CN117262297B - 一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法，涉及催化剂包装技术领域，包括支撑座、分料组件、供料组件以及封装组件，本发明还公开了一种脱硫脱硝催化剂分装装置的分装方法，包括以下步骤：喂料，筛料，分料以及封装。本发明通过设置支撑座，支撑座的上方设置有分料组件和供料组件，待分装的脱硫脱硝催化剂可以被投放至供料组件内，并在供料组件的引导下进入分料组件，催化剂颗粒在经过供料组件的过程中，结块的催化剂颗粒可以被打碎，以避免催化剂颗粒结块影响分装精度，而打碎后的催化剂颗粒可以被分料组件等量分离，从而可以实现对催化剂颗粒的定量分装。

Description

一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法

技术领域

本发明涉及催化剂包装技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法。

背景技术

在石油化工行业，采用裂解炉、催化裂化装置等对石油进行炼化。在石油炼化过程中，产生的烟气中含有较多的二氧化硫和氮氧化物，以及其他有机污染物，如苯、甲苯、二甲苯等。为了降低上述物质的污染，通常采用脱硫脱硝技术可以减少烟气对大气环境和人体健康的影响，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，催化剂与烟气进行催化氧化反应实现脱硫脱硝是常见的工艺，因此脱硫脱硝催化剂在化学反应中的作用十分重要。

目前，颗粒状的催化剂是最为常见的催化剂类型，脱硫脱硝催化剂在生产加工过程中，需要用催化剂分装机对脱硫脱硝催化剂成品进行分装，这样能够提高催化剂的包装效率，使其更好进行保存运输辅助工作，现有的脱硫脱硝催化剂分装机在进行分装时，脱硫脱硝催化剂分装机无法控制催化剂流出的量，导致催化剂溢出，浪费了大量的有效催化剂。

公开号为CN215285337U的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括包装机，包装机的顶部设有第一电机，第一电机用于驱动定量分料组件转动，定量分料组件的下方竖直设有自动称量料筒，本实用新型设有定量分料组件进行填充时，通过控制气缸的活塞杆动作使复位弹簧压缩，复位弹簧连接的套管与储料筒相通，催化剂从溢流口流向溢流通道，通过调节套管对溢流口口径实现范围限制来改变催化剂的出料状况，防止催化剂多余量溢出，实现定量分装，设有自动称量料筒，储料筒出料的催化剂通过称重传感器进行称重，最后进行打包、密封，实现了分装机的自动化，无需人工进行称重，提高了工作效率。

脱硫脱硝催化剂在生产过程中，会出现部分颗粒结块的情况，而结块的颗粒会使得后续分装工作出现分装不均匀的情况，这样不仅无法做到定量分装的目的，同时还会导致物料分装后的颗粒度大小不一，严重影响物料分装时的质量。

因此，发明一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝催化剂分装装置及分装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括支撑座、分料组件、供料组件以及封装组件，所述供料组件设置于分料组件的顶端，所述封装组件设置于分料组件的一侧，所述分料组件设置于支撑座的顶端，所述支撑座上固定装配有控制器。

所述分料组件包括若干组结构相同的分料筒，所述分料筒的外侧壁底端固定设置有延伸座，所述延伸座的顶部通过绞簧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定装配有啮合装配的齿轮组，所述分料筒的底部对称贴合装配有卸料板，且两组卸料板相对一侧侧壁固定装配有电磁锁止组件，所述转轴的底端穿过延伸座固定在卸料板顶部，两组所述卸料板的顶部均铺设装配有承压气囊，其中一组所述卸料板的侧壁上插接装配有压板，所述压板的内端固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊通过导气管和这一组卸料板上的承压气囊连通，另一组所述承压气囊通过输气管和膨胀气囊连通，所述分料组件还包括支撑板，所述支撑板的端部固定设置有和压板适配的压杆，所述分料组件还包括回收杆。

