CN219423936U - 一种导电浆料杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性杂质检测技术领域，具体涉及一种导电浆料杂质分离装置，包括底座，还包括移动上料组件，包括固定安装在过滤架内壁上的两个上料架，滑动架上设有出料架，滑动架沿着上料架往复滑动；调节组件，用于调节出料架和滑动架的间距，滑动架靠近上料架中部时，出料架与滑动架间距逐渐增大，滑动架远离上料架中部时，出料架与滑动架间距逐渐减小；本方案在过滤架中设置了可以进行往复滑动的出料架，使得上料的位置不断的变化，灵活的控制出料架与上料架之间的距离，防止过滤位置过于集中，有助于导电浆料分散开，提高过滤的效率和质量；分别设置了一级滤布和二级滤布，进一步提高了对导电浆料的除杂效率。

Description

一种导电浆料杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及磁性杂质检测技术领域，具体涉及一种导电浆料杂质分离装置。

背景技术

碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料由于其导电性能优于传统的SP、科琴黑之类导电剂，因此在锂电池生产中被广泛使用，主要用作正极导电剂。但碳纳米管、石墨烯在生产制备过程中需引入铁催化剂，在后段工序中必须进行除铁等金属杂质操作，使金属杂质含量降低到一定范围，否则容易导致锂电池较大的自放电。

纳米管受制备工艺所限制，含有金属催化剂，而这些金属含量超标的话会影响电池性能，因而有必要对纳米管进行酸洗，对其进行过滤提纯操作，然而现有过滤提纯方式一般采用旋震过滤设备，而现有的旋震设备在对导电浆料进行过滤时，由于其上料点固定（偏中心位置），使得过滤的范围较小，旋震过滤设备中滤布各部分的利用率相差较大，由于导电浆料为偏黏性的液体，其分散性相对较差，从而导致导电浆料主要集中在滤布的中心处位置，缓慢分散到滤布的边缘处，从而使得滤布得不到充分的利用，滤布中心位置相比边缘位置更加容易出现堵塞，导致过滤效率和过滤质量逐渐下降。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种导电浆料杂质分离装置，能够有效解决现有技术中导电浆料在过滤过程中主要集中在滤布中心位置导致过滤效率和质量下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种导电浆料杂质分离装置，包括底座、安装在底座中的电机和活动安装在底座上方的过滤架，还包括移动上料组件，包括固定安装在过滤架内壁上的两个上料架，两个所述上料架上均滑动安装有滑动架，所述滑动架上设有出料架，所述滑动架沿着上料架往复滑动；调节组件，用于调节出料架和滑动架的间距，所述滑动架靠近上料架中部时，所述出料架与滑动架间距逐渐增大，所述滑动架远离上料架中部时，所述出料架与滑动架间距逐渐减小，包括固定安装在过滤架上的导向架，所述导向架呈V状，所述出料架滑动安装在导向架上。

进一步地，所述移动上料组件还包括转动安装上料架中的往复丝杠，且两个往复丝杠的端部均设有第一齿轮，两个所述上料架之间安装有固定架，且固定架和上料架相连通，所述固定架中转动安装有转动杆，所述转动杆的端部设有第二齿轮，且两个第一齿轮分别与第二齿轮齿轮啮合，所述上料架顶部开设有滑槽，且滑动架滑动安装在滑槽中，所述往复丝杠和滑动架螺纹配合。

进一步地，所述电机输出轴上连接有转动轴，且转动轴转动贯穿过滤架和固定架的底壁，所述转动轴的顶端固定安装有第三齿轮，且转动杆上套设有与第三齿轮相配合的第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均为锥齿轮。

进一步地，所述调节组件还包括固定安装在滑动架上的伸缩杆，所述出料架安装在伸缩杆的子杆端部。

进一步地，所述电机的输出轴上套设有凸轮，所述底座的内底壁上环状排列有固定板，所述电机的底部设有安装板，所述底座的内底壁上设有活动槽，所述安装板靠近活动槽一侧设有活动块，所述活动块和活动槽的内壁之间连接有多个调节弹簧，所述过滤架的底壁和底座的内底壁之间连接有多个复位弹簧，且调节弹簧和复位弹簧均呈环状排列。

