CN217342198U - 一种混凝土砂石分离回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂石分离回收系统，属于混凝土技术领域，其技术要点是：包括机体、过滤网、输送组件和往复组件。在对混凝土砂石进行分离时，将混凝土砂石导入机体内，所述滑动板上的过滤网可以对混凝土砂石中的细砂进行过滤，过滤后的砂石可以通过机体的底部进行排出，开启输送组件，所述输送组件可以带动过滤网表面的石块，从而机体的侧面进行排出，从而实现了对混凝土砂石的分离。当输送组件在进行转动时，所述输送组件可以通过往复组件带动滑动板在机体内进行往复滑动，进而使得滑动板带动过滤网进行往复滑动，防止了过滤网发生堵塞，提高了对砂石的过滤效果。

Description

一种混凝土砂石分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体是涉及一种混凝土砂石分离回收系统。

背景技术

在越来越多的混凝土加工中，常常把尺寸较大的砂石混入混凝土内，在施工结束后，为了节约资源常常需要回收混凝土内的砂石，常用的设备是混凝土回收砂石分离系统。

现有的混凝土砂石分离回收系统一般包括清洗架，所述清洗架的两侧均对称设有固定侧板，清洗架的内部装有清洁水，清洗架的内部安装有过滤网，用于对分离混凝土中的砂石，该装置清洗架的内部装有清洁水及过滤网，用于对分离混凝土中的砂石。

但是这种混凝土砂石分离回收系统中的过滤网通常是固定安装在装置内的，从而使用时容易发生过滤网堵塞的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种混凝土砂石分离回收系统，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种混凝土砂石分离回收系统，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土砂石分离回收系统，包括：

机体，所述机体的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有过滤网；

输送组件，安装在机体的侧面，用于对混凝土砂石进行输送；

往复组件，一端和输送组件连接，另一端和滑动板连接，用于通过输送组件的传动力带动滑动板在机体内进行往复滑动，进而带动过滤网进行往复滑动。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置输送组件，安装在机体的侧面，用于对混凝土砂石进行输送；往复组件，一端和输送组件连接，另一端和滑动板连接，用于通过输送组件的传动力带动滑动板在机体内进行往复滑动，进而带动过滤网进行往复滑动。在对混凝土砂石进行分离时，将混凝土砂石导入机体内，所述滑动板上的过滤网可以对混凝土砂石中的细砂进行过滤，过滤后的砂石可以通过机体的底部进行排出，开启输送组件，所述输送组件可以带动过滤网表面的石块，从而机体的侧面进行排出，从而实现了对混凝土砂石的分离。当输送组件在进行转动时，所述输送组件可以通过往复组件带动滑动板在机体内进行往复滑动，进而使得滑动板带动过滤网进行往复滑动，防止了过滤网发生堵塞，提高了对砂石的过滤效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的混凝土砂石分离回收系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的往复组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的第三齿轮的结构示意图。

附图标记：1-机体、11-支撑件、12-进料口、13-排料阀、14-出料口、15-出料软管、2-滑动板、21-过滤网、3-输送组件、31-放置箱、32-驱动件、33-转动轴、34-传动辊、35-螺纹叶、4-往复组件、41-第一齿轮、42-第二齿轮、43-第三齿轮、44-第二齿轮、45-第一半齿轮、46-第二半齿轮、47-齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种混凝土砂石分离回收系统，包括：

机体1，所述机体1的内部滑动连接有滑动板2，所述滑动板2上安装有过滤网21；

输送组件3，安装在机体1的侧面，用于对混凝土砂石进行输送；

往复组件4，一端和输送组件3连接，另一端和滑动板2连接，用于通过输送组件3的传动力带动滑动板2在机体1内进行往复滑动，进而带动过滤网21进行往复滑动。

在本实用新型的实施例中，在对混凝土砂石进行分离时，将混凝土砂石导入机体1内，所述滑动板2上的过滤网21可以对混凝土砂石中的细砂进行过滤，过滤后的砂石可以通过机体1的底部进行排出，开启输送组件3，所述输送组件3可以带动过滤网21表面的石块，从而机体1的侧面进行排出，从而实现了对混凝土砂石的分离。当输送组件3在进行转动时，所述输送组件3可以通过往复组件4带动滑动板2在机体1内进行往复滑动，进而使得滑动板2带动过滤网21进行往复滑动，防止了过滤网21发生堵塞，提高了对砂石的过滤效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述输送组件3包括：