优选的，所述分料组件包括固定座，所述固定座的顶端中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定设置有环形结构的固定板，所述固定板的外侧套设且转动装配有环形结构的导料板，所述导料板的外侧套设且转动装配有环形结构的集料板，所述分料筒均匀设置在集料板的下表面外缘，所述支撑板固定在固定座的左侧壁，所述回收杆固定在固定座的前侧壁，所述固定座通过支杆固定在支撑座顶部。

优选的，所述供料组件包括供料罩，所述供料罩的内部贯穿设置有转杆，所述转杆的外侧环绕设置有倾斜的推料板，所述转杆的外侧设置有固定在供料罩内侧底部的第一固定衔铁环，所述第一固定衔铁环的顶部外缘均匀固定设置有分料杆，所述分料杆的顶端固定装配有第二固定衔铁环，所述第二固定衔铁环的底部外缘固定连接有套设在分料杆外侧的波纹管，所述波纹管的底端固定有套设装配在分料杆上的磁斥环，且所述磁斥环内侧顶部固定有和第二固定衔铁环适配的第二电磁铁，所述磁斥环的内侧底部固定有和第一固定衔铁环适配的第一电磁铁。

优选的，所述支撑座的顶部中间转动装配有动力轴，所述支撑座内腔固定有和动力轴固定连接的动力电机，所述动力轴的顶端延伸出分料组件和供料组件固定装配，所述支撑座的顶部右侧转动装配有传动轴，且动力轴与传动轴的外侧壁均固定套设装配有带轮，且两组带轮之间通过传动皮带传动连接，所述传动轴的顶端固定设置有动力齿轮，所述动力齿轮的一侧设置有第一齿环，且第一齿环固定设置于集料板内侧壁上，支撑柱的外侧壁转动套设装配有转动座，所述转动座的顶部固定于导料板的底部，且所述转动座的外侧壁固定套设有和动力齿轮啮合装配的第二齿环。

优选的，供料罩固定设置于固定板的顶端，所述供料罩的下表面贯穿设置有排料槽，所述排料槽的槽口处固定设置有排料管，且排料管设置为螺旋结构，所述供料罩的内部底端固定设置有锥形结构的导料块。

优选的，所述供料罩的左侧壁上固定有支臂，所述支臂的底端固定装配有展平块，所述展平块和集料板顶部贴合装配，且所述展平块尺寸和分料筒适配。

优选的，所述转杆的顶端延伸出第二固定衔铁环外缘均匀固定装配有连接臂，所述连接臂的一端固定设置有推板，且推板设置于第一固定衔铁环的外侧，所述供料罩的顶端设置有顶盖，所述顶盖的中部贯穿设置有漏斗结构的喂料斗，且喂料斗设置于第二固定衔铁环的上方。

优选的，所述转杆的底端和动力轴固定装配，所述推料板和推板均为倾斜板且倾斜方向相同。

优选的，所述封装组件包括支撑架，所述支撑架设置于固定座的左侧，且支撑架固定设置于支撑座的外侧，所述支撑架的上方固定设置有延伸架，所述延伸架的顶端设置有放料辊，所述放料辊的外侧设置有封装膜，所述支撑架的上方设置有和分料筒对应的导料斗，所述导料斗的底端固定设置有导管，所述导管的下方设置有两个加热模块，所述加热模块的下方设置有转动装配在支撑架上的压轮，所述压轮的下方设置有热压板，且热压板与支撑架之间设置有电动伸缩杆。

一种脱硫脱硝催化剂分装方法，包括以下步骤：

步骤一、喂料，将加工后待分装的脱硫脱硝催化剂颗粒投放至供料组件的内部；

步骤二、筛料，脱硫脱硝催化剂颗粒在供料组件的引导下进入分料组件内，在此过程中，结块的催化剂颗粒可以在供料组件内完成破碎处理，以便于后续分装工作的进行；

步骤三、分料，催化剂颗粒在进入分料组件后，分料组件中的分料筒对催化剂颗粒进行收集，并将定量的催化剂颗粒投放至封装膜中；

步骤四、封装，封装膜在导料斗和导管的引导下聚拢成罩，而后经过加热模块、压轮以及热压板的热压处理后形成封装袋，此时催化剂颗粒完成定量封装。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明中分料筒内存储物料时，物料的重量全部作用到承压气囊上，因此会导致承压气囊发生压缩，继而压缩后的气体会通过输气管全部导入到膨胀气囊中，这样可以通过膨胀气囊的膨胀带动压板外伸出卸料板，这样通过卸料板的伸出长度能够直观得到分料筒内物料重量，因此卸料板能够起到检测物料重量的作用。

