CN111229509B - 一种圆柱金属喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构、喷漆机构、负压风干机构，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板，所述的夹紧机构对称连接在喷漆机构上，负压风干机构与喷漆机构相连。

Description

一种圆柱金属喷漆设备
技术领域
本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备。
背景技术
在圆柱金属的喷涂中，传统的喷漆方法容易造成喷涂不均匀、漆成流等现象，所以设计了这种圆柱金属喷漆设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆柱金属喷漆设备，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构、喷漆机构、负压风干机构，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。
所述的夹紧机构对称连接在喷漆机构上，负压风干机构与喷漆机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的夹紧机构包括异形座、阶梯槽、阶梯滑块、铰接臂、铰接盘、液压杆、液压缸、异形座A、阶梯管、开孔、滑孔、弧形压紧座、滑杆、弹簧，阶梯槽开在异形座上，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，阶梯滑块与铰接臂相铰接，铰接臂与铰接盘相铰接，铰接盘上开有开孔，开孔与阶梯管滑动连接，阶梯管与异形座A相连，铰接盘与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与异形座A相连，滑孔开在异形座上，弧形压紧座与滑杆相连，滑杆与滑孔滑动连接，弹簧套在阶梯滑块、异形座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的喷漆机构包括基座、伺服电机、齿轮、带外齿圈中空轴、轴承座、轴承座I、螺纹杆、移动座、螺纹孔、带外螺纹筒、螺旋塞、轴承座II、轴承座III、带外齿圈中空轴A、齿轮I、带轴齿轮、轴承座A、带半圆槽转动盘、驱动盘机构、安全电机机构、喷头、中空轴A，基座与异形座相连，基座与异形座A相连，基座与伺服电机相连，伺服电机与齿轮相连，齿轮与带外齿圈中空轴相啮合，带外齿圈中空轴与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座I设置在带外齿圈中空轴上，轴承座I与螺纹杆的连接方式为轴承连接，螺纹杆与移动座螺纹连接，螺纹孔攻在移动座上，带外螺纹筒与螺纹孔螺纹连接，带外螺纹筒与喷头相连，带外螺纹筒与螺旋塞螺纹连接，轴承座II与轴承座相连，轴承座与基座相连，轴承座II与中空轴A的连接方式为轴承连接，中空轴A与螺纹杆的连接方式为轴承连接，轴承座III与轴承座相连，轴承座III与带外齿圈中空轴A的连接方式为轴承连接，带外齿圈中空轴A与齿轮I相啮合，齿轮I与螺纹杆相连，带轴齿轮与带外齿圈中空轴A相啮合，带轴齿轮与轴承座A的连接方式为轴承连接，带轴齿轮与带半圆槽转动盘相连，带半圆槽转动盘与驱动盘机构相连，驱动盘机构与安全电机机构相连，安全电机机构与基座相连；驱动盘机构包括驱动盘本体、轴B、异形孔、半圆凸起，驱动盘本体与轴B相连，轴B上开有异形孔，半圆凸起与驱动盘本体相连，驱动盘本体抵在带半圆槽转动盘上，半圆凸起嵌入到带半圆槽转动盘内；安全电机机构包括异形轴、压紧弹簧、限位盘、轴承座B、联轴器、伺服电机I，异形轴与异形孔滑动连接，压紧弹簧套在异形轴上，压紧弹簧抵在限位盘、轴B上，限位盘与异形轴相