CN115445903A - 一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置；属于电池回收设备技术领域；其技术要点包括安装座和支撑架，支撑架上转动设置有第一滚筒筛，第一滚筒筛轴线与水平面之间的夹角为8‑20°；第一滚筒筛内两端轴承连接有筛分转盘，两个筛分转盘上间隔转动设置有2‑4个第二滚筒筛，第一滚筒筛上端设置有旋转进料器，旋转进料器包括与支撑架转动连接且与第一滚筒筛同轴线的进料管；进料管低端均布有与各第二滚筒筛导通的分料管；支撑架与第一滚筒筛之间设置有旋转驱动机构；两侧筛分转盘之间设置有清洗毛刷辊，清洗毛刷辊与两侧筛分转盘之间设置有按压定位机构；本发明旨在提供一种结构紧凑且筛分效果好的废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置。

Description

一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置

技术领域

本发明涉及一种粉料多级筛分装置，更具体地说，尤其涉及一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置。

背景技术

近年来，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节1号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动，科学调查表明，一颗普通电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。

目前，废旧锂电池可以通过湿法综合回收系统将废旧电池中的合金进行有效的资源回收，还可回收在废旧电池中存储的铜、锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用，同时保护环境。在废旧电池进行破碎回收后，需要将粗破碎后粉料输送至电加热热解炉中进行热解，热解后的粉料输送至细碎机中进行细破，细破后再进行筛分，但由于细破后粉料有多种不同的粒径，需要进行多级筛分，使不同粒径的粉料分开，方便后续加工。目前采用的方式是一级筛分后将粉料取出再进行二级筛分，需要多次进行投料和出料工序，操作复杂繁琐，导致筛分工作效率较低，同时无法保证筛分效果，筛分过程中粉料会经常堵塞筛孔影响筛分效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且筛分效果好的废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，包括安装座，所述安装座上设置有支撑架，在支撑架上倾斜设置有第一滚筒筛，第一滚筒筛与支撑架通过轴承连接，第一滚筒筛轴线与水平面之间的夹角为8-20°。

在第一滚筒筛内部两端通过轴承转动连接有筛分转盘，在两个筛分转盘上沿周向间隔设置有2-4个第二滚筒筛，各第二滚筒筛的筛孔孔径大于第一滚筒筛的筛孔孔径，第二滚筒筛与两侧筛分转盘均通过轴承连接，在第一滚筒筛倾斜方向的上端设置有与各第二滚筒筛相导通的旋转进料器，所述旋转进料器包括进料管，所述进料管与第一滚筒筛同轴线设置且通过轴承与支撑架转动连接。

在进料管低端沿周向间隔均布有与各第二滚筒筛一一对应且导通的分料管，各分料管与对应的第二滚筒筛通过轴承转动连接。

在支撑架与第一滚筒筛之间设置有用于带动第一滚筒筛、筛分转盘和第二滚筒筛转动的旋转驱动机构；当第一滚筒筛转动时，筛分转盘转动方向与第一滚筒筛转动方向相反，第二滚筒筛转动方向与筛分转盘转动方向相反。

在两侧筛分转盘之间的第一滚筒筛内沿轴线方向设置有与各第二滚筒筛表面相配合的清洗毛刷辊，清洗毛刷辊转动方向与第二滚筒筛转动方向相反，在清洗毛刷辊与两侧筛分转盘之间设置有用于清洗毛刷辊拆装的按压定位机构。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述旋转驱动机构包括沿周向设置在第一滚筒筛进料端外壁上的第一旋转外齿，在第一滚筒筛进料端下方的支撑架上设置有驱动电机，驱动电机输出轴自由端设置有与第一旋转外齿相啮合的驱动齿轮。

