CN117547875B - 一种涂料生产过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料过滤技术领域，具体为一种涂料生产过滤设备，包括设备座，所述设备座的一侧安装有储料箱，所述设备座上开设有收集槽，还包括：过滤组件，所述过滤组件包括第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒，所述第二滤筒和第三滤筒均是一种分体结构，所述第二滤筒通过连接机构与开设在第一滤筒外壁上的第一安装槽相连，所述第三滤筒通过连接机构与开设在第一滤筒和第二滤筒外壁上的第二安装槽相连。本发明中的一种涂料生产过滤设备，连接机构通过与第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒相配合的方式，可以快速改变涂料滤孔的直径，过滤出不同粒径以及不同性质的涂料，满足不同的使用需求，提高涂料的过滤效率。
Description
技术领域
本发明属于涂料过滤技术领域，尤其涉及一种涂料生产过滤设备。
背景技术
涂料，也被称为油漆，是一种广泛应用于被保护和装饰的表面的物质。它通过在被涂覆的物体表面形成连续且牢固的薄膜，从而达到预期的保护和装饰效果。涂料的组成物质主要包括树脂、油料或乳液，添加或不添加颜料及填料。为了确保其性能和外观，涂料通常会与各种助剂混合，并使用有机溶剂或水作为主要介质来调配成粘稠状态。
在生产涂料的过程中，为了保证其质量和性能，通常会采用过滤设备来去除其中的杂质。这一过滤过程是必要的，因为它能够确保涂料的一致性和稳定性，从而满足各种应用场景的需求。通过过滤设备的处理，涂料能够达到所需的品质标准，为后续的施工和使用提供可靠的保障。
现有涂料生产过滤设备虽可以实现对涂料的过滤，但在筛孔直径方面存在一定的局限性。由于涂料生产过程中对品质和性能的要求各异，不同筛孔直径对涂料质量的影响也不同。因此，为了满足不同品质要求，现有设备中的筛筒筛孔直径无法进行调整，这导致了筛选质量的固定性。目前，解决这一问题的主要方式是人工拆卸和更换筛筒。然而，这种方式不仅费时费力，增加了生产成本，而且会不可避免地降低涂料的生产效率。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种涂料生产过滤设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种涂料生产过滤设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂料生产过滤设备，包括设备座，所述设备座的一侧安装有储料箱，所述设备座顶部向内开设有收集槽，所述设备座上位于收集槽的两侧均固定有弧形板，所述弧形板底部的内壁与收集槽的内壁齐平，还包括：
过滤组件，所述过滤组件包括第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒，所述第一滤筒转动安装在位于收集槽上方的设备座上，所述第一滤筒的一端与安装在设备座一侧的控制机构相连，所述第一滤筒的另一端通过连通机构与储料箱相连通，所述第二滤筒和第三滤筒均是一种由两个圆形半体组成的分体结构，且所述第二滤筒设置在第一滤筒外，所述第三滤筒设置在第二滤筒外，所述第二滤筒通过连接机构与开设在第一滤筒外壁上的第一安装槽相连，所述第三滤筒通过连接机构与开设在第一滤筒和第二滤筒外壁上的第二安装槽相连，所述第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒上中部位置均开设有滤孔，第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒上滤孔的分布位置一致，所述第三滤筒上滤孔的孔径小于第二滤筒上滤孔的孔径，所述第二滤筒上滤孔的孔径小于第一滤筒上滤孔的孔径；
所述连接机构包括安装座、固定座、滑动件、连接座、第二齿条、第二齿轮和第二驱动件，所述安装座的一侧转动安装在固定座上，所述固定座固定在设备座上，所述安装座的上下两端均水平设有供滑动件进行滑动的滑槽，所述滑动件分别固定在第二滤筒和第三滤筒一端的外壁上，位于安装座一端的两组滑动件上均固定有连接座，两组所述连接座通过第二齿条分别与第二齿轮的两侧啮合连接，所述第二齿轮固定在第二驱动件的输出端上，所述第二驱动件通过安装架固定在安装座上；