连，异形轴与伺服电机I通过联轴器相连，伺服电机I与轴承座B相连，轴承座B与异形轴的连接方式为轴承连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的负压风干机构包括支腿座、支腿、风箱、带孔弯臂、嵌入槽、阶梯限位杆、轴承座C、风箱口、内轴承座、阶梯圆滑杆、复位弹簧I、滤板、联动臂、螺纹杆I、带螺纹孔十字座、限位滑孔、轴承座D、联轴器B、伺服电机A、叶轮、叶轮轴、皮带轮I、皮带、皮带轮II、风轮电机、风箱出口，支腿座与基座相连，支腿座与支腿相连，支腿与风箱相连，风箱与带孔弯臂相连，嵌入槽开在风箱上，阶梯限位杆与轴承座C相连，轴承座C与风箱相连，风箱口设置在箱上，内轴承座与风箱相连，阶梯圆滑杆与滤板相连，滤板与嵌入槽滑动连接，复位弹簧I套在阶梯圆滑杆上，复位弹簧I抵在带孔弯臂、滤板上，联动臂与滤板相铰接，滤板与带螺纹孔十字座相铰接，限位滑孔开在带螺纹孔十字座上，限位滑孔与阶梯限位杆滑动连接，螺纹杆I与轴承座C的连接方式为轴承连接，螺纹杆I与带螺纹孔十字座螺纹连接，轴承座D与基座相连，轴承座D与螺纹杆I的连接方式为轴承连接，叶轮与叶轮轴相连，叶轮轴与内轴承座的连接方式为轴承连接，叶轮轴与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带摩擦连接，皮带与皮带轮II摩擦连接，皮带轮II与风轮电机相连，风轮电机与风箱相连，风箱出口设置在风箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的带外齿圈中空轴A的中空内壁上设有内齿圈。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆柱金属喷漆设备所述的喷头的型号为WA-200，带外螺纹筒与喷头连接处设有单向喷漆阀，喷漆时距离喷涂表面20cm，在喷漆时，将螺旋塞取下，然后在带外螺纹筒上连接压力机。
本发明一种圆柱金属喷漆设备的有益效果为：
本发明一种圆柱金属喷漆设备，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图一。
图2为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图二。
图3为本发明一种圆柱金属喷漆设备的结构示意图三。
图4为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种圆柱金属喷漆设备的夹紧机构1的结构示意图三。
图7为本发明一种圆柱金属喷漆设备的喷漆机构2的结构示意图一。
图8为本发明一种圆柱金属喷漆设备的喷漆机构2的结构示意图二。
图9为本发明一种圆柱金属喷漆设备的驱动盘机构2-19的结构示意图。
图10为本发明一种圆柱金属喷漆设备的安全电机机构2-20的结构示意图。
图11为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图。一
图12为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图二。
图13为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图三。
图14为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图四。
图15为本发明一种圆柱金属喷漆设备的负压风干机构3的结构示意图五。