放置箱31，安装在机体1的两侧；

驱动件32，安装在放置箱31内；

转动轴33，连接在驱动件32的输出端上，表面安装有传动辊34，所述传动辊34的表面安装有螺纹叶35。

在本实施例中，所述放置箱31安装在机体1的两侧；所述驱动件32安装在放置箱31内；所述转动轴33连接在驱动件32的输出端上，表面安装有传动辊34，所述传动辊34的表面安装有螺纹叶35。

机体1的上侧及下侧分别安装有进料口12和排料阀13，所述机体1的侧面开设有出料口14，所述出料口14连通出料软管15。

在对混凝土砂石进行分离时，将混凝土砂石通过进料口12导入机体1内，所述滑动板2上的过滤网21可以对混凝土砂石中的细砂进行过滤，开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转动轴33进行转动，所述转动轴33可以通过传动辊34带动螺纹叶35进行转动，进而使得螺纹叶35将过滤网21表面的石块通过出料口14从出料软管15排出机体1，从而实现了对混凝土中砂石的分离。开启排料阀13可以对机体1内过滤后的砂石进行排放。

所述驱动件32可以采用电机或者气动马达，便于带动转动轴33进行稳定转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述往复组件4包括：

第一齿轮41，安装在转动轴33远离驱动件32的端部；

第二齿轮42，安装在放置箱31内，和第一齿轮41啮合连接；

第三齿轮43，安装在放置箱31内，和第二齿轮42啮合连接，侧面固定安装有第一半齿轮45；

第二齿轮44，安装在放置箱31内，和第三齿轮43啮合连接，侧面固定安装有第二半齿轮46；

齿条47，安装在滑动板2的两侧，所述滑动板2两侧的齿条47分别和第一半齿轮45和第二半齿轮46啮合连接。

在本实施例中，所述第一齿轮41安装在转动轴33远离驱动件32的端部；所述第二齿轮42安装在放置箱31内，和第一齿轮41啮合连接；所述第三齿轮43安装在放置箱31内，和第二齿轮42啮合连接，侧面固定安装有第一半齿轮45；所述第二齿轮44，安装在放置箱31内，和第三齿轮43啮合连接，侧面固定安装有第二半齿轮46；所述齿条47，安装在滑动板2的两侧，所述滑动板2两侧的齿条47分别和第一半齿轮45和第二半齿轮46啮合连接。

当转动轴33在进行转动时可以带动其端部的第一齿轮41进行转动，所述第一齿轮41通过和第二齿轮42的连接可以带动第二齿轮42在放置箱31内进行转动，进而使得第二齿轮42通过和第三齿轮43连接带动第三齿轮43进行转动，所述第三齿轮43通过和第二齿轮44连接带动第二齿轮44进行反向转动，所述第三齿轮43和第二齿轮44在进行反向转动时可以带动其表面的第一半齿轮45和第二半齿轮46进行反向转动，所述第一半齿轮45和第二半齿轮46分别通过和滑动板2两侧的齿条47进行交替连接，从而可以带动滑动板2在机体1内进行往复滑动，使得滑动板2带动其表面的过滤网21进行往复滑动，防止了过滤网21发生堵塞，提高了过滤网21对砂石的过滤效果。

所述往复组件4还可以采用第一齿轮41、半齿轮和弹簧进行替代，所述第一齿轮41安装在转动轴33的端部，所述半齿轮安装在放置箱31内，和第一齿轮41啮合连接，所述半齿轮啮合连接在滑动板2端部侧面的齿条上，所述滑动板2通过弹簧和放置箱31的内壁连接。

