CN115121481B - 一种多级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级筛选装置，包括支撑组件、精筛组件及驱动组件，精筛组件包括第一筛筒、旋转轴、多个清洁件及至少一个摩擦件，第一筛筒连接于支撑组件且其周壁开设有至少一个安装口，旋转轴穿过第一筛筒并转动连接于支撑组件，清洁件连接于旋转轴，且多个清洁件沿旋转轴的轴向呈螺旋状分布，用于推动物料在第一筛筒内呈螺旋状移动的同时清洁物料，摩擦件包括摩擦部和弹性部，摩擦部滑动安装于安装口并部分凸入第一筛筒，弹性部连接于摩擦部和支撑组件，用于提供摩擦部滑动后复位的弹性力；驱动组件连接于旋转轴和支撑组件，用于驱使旋转轴绕自身轴线转动。本发明能有效去除谷物中沾附的粉尘。

Description

一种多级筛选装置

技术领域

本发明涉及物料筛选技术领域，尤其涉及一种多级筛选装置。

背景技术

谷物在储存前，需要筛去谷物中含有的杂质，谷物中的杂质一般有粉尘、砂石、秸秆、叶片等，目前一般通过筛网对谷物进行筛选，通过筛网筛选的方式去除谷物中含有的杂质。

公告号为CN208554974U公开了一种可多级筛选的大米加工用筛选装置，包括底座、固定器、凹槽和筛网侧板，所述底座内部的边侧设置有电机，所述固定器上安装有第一传动盘，所述第二传动盘固定在固定器上，所述固定器的一端固定在筛网侧板的边侧，所述凹槽开设于筛选器侧板的底部，且筛选器侧板的顶部设置有凸条，所述筛网侧板的边侧预留有固定槽，且筛选网片通过固定槽与筛网侧板相互连接，所述筛选网片的边侧设置有进料口，且进料口底部安装有伸缩杆。该可多级筛选的大米加工用筛选装置，通过对大米筛选设备的立体组装，能够对大米进行多级筛选。

通过上述的可多级筛选的大米加工用筛选装置进行筛选时，只能分离谷物中不同直径的物体，无法清洁沾附在谷物的表面的粉尘。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种多级筛选装置，解决现有技术中筛选装置无法清洁沾附在谷物的表面的粉尘的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种多级筛选装置，包括：

支撑组件；

精筛组件，包括第一筛筒、旋转轴、多个清洁件及至少一个摩擦件，所述第一筛筒连接于所述支撑组件且其周壁开设有至少一个安装口，所述旋转轴穿过所述第一筛筒并转动连接于所述支撑组件，所述清洁件连接于所述旋转轴，且多个所述清洁件沿所述旋转轴的轴向呈螺旋状分布，用于推动物料在所述第一筛筒内呈螺旋状移动的同时清洁物料，所述摩擦件包括摩擦部和弹性部，所述摩擦部滑动安装于所述安装口并部分凸入所述第一筛筒，所述弹性部连接于所述摩擦部和所述支撑组件，用于提供所述摩擦部滑动后复位的弹性力；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述旋转轴和所述支撑组件，用于驱使所述旋转轴绕自身轴线转动。

在其中的一个实施例中，所述摩擦件还包括密封环，所述密封环套装于所述摩擦部，所述密封环的内圈连接于所述摩擦部卡接、外圈连接于所述第一筛筒。

在其中的一个实施例中，所述旋转轴的周壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽呈螺旋状并与所述旋转轴同轴设置，所述清洁件滑动插设于所述螺旋槽并与所述旋转轴可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，所述旋转轴沿轴向开设有与所述螺旋槽相连通的通孔，所述精筛组件还包括固定件，所述固定件包括滑动杆、多个固定环及连接部，所述滑动杆可滑动插设于所述通孔，多个所述固定环固定套装于所述滑动杆且沿所述滑动杆的轴向间隔分布，相邻的所述固定环之间形成有安装间隙，所述连接部连接于所述滑动杆并可拆卸连接于所述第一筛筒，所述清洁件滑动插设于螺旋槽的一侧延伸至所述安装间隙内并抵接于相邻的两个所述固定环。

在其中的一个实施例中，所述固定件还包括多个垫片，所述垫片呈环形并转动套装于所述滑动杆，每一所述清洁件的两侧均设置有所述垫片且所述垫片与所述清洁件和所述固定环均抵接。

在其中的一个实施例中，还包括初步筛选组件，所述初步筛选组件包括第二筛筒、至少一个提升件及驱动件，所述第二筛筒绕自身轴线转动连接于所述支撑组件，所述提升件连接于所述第二筛筒的内壁，用于将所述第二筛筒内的物料提升至所述第二筛筒的顶部然后抛下，所述驱动件连接于所述第二筛筒和所述支撑组件，用于驱使所述第二筛筒绕自身轴线转动。