进一步地，所述转动轴的侧壁上活动安装有多个活动板，所述活动板的底壁上固定安装有刮板。

进一步地，所述过滤架的内环壁上固定安装有环形架，所述环形架的顶壁上设有多个凸块，所述活动板远离转动轴一端与环形架滑动接触。

进一步地，所述过滤架上方设有导流架，所述导流架上设有两个导流口，所述导流口和上料架之间连接有下料管，所述导流口处设有一级滤布，所述过滤架中设有二级滤布。

本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本方案在过滤架中设置了可以进行往复滑动的出料架，使得上料的位置不断的变化，并且出料架在滑动的过程中会在导向架上滑动，灵活的控制出料架与上料架之间的距离，防止过滤位置过于集中，有助于导电浆料分散开，提高过滤的效率和质量；其次导流架和过滤架分别设置了一级滤布和二级滤布，进一步提高了对导电浆料的除杂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中除去导液架后的结构示意图；

图3为本实用新型的部分剖视图；

图4为本实用新型中过滤架部分的结构示意图；

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图6为本实用新型中出料架移动过程在状态图；

图7为本实用新型中刮板部分的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、过滤架；3、固定架；4、上料架；5、出料架；6、导流架；7、导流口；8、一级滤布；9、二级滤布；10、电机；11、固定板；12、凸轮；13、复位弹簧；14、滑槽；15、往复丝杠；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转动杆；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、滑动架；22、伸缩杆；23、安装板；24、导向架；25、转动轴；26、活动板；27、刮板；28、环形架；29、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：参考图1-图7，一种导电浆料杂质分离装置，包括底座1、安装在底座1中的电机10和活动安装在底座1上方的过滤架2，电机10的输出轴上套设有凸轮12，底座1的内底壁上环状排列有固定板11，电机10的底部设有安装板23，底座1的内底壁上设有活动槽，安装板23靠近活动槽一侧设有活动块，活动块和活动槽的内壁之间连接有多个调节弹簧，过滤架2的底壁和底座1的内底壁之间连接有多个复位弹簧13，且调节弹簧和复位弹簧13均呈环状排列。

为了提高过滤的效率，本方案通过电机10带动凸轮12转动，凸轮12转动过程中会与环形排列的固定板11充分接触，由于电机10是通过底部的安装板23活动安装在底座1的内槽中的，使得电机10会微微晃动，从而通过输出轴以及转动轴25带动上方的过滤架2不断晃动，从而将内部的导电浆料分散开来，从而提高过滤的效率。

参考图1-图7，还包括：移动上料组件，包括固定安装在过滤架2内壁上的两个上料架4，两个上料架4上均滑动安装有滑动架21，滑动架21上设有出料架5，滑动架21沿着上料架4往复滑动；移动上料组件还包括转动安装上料架4中的往复丝杠15，且两个往复丝杠15的端部均设有第一齿轮16，两个上料架4之间安装有固定架3，且固定架3和上料架4相连通，固定架3中转动安装有转动杆18，转动杆18的端部设有第二齿轮17，且两个第一齿轮16分别与第二齿轮17齿轮啮合，上料架4顶部开设有滑槽14，且滑动架21滑动安装在滑槽14中，往复丝杠15和滑动架21螺纹配合，电机10输出轴上连接有转动轴25，且转动轴25转动贯穿过滤架2和固定架3的底壁，转动轴25的顶端固定安装有第三齿轮19，且转动杆18上套设有与第三齿轮19相配合的第四齿轮20，第三齿轮19和第四齿轮20均为锥齿轮，转动轴25的侧壁上活动安装有多个活动板26，活动板26的底壁上固定安装有刮板27，过滤架2的内环壁上固定安装有环形架28，环形架28的顶壁上设有多个凸块29，活动板26远离转动轴25一端与环形架28滑动接触，过滤架2上方设有导流架6，导流架6上设有两个导流口7，导流口7和上料架4之间连接有下料管，导流口7处设有一级滤布8，过滤架2中设有二级滤布9。

为了进一步提高过滤的效率，本方案在上料过程中不断改变上料的位置，具体的为：

通过电机10带动转动轴25转动，转动轴25带动第四齿轮20转动，第四齿轮20带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动转动杆18转动，转动杆18通过第一齿轮16和第二齿轮17之间的传动作用来带动两个往复丝杠15转动，往复丝杠15转动的过程中会使得滑动架21沿着上料架4往复移动，从而不断的改变上料的位置，相比于现有的集中于中心处进行上料，这样的上料方式更加的分散，避免导电浆料集中于滤布的中心处，导电浆料为较粘稠的液体，采用分散上料的方式可以防止滤布堵塞，提高滤布的利用率，从而提高导电浆料的除杂效率和质量。

另外为了方便上料，在过滤架2的上方设置了导流架6，导流架6设有两个导流口7，两个导流口7与两个出料架5一一对应连接，导流架6的底面往两个导流口7倾斜，并且导流口7处设置了一级滤布8，这样利用进行初步过滤，过滤架2处设置了二级滤布9，两次过滤使得导电浆料的除杂效率更高，且除杂质量更好。

