CN217528147U - 一种纤维板制备用原料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纤维板制备用原料分选装置，涉及纤维板原料筛分技术领域，针对现有的原料筛分效率较低，分选原料时不能保证将原料分选干净，影响了纤维板生产质量的问题，现提出如下方案，其包括支撑架、第一筛筒和第二筛筒，所述支撑架设置有两个，所述第一筛筒和第二筛筒转动安装于两个所述支撑架之间，所述第二筛筒与第一筛筒呈同轴设置，所述第二筛筒位于第一筛筒的内腔，所述第一筛筒的圆周内壁固定安装有第一螺旋叶片，所述第二筛筒圆周内壁固定安装有第二螺旋叶片。本申请可以方便对纤维板的原料进行多级筛分，提高筛分效率，在分选原料的过程中保证将原料分选干净，防止原料输出时出现掺杂情况出现，提高纤维板生产质量。
Description
技术领域
本申请涉及纤维板原料筛分技术领域，尤其涉及一种纤维板制备用原料分选装置。
背景技术
纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
纤维板在制造之前需要对原料进行筛分，现有的原料通常采用人工分拣的方式进行筛分，筛分效率较低，固块物料和粉末状物料混合在一起时，对分选增加了难度，在分选原料时不能保证将原料分选干净，并且原料输出时会伴随轻微的掺杂情况出现，影响了纤维板生产质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种纤维板制备用原料分选装置。
实用新型内容
本申请提出的一种纤维板制备用原料分选装置，解决了现有的原料筛分效率较低，分选原料时不能保证将原料分选干净，影响了纤维板生产质量的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种纤维板制备用原料分选装置，包括支撑架、第一筛筒和第二筛筒，所述支撑架设置有两个，所述第一筛筒和第二筛筒转动安装于两个所述支撑架之间，所述第二筛筒与第一筛筒呈同轴设置，所述第二筛筒位于第一筛筒的内腔，所述第一筛筒的圆周内壁固定安装有第一螺旋叶片，所述第二筛筒圆周内壁固定安装有第二螺旋叶片，所述支撑架侧壁固定安装有电机板，所述电机板顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第一筛筒的圆周侧壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带，所述第一筛筒和第二筛筒之间设有同轴反向旋转结构，所述支撑架一侧设有传输机，所述传输机端部延伸至第二筛筒的内腔。
通过采用上述技术方案，纤维板原料放置在传输机的传输皮带上，传输机将原料输送至第二筛筒的内腔，启动驱动电机通过皮带轮和传动皮带传动连接带动第一筛筒旋转，第一筛筒与第二筛筒反向旋转，原料中固体物料和粉末原料通过第二筛筒的筛孔进入第一筛筒内，第二筛筒带动第二螺旋叶片旋转可以推动原料中的杂质到达第二筛筒的右端，粉末原料通过第一筛筒的筛孔掉落，第一筛筒带动第一螺旋叶片旋转可以推动原料中的固体物料到达第一筛筒的左端，实现原料分选中多级筛分。
优选的，所述同轴反向旋转结构包括内齿环和外齿环，所述内齿环固定安装于第一筛筒的圆周内侧壁，所述外齿环固定套设于第二筛筒圆周侧壁，所述支撑架侧壁转动安装有呈环形阵列分布的齿轮，所述齿轮位于内齿环和外齿环之间，所述齿轮均与内齿环和外齿环啮合。
通过采用上述技术方案，第一筛筒带动内齿环旋转，内齿环带动齿轮旋转，齿轮带动外齿环旋转，外齿环带动第二筛筒旋转，实现第一筛筒与第二筛筒反向旋转。
优选的，所述支撑架包括第一转动轨和第二转动轨，所述第一筛筒转动安装于两个所述第一转动轨内，所述第二筛筒转动安装于两个所述第二转动轨内，所述第一转动轨的内圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆端部与第二转动轨圆周侧壁固定连接，所述第一转动轨底端固定安装有支撑板。
通过采用上述技术方案，两个第一转动轨可以支撑第一筛筒旋转，两个第二转动轨可以支撑第二筛筒旋转，支撑杆可以连接第一转动轨和第二转动轨，保持第一转动轨和第二转动轨稳定。
优选的，所述支撑杆与齿轮呈对应设置，所述支撑杆侧壁转动安装有转动轴，所述齿轮固定安装于转动轴的端部。
通过采用上述技术方案，支撑杆可以支撑齿轮转动，方便内齿环和外齿环之间可以进行传动。
优选的，所述第一筛筒的筛孔孔径小于第二筛筒的筛孔孔径。
通过采用上述技术方案，第一筛筒和第二筛筒的筛孔孔径不同，可以分选出原料不同大小的固体物料和粉末物料。