图中：夹紧机构1；异形座1-1；阶梯槽1-2；阶梯滑块1-3；铰接臂1-4；铰接盘1-5；液压杆1-6；液压缸1-7；异形座A1-8；阶梯管1-9；开孔1-10；滑孔1-11；弧形压紧座1-12；滑杆1-13；弹簧1-14；喷漆机构2；基座2-1；伺服电机2-2；齿轮2-3；带外齿圈中空轴2-4；轴承座2-5；轴承座I2-6；螺纹杆2-7；移动座2-8；螺纹孔2-9；带外螺纹筒2-10；螺旋塞2-11；轴承座II2-12；轴承座III2-13；带外齿圈中空轴A2-14；齿轮I2-15；带轴齿轮2-16；轴承座A2-17；带半圆槽转动盘2-18；驱动盘机构2-19；驱动盘本体2-19-1；轴B2-19-2；异形孔2-19-3；半圆凸起2-19-4；安全电机机构2-20；异形轴2-20-1；压紧弹簧2-20-2；限位盘2-20-3；轴承座B2-20-4；联轴器2-20-5；伺服电机I2-20-6；喷头2-21；中空轴A2-22；负压风干机构3；支腿座3-1；支腿3-2；风箱3-3；带孔弯臂3-4；嵌入槽3-5；阶梯限位杆3-6；轴承座C3-7；风箱口3-8；内轴承座3-9；阶梯圆滑杆3-10；复位弹簧I3-11；滤板3-12；联动臂3-13；螺纹杆I3-14；带螺纹孔十字座3-15；限位滑孔3-16；轴承座D3-17；联轴器B3-18；伺服电机A3-19；叶轮3-20；叶轮轴3-21；皮带轮I3-22；皮带3-23；皮带轮II3-24；风轮电机3-25；风箱出口3-26。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种喷漆设备，更具体的说是一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构1、喷漆机构2、负压风干机构3，设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，设备能够进行旋转前进喷涂，设备能够安全喷涂，设备能够负压风干，设备能够清理滤板。
所述的夹紧机构1对称连接在喷漆机构2上，负压风干机构3与喷漆机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧机构1包括异形座1-1、阶梯槽1-2、阶梯滑块1-3、铰接臂1-4、铰接盘1-5、液压杆1-6、液压缸1-7、异形座A1-8、阶梯管1-9、开孔1-10、滑孔1-11、弧形压紧座1-12、滑杆1-13、弹簧1-14，阶梯槽1-2开在异形座1-1上，阶梯滑块1-3与阶梯槽1-2滑动连接，阶梯滑块1-3与铰接臂1-4相铰接，铰接臂1-4与铰接盘1-5相铰接，铰接盘1-5上开有开孔1-10，开孔1-10与阶梯管1-9滑动连接，阶梯管1-9与异形座A1-8相连，铰接盘1-5与液压杆1-6相连，液压杆1-6与液压缸1-7相连，液压缸1-7与异形座A1-8相连，滑孔1-11开在异形座1-1上，弧形压紧座1-12与滑杆1-13相连，滑杆1-13与滑孔1-11滑动连接，弹簧1-14套在阶梯滑块1-3、异形座1-1上，将圆柱金属从一侧阶梯管1-9穿入，从另一侧对称位置的阶梯管1-9穿出，然后向液压缸1-7内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-6向缩回液压缸1-7方向运动，液压杆1-6会拉动铰接盘1-5，铰接盘1-5会通过铰接臂1-4带动圆周上的阶梯滑块1-3向圆心运动，阶梯滑块1-3会通过滑杆1-13带动弧形压紧座1-12向圆心方向靠拢，这样就可以将圆柱金属进行夹紧处理。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷漆机构2包括基座2-1、伺服电机2-2、齿轮2-3、带外齿圈中空轴2-4、轴承座2-5、轴承座I2-6、螺纹杆2-7、移动座2-8、螺纹孔2-9、带外螺纹筒2-10、螺旋塞2-11、轴承座II2-12、轴承座III2-13、带外齿圈中空轴A2-14、齿轮I2-15、带轴齿轮2-16、轴承座A2-17、带半圆槽转动盘2-18、驱动盘机构2-19、安全电机机构2-20、喷头2-21、中空轴A