在第一滚筒筛进料端内壁上沿周向设置有第一旋转内齿，在第一旋转内齿内侧的第一滚筒筛内通过轴承转动连接与各第二滚筒筛进料端相配合的定位转盘，在第一旋转内齿内侧的定位转盘周侧设置有与第一旋转内齿相配合的第二旋转外齿，在第一旋转内齿和第二旋转外齿之间的第一滚筒筛内设置有相啮合的传动齿轮，传动齿轮通过旋转轴与支撑架相连接；在筛分转盘与定位转盘之间的第二滚筒筛外壁上沿周向设置有第三旋转外齿，在第一滚筒筛内壁上设置有与第三旋转外齿相啮合的第二旋转内齿。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述按压定位机构包括配合设置在清洗毛刷辊两端的椭圆形定位块，在靠近第一滚筒筛进料端一侧的清洗毛刷辊上沿轴向滑动设置有弹性压块，在弹性压块与清洗毛刷辊端部之间设置有相连接的压紧弹簧，在靠近第一滚筒筛进料端一侧的筛分转盘内侧壁上设置有与椭圆形定位块和弹性压块相配合的按压定位槽；在靠近第一滚筒筛出料端一侧的筛分转盘侧壁上沿轴向设置有与椭圆形定位块相配合的放入通孔，在靠近放入通孔一侧的椭圆形定位块上设置有与放入通孔相配合且用于固定清洗毛刷辊的按压旋扣组件。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述按压旋扣组件包括设置在靠近放入通孔一侧的椭圆形定位块上且与放入通孔相配合的椭圆形取放块，在沿椭圆形取放块长轴方向两侧的放入通孔内对称设置有定位卡槽，在椭圆形取放块上设置有与各定位卡槽相对的旋扣槽，在各旋扣槽内设置有相配合的旋扣块，旋扣块通过转轴与旋扣槽两侧的椭圆形取放块转动连接，所述转轴设置在椭圆形取放块外沿且转轴内侧的旋扣块面积大于转轴外侧的旋扣块面积；清洗毛刷辊放入过程中，旋扣块配合定位在旋扣槽内，清洗毛刷辊放好后，旋扣槽内侧的旋扣块旋转180°至定位卡槽内。

在靠近一侧的椭圆形取放块上设置有与各转轴相连接的旋扣齿轮，在两侧旋扣齿轮之间的椭圆形取放块上通过轴承沿轴向转动连接有驱动轴，驱动轴贯穿椭圆形取放块且在靠近旋扣齿轮一侧的驱动轴上设置有与各旋扣齿轮相啮合的旋转齿轮，在驱动轴与椭圆形取放块之间设置有用于限定驱动轴旋转角度和固定驱动轴旋转位置的弹性限位组件。

在靠近一侧的椭圆形定位块上设置有与旋扣齿轮和旋转齿轮相配合的安装槽。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述弹性限位组件包括沿轴向设置在驱动轴内的方形通孔，在方形通孔内滑动套设有相配合的方形旋转杆，在远离清洗毛刷辊一侧的方形旋转杆自由端连接有旋转把手，在旋转把手与椭圆形取放块之间的方形旋转杆外围设置有张紧弹簧。

在远离旋转把手一侧的方形旋转杆自由端侧壁上沿径向设置有连接块，连接块自由端穿出驱动轴且在连接块自由端设置有限位块，在旋转齿轮和驱动轴上沿轴向设置有与连接块和限位块相配合的长条形推拉槽，在旋转齿轮一侧的椭圆形取放块上设置有与限位块相配合的弧形导向槽，在弧形导向槽两端设置有与限位块相配合的限位槽，限位槽的深度大于弧形导向槽的深度，两侧限位槽之间的夹角为180°。

当限位块与限位槽脱离并沿弧形导向槽滑动时，旋扣块处于旋转状态，当限位块在限位槽内，旋扣块处于固定状态。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述第二滚筒筛优选为3个，在相邻两个第二滚筒筛之间的两侧筛分转盘上设置有相连接的导料板，导料板与相邻两个第二滚筒筛的中心连线垂直。

上述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置中，所述第一滚筒筛倾斜方向的下端设置有与第一滚筒筛内壁相配合的第一出料管，在靠近第一出料管一侧且位于第二滚筒筛外沿的筛分转盘上沿周向设置有与第一出料管相配合的若干出料口，在第一出料管内侧的筛分转盘上设置有与各第二滚筒筛出料端相配合的第二出料管，靠近第二出料管一侧的各第二滚筒筛开口端部贯穿筛分转盘且与第二出料管相导通，第一出料管的长度小于第二出料管的长度。