2.本发明通过分料筒实现装料的同时可以对装料量进行实时检测，同时可以对物料的颗粒度进行检测，并在颗粒度不同时控制供料组件进行相应的调整动作，以实现对物料颗粒度的调整，能够提高物料分装时的匹配度，这样能够做到物料的定量分装。

3.本发明通过设置封装组件，封装组件包括放料辊和导料斗，放料辊上收卷有封装膜，而封装膜经过导料斗的引导后可以聚拢成筒状，分装后的催化剂可以被引导至筒状的封装膜内，而筒状的封装膜可以在加热模块、压轮和热压板的作用下完成热压封装，从而可以实现对催化剂颗粒的连续分装和封装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分料组件结构示意图；

图3为本发明分料组件结构侧面示意图；

图4为本发明分料组件结构仰视示意图；

图5为本发明分料筒装配结构示意图；

图6为本发明供料罩和集料板装配结构第一视角示意图；

图7为本发明喂料斗结构示意图；

图8为本发明供料罩和集料板装配结构第二视角示意图；

图9为本发明供料组件局部装配结构示意图；

图10为本发明供料罩结构示意图；

图11为本发明集料板结构示意图；

图12为本发明封装组件结构示意图；

图13为本发明卸料板工作状态结构示意图；

图14为本发明第一固定衔铁环和分料杆装配结构示意图。

图中：1、支撑座；2、分料组件；3、供料组件；4、封装组件；201、固定座；202、固定板；203、导料板；204、集料板；205、分料筒；206、延伸座；207、转轴；208、卸料板；209、齿轮组；210、压板；211、压杆；212、支撑板；213、动力轴；214、传动轴；215、传动皮带；216、动力齿轮；217、第一齿环；218、转动座；219、第二齿环；220、展平块；221、支臂；222、承压气囊；223、膨胀气囊；224、输气管；225、回收杆；301、供料罩；302、排料槽；303、排料管；304、导料块；305、转杆；306、推料板；307、第一固定衔铁环；308、分料杆；309、连接臂；310、推板；311、第二固定衔铁环；312、顶盖；313、喂料斗；314、磁斥环；315、波纹管；401、支撑架；402、延伸架；403、放料辊；404、封装膜；405、导料斗；406、导管；407、加热模块；408、压轮；409、热压板；410、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明提供了如图1至图14所示的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括支撑座1、分料组件2、供料组件3以及封装组件4，供料组件3设置于分料组件2的顶端，封装组件4设置于分料组件2的一侧，分料组件2设置于支撑座1的顶端，支撑座1上固定装配有控制器，控制器能够对整个装置的电气元器件实现集成式控制。

供料组件3包括供料罩301，供料罩301的内部贯穿设置有转杆305，转杆305的外侧环绕设置有倾斜的推料板306，转杆305的外侧设置有固定在供料罩301内侧底部的第一固定衔铁环307，第一固定衔铁环307的顶部外缘均匀固定设置有分料杆308，分料杆308的顶端固定装配有第二固定衔铁环311，第二固定衔铁环311的底部外缘固定连接有套设在分料杆308外侧的波纹管315，波纹管315的底端固定有套设装配在分料杆308上的磁斥环314，且磁斥环314内侧顶部固定有和第二固定衔铁环311适配的第二电磁铁，磁斥环314的内侧底部固定有和第一固定衔铁环307适配的第一电磁铁。