在转动轴25转动过程中会带动活动板26转动，活动板26带动刮板27对二级滤布9上的导电浆料进行刮动，使其摊开分散，在此基础上，活动板26移动的过程中会间歇性的被凸块29抬起，再由其自身重力自由下落，实现活动板26间歇性的振动，从而往复拍打二级滤布9，提高二级滤布9对导电浆料的过滤效果。

参考图1-图7；调节组件，用于调节出料架5和滑动架21的间距，滑动架21靠近上料架4中部时，出料架5与滑动架21间距逐渐增大，滑动架21远离上料架4中部时，出料架5与滑动架21间距逐渐减小，包括固定安装在过滤架2上的导向架24，导向架24呈V状，出料架5滑动安装在导向架24上，调节组件还包括固定安装在滑动架21上的伸缩杆22，出料架5安装在伸缩杆22的子杆端部。

为了进一步提高上料的分散性，而在滑动架21往复滑动的过程中，出料架5会还会沿着导向架24进行移动，导向架24呈V型，如图4和图6所示，出料架5沿着导向架24滑动过程中，滑动架21靠近上料架4中部时，出料架5与滑动架21间距逐渐增大，滑动架21远离上料架4中部时，出料架5与滑动架21间距逐渐减小，这样可以进一步提高上料的分散性，从而进一步提高导电浆料的除杂效率和质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种导电浆料杂质分离装置，包括底座（1）、安装在底座（1）中的电机（10）和活动安装在底座（1）上方的过滤架（2），其特征在于，还包括：

移动上料组件，包括固定安装在过滤架（2）内壁上的两个上料架（4），两个所述上料架（4）上均滑动安装有滑动架（21），所述滑动架（21）上设有出料架（5），所述滑动架（21）沿着上料架（4）往复滑动；

调节组件，用于调节出料架（5）和滑动架（21）的间距，所述滑动架（21）靠近上料架（4）中部时，所述出料架（5）与滑动架（21）间距逐渐增大，所述滑动架（21）远离上料架（4）中部时，所述出料架（5）与滑动架（21）间距逐渐减小，包括固定安装在过滤架（2）上的导向架（24），所述导向架（24）呈V状，所述出料架（5）滑动安装在导向架（24）上。

2.根据权利要求1所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述移动上料组件还包括转动安装上料架（4）中的往复丝杠（15），且两个往复丝杠（15）的端部均设有第一齿轮（16），两个所述上料架（4）之间安装有固定架（3），且固定架（3）和上料架（4）相连通，所述固定架（3）中转动安装有转动杆（18），所述转动杆（18）的端部设有第二齿轮（17），且两个第一齿轮（16）分别与第二齿轮（17）齿轮啮合，所述上料架（4）顶部开设有滑槽（14），且滑动架（21）滑动安装在滑槽（14）中，所述往复丝杠（15）和滑动架（21）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述电机（10）输出轴上连接有转动轴（25），且转动轴（25）转动贯穿过滤架（2）和固定架（3）的底壁，所述转动轴（25）的顶端固定安装有第三齿轮（19），且转动杆（18）上套设有与第三齿轮（19）相配合的第四齿轮（20），所述第三齿轮（19）和第四齿轮（20）均为锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述调节组件还包括固定安装在滑动架（21）上的伸缩杆（22），所述出料架（5）安装在伸缩杆（22）的子杆端部。

5.根据权利要求1所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述电机（10）的输出轴上套设有凸轮（12），所述底座（1）的内底壁上环状排列有固定板（11），所述电机（10）的底部设有安装板（23），所述底座（1）的内底壁上设有活动槽，所述安装板（23）靠近活动槽一侧设有活动块，所述活动块和活动槽的内壁之间连接有多个调节弹簧，所述过滤架（2）的底壁和底座（1）的内底壁之间连接有多个复位弹簧（13），且调节弹簧和复位弹簧（13）均呈环状排列。

6.根据权利要求3所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述转动轴（25）的侧壁上活动安装有多个活动板（26），所述活动板（26）的底壁上固定安装有刮板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述过滤架（2）的内环壁上固定安装有环形架（28），所述环形架（28）的顶壁上设有多个凸块（29），所述活动板（26）远离转动轴（25）一端与环形架（28）滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种导电浆料杂质分离装置，其特征在于，所述过滤架（2）上方设有导流架（6），所述导流架（6）上设有两个导流口（7），所述导流口（7）和上料架（4）之间连接有下料管，所述导流口（7）处设有一级滤布（8），所述过滤架（2）中设有二级滤布（9）。