本发明采用上述结构后，通过将第一滚筒筛倾斜设置在支撑架上，使粉料在筛分的过程中不断向第一滚筒筛低端靠近，方便后续进行出料。筛分转盘上的第二滚筒筛与第一滚筒筛之间相互配合，对旋转进料器进入的粉料进行多级筛分，一次操作即可完成粉料的多级筛分，减少工序，方便操作，提高筛分效率。进料管和分料管之间相互配合，在第一滚筒筛、筛分转盘和第二滚筒筛同时转动的过程中也能完成上料工序，保证筛分工作的连续性，提高工作效率。

旋转驱动机构带动第一滚筒筛和第二滚筒筛之间沿相反方向转动，使粉料在第一滚筒筛和第二滚筒筛内做不规则运动，有效提高筛分效率，保证筛分效果。清洗毛刷辊与第二滚筒筛表面配合，在第二滚筒筛转动筛分过程中对第二滚筒筛表面和筛孔进行清理，防止粉料粘附和堵塞筛孔，造成筛分工作不能有效进行，保证筛分效率。按压定位机构与清洗毛刷辊及两侧筛分转盘之间相互配合，方便对清洗毛刷辊进行拆装和更换，同时在筛分过程中对清洗毛刷辊进行固定和定位，保证清洗毛刷辊对第二滚筒筛的清理效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明中旋转进料器的结构示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是图4中B-B处的剖视图；

图7是图4中C处的局部放大示意图图；

图8是本发明中清洗毛刷辊的结构示意图；

图9是本发明中按压定位机构的结构示意图；

图10是本发明中弹性限位组件的结构示意图；

图11是本发明中按压旋扣组件的结构示意图；

图12是本发明中旋扣块的工作状态示意图；

图13是本发明中长条形推拉槽的结构示意图；

图14是本发明中弧形导向槽的结构示意图；

图15是本发明中安装槽的结构示意图。

图中：1、安装座；1a、支撑架；2、第一滚筒筛；2a、筛分转盘；3、第二滚筒筛；4、旋转进料器；4a、进料管；4b、分料管；5、旋转驱动机构；5a、第一旋转外齿；5b、驱动电机；5c、驱动齿轮；5d、第一旋转内齿；5e、定位转盘；5f、第二旋转外齿；5g、传动齿轮；5h、旋转轴；5i、第三旋转外齿；5j、第二旋转内齿；6、清洗毛刷辊；7、按压定位机构；7a、椭圆形定位块；7b、弹性压块；7c、压紧弹簧；7d、按压定位槽；7e、放入通孔；8、按压旋扣组件；8a、椭圆形取放块；8b、定位卡槽；8c、旋扣槽；8d、旋扣块；8e、旋扣齿轮；8f、驱动轴；8g、旋转齿轮；8h、安装槽；9、弹性限位组件；9a、方形通孔；9b、方形旋转杆；9c、旋转把手；9d、张紧弹簧；9e、连接块；9f、限位块；9g、长条形推拉槽；9h、弧形导向槽；9i、限位槽；10、导料板；11、第一出料管；12、出料口；13、第二出料管；14、旋转接头。

具体实施方式

参阅图1至图15所示，本发明的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，包括安装座1，所述安装座1上设置有支撑架1a，在支撑架1a上倾斜设置有第一滚筒筛2，第一滚筒筛2与支撑架1a通过轴承连接，第一滚筒筛2轴线与水平面之间的夹角为8-20°；通过将第一滚筒筛2倾斜设置在支撑架1a上，使粉料在筛分的过程中不断向第一滚筒筛2低端靠近，方便后续进行出料。

在第一滚筒筛2内部两端通过轴承转动连接有筛分转盘2a，在两个筛分转盘2a上沿周向间隔设置有2-4个第二滚筒筛3，各第二滚筒筛3的筛孔孔径大于第一滚筒筛2的筛孔孔径，第二滚筒筛3与两侧筛分转盘2a均通过轴承连接，在第一滚筒筛2倾斜方向的上端设置有与各第二滚筒筛3相导通的旋转进料器4，所述旋转进料器4包括进料管4a，所述进料管4a与第一滚筒筛2同轴线设置且通过轴承与支撑架1a转动连接。