实际使用时，控制器控制磁斥环314得电，促使第二电磁铁、第一电磁铁均得电且产生相同的磁极，这样第二电磁铁能够对第二固定衔铁环311产生磁斥力，而第一电磁铁能够对第一固定衔铁环307产生磁斥力，从而能够保证磁斥环314能够定位在分料杆308上，能够保证磁斥环314和分料杆308之间空隙大小，这样在物料进行粉碎时能够控制物料的粉碎颗粒度，而磁斥环314上的波纹管315能够防止物料从分料杆308的上方泄漏，起到阻挡物料的作用，在控制器增大导入到第二电磁铁的电流且同步减小第一电磁铁内的电流时，此时第二电磁铁对第二固定衔铁环311的磁斥力增大而第一电磁铁对第一固定衔铁环307的磁斥力减小，因此磁斥环314会沿着分料杆308下移，从而减小空隙的尺寸，否则反之，这样能够达到对物料粉碎颗粒度的实时调整，方便根据生产需要进行实时调整。

值得注意的是，在第一电磁铁和第二电磁铁之间通过低频磁场屏蔽箔片进行隔断，这样即使第一电磁铁和第二电磁铁得电产生磁场后，能够防止第一电磁铁对第二固定衔铁环311产生磁斥力或吸附力，同理也可以防止第二电磁铁对第一固定衔铁环307产生磁斥力或吸附力。

分料组件2包括固定座201，固定座201的顶端中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定设置有环形结构的固定板202，这样固定板202和固定座201通过支撑柱一体设置，保证固定板202对供料罩301的支撑强度，固定板202的外侧套设且转动装配有环形结构的导料板203，这样导料板203的外侧套设且转动装配有环形结构的集料板204，分料筒205均匀设置在集料板204的下表面外缘，固定板202外侧壁和集料板204内侧壁均开设有环形的凹槽，导料板203内侧壁上设置有和环形的凹槽适配的环形的凸楞，这样导料板203能够相对于固定板202以及集料板204进行转动，同时还不会发生上下错位的情况，既能够相对转动，同时还具有很好的限位支撑作用。

支撑板212固定在固定座201的左侧壁，回收杆225固定在固定座201的前侧壁，固定座201通过支杆固定在支撑座1顶部，供料罩301的左侧壁上固定有支臂221，支臂221的底端固定装配有展平块220，展平块220和集料板204顶部贴合装配，且展平块220尺寸和分料筒205适配，确保固定座201的支撑性，同时利用支撑板212实现对展平块220的承托，方便展平块220对集料板204上的物料进行刮动，方便物料掉入分料筒205中，同时展平块220还可以对收料完成的分料筒205顶部进行刮平操作，保证物料量的均匀度，展平块220可以对排料时的分料筒205进行封堵，以避免出现漏料的情况。

支撑座1的顶部中间转动装配有动力轴213，支撑座1内腔固定有和动力轴213固定连接的动力电机，动力轴213的顶端延伸出分料组件2和供料组件3固定装配，支撑座1的顶部右侧转动装配有传动轴214，且动力轴213与传动轴214的外侧壁均固定套设装配有带轮，且两组带轮之间通过传动皮带215传动连接，传动轴214的顶端固定设置有动力齿轮216，动力齿轮216的一侧设置有第一齿环217，且第一齿环217固定设置于集料板204内侧壁上，支撑柱的外侧壁转动套设装配有转动座218，转动座218的顶部固定于导料板203的底部，且转动座218的外侧壁固定套设有和动力齿轮216啮合装配的第二齿环219。

实际使用时，控制器控制动力电机工作，带动动力轴213转动，在传动皮带215的作用下能够带动传动轴214同步且同向转动，继而动力齿轮216随着传动轴214转动而转动，由于动力齿轮216和第一齿环217、第二齿环219同步啮合，因此第一齿环217的转动方向和动力齿轮216相同，而第二齿环219的转动方向和动力齿轮216相反，因此使得导料板203与集料板204反向转动，催化剂颗粒在导料板203上方时，其在离心力的作用下向外运动，而当催化剂颗粒运动至集料板204的上方时，由于催化剂颗粒受到的惯性方向与集料板204的转动方向相反，因此催化剂颗粒的运动速度降低，此时可以避免催化剂颗粒运动速度较快而无法进入分料筒205内，同时可以使得物料的分散度较好，防止物料发生堆积而导致物料下料不均匀的情况。

