CN116328887B - 一种电池生产筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电池生产技术领域，提供了一种电池生产筛选设备，包括：筛选箱以及安装于筛选箱上的进料管和出料管，出料管上还安装有控制阀；两组过滤管，两组过滤管均通过调节组件安装于筛选箱内，且过滤管的两端为封闭式结构，过滤管侧壁上开设有多组用于筛选的贯穿孔；转动安装于过滤管内的碾压组件，调节组件上还设置有用于带动过滤管转动以及带动碾压组件运动的驱动组件；以及安装于调节组件上的封堵组件，本发明通过过滤管、调节组件、碾压组件以及封堵组件的配合设置，避免了现有的电池生产筛选设备在对石墨材料进行筛选时，石墨材料易在筛网上形成堆积，影响筛选效率，进而影响电池的生产效率的问题。

Description

一种电池生产筛选设备

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体是一种电池生产筛选设备。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对电池的性能提出了更多更高的要求：电子设备的小型化和个性化发展，需要电池具有更小的体积和更高的比能量输出；航空航天能源要求电池具有循环寿命，更好的低温充放电性能和更高的安全性能；电动汽车需要大容量、低成本、高稳定性和安全性能的电池。目前商业化锂离子电池负极材料采用的是石墨类碳材料，具有较低的锂嵌入/脱嵌电位、合适的可逆容量且资源丰富、价格低廉等优点，是比较理想的锂离子电池负极材料。在电池的生产过程中，需要对石墨材料进行筛选，使得石墨材料的颗粒大小符合电池的生产需求。

现有的电池生产筛选设备在对石墨材料进行筛选时，石墨材料易在筛网上形成堆积，影响筛选效率，进而影响电池的生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种电池生产筛选设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产筛选设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种电池生产筛选设备，包括：

筛选箱以及安装于筛选箱上的进料管和出料管，所述出料管上还安装有控制阀；

两组过滤管，两组所述过滤管均通过调节组件安装于筛选箱内，且过滤管的两端为封闭式结构，过滤管侧壁上开设有多组用于筛选的贯穿孔，所述筛选箱内还具有与过滤管相切的弧形面；

转动安装于过滤管内的碾压组件，所述调节组件上还设置有用于带动过滤管转动以及带动碾压组件运动的驱动组件；

以及安装于所述调节组件上的封堵组件。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

调节板，所述调节板一端通过第一转轴转动安装于筛选箱上，调节板另一端转动连接有伸缩件，所述伸缩件远离所述调节板的一端转动安装于筛选箱上；

以及转管，用于所述过滤管与所述调节板之间的转动连接，所述转管上还固定安装有主动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩件为电动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：两组所述调节组件之间还设置有联动组件，所述联动组件包括：

第一联动板，所述第一联动板转动安装于其中一个转管上；

第二联动板，所述第二联动板转动安装于另一个转管上；

第二转轴，用于所述第一联动板与所述第二联动板之间的转动连接，且第二转轴上还固定安装有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮与其中一个主动齿轮相啮合；

以及与第二联动齿轮相啮合的第一联动齿轮，所述第一联动齿轮转动安装于第二联动板上，且第一联动齿轮还与另一个主动齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述碾压组件包括：

第四转轴，所述第四转轴贯穿转管并伸入到过滤管内，且第四转轴与转管之间转动配合；

至少一组支撑杆，所述支撑杆固定安装于第四转轴上；

以及破碎辊，所述破碎辊转动安装于支撑杆上，且破碎辊与过滤管的内壁相切。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括传动件和电机，所述传动件设置有两组，两组传动件分别安装于两组调节组件上，所述电机安装于其中一个传动件上，且电机的输出轴与第四转轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动件包括：

支架，所述支架固定安装于调节板上，且支架上还转动安装有第二锥齿轮；

两组第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮分别固定安装于转管和第四转轴上，且两组第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述封堵组件包括：

支撑板，所述支撑板一端转动安装于第四转轴上，支撑板的另一端转动安装有第三转轴；

固定安装于第三转轴上的从动齿轮和封堵辊，所述封堵辊与过滤管相切；

第三联动齿轮，所述第三联动齿轮转动安装于支撑板上，且第三联动齿轮与从动齿轮和主动齿轮相啮合；

以及弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端转动安装于支撑板上，弹性伸缩杆另一端转动安装于调节板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