在其中的一个实施例中，多个所述提升件沿所述第二筛筒的周向间隔分布，所述提升件包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板连接于所述第二筛筒的内壁且呈螺旋状，所述第一螺旋板的任一径向截面均呈长条形，所述长条形的截面沿所述第二筛筒的径向设置，所述第二螺旋板连接于所述第一螺旋板靠近所述第二筛筒的中心的一侧，所述第二螺旋板呈螺旋状且旋向与所述第一螺旋板旋向相同，所述第二螺旋板与所述第一螺旋板之间的夹角为130至140度。

在其中的一个实施例中，所述支撑组件包括支架和连接于所述支架的壳体以及连接于所述壳体的隔板，所述壳体的内部空心并开设有两个进气口，所述隔板将所述壳体的内部空腔分隔成分别与两个进气口相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一筛筒和所述第二筛筒分别内置于所述第一腔体和所述第二腔体；所述多级筛选装置还包括抽气组件，所述抽气组件的进气端与所述第一腔体和所述第二腔体均相连通。

在其中的一个实施例中，还包括风选组件，所述风选组件包括连接筒和鼓风件，所述连接筒的一端与所述第二筛筒的出料端相连通，所述连接筒的另一端穿过所述隔板并与所述第一筛筒的进料端相连通，所述连接筒的两相对的周壁分别开设有进风口和排渣口，所述鼓风件连接于所述连接筒且其出风端与所述排渣口的进风端相连通。

在其中的一个实施例中，所述清洁件包括滑动部、限位部及清洁刷，所述滑动部配合且滑动插设于所述螺旋槽，所述限位部连接于所述滑动部并延伸至所述安装间隙内，所述清洁刷可拆卸连接于所述滑动部。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：当需要对谷物进行筛选时，先将谷物通入第一筛筒内，然后启动驱动组件，驱动组件驱使旋转轴自转，旋转轴带动多个清洁件转动，多个清洁件呈螺旋状分布，呈螺旋状分布的多个清洁件能推动谷物从第一筛筒的进料端向出料端移动，且清洁件推动谷物移动的同时，清洁件对摩擦谷物，谷物之间也会形成摩擦，摩擦能去除谷物外表面沾附的粉尘，粉尘从谷物表面脱离后落下并从第一筛筒的筛孔内滑出；当谷物通过摩擦部处时，由于摩擦部侵入第一筛筒内，谷物通过摩擦部处时，谷物之间的摩擦力增大，能更好的去除谷物外壁沾附的杂质；通过设置弹性部，谷物滑过摩擦部时，如果谷物与摩擦部之间的摩擦力过大，会推动摩擦部向第一筛筒外滑动，使得此处的通过间隙增大，能避免此处的摩擦力过大，且当谷物与摩擦部之间的摩擦力降低时，弹性部会推动摩擦部重新进入所述第一筛筒内，实现了摩擦部与第一筛筒的活动连接和弹性复位。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的多级筛选装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的多级筛选装置中支撑组件、精筛组件及初步筛选组件的三维示意图；

图3是本发明一实施例所述的多级筛选装置中支撑组件、精筛组件及初步筛选组件的三维示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明一实施例所述的多级筛选装置中精筛组件、初步筛选组件及风选组件的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的多级筛选装置中精筛组件的三维示意图；

图7是本发明一实施例所述的多级筛选装置中摩擦件、螺旋杆及部分筛网的三维示意图；

图8是图7中B处的局部放大示意图；

图9是本发明一实施例所述的多级筛选装置中旋转轴、清洁件及固定件的三维示意图；

图10是本发明一实施例所述的多级筛选装置中清洁件的三维示意图；

图11是图10中C处的局部放大示意图；

图12是本发明一实施例所述的多级筛选装置中清洁件的结构示意图；

图13是图12中D处的局部放大示意图；

图14是本发明一实施例所述的多级筛选装置中旋转轴、清洁件及固定件的局部结构示意图；

图15是图14中E处的局部放大示意图；

图16是本发明一实施例所述的多级筛选装置中初步筛选组件的三维示意图；

图17是本发明一实施例所述的多级筛选装置中初步筛选组件的结构示意图。

附图标记：

支撑组件1，支架11，壳体12，隔板13；

精筛组件2，第一筛筒21，旋转轴22，清洁件23，滑动部231，限位部232，清洁刷233，固定杆2331，支撑环2332，安装套2333，刷毛2334，齿轮2335，推动条2336，摩擦件24，摩擦部241，弹性部242，密封环243，安装筒244，导向杆245，螺母246，螺旋杆25，固定件26，滑动杆261，固定环262，连接部263，垫片264，卡块265，第一端盖27，连接件28，第一推力球轴承281，第二推力球轴承282，螺纹套283；

驱动组件3；

初步筛选组件4，第二筛筒41，提升件42，第一螺旋板421，第二螺旋板422，驱动件43，固定架431，轨道432，滚轮433，驱动电机434，第二端盖44，进料斗45，固定筒46；