第二驱动件带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过两组第二齿条带动两组连接座相互靠近，两组连接座通过滑动件带动第二滤筒的两半分体和第三滤筒的两半分体分别相互靠近，第二滤筒的两半分体通过相互靠近的方式连接为圆柱整体并对第一滤筒进行包裹，第三滤筒的两半分体通过相互靠近的方式连接为圆柱整体并依次对第二滤筒和第一滤筒进行包裹，第二滤筒通过包裹第一滤筒的方式第一次改变对涂料的过滤孔径，第三滤筒通过包裹第二滤筒和第一滤筒的方式第二次改变对涂料的过滤孔径，控制机构带动第一滤筒往复转动的同时，控制机构也通过与连通机构相配合的方式将储料箱内的涂料抽吸至第一滤筒内，第一滤筒通过第一安装槽和第二安装槽分别带动第二滤筒和第三滤筒进行往复转动，第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒通过相互配合以及往复转动的方式过滤出不同粒径且不同性质的涂料。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一安装槽和第二安装槽是一种横截面为梯形结构的槽体，所述第一安装槽与第二滤筒的侧壁相配合，所述第二安装槽与第三滤筒的侧壁相配合。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二滤筒和第三滤筒的侧壁上均安装有密闭件，所述密闭件分别与第一安装槽和第二安装槽的内壁相抵触，且所述密闭件是一种由弹性和摩擦性均好的材质制成的环形条状结构。
作为本发明进一步的技术方案，所述控制机构包括驱动组件、旋转组件和抽吸组件，所述驱动组件安装在设备座的一侧，所述驱动组件的输出端分别与旋转组件和抽吸组件相连，所述旋转组件的一端与第一滤筒的外壁相连，所述抽吸组件的一端延伸至第一滤筒内并且与第一滤筒的内壁相贴合。
作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一驱动件、主轴和传动模块，所述第一驱动件通过专用安装架固定在设备座的一端，所述第一驱动件的输出端上固定有主轴，所述主轴的一端与抽吸组件相连，所述主轴的另一端通过传动模块与旋转组件相连。
作为本发明进一步的技术方案，所述旋转组件包括转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转轴转动安装在设备座上，所述转轴的一端与传动模块相连，所述转轴的另一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与固定在第一滤筒一端外壁上的第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第一滤筒同轴固定连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述抽吸组件包括第一齿轮、第一齿条和活塞杆，所述第一齿轮固定在主轴上，所述第一齿轮与固定在活塞杆侧壁上的第一齿条相啮合，所述活塞杆的一端滑动安装在设备座上，所述活塞杆的另一端延伸至第一滤筒内并且与活塞转动相连，所述活塞与第一滤筒的内壁相贴合。
作为本发明进一步的技术方案，所述连通机构包括连通管、法兰盘和三通管，所述连通管的一端通过旋转接头与第一滤筒的侧壁转动相连，且所述连通管的一端与第一滤筒内相连通，所述连通管的另一端通过法兰盘与三通管的一端相连，所述三通管的另外两端均与储料箱相连通，且所述三通管的两端内部均安装有单向开启的阀门，一组阀门的开启方向朝向第一滤筒内部，另一组阀门的开启方向朝向储料箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
连接机构可以带动第二滤筒的两半分体和第三滤筒的两半分体分别相互靠近，使得第二滤筒的两半分体和第三滤筒的两半分体均通过相互靠近的方式，连接为一个圆柱整体，第二滤筒的圆柱整体可以对第一滤筒进行包裹，而第三滤筒的圆柱整体可以对第一滤筒和第二滤筒进行包裹，可以多次对涂料滤孔进行调整，即多次改变对涂料的过滤孔径，从而过滤出不同粒径即不同性质的涂料，调整速率方便快捷，避免进行人工手动进行调整，提高涂料的过滤效率，进而提高设备的工作效率和实用性；