供料罩301固定设置于固定板202的顶端，供料罩301的下表面贯穿设置有排料槽302，排料槽302的槽口处固定设置有排料管303，且排料管303设置为螺旋结构，供料罩301的内部底端固定设置有锥形结构的导料块304。

转杆305的顶端延伸出第二固定衔铁环311外缘均匀固定装配有连接臂309，连接臂309的一端固定设置有推板310，且推板310设置于第一固定衔铁环307的外侧，供料罩301的顶端设置有顶盖312，顶盖312的中部贯穿设置有漏斗结构的喂料斗313，且喂料斗313设置于第二固定衔铁环311的上方，转杆305的底端和动力轴213固定装配，推料板306和推板310均为倾斜板且倾斜方向相同。

实际使用时，待分装的催化剂颗粒可以通过喂料斗313被投放至供料罩301内，催化剂颗粒在喂料斗313的引导下可以进入多组分料杆308内，第一固定衔铁环307的内部，而转杆305在动力轴213的带动下转动，继而能够带动推料板306转动，能够对物料实现向外推动的同时还可以促使物料和分料杆308进行挤压粉碎，粉碎后的物料能够通过磁斥环314和分料杆308之间的空隙流出，转杆305可以通过连接臂309带动推板310运动，推板310可以推动催化剂颗粒，使得催化剂可以在供料罩301内转动，而后穿过排料槽302进入排料管303内，并沿着排料管303运动至分料组件2内，催化剂颗粒在沿着排料管303运动后可以到达导料板203的上方，而后跟随导料板203运动，由于导料板203和集料板204转动方向相反，因此催化剂颗粒在离心力的作用下向外运动，而后到达集料板204的上方，催化剂颗粒在集料板204表面运动的过程中可以落入分料筒205内，分料筒205可以实现对催化剂颗粒的分装，在此过程中，分料筒205跟随集料板204转动。

值得说明的是，分料组件2包括若干组结构相同的分料筒205，分料筒205的外侧壁底端固定设置有延伸座206，延伸座206的顶部通过绞簧转动连接有转轴207，转轴207外侧固定装配有啮合装配的齿轮组209，分料筒205的底部对称贴合装配有卸料板208，且两组卸料板208相对一侧侧壁固定装配有电磁锁止组件，能够实现对两组卸料板208的锁止和开启，转轴207的底端穿过延伸座206固定在卸料板208顶部，两组卸料板208的顶部均铺设装配有承压气囊222，其中一组卸料板208的侧壁上插接装配有压板210，压板210的内端固定连接有膨胀气囊223，膨胀气囊223通过导气管和这一组卸料板208上的承压气囊222连通，另一组承压气囊222通过输气管224和膨胀气囊223连通，分料组件2还包括支撑板212，支撑板212的端部固定设置有和压板210适配的压杆211，所述分料组件2还包括回收杆225，且支撑座1设置有和回收杆225对应的回收料斗。

实际使用时，当物料经过粉碎后会导入到导料板203上，其在离心力的作用下向外运动，而当催化剂颗粒运动至集料板204的上方时，由于催化剂颗粒受到的惯性方向与集料板204的转动方向相反，因此催化剂颗粒的运动速度降低，此时可以避免催化剂颗粒运动速度较快而无法进入分料筒205内，因此物料能够顺利且均匀地掉入到分料筒205内，随着物料量的增加，承压气囊222的尺寸和分料筒205适配，因此物料的重量全部作用到承压气囊222上，因此会导致承压气囊222发生压缩，继而压缩后的气体会通过输气管224全部导入到膨胀气囊223中，这样可以通过膨胀气囊223的膨胀带动压板210外伸出卸料板208，这样通过卸料板208的伸出长度能够直观得到分料筒205内物料重量，因此卸料板208能够起到检测物料重量的作用。