抽气组件5；

风选组件6，连接筒61，鼓风件62。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图1至17所示，本发明提供了一种多级筛选装置，包括支撑组件1、精筛组件2、驱动组件3，精筛组件2包括第一筛筒21、旋转轴22、多个清洁件23及至少一个摩擦件24，第一筛筒21连接于支撑组件1且其周壁开设有至少一个安装口，旋转轴22穿过第一筛筒21并转动连接于支撑组件1，清洁件23连接于旋转轴22，且多个清洁件23沿旋转轴22的轴向呈螺旋状分布，用于推动物料在第一筛筒21内呈螺旋状移动的同时清洁物料，摩擦件24包括摩擦部241和弹性部242，摩擦部241滑动安装于安装口并部分凸入第一筛筒21，弹性部242连接于摩擦部241和支撑组件1，用于提供摩擦部241滑动后复位的弹性力；驱动组件3连接于旋转轴22和支撑组件1，用于驱使旋转轴22绕自身轴线转动。

当需要对谷物进行筛选时，先将谷物通入第一筛筒21内，然后启动驱动组件3，驱动组件3驱使旋转轴22自转，旋转轴22带动多个清洁件23转动，多个清洁件23呈螺旋状分布，呈螺旋状分布的多个清洁件23能推动谷物从第一筛筒21的进料端向出料端移动，且清洁件23推动谷物移动的同时，清洁件23与谷物发生摩擦，谷物之间也会产生摩擦，摩擦能去除谷物外表面沾附的粉尘，粉尘从谷物表面脱离后落下并从第一筛筒21的筛孔内滑出；当谷物通过摩擦部241处时，由于摩擦部241凸入第一筛筒21内，谷物通过摩擦部241处时，谷物之间的摩擦力增大，能更好的去除谷物外壁沾附的杂质；通过设置弹性部242，谷物滑过摩擦部241时，如果谷物与摩擦部241之间的摩擦力过大，会推动摩擦部241向第一筛筒21外滑动，使得此处的通过间隙增大，能避免此处的摩擦力过大，且当谷物与摩擦部241之间的摩擦力降低时，弹性部242会推动摩擦部241重新进入第一筛筒21内，实现了摩擦部241与第一筛筒21的活动连接和弹性复位。

可以理解的，支撑组件1可以为筒体、框架、支撑架等。

在其中的一个实施例中，支撑组件1包括支架11和连接于支架11的壳体12以及连接于壳体12的隔板13，壳体12的内部空心并开设有两个进气口，隔板13将壳体12的内部空腔分隔成分别与两个进气口相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体设置于第二腔体的下方，第一筛筒21内置于第一腔体。

可以理解的，第一筛筒21可以是圆柱形的筛网，也可以是多棱柱形的筛网，第一筛筒21还可以为设置有多个筛网的笼型骨架。

可以理解的，摩擦部241可以是圆形的块体，也可以为其它形状的块体。

在其中的一个实施例中，摩擦件24还包括密封环243，密封环243套装于摩擦部241，密封环243的内圈连接于摩擦部241、外圈连接于第一筛筒21。

由于摩擦部241相对第一筛筒21滑动的过程中，摩擦部241与第一筛筒21之间的间隙可能出现变化，当摩擦部241与第一筛筒21之间的间隙过大时，会导致谷物从该间隙处向外滑出，本申请中，通过设置密封环243，密封环243对滑动的摩擦部241与第一筛筒21之间的间隙进行密封，能避免谷物从该间隙向外滑出。

可以理解的，摩擦部241的材质可以为橡胶、硅胶等。

在其中的一个实施例中，精筛组件2还包括螺旋杆25，螺旋杆25呈螺旋状并与第一筛筒21同轴设置，螺旋杆25连接于第一腔体的内壁，摩擦件24还包括安装筒244和导向杆245，安装筒244的内部空心且一端开口，安装筒244的一端连接于螺旋杆25并沿第一筛筒21的径向设置，导向杆245的一端可滑动插设于安装筒244、另一端连接于摩擦部241。

通过设置安装筒244和导向杆245，能为摩擦部241的滑动提供导向作用，避免摩擦部241无序滑动。

在其中的一个实施例中，导向杆245的外壁沿轴向开设有外螺纹，摩擦件24还包括螺母246，螺母246螺纹连接于导向杆245且其外径大于安装筒244的内径。

通过在导向杆245的外壁开设外螺纹并设置与导向杆245螺纹连接的螺母246，螺母246能限制导向杆245的滑动距离，能限制摩擦部241的滑动距离，避免摩擦部241滑离安装口。

在其中的一个实施例中，弹性部242为弹簧，弹簧套装于导向杆245，且弹簧的一端连接于摩擦部241、另一端连接于安装筒244，螺母246的周壁沿径向开设有螺纹孔并内置于弹簧。