驱动组件通过带动过滤管转动，并配合调节组件带动过滤管沿着弧形面往复运动的方式，能够使得堆积在过滤管上的石墨材料受到外力扰动，便于通过过滤管进行筛选，避免石墨材料在过滤管上方形成堆积，加速筛选，通过调节组件能够实现对两组过滤管之间距离的调节(初始状态下，两组过滤管相切)，当两组过滤管之间出现间隙后，驱动组件通过带动两组过滤管相向转动的方式，能够实现对未通过筛选的石墨材料的破碎处理，通过封堵组件的设置，能够避免过滤管在移动过程中，未通过筛选的石墨材料通过过滤管与弧形面之间产生的空隙进入到下部空腔，驱动组件通过带动碾压组件工作的方式，能够实现对过滤管内石墨材料的破碎处理，避免过滤管内的石墨材料对贯穿孔造成堵塞；通过过滤管、调节组件、碾压组件以及封堵组件的配合设置，避免了现有的电池生产筛选设备在对石墨材料进行筛选时，石墨材料易在筛网上形成堆积，影响筛选效率，进而影响电池的生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中过滤管的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中传动件的俯视结构示意图。

图5为本发明实施例中过滤管的立体图。

附图中：1-筛选箱，2-进料管，3-伸缩件，4-支架，5-电机，6-支撑板，7-从动齿轮，8-弹性伸缩杆，9-调节板，10-第一转轴，11-第一联动齿轮，12-出料管，13-第二联动齿轮，14-第二转轴，15-主动齿轮，16-第三转轴，17-第三联动齿轮，18-第一联动板，19-第二联动板，20-弧形面，21-封堵辊，22-过滤管，23-转管，24-第四转轴，25-支撑杆，26-破碎辊，27-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种电池生产筛选设备，所述电池生产筛选设备包括：

筛选箱1以及安装于筛选箱1上的进料管2和出料管12，所述出料管12上还安装有控制阀；

两组过滤管22，两组所述过滤管22均通过调节组件安装于筛选箱1内，且过滤管22的两端为封闭式结构，过滤管22侧壁上开设有多组用于筛选的贯穿孔，所述筛选箱1内还具有与过滤管22相切的弧形面20；

转动安装于过滤管22内的碾压组件，所述调节组件上还设置有用于带动过滤管22转动以及带动碾压组件运动的驱动组件；

以及安装于所述调节组件上的封堵组件。

在本发明的实施例中，所述筛选箱1的内部空腔类似一个倒置的高脚杯结构，其包括上部空腔和下部空腔，且两个空腔相互连通，两组所述过滤管22位于上部空腔和下部空腔的交界处；使用时，将待筛选的石墨材料通过进料管2输入筛选箱1内，石墨材料将堆积到上部空腔内，驱动组件通过带动过滤管22转动，并配合调节组件带动过滤管22沿着弧形面20往复运动的方式，能够使得堆积在过滤管22上的石墨材料受到外力扰动，便于通过过滤管22进行筛选，避免石墨材料在过滤管22上方形成堆积，加速筛选，通过调节组件能够实现对两组过滤管22之间距离的调节(初始状态下，两组过滤管22相切)，当两组过滤管22之间出现间隙后，驱动组件通过带动两组过滤管22相向转动的方式，能够实现对未通过筛选的石墨材料的破碎处理，通过封堵组件的设置，能够避免过滤管22在移动过程中，未通过筛选的石墨材料通过过滤管22与弧形面20之间产生的空隙进入到下部空腔，驱动组件通过带动碾压组件工作的方式，能够实现对过滤管22内石墨材料的破碎处理，避免过滤管22内的石墨材料对贯穿孔造成堵塞；其中所述进料管2上可以设置有封堵盖；相比现有技术，本发明通过过滤管22、调节组件、碾压组件以及封堵组件的配合设置，避免了现有的电池生产筛选设备在对石墨材料进行筛选时，石墨材料易在筛网上形成堆积，影响筛选效率，进而影响电池的生产效率的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：