由于集料板204在转动时，展平块220也在同步对集料板204上的物料进行阻挡，能够保证装料时的物料量充足，也方便于物料快速掉落进即将到达导料斗405处的分料筒205内，当该组分料筒205转动至和导料斗405对应时，此时展平块220正好贴合在该组分料筒205顶部，能够将分料筒205顶部多余的物料进行刮除，起到封口的作用，此时分料筒205装料完毕，此时，卸料板208的外伸量随着物料量的增多而达到最大，此时如果卸料板208的外伸量达到标准阈值范围时，此时表明分料筒205内的物料重量达标，且供料组件3在粉碎物料时的颗粒度匹配度高，此时控制器控制电磁锁止组件打开，而卸料板208的端部超过压杆211，这样集料板204转动时，通过压杆211对压板210的挤压能够促使卸料板208转动，同时通过齿轮组209的作用带动另一组卸料板208同步相背离转动，完成分料筒205的下料操作，下料完成后，卸料板208、齿轮组209在绞簧回弹力的作用下复位，从而进行下一轮的装料、下料操作。

然而当卸料板208的外伸量达不到标准阈值范围时，此时表明分料筒205内的物料重量较少不达标，由于集料板204上的物料量充足，因此不存在装料不够的情况，唯一的解释就是装料时的颗粒度较大，导致整体的物料重量不达标，直接表明供料组件3在粉碎物料时的颗粒度较大，此时控制器增大导入到第二电磁铁的电流且同步减小第一电磁铁内的电流时，此时第二电磁铁对第二固定衔铁环311的磁斥力增大而第一电磁铁对第一固定衔铁环307的磁斥力减小，因此磁斥环314会沿着分料杆308下移，从而减小空隙的尺寸，同时控制器控制电磁锁止组件不动作，继续保持锁止状态，在此过程中，即使压板210端部外伸量能够和压杆211接触，但是在电磁锁止组件的作用下能够克服压杆211对压板210的挤压力而保持封闭状态，这样在集料板204继续转动时，压杆211会对压板210端部产生挤压力，能够通过压杆211和压板210接触面的弧形挤压作用促使压板210回缩，这样就可以使得该组装料不合格的分料筒205越过导料斗405，当该组分料筒205转动至回收料斗时，此时控制器控制电磁锁止组件动作，此时的回收杆225能够对压板210进行挤压，继而促使卸料板208打开，促使内部的物料掉落入回收料斗中，便于这些物料再次导入到供料组件3中进行回收利用。

重复以上操作，能够通过分料筒205实现装料的同时可以对装料量进行实时检测，同时可以对物料的颗粒度进行检测，并在颗粒度不同时控制供料组件3进行相应的调整动作，能够提高物料分装时的匹配度，值得说明的是，供料组件3工作时的粉碎颗粒度调整动作是从大到小进行调整，因为一旦物料粉碎度过小则无法满足物料的使用需求，因此本实施例仅对物料颗粒度过大时的一个状态进行的动作调整做了详细说明。

封装组件4包括支撑架401，支撑架401设置于固定座201的左侧，且支撑架401固定设置于支撑座1的外侧，支撑架401的上方固定设置有延伸架402，延伸架402的顶端设置有放料辊403，放料辊403的外侧设置有封装膜404，支撑架401的上方设置有和分料筒205对应的导料斗405，导料斗405的底端固定设置有导管406，导管406的下方设置有两个加热模块407，加热模块407可以通过电加热的方式对封装膜404的两侧边缘处进行加热，加热模块407的下方设置有转动装配在支撑架401上的压轮408，压轮408可以对封装膜404的边缘处进行挤压，使得加热后的封装膜404边缘被压合，压轮408的下方设置有热压板409，且热压板409与支撑架401之间设置有电动伸缩杆410。

