidade de topo do dispositivo de compactação 1 no motor de acionamento 49, então, a amplitude de vibração do compactador do tipo atiçador 2 dependeria muito das circunstâncias externas. No caso de um material a granel de peso muito leve, isso pode resultar em oscilações vibracionais grandes, indesejadas, visto que a distância entre o motor de acionamento 49 e o compactador do tipo atiçador 2 resulta apenas em amortecimento menor do movimento de vibração, no caso de um material a granel de peso leve.

[089] Com a presente invenção, o movimento de vibração é gerado localmente, onde for exigido, isto é, dentro do compactador do tipo atiçador, de modo que o movimento de vibração dependa consideravelmente menos das circunstâncias externas e seja, desse modo, mais bem definido. A seleção da massa de desequilíbrio permite modificar a amplitude, selecionar a quantidade de acionamento, a frequência. Isso permite uma adaptação do compactador do tipo atiçador otimizada para o produto cheio pretendido.

[090] As vibrações são excitadas dentro do compactador do tipo atiçador e, nesse caso, dentro do dispositivo de sucção que circunda radialmente o dispositivo de desequilíbrio 8.

[091] A Figura 7 mostra um corte transversal esquemático do compactador do tipo atiçador 2 do dispositivo de compactação 1. O corpo do compactador do tipo atiçador 2 é formado pela peça de conexão 23, pelo dispositivo de tubo 9 e pela cobertura de fundo 25. A cobertura de fundo pode - conforme é mostrado na ilustração à direita - mostrar um corte transversal (quase) retangular. Preferencialmente, a cobertura de fundo mostra uma região de extremidade arredondada 25a. Isso permite, por exemplo, uma inserção mais fácil no material a granel. O raio na região de extremidade pode ser, por exemplo, de 3 mm, de 5 mm ou de 10 mm. Isso também permite evitar dano à parede do saco e ao gargalo de enchimento.

[092] O dispositivo de filtro 10 do dispositivo de sucção 6 é retido pela cobertura de fundo 25 e pelo dispositivo de tubo 9.

[093] O eixo de acionamento 18 é suportado de maneira giratória por meio de um mancal 21 no interior do compactador do tipo atiçador 2 na região de extremidade axial 19 nas proximidades da face frontal 16. Um mancal 22 para suportar o eixo de acionamento 18 é empregado na outra extremidade na face de fundo 17, na região de extremidade 20.

[094] Esse dispositivo de filtro 10 consiste em múltiplas camadas de filtro 11, em que uma das camadas de filtro ou uma camada de suporte separada pode servir para suportar o dispositivo de filtro 10.

[095] Uma folga ou câmara de vácuo 26 é formada entre o dispositivo de filtro 10 e a superfície externa do dispositivo de tubo 9 através a qual o ar é aspirado a partir do dispositivo de filtro 10, através da superfície inteira. O ar aspirado é descarregado através das conexões de vácuo 30, 31 e 32. O interior do tanque de vácuo 2 mostra o peso de desequilíbrio 38. Deve ser observado que a ilustração, de acordo com a Figura 7, é o corte B - B da Figura 4, de modo que os planos de corte do eixo geométrico central de simetria acima do eixo geométrico de simetria e embaixo do eixo geométrico de simetria são angulados um em relação ao outro.

[096] A Figura 8 mostra o detalhe ampliado "D" da Figura 7 para ilustrar melhor a curva de fluxo do ar sugado e cada um dos componentes.

[097] Uma vedação 41 é fornecida para vedação e proteção do mancal 21 contra a poeira que penetra através da passagem 24 do eixo de acionamento 18.

[098] O ar aspirado é transportado da câmara de vácuo 26 para a conexão de vácuo pertencente ao longo da seta de fluxo 15. O ar aspirado flui primeiro através do duto de ar 28. Na região da rosca 39 da peça de conexão 23, o duto de ar 28 é limitado pelo sulco 40 na peça de conexão 23 (consultar a Figura 5) e pelo dispositivo de tubo 9.