2-22，基座2-1与异形座1-1相连，基座2-1与异形座A1-8相连，基座2-1与伺服电机2-2相连，伺服电机2-2与齿轮2-3相连，齿轮2-3与带外齿圈中空轴2-4相啮合，带外齿圈中空轴2-4与轴承座2-5的连接方式为轴承连接，轴承座I2-6设置在带外齿圈中空轴2-4上，轴承座I2-6与螺纹杆2-7的连接方式为轴承连接，螺纹杆2-7与移动座2-8螺纹连接，螺纹孔2-9攻在移动座2-8上，带外螺纹筒2-10与螺纹孔2-9螺纹连接，带外螺纹筒2-10与喷头2-21相连，带外螺纹筒2-10与螺旋塞2-11螺纹连接，轴承座II2-12与轴承座2-5相连，轴承座2-5与基座2-1相连，轴承座II2-12与中空轴A2-22的连接方式为轴承连接，中空轴A2-22与螺纹杆2-7的连接方式为轴承连接，轴承座III2-13与轴承座2-5相连，轴承座III2-13与带外齿圈中空轴A2-14的连接方式为轴承连接，带外齿圈中空轴A2-14与齿轮I2-15相啮合，齿轮I2-15与螺纹杆2-7相连，带轴齿轮2-16与带外齿圈中空轴A2-14相啮合，带轴齿轮2-16与轴承座A2-17的连接方式为轴承连接，带轴齿轮2-16与带半圆槽转动盘2-18相连，带半圆槽转动盘2-18与驱动盘机构2-19相连，驱动盘机构2-19与安全电机机构2-20相连，安全电机机构2-20与基座2-1相连；驱动盘机构2-19包括驱动盘本体2-19-1、轴B2-19-2、异形孔2-19-3、半圆凸起2-19-4，驱动盘本体2-19-1与轴B2-19-2相连，轴B2-19-2上开有异形孔2-19-3，半圆凸起2-19-4与驱动盘本体2-19-1相连，驱动盘本体2-19-1抵在带半圆槽转动盘2-18上，半圆凸起2-19-4嵌入到带半圆槽转动盘2-18内；安全电机机构2-20包括异形轴2-20-1、压紧弹簧2-20-2、限位盘2-20-3、轴承座B2-20-4、联轴器2-20-5、伺服电机I2-20-6，异形轴2-20-1与异形孔2-19-3滑动连接，压紧弹簧2-20-2套在异形轴2-20-1上，压紧弹簧2-20-2抵在限位盘2-20-3、轴B2-19-2上，限位盘2-20-3与异形轴2-20-1相连，异形轴2-20-1与伺服电机I2-20-6通过联轴器2-20-5相连，伺服电机I2-20-6与轴承座B2-20-4相连，轴承座B2-20-4与异形轴2-20-1的连接方式为轴承连接，首先将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机，然后同步运转伺服电机I2-20-6、伺服电机2-2，伺服电机I2-20-6会带动联轴器2-20-5进行从伺服电机I2-20-6向异形轴2-20-1方向看顺时针的转动，联轴器2-20-5会带动异形轴2-20-1进行转动，异形轴2-20-1会带动轴B2-19-2进行转动，轴B2-19-2进行转动会带动驱动盘本体2-19-1进行转动，驱动盘本体2-19-1进行转动会通过半圆凸起2-19-4带动带半圆槽转动盘2-18进行转动，带半圆槽转动盘2-18进行转动会带动带轴齿轮2-16进行转动，带轴齿轮2-16进行转动会带动带外齿圈中空轴A2-14进行逆时针转动，带外齿圈中空轴A2-14会带动齿轮I2-15进行逆时针转动，齿轮I2-15会带动螺纹杆2-7进行逆时针转动，螺纹杆2-7进行逆时针转动会带动移动座2-8向靠近伺服电机2-2的方向进行运动，伺服电机2-2运转会带动齿轮2-3进行从安全电机机构2-20向伺服电机2-2方向看的逆时针转动，齿轮2-3会带动带外齿圈中空轴2-4顺时针转动，带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时会通过螺纹杆2-7带动移动座2-8进行转动，这样移动座2-8会在前进中还进行旋转，且齿轮I2-15与在随着带