实际使用时，封装膜404的底部通过牵引机构进行牵引，这样能够实现封装膜404的自动传送，封装膜404经过导料斗405和导管406，并沿着导料斗405和导管406表面的引导下聚拢成筒状结构，筒状结构的封装膜404在经过加热模块407时，封装膜404的两侧被加热，加热后的封装膜404在压轮408的作用下完成压合，而当封装膜404经过热压板409时，电动伸缩杆410可以带动热压板409运动，两组热压板409间歇对封装膜404进行热压处理，使得封装膜404被压合成密封结构，从而达到对催化剂颗粒的封装。

第二实施例

本发明还提供了一种脱硫脱硝催化剂分装装置的分装方法，包括以下步骤：

步骤一、喂料，将加工后待分装的脱硫脱硝催化剂颗粒投放至供料组件3的内部；

步骤二、筛料，脱硫脱硝催化剂颗粒在供料组件3的引导下进入分料组件2内，在此过程中，结块的催化剂颗粒可以在供料组件3内完成破碎处理，以便于后续分装工作的进行；

步骤三、分料，催化剂颗粒在进入分料组件2后，分料组件2中的分料筒205对催化剂颗粒进行收集，并将定量的催化剂颗粒投放至封装膜404中；

步骤四、封装，封装膜404在导料斗405和导管406的引导下聚拢成罩，而后经过加热模块407、压轮408以及热压板409的热压处理后形成封装袋，此时催化剂颗粒完成定量封装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：包括支撑座（1）、分料组件（2）、供料组件（3）以及封装组件（4），所述供料组件（3）设置于分料组件（2）的顶端，所述封装组件（4）设置于分料组件（2）的一侧，所述分料组件（2）设置于支撑座（1）的顶端，所述支撑座（1）上固定装配有控制器；

所述分料组件（2）包括若干组结构相同的分料筒（205），所述分料筒（205）的外侧壁底端固定设置有延伸座（206），所述延伸座（206）的顶部通过绞簧转动连接有转轴（207），所述转轴（207）外侧固定装配有啮合装配的齿轮组（209），所述分料筒（205）的底部对称贴合装配有卸料板（208），且两组卸料板（208）相对一侧侧壁固定装配有电磁锁止组件，所述转轴（207）的底端穿过延伸座（206）固定在卸料板（208）顶部，两组所述卸料板（208）的顶部均铺设装配有承压气囊（222），其中一组所述卸料板（208）的侧壁上插接装配有压板（210），所述压板（210）的内端固定连接有膨胀气囊（223），所述膨胀气囊（223）通过导气管和这一组卸料板（208）上的承压气囊（222）连通，另一组所述承压气囊（222）通过输气管（224）和膨胀气囊（223）连通，所述分料组件（2）还包括支撑板（212），所述支撑板（212）的端部固定设置有和压板（210）适配的压杆（211），所述分料组件（2）还包括回收杆（225）；

所述供料组件（3）包括供料罩（301），所述供料罩（301）的内部贯穿设置有转杆（305），所述转杆（305）的外侧环绕设置有倾斜的推料板（306），所述转杆（305）的外侧设置有固定在供料罩（301）内侧底部的第一固定衔铁环（307），所述第一固定衔铁环（307）的顶部外缘均匀固定设置有分料杆（308），所述分料杆（308）的顶端固定装配有第二固定衔铁环（311），所述第二固定衔铁环（311）的底部外缘固定连接有套设在分料杆（308）外侧的波纹管（315），所述波纹管（315）的底端固定有套设装配在分料杆（308）上的磁斥环（314），且所述磁斥环（314）内侧顶部固定有和第二固定衔铁环（311）适配的第二电磁铁，所述磁斥环（314）的内侧底部固定有和第一固定衔铁环（307）适配的第一电磁铁；