[099] A Figura 13 mostra uma variante da peça de conexão 23 do compactador do tipo atiçador 2 da Figura 7, em que a peça de conexão 23 é configurada em múltiplas partes, atualmente, duas peças e, substancialmente, consiste na primeira parte de conexão 23a e na segunda parte de conexão 23b. Para manutenção, a primeira parte de conexão 23a permanece na máquina de empacotamento, enquanto a segunda parte de conexão 23b é removida junto com o compactador do tipo atiçador 2. Desse modo, as mangueiras de vácuo podem permanecer nas conexões de vácuo 30 etc. e não exigem desmontagem relativamente complexas e posterio remontagem, em particular, devido ao fato de que um roteamento de mangueira específico precisa ser observado. Essas conexões de vácuo 30 a 32 são preferencial e novamente componentes separados, os quais, ao conectar as partes de conexão 23a e 23b são fixados em um subcorte da primeira parte de conexão 23a. AS duas partes de conexão 23a e 23b são conectadas uma a outra por meio de conexão adequada de dispositivos 46, tais como parafusos. As vedações adequadas 44 são preferencialmente fornecidas entre as partes de conexão. Uma vedação personalizada 44 também é fornecida entre a conexão de vácuo 30 e a primeira parte de conexão 23a.

[0100] A peça de conexão 23 é dotada de uma rosca 39, que se aparafusa a uma contrarrosca do dispositivo de tubo 9. A vedação da peça de conexão 23, em geral, para o dispositivo de tubo 9 também é preferencialmente feita por vedações adequadas 44.

[0101] Uma rosca externa 45 é configurada na extremidade (superior) da primeira parte de conexão 23a para conectar uma manga de um eixo de acionamento naquele ponto.

[0102] A Figura 9 mostra um corte transversal esquemático do dispositivo de tubo 9 com a rosca interna 37 no dispositivo de tubo 9 reconhecível. A rosca externa 39 da peça de conexão 23 se parafusa na rosca interna 37. Além disso, o duto de ar 28 é reconhecível, através do qual o ar aspirado é encaminhado a partir da folga ou da câmara de vácuo 26.

[0103] No interior do dispositivo de tubo 9, um diâmetro livre 43 é formado, no qual o dispositivo de desequilíbrio 8 pode girar para gerar vibrações.

[0104] A Figura 10 mostra uma vista frontal do dispositivo de tubo 9 na qual os dutos de ar 28 também são visíveis. A título de ilustração, o corte B - B mostrado na Figura 7 é indicado novamente.

[0105] A Figura 11 mostra outra modalidade do dispositivo de compactação 1, com uma mangueira de conexão 33 presa à peça de conexão 23 da face frontal 16. A alimentação de vácuo ocorre através de um duto de vácuo 29 no interior do eixo de acionamento 18. O eixo de acionamento 18 é configurado em múltiplas partes. O duto de vácuo 29 se abre par pelo menos um duto transversal 35 que se estende radialmente para fora do duto de vácuo 29. O duto transversal 35 pode ser gerado, por exemplo, por um furo transversal no eixo de acionamento 18. Na região do duto transversal 35, um duto de conexão 36 é fornecido, que circula ao redor do eixo de acionamento 18 conectando o duto de vácuo 29 com o duto de ar 28, de modo que o vácuo aplicado ao duto de vácuo 29 continue através do duto transversal 35 e do duto de conexão 36 e do duto de ar 28 até a câmara de vácuo 26.

[0106] O duto de conexão 36 é vedado em ambos os lados axiais por meio de uma vedação 41 ou 42 para proteger o mancal 21 contra poeira.

[0107] Essa construção permite a facilidade de alimentação de vácuo ao dispositivo de sucção 6. O mancal do dispositivo de desequilíbrio 8 é protegido de maneira confiável contra a influência de poeira. O dispositivo de filtro pode ser eficientemente liberado de partículas em massa.

[0108] A Figura 12 mostra uma configuração alternativa, em que a alimentação de vácuo não ocorre centralmente através do eixo de acionamento, mas externamente a ele. O dispositivo de compactação 1 pode mostrar basicamente a arquitetura do dispositivo de compactação da Figura 7, com uma mangueira de conexão 33 montada na peça de conexão 23 na face frontal 16, a fim de garantir o abastecimento de vácuo.

[0109] A mangueira de conexão 33 compreende linhas de vácuo 34 que servem para abastecimento de vácuo dispostas ou configuradas na parede da mangueira de conexão 33. As linhas de vácuo 34 podem ser presas à parede interna da mangueira de conexão 33 ou podem ser posicionadas no interior da mangueira de conexão 33, em que elas são preferencialmente protegidas contra fricção em contato com o eixo de acionamento de rotação 18.

[0110] As linhas de vácuo 34 são diretamente conectadas com os dutos de ar 28, de modo que a câmara de vácuo 26 do dispositivo de sucção 6 possa ser adequadamente abastecida com vácuo. Os dutos de ar 28 se estendem radial e externamente dos mancais 21, da mesma maneira que na modalidade exemplificativa precedente, de modo que a região dos mancais 21 seja protegida de maneira confiável contra ação de poeira.

