CN203124245U - 一种摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种处理城市生活垃圾的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机。其结构包括设置在密封罩内的筛筒，密封罩通过托盘组件固定在可进行高度调节的支撑组件上，筛筒以进料端高于出料端的方式倾斜设置，在支撑组件上固定设置驱动装置，驱动装置包括驱动电机和与之相连接的托轮，托轮与筛筒紧密接触，通过托轮与筛筒间的摩擦力作用带动筛筒转动；所述筛筒包括沿轴向依次连接的具有不同筛孔孔径的筛板，筛板围绕钢制骨架形成筒体，筛板内侧安装有破袋刀、撕裂刀。本实用新型创新采用摩擦驱动模式和有限源分析技术，集破袋、多级筛分于一体，装备独有的无驱动自动清扫器，实现无级变速，解决了设备运转过程中筛孔堵塞、刀具缠绕、传动轴承扭曲损坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对城市生活垃圾破袋筛分的分选设备，具体的说是一种处理城市生活垃圾具有破袋能力的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机。
背景技术
随着城市化进程的加快，垃圾围城现象日益严重，与此同时资源、能源却逐渐匮乏，垃圾资源化技术可在一定程度上解决以上两方面问题。垃圾资源化处理首先需对垃圾进行破袋、筛分等的预处理，目前国内破袋和筛分工序大多在两台设备中完成，且多采用轴承直联或链条传动方式，延长工艺流程的同时也增加了设备维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种集破袋、多级筛分于一体的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，提高城市生活垃圾处理的效率并降低设备维护成本。
本实用新型的技术方案如下：一种摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，包括设置在密封罩内的筛筒，所述密封罩通过托盘组件固定在可进行高度调节的支撑组件上，所述筛筒以进料端高于出料端的方式倾斜设置，其中，在支撑组件上固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机相连接的托轮，托轮与筛筒紧密接触，并由设置在调整座上的调节螺杆和扭矩臂调整托轮与筛筒的相对位置，通过托轮与筛筒间的摩擦力作用带动筛筒转动；所述筛筒包括沿轴向依次连接的具有不同筛孔孔径的筛板，筛板围绕钢制骨架形成筒体，筛板内侧安装有若干破袋刀、撕裂刀。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述的支撑组件分别与密封罩的前后端相连接，支撑组件的竖向套管上设有用于调整高度的锁定孔。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，在所述筛筒的筛板下方设置料斗，料斗安装在托盘组件上。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述筛筒的靠近进料端的筛板的筛孔孔径小于靠近出料端的筛板的筛孔孔径。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述筛筒的倾斜角度为4-8°。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述的驱动装置的托轮为橡胶托轮，橡胶托轮与筛筒呈“品”字型安装。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，在所述筛筒与密封罩之间设有清扫器组件，所述清扫器组件包括毛刷辊和反清扫器，所述毛刷辊和反清扫器通过斜筋固定在密封罩内侧，毛刷辊与筛筒相接触并随筛筒一起转动，反清扫器固定并与毛刷辊摩擦接触。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述的筛筒的钢制骨架固定于中心轴上，中心轴通过轴承固定于密封罩上。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，在所述的支撑组件上设有用于轴向固定筛筒的挡轮组件。