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时，带外齿圈中空轴A2-14处于逆时针转动，这样会加快齿轮I2-15的转动，可以提高移动座2-8的直线运动速度，从而提高喷涂效率，在移动座2-8转动、移动中，外接的压力机工作后，会冲开带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有的单向喷漆阀，然后从喷头2-21喷出，这样就可以进行旋转前进喷漆了，反向运转伺服电机I2-20-6、伺服电机2-2，则进行反向前进旋转喷漆，如果喷涂过程中，设备收到阻碍等因素导致带半圆槽转动盘2-18承受了过大的扭矩时，压紧弹簧2-20-2无法提供足够的压紧力给轴B2-19-2，这样驱动盘本体2-19-1会与带半圆槽转动盘2-18进行相对转动，从而保证伺服电机I2-20-6不承受过大的扭矩而导致损坏。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的负压风干机构3包括支腿座3-1、支腿3-2、风箱3-3、带孔弯臂3-4、嵌入槽3-5、阶梯限位杆3-6、轴承座C3-7、风箱口3-8、内轴承座3-9、阶梯圆滑杆3-10、复位弹簧I3-11、滤板3-12、联动臂3-13、螺纹杆I3-14、带螺纹孔十字座3-15、限位滑孔3-16、轴承座D3-17、联轴器B3-18、伺服电机A3-19、叶轮3-20、叶轮轴3-21、皮带轮I3-22、皮带3-23、皮带轮II3-24、风轮电机3-25、风箱出口3-26，支腿座3-1与基座2-1相连，支腿座3-1与支腿3-2相连，支腿3-2与风箱3-3相连，风箱3-3与带孔弯臂3-4相连，嵌入槽3-5开在风箱3-3上，阶梯限位杆3-6与轴承座C3-7相连，轴承座C3-7与风箱3-3相连，风箱口3-8设置在箱3-3上，内轴承座3-9与风箱3-3相连，阶梯圆滑杆3-10与滤板3-12相连，滤板3-12与嵌入槽3-5滑动连接，复位弹簧I3-11套在阶梯圆滑杆3-10上，复位弹簧I3-11抵在带孔弯臂3-4、滤板3-12上，联动臂3-13与滤板3-12相铰接，滤板3-12与带螺纹孔十字座3-15相铰接，限位滑孔3-16开在带螺纹孔十字座3-15上，限位滑孔3-16与阶梯限位杆3-6滑动连接，螺纹杆I3-14与轴承座C3-7的连接方式为轴承连接，螺纹杆I3-14与带螺纹孔十字座3-15螺纹连接，轴承座D3-17与基座2-1相连，轴承座D3-17与螺纹杆I3-14的连接方式为轴承连接，叶轮3-20与叶轮轴3-21相连，叶轮轴3-21与内轴承座3-9的连接方式为轴承连接，叶轮轴3-21与皮带轮I3-22相连，皮带轮I3-22与皮带3-23摩擦连接，皮带3-23与皮带轮II3-24摩擦连接，皮带轮II3-24与风轮电机3-25相连，风轮电机3-25与风箱3-3相连，风箱出口3-26设置在风箱3-3上，通过风轮电机3-25运转带动皮带轮II3-24进行转动，皮带轮II3-24进行转动会通过皮带3-23带动皮带轮I3-22进行转动，皮带轮I3-22会通过叶轮轴3-21带动叶轮3-20进行转动形负压，将喷漆部分的空气从风箱口3-8吸入经过滤板3-12过滤后从风箱出口3-26排出，这样可以加快气体流动，利于干燥，又不会使漆干燥过快影响质量，通过伺服电机A3-19运转带动联轴器B3-18进行转动，联轴器B3-18进行转动会带动螺纹杆I3-14进行转动，螺纹杆I3-14进行转动会带动带螺纹孔十字座3-15向靠近滤板3-12的方向运动，带螺纹孔十字座3-15会通过联动臂3-13向两侧推动滤板3-12，这样滤板3-12会从嵌入槽3-5内滑出，这样就可以对滤板3-12进行清理，然后反向运转伺服电机A3-19带动滤板3-12进行复位。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带外齿圈中空轴A2-14的中空内壁上设有内齿圈。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷头2-21的型号为WA-200，带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有单向喷漆阀，喷漆时距离喷涂表面20cm，在喷漆时，将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机。