控制机构通过与连通机构相配合的方式，不仅可以将储料箱内的涂料间歇抽吸至第一滤筒内，还可以将未过滤完的涂料再次推送至储料箱内，不仅方便第一滤筒、第二滤筒和第三滤筒依次对其进行过滤，可以过滤出不同粒径即不同性质的涂料，满足不同的使用需求，还可以对涂料进行可持续的过滤，且提高对涂料的过滤效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例提供的涂料生产过滤设备第一视角的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的涂料生产过滤设备第二视角的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的涂料生产过滤设备第三视角的结构示意图。
图4为图2中A处结构的放大图。
图5为图3中B处结构的放大图。
图6为图3中C处结构的放大图。
图7为图3中D处结构的放大图。
附图标记：1-设备座，2-控制机构，21-驱动组件，211-第一驱动件，212-主轴，213-传动模块，22-旋转组件，221-转轴，222-第一锥齿轮，223-第二锥齿轮，23-抽吸组件，231-第一齿轮，232-第一齿条，233-活塞杆，3-第一滤筒，4-第二滤筒，5-第三滤筒，6-连接机构，61-安装座，62-固定座，63-滑槽，64-滑动件，65-连接座，66-第二齿条，67-第二齿轮，68-第二驱动件，7-连通机构，71-连通管，72-法兰盘，73-三通管，8-储料箱，9-收集槽，10-第一安装槽，11-第二安装槽，12-密闭件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1至图6所示，作为本发明一个实施例提供的一种涂料生产过滤设备，包括设备座1，所述设备座1的一侧安装有储料箱8，所述设备座1顶部向内开设有用于对过滤的涂料进行收集的收集槽9，所述设备座1上位于收集槽9的两侧均固定有弧形板，所述弧形板底部的内壁与收集槽9的内壁齐平，所述弧形板用于对滤出的涂料进行盛接并将其导送至收集槽9内，还包括：
过滤组件，所述过滤组件包括第一滤筒3、第二滤筒4和第三滤筒5，所述第一滤筒3转动安装在位于收集槽9上方的设备座1上，所述第一滤筒3的一端与安装在设备座1一侧的控制机构2相连，所述第一滤筒3的另一端通过连通机构7与储料箱8相连通，所述第二滤筒4和第三滤筒5均是一种由两个圆形半体组成的分体结构，且所述第二滤筒4设置在第一滤筒3外，所述第三滤筒5设置在第二滤筒4外，所述第二滤筒4通过连接机构6与开设在第一滤筒3外壁上的第一安装槽10相连，所述第三滤筒5通过连接机构6与开设在第一滤筒3和第二滤筒4外壁上的第二安装槽11相连，所述第一滤筒3、第二滤筒4和第三滤筒5上中部位置均开设有滤孔，第一滤筒3、第二滤筒4和第三滤筒5上滤孔的分布位置一致，所述第三滤筒5上滤孔的孔径小于第二滤筒4上滤孔的孔径，所述第二滤筒4上滤孔的孔径小于第一滤筒3上滤孔的孔径；
所述连接机构6包括安装座61、固定座62、滑动件64、连接座65、第二齿条66、第二齿轮67和第二驱动件68，所述安装座61的一侧转动安装在固定座62上，所述固定座62固定在设备座1上，所述安装座61的上下两端均水平设有供滑动件64进行滑动的滑槽63，所述滑动件64分别固定在第二滤筒4和第三滤筒5一端的外壁上，位于安装座61一端的两组滑动件64上均固定有连接座65，两组所述连接座65通过第二齿条66分别与第二齿轮67的两侧啮合连接，所述第二齿轮67固定在第二驱动件68的输出端上，所述第二驱动件68通过安装架固定在安装座61上，第二驱动件68的安装方式是常规技术手段，在此不再赘述。
如图1至图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一安装槽10和第二安装槽11是一种横截面为梯形结构的槽体，所述第一安装槽10与第二滤筒4的侧壁相配合，所述第二安装槽11与第三滤筒5的侧壁相配合。
如图1至图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二滤筒4和第三滤筒5的侧壁上均安装有密闭件12，所述密闭件12分别与第一安装槽10和第二安装槽11的内壁相抵触，且所述密闭件12是一种由弹性和摩擦性均好的材质制成的环形条状结构。