进一步，如上所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其中，所述的破袋刀和撕裂刀组合布置、交错安装。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型集破袋、多级筛分于一体，物料从进料端进入后，在设备内同时完成垃圾袋破拆、不同粒径物质分离，可同时分离多种粒径物质；
（2）本实用新型采用有限源分析技术，筛筒转动速度、安装角度无级可调设计，适用于南北方不同地域、不同性质生活垃圾的分选处理；
（3）本实用新型采用摩擦驱动，实现无级变速，同时可避免轴承或链条传动方式中传动部件损坏的问题，增强设备的耐负荷能力，减少设备维护费用；
（4）清扫器、反清扫器利用筛筒的转动，实现设备在运转的同时完成自动清扫作业，实现无驱动自动清扫；
（5）破袋刀、撕裂刀交错组合布置，提高破袋效率，解决了设备运转过程中筛孔堵塞和刀具缠绕问题。
附图说明
图1为本实用新型摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图4为图1的C向视图；
图5为清扫器组件的结构示意图；
图6为驱动装置的结构示意图。
图中：1筛筒；2驱动装置；3密封罩；4托盘组件；5 1#料斗；6 2#料斗；7钢结构支撑组件；8清扫器；9维修平台；10挡轮组件；11 1#固定料斗；12 2#固定料斗；13从动装置；14破袋刀；15撕裂刀；16毛刷辊；17反清扫器；18托轮；19减速电机；20调节螺杆；21扭矩臂；22调整座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1-图4所示，一种摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机包括筛筒1、驱动装置2、密封罩3、托盘组件4、料斗5、6、钢结构支撑组件7、清扫器组件8、挡轮组件10、固定料斗11、12、从动装置13。
钢结构支撑组件7是其他所有功能部件的安装基础，钢结构焊接，钢结构支撑组件7与托盘组件4一起构成其他功能部件的安装平台，高低可根据需要自行调整。密封罩3通过托盘组件4固定在可进行高度调节的钢结构支撑组件7上，钢结构支撑组件分别与密封罩3的前后端相连接，支撑组件的竖向套管上设有用于调整高度的锁定孔，可以根据需要在4-8°内调整筛筒运行角度。筛筒1设置在密封罩3内，筛筒1以进料端高于出料端的方式倾斜设置。钢结构支撑组件7上设有用于轴向固定筛筒1的挡轮组件10，所述挡轮组件10由挡轮座和挡轮构成。
筛筒1由钢制骨架、轴向依次连接的具有不同筛孔孔径的筛板和固定于筛板内壁的破袋刀14、撕裂刀15构成。所述钢制骨架固定于中心轴上，所述中心轴通过轴承固定于密封罩上。所述筛板围绕钢制骨架形成筒体，在对应筛板下侧设置料斗，前后端设置进出料装置。本实施例中筛板由两种不同孔径筛板排列组成，前面（进料方向）的筛板筛孔孔径小于后面的筛板筛孔孔径，孔径大小可以根据需要设计。且在筛筒内壁上安装有排列整齐的破袋刀14和撕裂刀15，可以将生活垃圾中的塑料袋破拆。破袋刀14、撕裂刀15交错组合布置，提高破袋效率，解决了设备运转过程中筛孔堵塞和刀具缠绕问题。
筛筒1安装及运转时与水平面呈一定夹角（4～8°），转速在8～16r/min范围内可调，通过轴承固定在密闭罩3内，并与密闭罩一起固定安装在钢结构支撑组件7上。孔径不同的筛板下面对应料斗5、6，安装于托盘4上。在驱动装置2的带动下，筛筒1随之转动，从A端进入的垃圾袋被破袋刀14、撕裂刀15破拆，袋内垃圾散布于筛筒内，在重力、摩擦力双重作用下，不停的向B端运动，经过孔径不同的不锈钢筛板时，小于孔径的物料进入相应的料斗中，不能通过筛板的大粒径物质从筛筒1后端排出收集。
如图6所示，驱动装置2由减速电机19、托轮18、调整座22、调整螺杆20、扭矩臂21组成，是电动传动部件，调整座22固定于钢结构支撑组件7上，其他部件固定于调整座22上，其中托轮18由橡胶制作，与筛筒1紧密接触，减速电机19带动托轮18，通过托轮与筛筒间的摩擦力作用带动筛筒转动，调节螺杆20与扭矩臂21用来根据需要调整托轮与筛筒相对位置，进而调整其间摩擦力大小。本实施例中共设有两组驱动装置2，对称设置在筛筒一端的下侧，橡胶托轮18与筛筒1呈“品”字型安装。本实用新型采用摩擦驱动，实现无级变速，同时可避免轴承或链条传动方式中传动部件损坏的问题，增强设备的耐负荷能力，减少设备维护费用。