在进料管4a低端沿周向间隔均布有与各第二滚筒筛3一一对应且导通的分料管4b，各分料管4b与对应的第二滚筒筛3通过轴承转动连接；进料管4a和分料管4b之间相互配合，在第一滚筒筛2、筛分转盘2a和第二滚筒筛3同时转动的过程中也能完成上料工序，保证筛分工作的连续性，提高工作效率。

在支撑架1a与第一滚筒筛2之间设置有用于带动第一滚筒筛2、筛分转盘2a和第二滚筒筛3转动的旋转驱动机构5；当第一滚筒筛2转动时，筛分转盘2a转动方向与第一滚筒筛2转动方向相反，第二滚筒筛3转动方向与筛分转盘2a转动方向相反。

在两侧筛分转盘2a之间的第一滚筒筛2内沿轴线方向设置有与各第二滚筒筛3表面相配合的清洗毛刷辊6，清洗毛刷辊6转动方向与第二滚筒筛3转动方向相反，在清洗毛刷辊6与两侧筛分转盘2a之间设置有用于清洗毛刷辊6拆装的按压定位机构7。

优选地，所述旋转驱动机构5包括沿周向设置在第一滚筒筛2进料端外壁上的第一旋转外齿5a，在第一滚筒筛2进料端下方的支撑架1a上设置有驱动电机5b，驱动电机5b输出轴自由端设置有与第一旋转外齿5a相啮合的驱动齿轮5c。

在第一滚筒筛2进料端内壁上沿周向设置有第一旋转内齿5d，在第一旋转内齿5d内侧的第一滚筒筛2内通过轴承转动连接与各第二滚筒筛3进料端相配合的定位转盘5e，在第一旋转内齿5d内侧的定位转盘5e周侧设置有与第一旋转内齿5d相配合的第二旋转外齿5f，在第一旋转内齿5d和第二旋转外齿5f之间的第一滚筒筛2内设置有相啮合的传动齿轮5g，传动齿轮5g通过旋转轴5h与支撑架1a相连接；在筛分转盘2a与定位转盘5e之间的第二滚筒筛3外壁上沿周向设置有第三旋转外齿5i，在第一滚筒筛2内壁上设置有与第三旋转外齿5i相啮合的第二旋转内齿5j。

工作时，驱动电机5b带动驱动齿轮5c转动，驱动齿轮5c转动带动相啮合的第一旋转外齿5a转动，第一旋转外齿5a转动带动第一滚筒筛2转动，第一滚筒筛2转动带动第一旋转内齿5d和第二旋转内齿5j转动，第一旋转内齿5d通过传动齿轮5g带动相互啮合的第二旋转外齿5f转动，第二旋转外齿5f转动带动定位转盘5e转动，定位转盘5e转动带动各第二滚筒筛3以定位转盘5e轴线转动，同时第二旋转内齿5j转动带动各第二滚筒筛3上的第三旋转外齿5i转动，第三旋转外齿5i转动带动各第二滚筒筛3以自身轴线转动。

在筛分过程中，第一旋转内齿5d、传动齿轮5g和第二旋转外齿5f之间相互配合实现第一滚筒筛2转动方向与定位转盘5e及筛分转盘2a转动方向相反；第二旋转内齿5j和第三旋转外齿5i之间相互配合实现第一滚筒筛2转动方向与第二滚筒筛3转动方向相同，定位转盘5e和筛分转盘2a通过传动齿轮5g实现与第一滚筒筛2转动方向相反，使粉料在第一滚筒筛2和第二滚筒筛3做不规则运动，有效提高筛分效率，保证筛分效果。

优选地，所述按压定位机构7包括配合设置在清洗毛刷辊6两端的椭圆形定位块7a，在靠近第一滚筒筛2进料端一侧的清洗毛刷辊6上沿轴向滑动设置有弹性压块7b，在弹性压块7b与清洗毛刷辊6端部之间设置有相连接的压紧弹簧7c，在靠近第一滚筒筛2进料端一侧的筛分转盘2a内侧壁上设置有与椭圆形定位块7a和弹性压块7b相配合的按压定位槽7d；在靠近第一滚筒筛2出料端一侧的筛分转盘2a侧壁上沿轴向设置有与椭圆形定位块7a相配合的放入通孔7e，在靠近放入通孔7e一侧的椭圆形定位块7a上设置有与放入通孔7e相配合且用于固定清洗毛刷辊6的按压旋扣组件8。