本设备的工作原理为：设备能够夹紧需要喷涂的圆柱金属，将圆柱金属从一侧阶梯管1-9穿入，从另一侧对称位置的阶梯管1-9穿出，然后向液压缸1-7内注入液压油，在油压的带动下，液压杆1-6向缩回液压缸1-7方向运动，液压杆1-6会拉动铰接盘1-5，铰接盘1-5会通过铰接臂1-4带动圆周上的阶梯滑块1-3向圆心运动，阶梯滑块1-3会通过滑杆1-13带动弧形压紧座1-12向圆心方向靠拢，这样就可以将圆柱金属进行夹紧处理；设备能够进行旋转前进喷涂，首先将螺旋塞2-11取下，然后在带外螺纹筒2-10上连接压力机，然后同步运转伺服电机I2-20-6、伺服电机2-2，伺服电机I2-20-6会带动联轴器2-20-5进行从伺服电机I2-20-6向异形轴2-20-1方向看顺时针的转动，联轴器2-20-5会带动异形轴2-20-1进行转动，异形轴2-20-1会带动轴B2-19-2进行转动，轴B2-19-2进行转动会带动驱动盘本体2-19-1进行转动，驱动盘本体2-19-1进行转动会通过半圆凸起2-19-4带动带半圆槽转动盘2-18进行转动，带半圆槽转动盘2-18进行转动会带动带轴齿轮2-16进行转动，带轴齿轮2-16进行转动会带动带外齿圈中空轴A2-14进行逆时针转动，带外齿圈中空轴A2-14会带动齿轮I2-15进行逆时针转动，齿轮I2-15会带动螺纹杆2-7进行逆时针转动，螺纹杆2-7进行逆时针转动会带动移动座2-8向靠近伺服电机2-2的方向进行运动，伺服电机2-2运转会带动齿轮2-3进行从安全电机机构2-20向伺服电机2-2方向看的逆时针转动，齿轮2-3会带动带外齿圈中空轴2-4顺时针转动，带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时会通过螺纹杆2-7带动移动座2-8进行转动，这样移动座2-8会在前进中还进行旋转，且齿轮I2-15与在随着带外齿圈中空轴2-4进行顺时针转动时，带外齿圈中空轴A2-14处于逆时针转动，这样会加快齿轮I2-15的转动，可以提高移动座2-8的直线运动速度，从而提高喷涂效率，在移动座2-8转动、移动中，外接的压力机工作后，会冲开带外螺纹筒2-10与喷头2-21连接处设有的单向喷漆阀，然后从喷头2-21喷出，这样就可以进行旋转前进喷漆了，反向运转伺服电机I2-20-6、伺服电机2-2，则进行反向前进旋转喷漆；设备能够安全喷涂，如果喷涂过程中，设备收到阻碍等因素导致带半圆槽转动盘2-18承受了过大的扭矩时，压紧弹簧2-20-2无法提供足够的压紧力给轴B2-19-2，这样驱动盘本体2-19-1会与带半圆槽转动盘2-18进行相对转动，从而保证伺服电机I2-20-6不承受过大的扭矩而导致损坏；设备能够负压风干，通过风轮电机3-25运转带动皮带轮II3-24进行转动，皮带轮II3-24进行转动会通过皮带3-23带动皮带轮I3-22进行转动，皮带轮I3-22会通过叶轮轴3-21带动叶轮3-20进行转动形负压，将喷漆部分的空气从风箱口3-8吸入经过滤板3-12过滤后从风箱出口3-26排出，这样可以加快气体流动，利于干燥，又不会使漆干燥过快影响质量；设备能够清理滤板，通过伺服电机A3-19运转带动联轴器B3-18进行转动，联轴器B3-18进行转动会带动螺纹杆I3-14进行转动，螺纹杆I3-14进行转