优选的，所述第一筛筒底端放置有第一收集槽，所述第一收集槽两端分别设有第二收集槽和第三收集槽，所述第二收集槽位于第一筛筒的端部下方，所述第三收集槽位于第二筛筒的端部下方。
优选的，第三收集槽可以收集原料中的杂质，第一收集槽可以收集原料中的粉末原料，第二收集槽可以收集原料中的固体物料。
本申请的有益效果为：
1、通过启动驱动电机通过皮带轮和传动皮带传动连接带动第一筛筒旋转，第一筛筒与第二筛筒反向旋转，原料中固体物料和粉末原料通过第二筛筒的筛孔进入第一筛筒内，第二筛筒带动第二螺旋叶片旋转可以推动原料中的杂质到达第二筛筒的右端，粉末原料通过第一筛筒的筛孔掉落，第一筛筒带动第一螺旋叶片旋转可以推动原料中的固体物料到达第一筛筒的左端，实现原料分选中多级筛分。
2、通过第一筛筒带动内齿环旋转，内齿环带动齿轮旋转，齿轮带动外齿环旋转，外齿环带动第二筛筒旋转，可以实现第一筛筒与第二筛筒反向旋转。
综上所述，本申请可以方便对纤维板的原料进行多级筛分，提高筛分效率，在分选原料的过程中保证将原料分选干净，防止原料输出时出现掺杂情况出现，提高纤维板生产质量。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的第一筛筒的正剖图；
图3为本申请的同轴反向旋转结构的结构示意图；
图4为本申请的支撑架结构示意图。
图中标号：1、支撑架；101、第一转动轨；102、第二转动轨；103、支撑板；104、支撑杆；105、转动轴；2、第一筛筒；3、第二筛筒；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、内齿环；7、外齿环；8、齿轮；9、电机板；10、驱动电机；11、皮带轮；12、传动皮带；13、传输机；14、第一收集槽；15、第二收集槽；16、第三收集槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种纤维板制备用原料分选装置，包括支撑架1、第一筛筒2和第二筛筒3，支撑架1设置有两个，第一筛筒2和第二筛筒3转动安装于两个支撑架1之间，第二筛筒3与第一筛筒2呈同轴设置，第二筛筒3位于第一筛筒2的内腔，第一筛筒2的筛孔孔径小于第二筛筒3的筛孔孔径，第一筛筒2和第二筛筒3的筛孔孔径不同，可以分选出原料不同大小的固体物料和粉末物料，第一筛筒2底端放置有第一收集槽14，第一收集槽14可以收集原料中的粉末原料，第一收集槽14两端分别设有第二收集槽15和第三收集槽16，第二收集槽15位于第一筛筒2的端部下方，第二收集槽15可以收集原料中的固体物料，第三收集槽16位于第二筛筒3的端部下方，第三收集槽16可以收集原料中的杂质。
参照图2-3，第一筛筒2的圆周内壁固定安装有第一螺旋叶片4，第一筛筒2带动第一螺旋叶片4旋转可以推动原料中的固体物料到达第一筛筒2的左端，第二筛筒3圆周内壁固定安装有第二螺旋叶片5，第二筛筒3带动第二螺旋叶片5旋转可以推动原料中的杂质到达第二筛筒3的右端，支撑架1侧壁固定安装有电机板9，电机板9顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴与第一筛筒2的圆周侧壁均固定套设有皮带轮11，两个皮带轮11之间连接有传动皮带12，支撑架1一侧设有传输机13，传输机13端部延伸至第二筛筒3的内腔，纤维板原料放置在传输机13的传输皮带上，传输机13将原料输送至第二筛筒3的内腔。
第一筛筒2和第二筛筒3之间设有同轴反向旋转结构，同轴反向旋转结构包括内齿环6和外齿环7，内齿环6固定安装于第一筛筒2的圆周内侧壁，外齿环7固定套设于第二筛筒3圆周侧壁，支撑架1侧壁转动安装有呈环形阵列分布的齿轮8，齿轮8位于内齿环6和外齿环7之间，齿轮8均与内齿环6和外齿环7啮合，内齿环6旋转带动齿轮8旋转，齿轮8带动外齿环7与内齿环6反向旋转，实现第一筛筒2与第二筛筒3反向旋转。
参照图4，支撑架1包括第一转动轨101和第二转动轨102，第一筛筒2转动安装于两个第一转动轨101内，两个第一转动轨101可以支撑第一筛筒2旋转，第二筛筒3转动安装于两个第二转动轨102内，两个第二转动轨102可以支撑第二筛筒3旋转，第一转动轨101的内圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的支撑杆104，支撑杆104端部与第二转动轨102圆周侧壁固定连接，支撑杆104可以连接第一转动轨101和第二转动轨102，保持第一转动轨101和第二转动轨102稳定，第一转动轨101底端固定安装有支撑板103，支撑杆104与齿轮8呈对应设置，支撑杆104侧壁转动安装有转动轴105，齿轮8固定安装于转动轴105的端部，支撑杆104可以支撑齿轮8转动，方便内齿环6和外齿环7之间可以进行传动。