在本实施例中，第二驱动件68带动第二齿轮67旋转，第二齿轮67通过两组第二齿条66带动两组连接座65相互靠近，两组连接座65通过滑动件64带动第二滤筒4的两半分体和第三滤筒5的两半分体分别相互靠近，分体结构的第二滤筒4和第三滤筒5的两半分体分别相互靠近，不仅可以分别连接为一个圆柱整体，还可以分别包裹住第一滤筒3，使得第一滤筒3过滤出的涂料依次进入第二滤筒4和第三滤筒5内，可以进行依次再行过滤，第二滤筒4通过笼罩第一滤筒3的方式，可以第一次对涂料滤孔进行调整，即第一次改变对涂料的过滤孔径，第三滤筒5通过包裹第二滤筒4和第一滤筒3的方式，可以第二次对涂料滤孔进行调整，即第二次改变对涂料的过滤孔径，第一滤筒3通过与第二滤筒4和第三滤筒5相配合的方式，可以过滤出不同粒径即不同性质的涂料，满足不同的使用需求，且调整方便快捷，避免进行人工手动进行调整，提高涂料的过滤效率，进而提高设备的工作效率和实用性。
在一个优选的实施例中，所述滑动件64优先采用的是一种柱状结构；
所述第二驱动件68优先采用的是一种伺服电机。
如图2、图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构2包括驱动组件21、旋转组件22和抽吸组件23，所述驱动组件21安装在设备座1的一侧，所述驱动组件21的输出端分别与旋转组件22和抽吸组件23相连，所述旋转组件22的一端与第一滤筒3的外壁相连，所述抽吸组件23的一端延伸至第一滤筒3内并且与第一滤筒3的内壁相贴合。
如图2、图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件21包括第一驱动件211、主轴212和传动模块213，所述第一驱动件211通过专用安装架固定在设备座1的一端，所述第一驱动件211的输出端上固定有主轴212，所述主轴212的一端与抽吸组件23相连，所述主轴212的另一端通过传动模块213与旋转组件22相连，第一驱动件211的安装方式是常规技术手段，在此不再赘述。
如图2、图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件22包括转轴221、第一锥齿轮222和第二锥齿轮223，所述转轴221转动安装在设备座1上，所述转轴221的一端与传动模块213相连，所述转轴221的另一端固定有第一锥齿轮222，所述第一锥齿轮222与固定在第一滤筒3一端外壁上的第二锥齿轮223相啮合，所述第二锥齿轮223与第一滤筒3同轴固定连接。
如图2、图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抽吸组件23包括第一齿轮231、第一齿条232和活塞杆233，所述第一齿轮231固定在主轴212上，所述第一齿轮231与固定在活塞杆233侧壁上的第一齿条232相啮合，所述活塞杆233的一端滑动安装在设备座1上，所述活塞杆233的另一端延伸至第一滤筒3内并且与活塞转动相连，所述活塞与第一滤筒3的内壁相贴合。
如图2、图3、图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连通机构7包括连通管71、法兰盘72和三通管73，所述连通管71的一端通过旋转接头与第一滤筒3的侧壁转动相连，且所述连通管71的一端与第一滤筒3内相连通，所述连通管71的另一端通过法兰盘72与三通管73的一端相连，所述三通管73的另外两端均与储料箱8相连通，且该两端内部均安装有单向开启的阀门，一组阀门的开启方向朝向第一滤筒3内部，另一组阀门的开启方向朝向储料箱8内部。
在本实施例中，第一驱动件211带动主轴212往复转动，主轴212同时带动传动模块213和第一齿轮231往复转动，传动模块213带动转轴221往复转动，转轴221通过第一锥齿轮222和第二锥齿轮223带动第一滤筒3往复转动，第一滤筒3通过第一安装槽10、第二安装槽11和密闭件12带动第二滤筒4和第三滤筒5往复转动，第一滤筒3、第二滤筒4和第三滤筒5通过往复转动的方式，可以过滤出不同粒径即不同性质的涂料，满足不同的使用需求，且方便调整，避免人工手动进行调整，提高涂料的过滤效率，提高设备的工作效率；