通过弹性压块7b和压紧弹簧7c之间相互配合将椭圆形定位块7a有效定位在按压定位槽7d内，方便清洗毛刷辊6的拆装，同时防止粉尘进入按压定位槽7d。椭圆形定位块7a与按压定位槽7d及放入通孔7e之间相互配合，使清洗毛刷辊6两端分别定位在两侧筛分转盘2a上，使筛分转盘2a带动清洗毛刷辊6转动，筛分转盘2a转动方向与第二滚筒筛3转动方向相反，进一步提高清洗毛刷辊6对第二滚筒筛3的清理效果。

优选地，所述按压旋扣组件8包括设置在靠近放入通孔7e一侧的椭圆形定位块7a上且与放入通孔7e相配合的椭圆形取放块8a，在沿椭圆形取放块8a长轴方向两侧的放入通孔7e内对称设置有定位卡槽8b，在椭圆形取放块8a上设置有与各定位卡槽8b相对的旋扣槽8c，在各旋扣槽8c内设置有相配合的旋扣块8d，旋扣块8d通过转轴与旋扣槽8c两侧的椭圆形取放块8a转动连接，所述转轴设置在椭圆形取放块8a外沿且转轴内侧的旋扣块8d面积大于转轴外侧的旋扣块8d面积；清洗毛刷辊6放入过程中，旋扣块8d配合定位在旋扣槽8c内，清洗毛刷辊6放好后，旋扣槽8c内侧的旋扣块8d旋转180°至定位卡槽8b内。

旋扣块8d、旋扣槽8c和定位卡槽8b之间相互配合，将椭圆形取放块8a固定在放入通孔7e内，从而实现对清洗毛刷辊6的固定，保证清洗毛刷辊6对第二滚筒筛3的清理效果。

在靠近一侧的椭圆形取放块8a上设置有与各转轴相连接的旋扣齿轮8e，在两侧旋扣齿轮8e之间的椭圆形取放块8a上通过轴承沿轴向转动连接有驱动轴8f，驱动轴8f贯穿椭圆形取放块8a且在靠近旋扣齿轮8e一侧的驱动轴8f上设置有与各旋扣齿轮8e相啮合的旋转齿轮8g，在驱动轴8f与椭圆形取放块8a之间设置有用于限定驱动轴8f旋转角度和固定驱动轴8f旋转位置的弹性限位组件9。

旋扣齿轮8e、驱动轴8f、旋转齿轮8g和弹性限位组件9之间相互配合方便工作人员从外部将旋扣块8d旋入或旋出定位卡槽8b内，对清洗毛刷辊6进行拆装和更换，保证筛分效率。

在靠近一侧的椭圆形定位块7a上设置有与旋扣齿轮8e和旋转齿轮8g相配合的安装槽8h。

在本实施例中，在靠近椭圆形定位块7a一侧的椭圆形取放块8a上设置有与安装槽8h相配合的安装定位凸环，椭圆形定位块7a通过螺栓与椭圆形取放块8a可拆卸连接。

优选地，所述弹性限位组件9包括沿轴向设置在驱动轴8f内的方形通孔9a，在方形通孔9a内滑动套设有相配合的方形旋转杆9b，在远离清洗毛刷辊6一侧的方形旋转杆9b自由端连接有旋转把手9c，在旋转把手9c与椭圆形取放块8a之间的方形旋转杆9b外围设置有张紧弹簧9d。

方形通孔9a和方形旋转杆9b和之间相互配合，方便工作人员通过旋转把手9c转动驱动轴8f，驱动轴8f转动带动旋转齿轮8g转动，旋转齿轮8g转动带动相啮合的旋扣齿轮8e转动，从而对各旋扣块8d进行转动，实现旋扣块8d与定位卡槽8b之间的开合，方便对清洗毛刷辊6进行拆装。