[0111] Os dutos de ar 28 podem se estender através do dispositivo de tubo pelo menos em seções.

[0112] No todo, a invenção fornece um dispositivo de compactação vantajoso 1 e um sistema de empacotamento vantajoso 100 equipado com o dispositivo, que permitem um enchimento eficiente de recipientes abertos com material a granel e compactação eficiente do material a granel nos recipientes. A vibração gerada dentro do compactador do tipo atiçador impõe uma vibração no dispositivo de filtro 10, de modo a impedir grandemente o acúmulo massa de filtro, mesmo com o material a granel fino. Isso permite reduzir claramente a quantidade de injeções de ar exigidas no dispositivo de filtro, a partir do interior, de modo a aumentar a eficiência. LISTA DE REFERENCIAL NUMÉRICO

Claims

1. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), caracterizado pelo fato de que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) é pelo menos parcialmente formada por uma parede de sucção externa permeável a gás (7) de um dispositivo de sucção (6) e o compactador do tipo atiçador (2) compreende um excitador de vibração (48) para suportar a desgaseificação do material a granel (3) por meio de vibração do compactador do tipo atiçador (2) gerada pelo excitador de vibração (48), em que o excitador de vibração (48) é radialmente circundado por um dispositivo de tubo (9) e que a parede de sucção (7) circunda o dispositivo de tubo (9) pelo menos em seções e, em que o compactador do tipo atiçador (2) na face frontal (16) compreende uma peça de conexão separável e de múltiplas partes (23) com uma passagem (24) para o eixo de acionamento (18) do compactador do tipo atiçador (2).

2. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o excitador de vibração (48) compreende pelo menos um dispositivo de desequilíbrio acomodado de modo giratório (8).

3. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que a parede de sucção (7) consiste pelo menos parcialmente em um dispositivo de filtro permeável a ar (10).

4. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de filtro (10) é suportado de modo intercambiável pelo dispositivo de tubo (9).

5. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sucção (6) está de maneira direta ou indireta axialmente a jusante do dispositivo de tubo (9) e/ou do excitador de vibração (48).

6. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o compactador do tipo atiçador (2) é configurado alongado e em que uma razão de um comprimento (13) para um diâmetro (14) do compactador do tipo atiçador (2) é maior do que 3 e, em particular, maior do que 4.

7. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um mancal (21, 22) para suportar o eixo de acionamento (18) é acomodado pelo menos em uma região de extremidade axial (19, 20) do dispositivo de tubo (9).

8. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma cobertura de fundo (25) na face de fundo (17).

9. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sucção (6) compreende uma câmara de vácuo (26) que é substancialmente formada por uma folga radial entre o dispositivo de tubo (9) e o dispositivo de filtro (10).

10. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a câmara de vácuo (26) é conectada com pelo menos uma conexão de vácuo (30 a 32) através de pelo menos um duto de ar (28).

11. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o duto de ar (28) se estende pelo menos parcial e radialmente fora dos mancais (21, 22).

12. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o duto de ar (28) se estende pelo menos parcialmente através do dispositivo de tubo (9).

13. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma mangueira de conexão flexível (33) é presa à peça de conexão (23).

14. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma linha de vácuo (34) é disposta na mangueira de conexão flexível (33).

15. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos um duto de vácuo (29) que se estende em uma direção longitudinal (27) do eixo de acionamento (18) é disposto no interior do eixo de acionamento (18) para abastecer o dispositivo de sucção (6) com vácuo.

16. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o duto de vácuo (29) está em conexão de fluido com um duto de conexão (36) do compactador do tipo atiçador (2) através de pelo menos um duto transversal (35).

17. Dispositivo de compactação (1) que compreende um compactador do tipo atiçador (2) para compactar material a granel (3) em um recipiente aberto (4), sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o duto de conexão (36) é vedado em relação ao eixo de acionamento (18) por meio de uma vedação (41, 42) pelo menos em um lado axial.