第一齿轮231通过第一齿条232带动活塞杆233往复移动，活塞杆233带动活塞在第一滤筒3内往复移动，活塞通过往复移动的方式，可以通过连通机构7将储料箱8内的涂料间歇抽吸至第一滤筒3内，还可以将第一滤筒3内未过滤完的涂料再次推送至储料箱8内，方便对其再次进行抽吸和过滤，提高设备的实用性；
初始状态下，活塞位于第一滤筒3上未开设有滤孔的位置，此时活塞通过移动以及与第一滤筒3的内壁相贴合的方式，可以对储料箱8内的涂料进行抽吸，在此过程中，三通管73上的一组阀门处于开启状态，另一组阀门处于关闭状态，当活塞移动至第一滤筒3上开设的滤孔位置时，此时活塞不再进行对涂料的抽吸工作，使得抽吸的涂料可以流向滤孔位置，方便滤孔对其进行过滤；
当活塞反向移动时，活塞先将未过滤的涂料推送至第一滤筒3上未开设有滤孔的位置内，当活塞反向移动至与第一滤筒3上未开设有滤孔的位置再次贴合时，此时活塞与第一滤筒3之间处于真空状态，使得三通管73上一组阀门处于关闭状态，另一组阀门处于开启状态，使得活塞可以将未过滤的涂料通过三通管73推送至储料箱8内，方便对其再次进行抽吸和过滤。
在一个优选的实施例中，所述第一驱动件211优先采用的是一种伺服电机；
所述传动模块213优先采用的是一种带传动结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料生产过滤设备，包括设备座（1），所述设备座（1）的一侧安装有储料箱（8），所述设备座（1），所述设备座（1）的一侧安装有储料箱（8），所述设备座（1）顶部向内开设有收集槽（9），所述设备座（1）上位于收集槽（9）的两侧均固定有弧形板，所述弧形板底部的内壁与收集槽（9）的内壁齐平，其特征在于，还包括：
过滤组件，所述过滤组件包括第一滤筒（3）、第二滤筒（4）和第三滤筒（5），所述第一滤筒（3）转动安装在位于收集槽（9）上方的设备座（1）上，所述第一滤筒（3）的一端与安装在设备座（1）一侧的控制机构（2）相连，所述第一滤筒（3）的另一端通过连通机构（7）与储料箱（8）相连通，所述第二滤筒（4）和第三滤筒（5）均是一种由两个圆形半体组成的分体结构，且所述第二滤筒（4）设置在第一滤筒（3）外，所述第三滤筒（5）设置在第二滤筒（4）外，所述第二滤筒（4）通过连接机构（6）与开设在第一滤筒（3）外壁上的第一安装槽（10）相连，所述第三滤筒（5）通过连接机构（6）与开设在第一滤筒（3）和第二滤筒（4）外壁上的第二安装槽（11）相连，所述第一滤筒（3）、第二滤筒（4）和第三滤筒（5）上中部位置均开设有滤孔，第一滤筒（3）、第二滤筒（4）和第三滤筒（5）上滤孔的分布位置一致，所述第三滤筒（5）上滤孔的孔径小于第二滤筒（4）上滤孔的孔径，所述第二滤筒（4）上滤孔的孔径小于第一滤筒（3）上滤孔的孔径；
所述连接机构（6）设置有两组，两组所述连接机构（6）结构一致，一组所述连接机构（6）与第二滤筒（4）相连接，另一组所述连接机构（6）与第三滤筒（5）相连接，所述连接机构（6）包括安装座（61）、固定座（62）、滑动件（64）、连接座（65）、第二齿条（66）、第二齿轮（67）和第二驱动件（68），所述安装座（61）的一侧转动安装在固定座（62）上，所述固定座（62）固定在设备座（1）上，所述安装座（61）的上下两端均水平设有供滑动件（64）进行滑动的滑槽（63），一组所述连接机构（6）上的滑动件（64）分别固定在第二滤筒（4）两半分体两侧的外壁上，另一组所述连接机构（6）上的滑动件（64）分别固定在第三滤筒（5）两半分体两侧的外壁上，位于安装座（61）一端的两组滑动件（64）上均固定有连接座（65），两组所述连接座（65）通过第二齿条（66）分别与第二齿轮（67）的两侧啮合连接，所述第二齿轮（67）固定在第二驱动件（68）的输出端上，所述第二驱动件（68）通过安装架固定在安装座（61）上；
第二驱动件（68）带动第二齿轮（67）旋转，第二齿轮（67）通过两组第二齿条（66）带动两组连接座（65）相互靠近，两组连接座（65）通过滑动件（64）带动第二滤筒（4）的两半分体和第三滤筒（5）的两半分体分别相互靠近，第二滤筒（4）的两半分体通过相互靠近的方式连接为圆柱整体并对第一滤筒（3）进行包裹，第三滤筒（5）的两半分体通过相互靠近的方式连接为圆柱整体并依次对第二滤筒（4）和第一滤筒（3）进行包裹，第二滤筒（4）通过包裹第一滤筒（3）的方式第一次改变对涂料的过滤孔径，第三滤筒（5）通过包裹第二滤筒（4）和第一滤筒（3）的方式第二次改变对涂料的过滤孔径，控制机构（2）带动第一滤筒（3）往复转动的同时，控制机构（2）也通过与连通机构（7）相配合的方式将储料箱（8）内的涂料抽吸至第一滤筒（3）内，第一滤筒（3）通过第一安装槽（10）和第二安装槽（11）分别带动第二滤筒（4）和第三滤筒（5）进行往复转动，第一滤筒（3）、第二滤筒（4）和第三滤筒（5）通过相互配合以及往复转动的方式过滤出不同粒径且不同性质的涂料；