在筛筒1与密封罩3之间设有清扫器组件8，如图5所示，所述清扫器组件8包括毛刷辊16和反清扫器17，所述毛刷辊16和反清扫器17通过斜筋固定在密封罩3内侧，毛刷辊16与筛筒1相接触并随筛筒1一起转动，反清扫器17固定并与毛刷辊16摩擦接触。毛刷辊为长1100mm，表面装直径300mm刷体的转动轴拼组而成，反清扫器17与毛刷辊同时固定，是毛刷辊16清理部件。筛筒1转动时带动毛刷辊16一起转动，通过毛刷清扫作用避免筛孔堵塞，同时反清扫装置17固定不动，利用摩擦作用将刷丝上粘附的杂质清除。清扫器组件可进行无驱动自动清扫，反清扫器利用筛筒的转动，实现设备在运转的同时完成自动清扫作业。
本实用新型的驱动装置采用摩擦驱动结构，固定在钢结构支撑架上，橡胶托轮通过驱动轴承连接在减速机上，托轮面与筛筒进料端筒体紧贴，以摩擦力带动筛筒滚动，固定在支架上的定位组件和扭矩臂配合调节托轮面与筛筒相对位置，实现调整摩擦力的目的。固定在筛筒内壁的破袋刀和撕裂刀在筒体滚动中实现垃圾袋破拆。本实用新型可以按照需要调整筛分级别、安装高度和角度，根据物料性质调整转速和筛分效率。设备结构简单，性能稳定，多级筛分，耐冲击负荷高，自我清扫，不堵筛孔，适合对城市生活垃圾进行分选处理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，包括设置在密封罩（3）内的筛筒（1），所述密封罩（3）通过托盘组件（4）固定在可进行高度调节的支撑组件（7）上，所述筛筒（1）以进料端高于出料端的方式倾斜设置，其特征在于：在支撑组件（7）上固定设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）包括驱动电机（19）和与驱动电机（19）相连接的托轮（18），托轮（18）与筛筒（1）紧密接触，并由设置在调整座（22）上的调节螺杆（20）和扭矩臂（21）调整托轮（18）与筛筒（1）的相对位置，通过托轮（18）与筛筒（1）间的摩擦力作用带动筛筒（1）转动；所述筛筒（1）包括沿轴向依次连接的具有不同筛孔孔径的筛板，筛板围绕钢制骨架形成筒体，筛板内侧安装有若干破袋刀（14）、撕裂刀（15）。
2.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述的支撑组件（7）分别与密封罩（3）的前后端相连接，支撑组件（7）的竖向套管上设有用于调整高度的锁定孔。
3.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：在所述筛筒（1）的筛板下方设置料斗（5、6），料斗（5、6）安装在托盘组件（4）上。
4.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述筛筒（1）的靠近进料端的筛板的筛孔孔径小于靠近出料端的筛板的筛孔孔径。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述筛筒（1）的倾斜角度为4-8°。
6.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：在所述筛筒（1）与密封罩（3）之间设有清扫器组件（8），所述清扫器组件（8）包括毛刷辊（16）和反清扫器（17），所述毛刷辊（16）和反清扫器（17）通过斜筋固定在密封罩（3）内侧，毛刷辊（16）与筛筒（1）相接触并随筛筒（1）一起转动，反清扫器（17）固定并与毛刷辊（16）摩擦接触。
7.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述的筛筒（1）的钢制骨架固定于中心轴上，中心轴通过轴承固定于密封罩（3）上。
8.如权利要求1或7所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：在所述的支撑组件（7）上设有用于轴向固定筛筒（1）的挡轮组件（10）。
9.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述的破袋刀（14）和撕裂刀（15）组合布置、交错安装。
10.如权利要求1所述的摩擦驱动的复合式多级破袋筛分机，其特征在于：所述的驱动装置（2）的托轮（18）为橡胶托轮，橡胶托轮与筛筒（1）呈“品”字型安装。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130814 Termination date: 20180105 |
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