由于弹簧套装于导向杆245，使得螺母246只能内置于弹簧内，当需要调节螺母246时，手不变伸入弹簧内，通过在螺母246的周壁开设螺纹孔，通过螺纹杆经弹簧的间隙伸入弹簧内并与螺纹孔螺纹连接，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动螺母246转动，能调节螺母246相对安装筒244的距离，能调节摩擦部241的可滑动范围。

在其中的一个实施例中，旋转轴22的周壁开设有螺旋槽，螺旋槽呈螺旋状并与旋转轴22同轴设置，清洁件23滑动插设于螺旋槽并与旋转轴22可拆卸连接。

通过设置螺旋槽，并将清洁件23滑动插设于螺旋槽，将多个清洁件23沿螺旋槽的导向设置形成呈螺旋状的清洁部件，当需要拆卸清洁件23时，驱使清洁件23沿螺旋槽的导向滑动清洁件23，直至清洁件23从螺旋槽内滑离，实现了清洁件23与旋转轴22的可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，旋转轴22沿轴向开设有与螺旋槽相连通的通孔，精筛组件2还包括固定件26，固定件26包括滑动杆261、多个固定环262及连接部263，滑动杆261可滑动插设于通孔，多个固定环262固定套装于滑动杆261且沿滑动杆261的轴向间隔分布，相邻的固定环262之间形成有安装间隙，连接部263连接于滑动杆261并可拆卸连接于第一筛筒21，清洁件23滑动插设于螺旋槽的一侧延伸至安装间隙内并抵接于相邻的两个固定环262。

将清洁件23固定于旋转轴22时，将滑动杆261和固定环262插设于通孔内，然后呈螺旋状推动固定环262深入通孔内，并将清洁件23的一侧设置于相邻的两个固定环262之间并清洁件23滑动插设于螺旋槽，不断的重复上述过程，直至滑动杆261滑动至深入通孔，然后通过连接部263连接滑动杆261和第一筛筒21，实现了滑动杆261和固定环262相对第一筛筒21的固定，固定环262能限制清洁件23沿螺旋槽的导向移动，螺旋槽能限制清洁件23沿相对螺旋槽转动，实现了清洁件23与旋转轴22的可拆卸连接，当需要更换清洁件23时，将连接部263从第一筛筒21上拆下，呈螺旋状移动滑动杆261，使得滑动杆261呈螺旋状向外滑出，滑动杆261滑出旋转轴22的过程中，带动清洁件23呈螺旋状沿螺旋槽的导向移动，直至清洁件23滑出螺旋槽，然后对清洁件23进行维修或者更换。

在其中的一个实施例中，连接部263呈圆盘状，连接部263相对滑动杆261开设有滑动孔并经滑动孔可滑动套装于滑动杆261，连接部263相对滑动杆261开设有螺纹通孔，连接部263通过螺栓连接于旋转轴22的端部。

将紧定螺钉的螺纹端螺纹连接于螺纹通孔，通过紧定螺钉实现连接部263相对滑动杆261的固定和可拆卸连接，连接部263与旋转轴22之间通过螺栓实现可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，固定件26还包括多个垫片264，垫片264呈环形并转动套装于滑动杆261，每一清洁件23的两侧均设置有垫片264，且垫片264与清洁件23和固定环262均抵接。

通过设置垫片264，由于清洁件23与固定环262之间可能存在间隙，通过垫片264能封闭清洁件23与固定环262之间可能存在的间隙，避免旋转轴22带动清洁件23转动的过程中,清洁件23沿螺旋槽的导向晃动，而且垫片264将清洁件23与固定环262间隔开，避免清洁件23直接接触固定环262，避免清洁件23直接撞击固定环262产生异响；而且，固定环262带动清洁件23呈螺旋状从螺旋槽内滑出时，垫片264增加了固定环262和清洁件23之间的挤压力，继而增加清洁件23与固定环262之间的摩擦力，避免固定环262带动清洁件23呈螺旋状移动的过程中清洁件23相对固定环262打滑。

在其中的一个实施例中，固定环262的两端均向内开设有卡槽，垫片264相对卡槽形成有卡块265，卡块265与卡槽一一对应设置，卡块265滑动卡设于卡槽。

通过设置卡槽和卡块265，能避免转动固定环262的过程中垫片264相对固定环262转动，使得固定环262能通过垫片264驱使清洁件23相对旋转轴22转动，便于垫片264带动清洁件23呈螺旋状滑动。

在其中的一个实施例中，壳体12开设有与第一腔体相连通的两个第一固定孔，第一筛筒21内置于第一腔体，旋转轴22的两端经第一固定孔可转动穿过壳体12，精筛组件2还包括两个第一端盖27，第一端盖27与第一固定孔一一对应设置，两个第一端盖27相对旋转轴22开设有第二固定孔并经第二固定孔套装于旋转轴22，第一端盖27通过螺钉可拆卸连接于壳体12且其一侧延伸至第一筛筒21内，用于封闭第一筛筒21的端部。