在远离旋转把手9c一侧的方形旋转杆9b自由端侧壁上沿径向设置有连接块9e，连接块9e自由端穿出驱动轴8f且在连接块9e自由端设置有限位块9f，在旋转齿轮8g和驱动轴8f上沿轴向设置有与连接块9e和限位块9f相配合的长条形推拉槽9g，在旋转齿轮8g一侧的椭圆形取放块8a上设置有与限位块9f相配合的弧形导向槽9h，在弧形导向槽9h两端设置有与限位块9f相配合的限位槽9i，限位槽9i的深度大于弧形导向槽9h的深度，两侧限位槽9i之间的夹角为180°。

工作时，工作人员按压旋转把手9c，旋转把手9c压缩张紧弹簧9d并推动方形旋转杆9b沿方形通孔9a移动，同时连接块9e沿长条形推拉槽9g方向移动，使限位块9f与限位槽9i脱离至与弧形导向槽9h相配合，然后转动旋转把手9c，旋转把手9c转动带动限位块9f沿弧形导向槽9h方向旋转180°至另一侧的限位槽9i上方后，释放旋转把手9c，在张紧弹簧9d弹力作用下带动方形旋转杆9b复位，从而带动连接块9e和限位块9f复位，限位块9f固定和定位在另一侧的限位槽9i内，实现对驱动轴8f旋转角度的限定和驱动轴8f旋转位置的固定。

当限位块9f与限位槽9i脱离并沿弧形导向槽9h滑动时，旋扣块8d处于旋转状态，当限位块9f在限位槽9i内，旋扣块8d处于固定状态。

优选地，所述第二滚筒筛3优选为3个，在相邻两个第二滚筒筛3之间的两侧筛分转盘2a上设置有相连接的导料板10，导料板10与相邻两个第二滚筒筛3的中心连线垂直。

进料时，粉料从进料管4a进入位于进料管4a下侧的分料管4b和第二滚筒筛3内，进料后的第二滚筒筛3旋转至第一滚筒筛2上侧过程中，通过导料板10有效防止上侧第一滚筒筛2筛分后的粉料落入下侧其余第二滚筒筛3上影响筛分效果。

优选地，所述第一滚筒筛2倾斜方向的下端设置有与第一滚筒筛2内壁相配合的第一出料管11，在靠近第一出料管11一侧且位于第二滚筒筛3外沿的筛分转盘2a上沿周向设置有与第一出料管11相配合的若干出料口12，在第一出料管11内侧的筛分转盘2a上设置有与各第二滚筒筛3出料端相配合的第二出料管13，靠近第二出料管13一侧的各第二滚筒筛3开口端部贯穿筛分转盘2a且与第二出料管13相导通，第一出料管11的长度小于第二出料管13的长度。

第一出料管11与出料口12之间相互配合方便对第一滚筒筛2筛分后的粉料进行收集处理，第二出料管13与第二滚筒筛3之间相互配合方便对第二滚筒筛3筛分后的粉料进行收集处理。

优选地，所述进料管4a进料端设置有与外部送料装置导通连接的旋转接头14。旋转接头14与进料管4a进料端导通有效防止进料时粉尘飞扬，影响周围环境。

本发明工作原理：工作时，将粉料从进料管4a投入，进入进料管4a的粉料从进料管4a下侧依序进入旋转的各分料管4b内，再从各分料管4b进入各第二滚筒筛3内，粉料在倾斜设置的第二滚筒筛3和筛分转盘2a的旋转筛分作用下，较大粒径的粉料从第二滚筒筛3上端滚落至出料端并从第二出料管13输出，筛分后较小粒径的粉料进入第一滚筒筛2中，粉料在倾斜设置的第一滚筒筛2旋转筛分作用下，较大粒径的粉料从第一滚筒筛2上端滚落至出料口12并从第一出料管11输出，筛分后较小粒径的粉料落入第一滚筒筛2下方进行收集处理。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有支撑架(1a)，在支撑架(1a)上倾斜设置有第一滚筒筛(2)，第一滚筒筛(2)与支撑架(1a)通过轴承连接，第一滚筒筛(2)轴线与水平面之间的夹角为8-20°；