18. Sistema de empacotamento (100) que compreende pelo menos um recipiente aberto (4) destinado a ser cheio com material a granel (3) e pelo menos uma máquina de empacotamento (50) que tem pelo menos um gargalo de enchimento (51) para encher recipientes abertos (4) com material a granel (3), em que um dispositivo de compactação (1) com um compactador do tipo atiçador (2) que pode ser inserido no recipiente aberto (4) é fornecido, sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), caracterizado pelo fato de que a parede externa (5) do compactador do tipo atiçador (2) é pelo menos parcialmente formada por uma parede de sucção externa, permeável a gás (7) de um dispositivo de sucção (6) e o compactador do tipo atiçador (2) compreende um excitador de vibração (48) para suportar a desgaseificação do material a granel (3) por meio de um movimento de vibração do compactador do tipo atiçador (2) gerado pelo excitador de vibração (48), e que o excitador de vibração (48) é radialmente circundado por um dispositivo de tubo (9) e que a parede de sucção (7) circunda o dispositivo de tubo (9) pelo menos em seções, e em que o compactador do tipo atiçador (2) na face frontal (16) compreende uma peça de conexão separável e de múltiplas partes (23) com uma passagem (24) para o eixo de acionamento (18) do compactador do tipo atiçador (2).

19. Sistema de empacotamento (100) que compreende pelo menos um recipiente aberto (4) destinado a ser cheio com material a granel (3) e pelo menos uma máquina de empacotamento (50) que tem pelo menos um gargalo de enchimento (51) para encher recipientes abertos (4) com material a granel (3), em que um dispositivo de compactação (1) com um compactador do tipo atiçador (2) que pode ser inserido no recipiente aberto (4) é fornecido, sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que um sensor de pressão (47) e/ou um sensor de nível de enchimento (55) é atribuído ao gargalo de enchimento (51).

20. Sistema de empacotamento (100) que compreende pelo menos um recipiente aberto (4) destinado a ser cheio com material a granel (3) e pelo menos uma máquina de empacotamento (50) que tem pelo menos um gargalo de enchimento (51) para encher recipientes abertos (4) com material a granel (3), em que um dispositivo de compactação (1) com um compactador do tipo atiçador (2) que pode ser inserido no recipiente aberto (4) é fornecido, sendo que o compactador do tipo atiçador (2) compreende uma parede externa (5) e é adequado para ser inserido em um recipiente aberto (4) para fazer com que a parede externa (5) entre em contato com o material a granel (3) e desgaseifique e compacte o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 19, caracterizado pelo fato de que o compactador do tipo atiçador tem altura ajustável e pode ser inserido no recipiente através do gargalo de enchimento.

21. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), caracterizado pelo fato de que um excitador de vibração (48) do compactador do tipo atiçador (2) que é radialmente circundado por um dispositivo de tubo (9) é levado a vibrar e o gás é aspirado do material a granel no compactador do tipo atiçador (2) por meio um dispositivo de sucção (6) através de uma parede de sucção externa, permeável a gás (7) que forma parte da parede externa (5) que circunda o dispositivo de tubo (9) pelo menos em seções para suportar a desgaseificação do material a granel (3) por meio do movimento de vibração do compactador do tipo atiçador (2) gerado pelo excitador de vibração (48).

22. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o compactador do tipo atiçador (2) é inserido no recipiente aberto (4) à medida que o processo de enchimento se inicia.

23. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 22, caracterizado pelo fato de que o excitador de vibração (48) no compactador do tipo atiçador (2) é levado a vibrar e o gás é sugado do material a granel (3) no compactador do tipo atiçador (2) simultaneamente pelo menos em seções.

24. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 23, caracterizado pelo fato de que apenas o excitador de vibração (48) no compactador do tipo atiçador (2) é levado a vibrar pelo menos em seções e o gás é sugado do material a granel (3) no compactador do tipo atiçador (2).

25. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 24, caracterizado pelo fato de que o compactador do tipo atiçador (2) está inativo pelo menos em seções.

26. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 25, caracterizado pelo fato de que, em certos pontos, no devido tempo, um impulso de gás é aplicado ao dispositivo de sucção (6).

27. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 26, caracterizado pelo fato de que uma posição do compactador do tipo atiçador (2), em relação ao recipiente (4), é mudada várias vezes para desgaseificação eficaz.

28. Método para encher um recipiente aberto (4) com pelo menos um material a granel (3) em um processo de enchimento, em que uma quantidade de material a granel é cheio no recipiente aberto (4) e um compactador do tipo atiçador (2) de um dispositivo de compactação (1) é inserido no recipiente aberto (4) para desgaseificar e compactar o material a granel (3) no recipiente aberto (4), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 27, caracterizado pelo fato de que o gás não é sugado por meio do dispositivo de sucção (6) até que um nível de enchimento do material a granel no recipiente cubra substancial e inteiramente a parede de sucção (7).