调节板9，所述调节板9一端通过第一转轴10转动安装于筛选箱1上，调节板9另一端转动连接有伸缩件3，所述伸缩件3远离所述调节板9的一端转动安装于筛选箱1上；

以及转管23，用于所述过滤管22与所述调节板9之间的转动连接，所述转管23上还固定安装有主动齿轮15；

所述伸缩件3为电动伸缩杆；

两组所述调节组件之间还设置有联动组件，所述联动组件包括：

第一联动板18，所述第一联动板18转动安装于其中一个转管23上；

第二联动板19，所述第二联动板19转动安装于另一个转管23上；

第二转轴14，用于所述第一联动板18与所述第二联动板19之间的转动连接，且第二转轴14上还固定安装有第二联动齿轮13，所述第二联动齿轮13与其中一个主动齿轮15相啮合；

以及与第二联动齿轮13相啮合的第一联动齿轮11，所述第一联动齿轮11转动安装于第二联动板19上，且第一联动齿轮11还与另一个主动齿轮15相啮合。

在本实施例中，通过主动齿轮15、第一联动板18、第二联动板19、第二联动齿轮13以及第一联动齿轮11的配合设置，能够实现两组过滤管22之间的联动，两组伸缩件3通过带动调节板9以第一转轴10为轴心转动的方式，可以使得过滤管22以第一转轴10为轴心向左或者向右摆动，实现对过滤管22工作位置的调节。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述碾压组件包括：

第四转轴24，所述第四转轴24贯穿转管23并伸入到过滤管22内，且第四转轴24与转管23之间转动配合；

至少一组支撑杆25，所述支撑杆25固定安装于第四转轴24上；

以及破碎辊26，所述破碎辊26转动安装于支撑杆25上，且破碎辊26与过滤管22的内壁相切；

所述驱动组件包括传动件和电机5，所述传动件设置有两组，两组传动件分别安装于两组调节组件上，所述电机5安装于其中一个传动件上，且电机5的输出轴与第四转轴24相连接；

所述传动件包括：

支架4，所述支架4固定安装于调节板9上，且支架4上还转动安装有第二锥齿轮28；

两组第一锥齿轮27，两组所述第一锥齿轮27分别固定安装于转管23和第四转轴24上，且两组第一锥齿轮27均与第二锥齿轮28啮合。

在本实施例中，电机5通过带动第四转轴24转动的方式，并配合第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的传动作用，能够使得第四转轴24与转管23的转动方向不同，从而带动破碎辊26以第四转轴24为轴心转动，实现对过滤管22内部石墨材料的碾压，避免体积过大的石墨材料被封堵在过滤管22内部(两组过滤管22之间的挤压作用，可能会使得部分体积较大的石墨被压入过滤管22内，通过破碎辊26的设置，能够将过滤管22内的大体积石墨材料压碎并挤出)。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述封堵组件包括：

支撑板6，所述支撑板6一端转动安装于第四转轴24上，支撑板6的另一端转动安装有第三转轴16；

固定安装于第三转轴16上的从动齿轮7和封堵辊21，所述封堵辊21与过滤管22相切；

第三联动齿轮17，所述第三联动齿轮17转动安装于支撑板6上，且第三联动齿轮17与从动齿轮7和主动齿轮15相啮合；

以及弹性伸缩杆8，所述弹性伸缩杆8一端转动安装于支撑板6上，弹性伸缩杆8另一端转动安装于调节板9上。

在本实施例中，当过滤管22与弧形面20分离后，封堵辊21贴紧在弧形面20上，能够避免石墨材料通过过滤管22与弧形面20之间的间隙掉落到下部空腔内，通过弹性伸缩杆8的弹性支撑作用，能够使得封堵辊21始终按压在弧形面20上，通过第三联动齿轮17和从动齿轮7的配合设置，能够使得封堵辊21跟随过滤管22转动，封堵辊21通过转动的方式，能够对封堵辊21、弧形面20以及过滤管22所围成的区域内的石墨材料的碾压，使得石墨材料能够通过过滤管22的筛选。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，将待筛选的石墨材料通过进料管2输入筛选箱1内，石墨材料将堆积到上部空腔内，驱动组件通过带动过滤管22转动，并配合调节组件带动过滤管22沿着弧形面20往复运动的方式，能够使得堆积在过滤管22上的石墨材料受到外力扰动，便于通过过滤管22进行筛选，避免石墨材料在过滤管22上方形成堆积，加速筛选，通过调节组件能够实现对两组过滤管22之间距离的调节(初始状态下，两组过滤管22相切)，当两组过滤管22之间出现间隙后，驱动组件通过带动两组过滤管22相向转动的方式，能够实现对未通过筛选的石墨材料的破碎处理，通过封堵组件的设置，能够避免过滤管22在移动过程中，未通过筛选的石墨材料通过过滤管22与弧形面20之间产生的空隙进入到下部空腔，驱动组件通过带动碾压组件工作的方式，能够实现对过滤管22内石墨材料的破碎处理，避免过滤管22内的石墨材料对贯穿孔造成堵塞，通过筛选的石墨材料将通过出料管12排出(筛选过程中，出料管12的控制阀始终处于关闭状态，筛选完成后，控制阀打开)。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池生产筛选设备，包括筛选箱以及安装于筛选箱上的进料管和出料管，所述出料管上还安装有控制阀，其特征在于，还包括：