在第一滚筒筛(2)内部两端通过轴承转动连接有筛分转盘(2a)，在两个筛分转盘(2a)上沿周向间隔设置有2-4个第二滚筒筛(3)，各第二滚筒筛(3)的筛孔孔径大于第一滚筒筛(2)的筛孔孔径，第二滚筒筛(3)与两侧筛分转盘(2a)均通过轴承连接，在第一滚筒筛(2)倾斜方向的上端设置有与各第二滚筒筛(3)相导通的旋转进料器(4)，所述旋转进料器(4)包括进料管(4a)，所述进料管(4a)与第一滚筒筛(2)同轴线设置且通过轴承与支撑架(1a)转动连接；

在进料管(4a)低端沿周向间隔均布有与各第二滚筒筛(3)一一对应且导通的分料管(4b)，各分料管(4b)与对应的第二滚筒筛(3)通过轴承转动连接；

在支撑架(1a)与第一滚筒筛(2)之间设置有用于带动第一滚筒筛(2)、筛分转盘(2a)和第二滚筒筛(3)转动的旋转驱动机构(5)；当第一滚筒筛(2)转动时，筛分转盘(2a)转动方向与第一滚筒筛(2)转动方向相反，第二滚筒筛(3)转动方向与筛分转盘(2a)转动方向相反；

在两侧筛分转盘(2a)之间的第一滚筒筛(2)内沿轴线方向设置有与各第二滚筒筛(3)表面相配合的清洗毛刷辊(6)，清洗毛刷辊(6)转动方向与第二滚筒筛(3)转动方向相反，在清洗毛刷辊(6)与两侧筛分转盘(2a)之间设置有用于清洗毛刷辊(6)拆装的按压定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(5)包括沿周向设置在第一滚筒筛(2)进料端外壁上的第一旋转外齿(5a)，在第一滚筒筛(2)进料端下方的支撑架(1a)上设置有驱动电机(5b)，驱动电机(5b)输出轴自由端设置有与第一旋转外齿(5a)相啮合的驱动齿轮(5c)；

在第一滚筒筛(2)进料端内壁上沿周向设置有第一旋转内齿(5d)，在第一旋转内齿(5d)内侧的第一滚筒筛(2)内通过轴承转动连接与各第二滚筒筛(3)进料端相配合的定位转盘(5e)，在第一旋转内齿(5d)内侧的定位转盘(5e)周侧设置有与第一旋转内齿(5d)相配合的第二旋转外齿(5f)，在第一旋转内齿(5d)和第二旋转外齿(5f)之间的第一滚筒筛(2)内设置有相啮合的传动齿轮(5g)，传动齿轮(5g)通过旋转轴(5h)与支撑架(1a)相连接；在筛分转盘(2a)与定位转盘(5e)之间的第二滚筒筛(3)外壁上沿周向设置有第三旋转外齿(5i)，在第一滚筒筛(2)内壁上设置有与第三旋转外齿(5i)相啮合的第二旋转内齿(5j)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述按压定位机构(7)包括配合设置在清洗毛刷辊(6)两端的椭圆形定位块(7a)，在靠近第一滚筒筛(2)进料端一侧的清洗毛刷辊(6)上沿轴向滑动设置有弹性压块(7b)，在弹性压块(7b)与清洗毛刷辊(6)端部之间设置有相连接的压紧弹簧(7c)，在靠近第一滚筒筛(2)进料端一侧的筛分转盘(2a)内侧壁上设置有与椭圆形定位块(7a)和弹性压块(7b)相配合的按压定位槽(7d)；在靠近第一滚筒筛(2)出料端一侧的筛分转盘(2a)侧壁上沿轴向设置有与椭圆形定位块(7a)相配合的放入通孔(7e)，在靠近放入通孔(7e)一侧的椭圆形定位块(7a)上设置有与放入通孔(7e)相配合且用于固定清洗毛刷辊(6)的按压旋扣组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述按压旋扣组件(8)包括设置在靠近放入通孔(7e)一侧的椭圆形定位块(7a)上且与放入通孔(7e)相配合的椭圆形取放块(8a)，在沿椭圆形取放块(8a)长轴方向两侧的放入通孔(7e)内对称设置有定位卡槽(8b)，在椭圆形取放块(8a)上设置有与各定位卡槽(8b)相对的旋扣槽(8c)，在各旋扣槽(8c)内设置有相配合的旋扣块(8d)，旋扣块(8d)通过转轴与旋扣槽(8c)两侧的椭圆形取放块(8a)转动连接，所述转轴设置在椭圆形取放块(8a)外沿且转轴内侧的旋扣块(8d)面积大于转轴外侧的旋扣块(8d)面积；清洗毛刷辊(6)放入过程中，旋扣块(8d)配合定位在旋扣槽(8c)内，清洗毛刷辊(6)放好后，旋扣槽(8c)内侧的旋扣块(8d)旋转180°至定位卡槽(8b)内；