通过设置第一端盖27，可以对第一筛筒21的端部进行封闭，避免谷物经第一筛筒21的端部向外滑出；当需要更换清洁件23时，将一侧的第一端盖27拆下，然后更换清洁件23即可。

可以理解的，旋转轴22的两端可以通过轴承固定于支架11，但是旋转轴22的两端的固定方式不限定于此，例如，通过套筒、套管等可转动固定于支架11，当需要更换清洁件23时，将旋转轴22的一侧的用于固定的轴承等部件拆下，然后将可拆卸连接于旋转轴22的清洁件23取下。

可以理解的，驱动组件3可以为直驱电机，直驱电机能够直接驱使旋转轴22转动，驱动组件3也可以为电机与皮带传动机构的组合，通过皮带传动机构将电机的动力传递给旋转轴22，驱使旋转轴22自转；驱动组件3还可以为电机与齿轮传动机构的组合，齿轮传动机构将电机的动力传递给旋转轴22，驱使旋转轴22自转。

在其中的一个实施例中，多级筛选装置还包括初步筛选组件4，初步筛选组件4包括第二筛筒41、至少一个提升件42及驱动件43，第二筛筒41绕自身轴线转动连接于支撑组件1，提升件42连接于第二筛筒41的内壁，用于将第二筛筒41内的物料提升至第二筛筒41的顶部然后抛下，驱动件43连接于第二筛筒41和支撑组件1，用于驱使第二筛筒41绕自身轴线转动。

谷物进入第二筛筒41后，转动第二筛筒41，谷物在第二筛筒41内转动时，谷物内混合有的细小杂质及粉尘透过第二筛筒41落出，实现了对谷物中混合有的细小杂质和粉尘的去除；其次，第二筛筒41带动提升件42转动，提升件42带动第二筛筒41内的谷物提升至第二筛筒41的顶部然后抛下，谷物抛落的过程中，谷物表面沾附的粉尘从谷物的表面脱落，脱落处的粉尘从第二筛筒41落出，实现了对谷物表面粉尘的初步清洁，能减小谷物表面的粉尘含量。

可以理解的，提升件42可以为沿第二筛筒41的径向设置的板体，也可以是呈螺旋状内置于第二筛筒41的条状物。

在其中的一个实施例中，壳体12开设有与第二腔体相连通的第二固定孔，第二筛筒41与第二固定孔同轴设置并可转动内置于第二腔体；初步筛选组件4还包括第二端盖44、进料斗45及固定筒46，第二端盖44相对第二固定孔设置并通过螺钉可拆卸连接于壳体12，进料斗45的进料端穿过第二端盖44并与第二筛筒41的一端相连通，固定筒46的内部空心且一端开口，固定筒46连接于壳体12的内壁且其开口端套装于第二筛筒41的另一端，固定筒46的周壁开设有出料口。

可以理解的，转动的第二筛筒41与第二端盖44之间可以通过密封圈进行密封，也可以通过控制第二端盖44与第二筛筒41之间的间隙进行密封。

可以理解的，驱动件43可以为直驱电机，也可以为电机皮带机构，还可以为电机齿轮机构，通过上述机构均可驱使第二筛筒41绕自身轴线转动。

在其中的一个实施例中，驱动件43包括固定架431、多个轨道432、多个滚轮433及驱动电机434，固定架431设置于第二筛筒41的底部并连接于壳体12的内壁，轨道432呈环形并固定套装于第二筛筒41，多个轨道432沿第二筛筒41的轴向间隔分布，滚轮433设置于轨道432的底部两侧，滚轮433转动连接于固定架431并滚动嵌设于轨道432，驱动电机434固定于固定架431且其输出轴与其中的一个滚轮433相连接，用于驱动滚轮433绕自身轴线转动，转动的滚轮433驱使轨道432和第二筛筒41绕自身轴线转动。

可以理解的，驱动电机434可以直接连接滚轮433，也可以通过齿轮、链轮等连接于滚轮433。

在其中的一个实施例中，第二筛筒41可转动连接于壳体12的内壁，初步筛选组件还包括驱动件43，驱动件43连接于第二筛筒41和壳体12，用于驱使第二筛筒41绕自身轴线转动。

在其中的一个实施例中，多个提升件42沿第二筛筒41的周向间隔分布，提升件42包括第一螺旋板421和第二螺旋板422，第一螺旋板421连接于第二筛筒41的内壁且呈螺旋状，第一螺旋板421的任一径向截面均呈长条形，长条形的截面沿第二筛筒41的径向设置，第二螺旋板422连接于第一螺旋板421靠近第二筛筒41的中心的一侧，第二螺旋板422呈螺旋状且旋向与第一螺旋板421旋向相同，第二螺旋板422与第一螺旋板421之间的夹角为140至150度。