动会带动带螺纹孔十字座3-15向靠近滤板3-12的方向运动，带螺纹孔十字座3-15会通过联动臂3-13向两侧推动滤板3-12，这样滤板3-12会从嵌入槽3-5内滑出，这样就可以对滤板3-12进行清理，然后反向运转伺服电机A3-19带动滤板3-12进行复位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种圆柱金属喷漆设备，包括夹紧机构（1）、喷漆机构（2）、负压风干机构（3），其特征在于：所述的夹紧机构（1）包括异形座（1-1）、阶梯槽（1-2）、阶梯滑块（1-3）、铰接臂（1-4）、铰接盘（1-5）、液压杆（1-6）、液压缸（1-7）、异形座A（1-8）、阶梯管（1-9）、开孔（1-10）、滑孔（1-11）、弧形压紧座（1-12）、滑杆（1-13）、弹簧（1-14），阶梯槽（1-2）开在异形座（1-1）上，阶梯滑块（1-3）与阶梯槽（1-2）滑动连接，阶梯滑块（1-3）与铰接臂（1-4）相铰接，铰接臂（1-4）与铰接盘（1-5）相铰接，铰接盘（1-5）上开有开孔（1-10），开孔（1-10）与阶梯管（1-9）滑动连接，阶梯管（1-9）与异形座A（1-8）相连，铰接盘（1-5）与液压杆（1-6）相连，液压杆（1-6）与液压缸（1-7）相连，液压缸（1-7）与异形座A（1-8）相连，滑孔（1-11）开在异形座（1-1）上，弧形压紧座（1-12）与滑杆（1-13）相连，滑杆（1-13）与滑孔（1-11）滑动连接，弹簧（1-14）套在阶梯滑块（1-3）、异形座（1-1）上；
所述的喷漆机构（2）包括基座（2-1）、伺服电机（2-2）、齿轮（2-3）、带外齿圈中空轴（2-4）、轴承座（2-5）、轴承座I（2-6）、螺纹杆（2-7）、移动座（2-8）、螺纹孔（2-9）、带外螺纹筒（2-10）、螺旋塞（2-11）、轴承座II（2-12）、轴承座III（2-13）、带外齿圈中空轴A（2-14）、齿轮I（2-15）、带轴齿轮（2-16）、轴承座A（2-17）、带半圆槽转动盘（2-18）、驱动盘机构（2-19）、安全电机机构（2-20）、喷头（2-21）、中空轴A（2-22），基座（2-1）与异形座（1-1）相连，基座（2-1）与异形座A（1-8）相连，基座（2-1）与伺服电机（2-2）相连，伺服电机（2-2）与齿轮（2-3）相连，齿轮（2-3）与带外齿圈中空轴（2-4）相啮合，带外齿圈中空轴（2-4）与轴承座（2-5）的连接方式为轴承连接，轴承座I（2-6）设置在带外齿圈中空轴（2-4）上，轴承座I（2-6）与螺纹杆（2-7）的连接方式为轴承连接，螺纹杆（2-7）与移动座（2-8）螺纹连接，螺纹孔（2-9）攻在移动座（2-8）上，带外螺纹筒（2-10）与螺纹孔（2-9）螺纹连接，带外螺纹筒（2-10）与喷头（2-21）相连，带外螺纹筒（2-10）与螺旋塞（2-11）螺纹连接，轴承座II（2-12）与轴承座（2-5）相连，轴承座（2-5）与基座（2-1）相连，轴承座II（2-12）与中空轴A（2-22）的连接方式为轴承连接，中空轴A（2-22）与螺纹杆（2-7）的连接方式为轴承连接，轴承座III（2-13）与轴承座（2-5）相连，轴承座III（2-13）与带外齿圈中空轴A（2-14）的连接方式为轴承连接，带外齿圈中空轴A（2-14）与齿轮I（2-15）相啮合，齿轮I（2-15）与螺纹杆（2-7）相连，带轴齿轮（2-16）与带外齿圈中空轴A（2-14）相啮合，带轴齿轮（2-16）与轴承座A（2-17）的连接方式为轴承连接，带轴齿轮（2-16）与带半圆槽转动盘（2-18）相连，带半圆槽转动盘（2-18）与驱动盘机构（2-19）相连，驱动盘机构（2-19）与安全电机机构（2-20）相连，安全电机机构（2-20）与基座（2-1）相连；驱动盘机构（2-19）包括驱动盘本体（2-19-1）、轴B（2-19