所述转杆（305）的顶端延伸出第二固定衔铁环（311）外缘均匀固定装配有连接臂（309），所述连接臂（309）的一端固定设置有推板（310），且推板（310）设置于第一固定衔铁环（307）的外侧，所述供料罩（301）的顶端设置有顶盖（312），所述顶盖（312）的中部贯穿设置有漏斗结构的喂料斗（313），且喂料斗（313）设置于第二固定衔铁环（311）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述分料组件（2）包括固定座（201），所述固定座（201）的顶端中间固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定设置有环形结构的固定板（202），所述固定板（202）的外侧套设且转动装配有环形结构的导料板（203），所述导料板（203）的外侧套设且转动装配有环形结构的集料板（204），所述分料筒（205）均匀设置在集料板（204）的下表面外缘，所述支撑板（212）固定在固定座（201）的左侧壁，所述回收杆（225）固定在固定座（201）的前侧壁，所述固定座（201）通过支杆固定在支撑座（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部中间转动装配有动力轴（213），所述支撑座（1）内腔固定有和动力轴（213）固定连接的动力电机，所述动力轴（213）的顶端延伸出分料组件（2）和供料组件（3）固定装配，所述支撑座（1）的顶部右侧转动装配有传动轴（214），且动力轴（213）与传动轴（214）的外侧壁均固定套设装配有带轮，且两组带轮之间通过传动皮带（215）传动连接，所述传动轴（214）的顶端固定设置有动力齿轮（216），所述动力齿轮（216）的一侧设置有第一齿环（217），且第一齿环（217）固定设置于集料板（204）内侧壁上，支撑柱的外侧壁转动套设装配有转动座（218），所述转动座（218）的顶部固定于导料板（203）的底部，且所述转动座（218）的外侧壁固定套设有和动力齿轮（216）啮合装配的第二齿环（219）。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述供料罩（301）固定设置于固定板（202）的顶端，所述供料罩（301）的下表面贯穿设置有排料槽（302），所述排料槽（302）的槽口处固定设置有排料管（303），且排料管（303）设置为螺旋结构，所述供料罩（301）的内部底端固定设置有锥形结构的导料块（304）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述供料罩（301）的左侧壁上固定有支臂（221），所述支臂（221）的底端固定装配有展平块（220），所述展平块（220）和集料板（204）顶部贴合装配，且所述展平块（220）尺寸和分料筒（205）适配。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述转杆（305）的底端和动力轴（213）固定装配，所述推料板（306）和推板（310）均为倾斜板且倾斜方向相同。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置，其特征在于：所述封装组件（4）包括支撑架（401），所述支撑架（401）设置于固定座（201）的左侧，且支撑架（401）固定设置于支撑座（1）的外侧，所述支撑架（401）的上方固定设置有延伸架（402），所述延伸架（402）的顶端设置有放料辊（403），所述放料辊（403）的外侧设置有封装膜（404），所述支撑架（401）的上方设置有和分料筒（205）对应的导料斗（405），所述导料斗（405）的底端固定设置有导管（406），所述导管（406）的下方设置有两个加热模块（407），所述加热模块（407）的下方设置有转动装配在支撑架（401）上的压轮（408），所述压轮（408）的下方设置有热压板（409），且热压板（409）与支撑架（401）之间设置有电动伸缩杆（410）。

8.一种脱硫脱硝催化剂分装方法，所述方法利用如权利要求7所述的一种脱硫脱硝催化剂分装装置实现的，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、喂料，将加工后待分装的脱硫脱硝催化剂颗粒投放至供料组件（3）的内部；

步骤二、筛料，脱硫脱硝催化剂颗粒在供料组件（3）的引导下进入分料组件（2）内，在此过程中，结块的催化剂颗粒在供料组件（3）内完成破碎处理，以便于后续分装工作的进行；

步骤三、分料，催化剂颗粒在进入分料组件（2）后，分料组件（2）中的分料筒（205）对催化剂颗粒进行收集，并将定量的催化剂颗粒投放至封装膜（404）中；

步骤四、封装，封装膜（404）在导料斗（405）和导管（406）的引导下聚拢成罩，而后经过加热模块（407）、压轮（408）以及热压板（409）的热压处理后形成封装袋，此时催化剂颗粒完成定量封装。