工作原理：本申请在使用时，纤维板原料放置在传输机13的传输皮带上，传输机13将原料输送至第二筛筒3的内腔，启动驱动电机10通过皮带轮11和传动皮带12传动连接带动第一筛筒2旋转，第一筛筒2带动内齿环6旋转，内齿环6带动齿轮8旋转，齿轮8带动外齿环7旋转，外齿环7带动第二筛筒3旋转，实现第一筛筒2与第二筛筒3反向旋转，第二筛筒3带动第二螺旋叶片5旋转可以推动原料向第三收集槽16移动，原料在跟随第二筛筒3转动时，固体物料和粉末原料通过第二筛筒3的筛孔进入第一筛筒2内，原料中的杂质到达第二筛筒3的端部掉落在第三收集槽16内进行收集，第一筛筒2带动第一螺旋叶片4旋转可以推动原料向第二收集槽15移动，粉末原料通过第一筛筒2的筛孔掉落在第一收集槽14内进行收集，固体物料到达第一筛筒2端部掉落在第二收集槽15内进行收集，实现原料分选中多级筛分。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维板制备用原料分选装置，包括支撑架(1)、第一筛筒(2)和第二筛筒(3)，其特征在于，所述支撑架(1)设置有两个，所述第一筛筒(2)和第二筛筒(3)转动安装于两个所述支撑架(1)之间，所述第二筛筒(3)与第一筛筒(2)呈同轴设置，所述第二筛筒(3)位于第一筛筒(2)的内腔，所述第一筛筒(2)的圆周内壁固定安装有第一螺旋叶片(4)，所述第二筛筒(3)圆周内壁固定安装有第二螺旋叶片(5)，所述支撑架(1)侧壁固定安装有电机板(9)，所述电机板(9)顶端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴与第一筛筒(2)的圆周侧壁均固定套设有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间连接有传动皮带(12)，所述第一筛筒(2)和第二筛筒(3)之间设有同轴反向旋转结构，所述支撑架(1)一侧设有传输机(13)，所述传输机(13)端部延伸至第二筛筒(3)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料分选装置，其特征在于，所述同轴反向旋转结构包括内齿环(6)和外齿环(7)，所述内齿环(6)固定安装于第一筛筒(2)的圆周内侧壁，所述外齿环(7)固定套设于第二筛筒(3)圆周侧壁，所述支撑架(1)侧壁转动安装有呈环形阵列分布的齿轮(8)，所述齿轮(8)位于内齿环(6)和外齿环(7)之间，所述齿轮(8)均与内齿环(6)和外齿环(7)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板制备用原料分选装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括第一转动轨(101)和第二转动轨(102)，所述第一筛筒(2)转动安装于两个所述第一转动轨(101)内，所述第二筛筒(3)转动安装于两个所述第二转动轨(102)内，所述第一转动轨(101)的内圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的支撑杆(104)，所述支撑杆(104)端部与第二转动轨(102)圆周侧壁固定连接，所述第一转动轨(101)底端固定安装有支撑板(103)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板制备用原料分选装置，其特征在于，所述支撑杆(104)与齿轮(8)呈对应设置，所述支撑杆(104)侧壁转动安装有转动轴(105)，所述齿轮(8)固定安装于转动轴(105)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料分选装置，其特征在于，所述第一筛筒(2)的筛孔孔径小于第二筛筒(3)的筛孔孔径。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料分选装置，其特征在于，所述第一筛筒(2)底端放置有第一收集槽(14)，所述第一收集槽(14)两端分别设有第二收集槽(15)和第三收集槽(16)，所述第二收集槽(15)位于第一筛筒(2)的端部下方，所述第三收集槽(16)位于第二筛筒(3)的端部下方。
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