提升件42处于第二筛筒41的底部时，第一螺旋板421和第二螺旋板422之间合围形成有容纳谷物的提升腔，第二筛筒41转动的过程中，提升腔内的谷物随第二筛筒41的转动而升高，当第二螺旋板422转动至与水平面平行后，提升腔内的谷物开始滑落，滑落的谷物由高处落下，谷物落在第二筛筒41的底部时与第二筛筒41或者第二筛筒41内的谷物发生撞击，能将谷物外表面沾附的杂质震落，实现了谷物表面的粉尘的初步清洁，通过将第二螺旋板422与第一螺旋板421的夹角设置呈130至140度，当第二螺旋板422和第一螺旋板421处于第二筛筒41的底部时，第二螺旋板422与第一螺旋板421之间的夹角为130至140度，两个板体之间的夹角为钝角，使得第二螺旋板422与第一螺旋板421之间的提升腔的容积较大，能容纳较多的谷物，当第二螺旋板422转动130至140度时，第二螺旋板422与水平面相互平行，此时谷物所处的高度较高，使得谷物能从高处滑落，避免谷物过早的滑落，还能避免第一螺旋板421与第二螺旋板422之间的夹角过小，导致始终有谷物挤压在第一螺旋板421与第二螺旋板422之间的提升腔内。

在其中的一个实施例中，多级筛选装置还包括抽气组件5，抽气组件5的进气端与第一腔体和第二腔体均相连通。

第一筛筒21和第二筛筒41分别内置于壳体12的第一腔体和第二腔体，然后启动抽气组件5，抽气组件5将第一腔体和第二腔体内的气体向外抽出，抽气时使得第一腔体和第二腔体处于负压状态，使得第一筛筒21和第二筛筒41内的产生的粉尘，能在负压力的作用下快速的透过第一筛筒21和第二筛筒41，避免粉尘重新混合在谷物中或者沾附在谷物的表面；通过设置隔板13，将第一腔体和第二腔体分隔开，避免第二筛筒41滑落的粉尘直接沾附在第一筛筒21的外壁。

可以理解的，抽气组件5可以为负压风机、抽风机等。

在其中的一个实施例中，多级筛选装置还包括风选组件6，风选组件6包括连接筒61和鼓风件62，连接筒61的一端与第二筛筒41的出料端相连通，连接筒61的另一端穿过隔板13并与第一筛筒21的进料端相连通，连接筒61的两相对的周壁分别开设有进风口和排渣口，鼓风件62连接于连接筒61且其出风端与排渣口的进风端相连通。

通过设置连接筒61，实现了第二筛筒41的出料端与第一筛筒21的进料端的连通，使得通过第二筛筒41初步取出粉尘后的谷物经连接筒61进入第一筛筒21内，而且谷物在连接筒61内滑动的过程中，谷物中的空壳和其它较轻的杂质，在鼓风件62的作用下，从排渣口排出，而饱满的谷物则经连接筒61进入第二筛筒41内。

谷物经过连接筒61时，谷物中的轻质物料从排渣口飞出后可以落入第一腔体，也可以落入第二腔体，并在抽气组件5的负压吸力下从第一腔体或者第二腔体内被吸走。

在其中的一个实施例中，第一筛筒21的一端顶部开设有进料孔、另一端底部开设有出料孔，连接筒61的一端与固定筒46的出料口相连通、另一端与第一筛筒21的进料孔相连通。

谷物先从进料斗45进入第二筛筒41，然后经第二筛筒41内的提升件42的作用下，驱动谷物从第二筛筒41进入固定筒46内，并经固定孔进入连接筒61，谷物通过连接筒61时经历风选，经过风选后的谷物进入第一筛筒21，谷物在第一筛筒21内清洁件23的作用下，从第一筛筒21的一端移动至第一筛筒21的另一端，然后从第一筛筒21的另一端的出料孔排出。

可以理解的，鼓风件62可以为鼓风机、气泵等。

可以理解的，清洁件23可以为清洁作用的刷体，可以呈块状、杆状等，清洁件23还可以为具有清洁作用的海绵块等。

在其中的一个实施例中，清洁件23包括滑动部231、限位部232及清洁刷233，滑动部231配合且滑动插设于螺旋槽，限位部232连接于滑动部231并延伸至安装间隙内，清洁刷233可拆卸连接于滑动部231。

限位部232位于两个固定环262之间形成的安装间隙内，能限制清洁件23沿旋转轴22的轴向滑动，滑动部231可滑动插设于螺旋槽，使得滑动部231仅可沿螺旋槽的导向滑动，在配合限位部232的作用下，实现了对固定环262相对旋转轴22的固定；通过设置清洁刷233，清洁刷233推动谷物在第一筛筒21内呈螺旋状移动的同时，实现了对谷物外表面的清洁。