所述控制机构（2）的一端延伸至第一滤筒（3）内并且与设置在第一滤筒内部的活塞相连，所述活塞与第一滤筒（3）的内壁相贴合，控制机构（2）带动活塞往复移动，活塞通过往复移动以及与连通机构（7）相配合的方式将储料箱（8）的涂料间歇抽吸至第一滤筒（3）内以及将第一滤筒（3）内未过滤完的涂料再次推送至储料箱（8）内；
所述连通机构（7）包括连通管（71）、法兰盘（72）和三通管（73），所述连通管（71）的一端通过旋转接头与第一滤筒（3）的侧壁转动相连，且所述连通管（71）的一端与第一滤筒（3）内相连通，所述连通管（71）的另一端通过法兰盘（72）与三通管（73）的一端相连，所述三通管（73）的另外两端均与储料箱（8）相连通，且所述三通管（73）的两端内部均安装有单向开启的阀门，一组阀门的开启方向朝向第一滤筒（3）内部，另一组阀门的开启方向朝向储料箱（8）内部。
2.根据权利要求1所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述第一安装槽（10）和第二安装槽（11）是一种横截面为梯形结构的槽体，所述第一安装槽（10）与第二滤筒（4）的侧壁相配合，所述第二安装槽（11）与第三滤筒（5）的侧壁相配合。
3.根据权利要求2所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述第二滤筒（4）和第三滤筒（5）的侧壁上均安装有密闭件（12），所述密闭件（12）分别与第一安装槽（10）和第二安装槽（11）的内壁相抵触，且所述密闭件（12）是一种由弹性和摩擦性均好的材质制成的环形条状结构。
4.根据权利要求1所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述控制机构（2）包括驱动组件（21）、旋转组件（22）和抽吸组件（23），所述驱动组件（21）安装在设备座（1）的一侧，所述驱动组件（21）的输出端分别与旋转组件（22）和抽吸组件（23）相连，所述旋转组件（22）的一端与第一滤筒（3）的外壁相连，所述抽吸组件（23）的一端延伸至第一滤筒（3）内并且与第一滤筒（3）的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述驱动组件（21）包括第一驱动件（211）、主轴（212）和传动模块（213），所述第一驱动件（211）通过专用安装架固定在设备座（1）的一端，所述第一驱动件（211）的输出端上固定有主轴（212），所述主轴（212）的一端与抽吸组件（23）相连，所述主轴（212）的另一端通过传动模块（213）与旋转组件（22）相连。
6.根据权利要求5所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述旋转组件（22）包括转轴（221）、第一锥齿轮（222）和第二锥齿轮（223），所述转轴（221）转动安装在设备座（1）上，所述转轴（221）的一端与传动模块（213）相连，所述转轴（221）的另一端固定有第一锥齿轮（222），所述第一锥齿轮（222）与固定在第一滤筒（3）一端外壁上的第二锥齿轮（223）相啮合，所述第二锥齿轮（223）与第一滤筒（3）同轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的涂料生产过滤设备，其特征在于，所述抽吸组件（23）包括第一齿轮（231）、第一齿条（232）和活塞杆（233），所述第一齿轮（231）固定在主轴（212）上，所述第一齿轮（231）与固定在活塞杆（233）侧壁上的第一齿条（232）相啮合，所述活塞杆（233）的一端滑动安装在设备座（1）上，所述活塞杆（233）的另一端延伸至第一滤筒（3）内并且与活塞转动相连。
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