当转动轴33带动第一齿轮41进行转动时，所述第一齿轮41可以带动半齿轮进行转动，所述半齿轮通过和齿条的连接可以带动滑动板2在机体1上进行滑动，当第一齿轮41不接触到半齿轮时，所述弹簧带动滑动板2进行复位，进而使得滑动板2可以在机体1内进行往复滑动。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一半齿轮45和第二半齿轮46在第三齿轮43和第二齿轮44上的安装方向相反。

在本实施例中，所述第一半齿轮45和第二半齿轮46在第三齿轮43和第二齿轮44上的安装方向相反。从而使得滑动板2侧面的齿条47可以交替与第一半齿轮45、第二半齿轮46进行接触。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述齿条47的长度大于第一半齿轮45及第二半齿轮46的齿轮弧长。

在本实施例中，所述齿条47的长度大于第一半齿轮45及第二半齿轮46的齿轮弧长。从而使得第一半齿轮45及第二半齿轮46分别可以充分和齿条47进行接触。便于第一半齿轮45及第二半齿轮46通过和齿条47的接触带动滑动板2在机体1内进行滑动。

本实用新型的工作原理是：在对混凝土砂石进行分离时，将混凝土砂石通过进料口12导入机体内，所述滑动板2上的过滤网21可以对混凝土砂石中的细砂进行过滤，开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转动轴33进行转动，所述转动轴33可以通过传动辊34带动螺纹叶35进行转动，进而使得螺纹叶35将过滤网21表面的石块通过出料口14从出料软管15排出机体1，从而实现了对混凝土中砂石的分离。

当转动轴33在进行转动时可以带动其端部的第一齿轮41进行转动，所述第一齿轮41通过和第二齿轮42的连接可以带动第二齿轮42在放置箱31内进行转动，进而使得第二齿轮42通过和第三齿轮43连接带动第三齿轮43进行转动，所述第三齿轮43通过和第二齿轮44连接带动第二齿轮44进行反向转动，所述第三齿轮43和第二齿轮44在进行反向转动时可以带动其表面的第一半齿轮45和第二半齿轮46进行反向转动，所述第一半齿轮45和第二半齿轮46分别通过和滑动板2两侧的齿条47进行交替连接，从而可以带动滑动板2在机体1内进行往复滑动，使得滑动板2带动其表面的过滤网21进行往复滑动，防止了过滤网21发生堵塞，提高了过滤网21对砂石的过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土砂石分离回收系统，其特征在于，包括：

机体，所述机体的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有过滤网；

输送组件，安装在机体的侧面，用于对混凝土砂石进行输送；

往复组件，一端和输送组件连接，另一端和滑动板连接，用于通过输送组件的传动力带动滑动板在机体内进行往复滑动，进而带动过滤网进行往复滑动。

2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离回收系统，其特征在于，所述输送组件包括：

放置箱，安装在机体的两侧；

驱动件，安装在放置箱内；

转动轴，连接在驱动件的输出端上，表面安装有传动辊，所述传动辊的表面安装有螺纹叶。

3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离回收系统，其特征在于，所述往复组件包括：

第一齿轮，安装在转动轴远离驱动件的端部；

第二齿轮，安装在放置箱内，和第一齿轮啮合连接；

第三齿轮，安装在放置箱内，和第二齿轮啮合连接，侧面固定安装有第一半齿轮；

第二齿轮，安装在放置箱内，和第三齿轮啮合连接，侧面固定安装有第二半齿轮；

齿条，安装在滑动板的两侧，所述滑动板两侧的齿条分别和第一半齿轮和第二半齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土砂石分离回收系统，其特征在于，所述第一半齿轮和第二半齿轮在第三齿轮和第二齿轮上的安装方向相反。

5.根据权利要求3所述的混凝土砂石分离回收系统，其特征在于，所述齿条的长度大于第一半齿轮及第二半齿轮的齿轮弧长。

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