-2）、异形孔（2-19-3）、半圆凸起（2-19-4），驱动盘本体（2-19-1）与轴B（2-19-2）相连，轴B（2-19-2）上开有异形孔（2-19-3），半圆凸起（2-19-4）与驱动盘本体（2-19-1）相连，驱动盘本体（2-19-1）抵在带半圆槽转动盘（2-18）上，半圆凸起（2-19-4）嵌入到带半圆槽转动盘（2-18）内；安全电机机构（2-20）包括异形轴（2-20-1）、压紧弹簧（2-20-2）、限位盘（2-20-3）、轴承座B（2-20-4）、联轴器（2-20-5）、伺服电机I（2-20-6），异形轴（2-20-1）与异形孔（2-19-3）滑动连接，压紧弹簧（2-20-2）套在异形轴（2-20-1）上，压紧弹簧（2-20-2）抵在限位盘（2-20-3）、轴B（2-19-2）上，限位盘（2-20-3）与异形轴（2-20-1）相连，异形轴（2-20-1）与伺服电机I（2-20-6）通过联轴器（2-20-5）相连，伺服电机I（2-20-6）与轴承座B（2-20-4）相连，轴承座B（2-20-4）与异形轴（2-20-1）的连接方式为轴承连接；
所述的负压风干机构（3）包括支腿座（3-1）、支腿（3-2）、风箱（3-3）、带孔弯臂（3-4）、嵌入槽（3-5）、阶梯限位杆（3-6）、轴承座C（3-7）、风箱口（3-8）、内轴承座（3-9）、阶梯圆滑杆（3-10）、复位弹簧I（3-11）、滤板（3-12）、联动臂（3-13）、螺纹杆I（3-14）、带螺纹孔十字座（3-15）、限位滑孔（3-16）、轴承座D（3-17）、联轴器B（3-18）、伺服电机A（3-19）、叶轮（3-20）、叶轮轴（3-21）、皮带轮I（3-22）、皮带（3-23）、皮带轮II（3-24）、风轮电机（3-25）、风箱出口（3-26），支腿座（3-1）与基座（2-1）相连，支腿座（3-1）与支腿（3-2）相连，支腿（3-2）与风箱（3-3）相连，风箱（3-3）与带孔弯臂（3-4）相连，嵌入槽（3-5）开在风箱（3-3）上，阶梯限位杆（3-6）与轴承座C（3-7）相连，轴承座C（3-7）与风箱（3-3）相连，风箱口（3-8）设置在箱（3-3）上，内轴承座（3-9）与风箱（3-3）相连，阶梯圆滑杆（3-10）与滤板（3-12）相连，滤板（3-12）与嵌入槽（3-5）滑动连接，复位弹簧I（3-11）套在阶梯圆滑杆（3-10）上，复位弹簧I（3-11）抵在带孔弯臂（3-4）、滤板（3-12）上，联动臂（3-13）与滤板（3-12）相铰接，滤板（3-12）与带螺纹孔十字座（3-15）相铰接，限位滑孔（3-16）开在带螺纹孔十字座（3-15）上，限位滑孔（3-16）与阶梯限位杆（3-6）滑动连接，螺纹杆I（3-14）与轴承座C（3-7）的连接方式为轴承连接，螺纹杆I（3-14）与带螺纹孔十字座（3-15）螺纹连接，轴承座D（3-17）与基座（2-1）相连，轴承座D（3-17）与螺纹杆I（3-14）的连接方式为轴承连接，叶轮（3-20）与叶轮轴（3-21）相连，叶轮轴（3-21）与内轴承座（3-9）的连接方式为轴承连接，叶轮轴（3-21）与皮带轮I（3-22）相连，皮带轮I（3-22）与皮带（3-23）摩擦连接，皮带（3-23）与皮带轮II（3-24）摩擦连接，皮带轮II（3-24）与风轮电机（3-25）相连，风轮电机（3-25）与风箱（3-3）相连，风箱出口（3-26）设置在风箱（3-3）上；
所述的夹紧机构（1）对称连接在喷漆机构（2）上，负压风干机构（3）与喷漆机构（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱金属喷漆设备，其特征在于：所述的带外齿圈中空轴A（2-14）的中空内壁上设有内齿圈。
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