两组过滤管，两组所述过滤管均通过调节组件安装于筛选箱内，且过滤管的两端为封闭式结构，过滤管侧壁上开设有多组用于筛选的贯穿孔，所述筛选箱内还具有与过滤管相切的弧形面；

转动安装于过滤管内的碾压组件，所述调节组件上还设置有用于带动过滤管转动以及带动碾压组件运动的驱动组件；

以及安装于所述调节组件上的封堵组件；

所述调节组件包括：

调节板，所述调节板一端通过第一转轴转动安装于筛选箱上，调节板另一端转动连接有伸缩件，所述伸缩件远离所述调节板的一端转动安装于筛选箱上；

以及转管，用于所述过滤管与所述调节板之间的转动连接，所述转管上还固定安装有主动齿轮；通过调节组件能够实现对两组过滤管之间距离的调节，初始状态下，两组过滤管相切，当两组过滤管之间出现间隙后，驱动组件通过带动两组过滤管相向转动的方式，能够实现对未通过筛选的石墨材料的破碎处理；

所述封堵组件包括：

支撑板，所述支撑板一端转动安装于第四转轴上，支撑板的另一端转动安装有第三转轴；

固定安装于第三转轴上的从动齿轮和封堵辊，所述封堵辊与过滤管相切；

第三联动齿轮，所述第三联动齿轮转动安装于支撑板上，且第三联动齿轮与从动齿轮和主动齿轮相啮合；

以及弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端转动安装于支撑板上，弹性伸缩杆另一端转动安装于调节板上；当过滤管与弧形面分离后，封堵辊贴紧在弧形面上，能够避免石墨材料通过过滤管与弧形面之间的间隙掉落到下部空腔内。

2.根据权利要求1所述的电池生产筛选设备，其特征在于，所述伸缩件为电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的电池生产筛选设备，其特征在于，两组所述调节组件之间还设置有联动组件，所述联动组件包括：

第一联动板，所述第一联动板转动安装于其中一个转管上；

第二联动板，所述第二联动板转动安装于另一个转管上；

第二转轴，用于所述第一联动板与所述第二联动板之间的转动连接，且第二转轴上还固定安装有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮与其中一个主动齿轮相啮合；

以及与第二联动齿轮相啮合的第一联动齿轮，所述第一联动齿轮转动安装于第二联动板上，且第一联动齿轮还与另一个主动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的电池生产筛选设备，其特征在于，所述碾压组件包括：

第四转轴，所述第四转轴贯穿转管并伸入到过滤管内，且第四转轴与转管之间转动配合；

至少一组支撑杆，所述支撑杆固定安装于第四转轴上；

以及破碎辊，所述破碎辊转动安装于支撑杆上，且破碎辊与过滤管的内壁相切。

5.根据权利要求4所述的电池生产筛选设备，其特征在于，所述驱动组件包括传动件和电机，所述传动件设置有两组，两组传动件分别安装于两组调节组件上，所述电机安装于其中一个传动件上，且电机的输出轴与第四转轴相连接。

6.根据权利要求5所述的电池生产筛选设备，其特征在于，所述传动件包括：

支架，所述支架固定安装于调节板上，且支架上还转动安装有第二锥齿轮；

两组第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮分别固定安装于转管和第四转轴上，且两组第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。