在其中的一个实施例中，螺旋槽包括沿旋转轴22的径向由内至外依次设置的第一槽体、第二槽体及第三槽体，第一槽体、第二槽体及第三槽均呈螺旋状并与旋转轴22均同轴设置，且第一槽体远离第二槽体的一侧与通孔相连通，第二槽体的截面尺寸大于第一槽体和第三槽体的截面尺寸，第三槽体远离第二槽体的一侧与外界相连通，滑动部231配合且滑动插设于第二槽体，限位部232远离滑动件的一端穿过第一槽体并插设于相邻的两个垫片264之间，限位部232与相邻的两个垫片264均抵接。

通过上述设置，滑动部231插设于截面尺寸相对较大的第二槽体中，使得滑动部231只能沿第二槽体呈螺旋状移动，避免滑动部231沿旋转轴22的径向移动。

可以理解的，滑动部231沿旋转轴22的径向截面可以为圆形、方形等。

如图9至14所示，在其中的一个实施例中，滑动部231远离旋转轴22的中心的一侧向内开设有安装孔，安装孔的内壁沿轴向开设有内螺纹，清洁刷233包括固定杆2331、支撑环2332、安装套2333、刷毛2334、齿轮2335及推动条2336，固定杆2331可转动插设于安装孔，支撑环2332固定套装于固定杆2331，安装套2333固定的套装于固定杆2331，刷毛2334均匀分布于安装套2333的周壁并沿安装套2333的径向设置，齿轮2335连接于固定杆2331并设置于安装套2333远离支撑环2332的一端，推动条2336连接于第一筛筒21的内壁，且推动条2336能够与转动的齿轮2335相啮合，并在与齿轮2335相啮合时推动齿轮2335和固定杆2331绕自身轴向转动；精筛组件2还包括连接件28，连接件28包括第一推力球轴承281、第二推力球轴承282、螺纹套283，第一推力球轴承281内置于安装孔并套装于固定杆2331，第一推力球轴承281的一端抵接于安装孔的底部内壁、另一端抵接于支撑环2332，第二推力球轴承282套装于固定杆2331且设置于支撑环2332远离第一推力球轴承281的一侧，第二推力球轴承282的一端抵接于支撑环2332，螺纹套283可转动套装于固定杆2331，螺纹套283的外壁沿轴向开设有外螺纹，螺纹套283螺纹连接于安装孔并抵接于第二推力球轴承282远离支撑环2332的一端，螺纹套283的内径大于固定杆2331的外径。

通过设置连接件28，当需要连接清洁件23与旋转轴22时，将第一推力球轴承281插设于安装孔，将固定杆2331插设于第一推力球轴承281并使得支撑环2332抵接第一推力球轴承281，然后将螺纹套283与安装孔螺纹连接，螺纹连接的过程中，螺纹套283会逐渐接触第二推力球轴承282，并逐渐将第二推力球轴承282压紧在支撑环2332上，实现了清洁件23与滑动部231的可拆卸连接，且清洁件23连接于滑动部231后任可相对滑动部231转动。

如果清洁件23相对滑动部231固定，清洁件23跟随旋转轴22转动的过程中，清洁件23推动谷物的一侧经常与谷物摩擦，而其它的侧边摩擦相对较少，使得清洁件23上一侧的刷毛2334磨损较快，而另一侧的则磨损较少，为了解决上述问题，本申请中，将清洁件23与滑动部231可转动连接，使得清洁件23可相对滑动部231转动，通过转动清洁件23，可以避免清洁件23上的刷毛2334出现磨损不均匀的情况，能延长清洁件23的使用寿命，具体实现的方式为，当固定杆2331跟随旋转轴22转动的过程中，带动齿轮2335转动，转动的齿轮2335滑过推动条2336处时，与推动条2336向啮合，啮合后齿轮2335带动固定杆2331相对滑动部231转动，旋转轴22转动一圈，齿轮2335与推动条2336啮合一侧，通过旋转轴22不停的转动，实现固定杆2331、安装套2333、刷毛2334、齿轮2335相对滑动部231的转动，避免了刷毛2334可能出现的磨损不均匀的问题，而且转动刷毛2334还能搅动第一筛筒21内的谷物，能增加谷物之间的摩擦，使得除尘更彻底。

由于清洁件23清扫并推动旋转轴22转动时无需较高的转速，使得清洁件23可以以较低的转速转动，较低转速转动的清洁件23能避免齿轮2335和推动条2336高速撞击，能延缓齿轮2335和推动条2336的磨损，延长齿轮2335和推动条2336的使用寿命，齿轮2335滑过摩擦部241时，可推动摩擦部241向第一筛筒21外滑动，并在接触摩擦部241的时候使得第一筛筒21内的筛选空间的容积发生变化，使得摩擦部241与谷物之间的挤压力发生变化，增加了谷物之间的摩擦，有利于去除谷物表面的粉尘。