在靠近一侧的椭圆形取放块(8a)上设置有与各转轴相连接的旋扣齿轮(8e)，在两侧旋扣齿轮(8e)之间的椭圆形取放块(8a)上通过轴承沿轴向转动连接有驱动轴(8f)，驱动轴(8f)贯穿椭圆形取放块(8a)且在靠近旋扣齿轮(8e)一侧的驱动轴(8f)上设置有与各旋扣齿轮(8e)相啮合的旋转齿轮(8g)，在驱动轴(8f)与椭圆形取放块(8a)之间设置有用于限定驱动轴(8f)旋转角度和固定驱动轴(8f)旋转位置的弹性限位组件(9)；

在靠近一侧的椭圆形定位块(7a)上设置有与旋扣齿轮(8e)和旋转齿轮(8g)相配合的安装槽(8h)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述弹性限位组件(9)包括沿轴向设置在驱动轴(8f)内的方形通孔(9a)，在方形通孔(9a)内滑动套设有相配合的方形旋转杆(9b)，在远离清洗毛刷辊(6)一侧的方形旋转杆(9b)自由端连接有旋转把手(9c)，在旋转把手(9c)与椭圆形取放块(8a)之间的方形旋转杆(9b)外围设置有张紧弹簧(9d)；

在远离旋转把手(9c)一侧的方形旋转杆(9b)自由端侧壁上沿径向设置有连接块(9e)，连接块(9e)自由端穿出驱动轴(8f)且在连接块(9e)自由端设置有限位块(9f)，在旋转齿轮(8g)和驱动轴(8f)上沿轴向设置有与连接块(9e)和限位块(9f)相配合的长条形推拉槽(9g)，在旋转齿轮(8g)一侧的椭圆形取放块(8a)上设置有与限位块(9f)相配合的弧形导向槽(9h)，在弧形导向槽(9h)两端设置有与限位块(9f)相配合的限位槽(9i)，限位槽(9i)的深度大于弧形导向槽(9h)的深度，两侧限位槽(9i)之间的夹角为180°；

当限位块(9f)与限位槽(9i)脱离并沿弧形导向槽(9h)滑动时，旋扣块(8d)处于旋转状态，当限位块(9f)在限位槽(9i)内，旋扣块(8d)处于固定状态。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述第二滚筒筛(3)优选为3个，在相邻两个第二滚筒筛(3)之间的两侧筛分转盘(2a)上设置有相连接的导料板(10)，导料板(10)与相邻两个第二滚筒筛(3)的中心连线垂直。

7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用细破碎后多级筛分装置，其特征在于，所述第一滚筒筛(2)倾斜方向的下端设置有与第一滚筒筛(2)内壁相配合的第一出料管(11)，在靠近第一出料管(11)一侧且位于第二滚筒筛(3)外沿的筛分转盘(2a)上沿周向设置有与第一出料管(11)相配合的若干出料口(12)，在第一出料管(11)内侧的筛分转盘(2a)上设置有与各第二滚筒筛(3)出料端相配合的第二出料管(13)，靠近第二出料管(13)一侧的各第二滚筒筛(3)开口端部贯穿筛分转盘(2a)且与第二出料管(13)相导通，第一出料管(11)的长度小于第二出料管(13)的长度。

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