需要说明的是，图9中显示的是多个清洁件23沿旋转轴22的轴向呈螺旋状分布的示意图，且图9中部分刷毛2334被隐藏。

可以理解的，推动条2336可以呈条状、片状等。

在其中一个实施例中，推动条2336呈条状，且推动条2336相对齿轮2335的一侧呈齿形并能够与齿轮2335啮合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级筛选装置，其特征在于，包括：

支撑组件；

精筛组件，包括第一筛筒、旋转轴、多个清洁件及至少一个摩擦件，所述第一筛筒连接于所述支撑组件且其周壁开设有至少一个安装口，所述旋转轴穿过所述第一筛筒并转动连接于所述支撑组件，所述旋转轴的周壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽呈螺旋状并与所述旋转轴同轴设置，所述清洁件滑动插设于所述螺旋槽并与所述旋转轴可拆卸连接，且多个所述清洁件沿所述旋转轴的轴向呈螺旋状分布，用于推动物料在所述第一筛筒内呈螺旋状移动的同时清洁物料，所述摩擦件包括摩擦部和弹性部，所述摩擦部滑动安装于所述安装口并部分凸入所述第一筛筒，所述弹性部连接于所述摩擦部和所述支撑组件，用于提供所述摩擦部滑动后复位的弹性力；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述旋转轴和所述支撑组件，用于驱使所述旋转轴绕自身轴线转动；

所述摩擦件还包括密封环，所述密封环套装于所述摩擦部，所述密封环的内圈连接于所述摩擦部卡接、外圈连接于所述第一筛筒；

所述旋转轴沿轴向开设有与所述螺旋槽相连通的通孔，所述精筛组件还包括固定件，所述固定件包括滑动杆、多个固定环及连接部，所述滑动杆可滑动插设于所述通孔，多个所述固定环固定套装于所述滑动杆且沿所述滑动杆的轴向间隔分布，相邻的所述固定环之间形成有安装间隙，所述连接部连接于所述滑动杆并可拆卸连接于所述第一筛筒，所述清洁件滑动插设于螺旋槽的一侧延伸至所述安装间隙内并抵接于相邻的两个所述固定环。

2.根据权利要求1所述的多级筛选装置，其特征在于，所述固定件还包括多个垫片，所述垫片呈环形并转动套装于所述滑动杆，每一所述清洁件的两侧均设置有所述垫片且所述垫片与所述清洁件和所述固定环均抵接。

3.根据权利要求1所述的多级筛选装置，其特征在于，还包括初步筛选组件，所述初步筛选组件包括第二筛筒、至少一个提升件及驱动件，所述第二筛筒绕自身轴线转动连接于所述支撑组件，所述提升件连接于所述第二筛筒的内壁，用于将所述第二筛筒内的物料提升至所述第二筛筒的顶部然后抛下，所述驱动件连接于所述第二筛筒和所述支撑组件，用于驱使所述第二筛筒绕自身轴线转动。

4.根据权利要求3所述的多级筛选装置，其特征在于，多个所述提升件沿所述第二筛筒的周向间隔分布，所述提升件包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板连接于所述第二筛筒的内壁且呈螺旋状，所述第一螺旋板的任一径向截面均呈长条形，所述长条形的截面沿所述第二筛筒的径向设置，所述第二螺旋板连接于所述第一螺旋板靠近所述第二筛筒的中心的一侧，所述第二螺旋板呈螺旋状且旋向与所述第一螺旋板旋向相同，所述第二螺旋板与所述第一螺旋板之间的夹角为130至140度。

5.根据权利要求3所述的多级筛选装置，其特征在于，所述支撑组件包括支架和连接于所述支架的壳体以及连接于所述壳体的隔板，所述壳体的内部空心并开设有两个进气口，所述隔板将所述壳体的内部空腔分隔成分别与两个进气口相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一筛筒和所述第二筛筒分别内置于所述第一腔体和所述第二腔体；所述多级筛选装置还包括抽气组件，所述抽气组件的进气端与所述第一腔体和所述第二腔体均相连通。

6.根据权利要求5所述的多级筛选装置，其特征在于，还包括风选组件，所述风选组件包括连接筒和鼓风件，所述连接筒的一端与所述第二筛筒的出料端相连通，所述连接筒的另一端穿过所述隔板并与所述第一筛筒的进料端相连通，所述连接筒的两相对的周壁分别开设有进风口和排渣口，所述鼓风件连接于所述连接筒且其出风端与所述排渣口的进风端相连通。

7.根据权利要求1所述的多级筛选装置，其特征在于，所述清洁件包括滑动部、限位部及清洁刷，所述滑动部配合且滑动插设于所述螺旋槽，所述限位部连接于所述滑动部并延伸至所述安装间隙内，所述清洁刷可拆卸连接于所述滑动部。