CN221267413U - 一种滤渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤渣装置，其包括壳体、设于壳体内的分离单元、设于壳体上的进料斗，分离单元包括至少一个转动连接在壳体内的过滤板，过滤板处于水平和竖直状态时，过滤板在垂直其转动轴线上的壳体的侧面上的投射轨迹将壳体分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部，滤渣装置包括设于左下半部的第一箱体、设于右下半部的第二箱体，进料斗位于右上半部且位于右下半部上方，本实用新型通过设置由电机启动的分离单元对加入壳体内反应好的液体进行滤渣，分离出的固液原料落至分离接料单元内进行收集，整体结构简单，对反应好的液体滤渣效率快，分离率高，便于镍钴锰的滤渣使用。

Description

一种滤渣装置

技术领域

本实用新型涉及电池材料生产设备领域，特别涉及一种滤渣装置。

背景技术

在废旧电池回收方面，国内外的产业链技术已趋于成熟；在有价金属回收技术方面，已形成火法处理和湿法处理两大主流工艺流程，火法熔炼工艺，动力电池的电芯无需拆解直接入炉熔炼，使镍钴锰铜入合金、铝铁锰锂入渣，再分别从合金和熔渣中回收有价金属镍钴锰锂；湿法处理工艺则需对动力电池进行拆解分选处理，使镍钴锰锂等金属富集在正极废料中，再采用湿法工艺从正极废料中回收有价金属，其中湿法处理工艺由于在过程能耗、金属收率、工艺环保性、设备投资等方面较火法更具优势，因此已发展成为国内外废旧动力电池处理的主流工艺技术。

现有技术如公告号为CN211676515U的专利公开了一种用于镍钴锰的滤渣装置，包括壳体、滤筛、往复刮板、摆动刮板和刮板驱动机构，所述壳体内倾斜设置有滤筛，底侧设置有排水管，所述滤筛的上方分别触接有往复刮板和摆动刮板，所述滤筛的高端与进料口连通，低端与出料口连通，所述往复刮板和摆动刮板由刮板驱动机构驱动往复运动。该实用新型在过滤的过程中，不停的对滤筛进行来回刮擦，使滤筛始终保持畅通状态，并且滤筛是倾斜设置，加速了滤渣的滚动，而且下方的摆动刮板除了清理滤筛外，还记得推送滤渣的作用，将滤渣及时的排出，另外，在滤筛下方的壳体上设置有多个排水管，可将管道延伸到室外排放，不影响室内工作环境。

上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：

上述现有技术中反应好的液体落至滤筛上，滤筛会对液体中的滤渣过出，液体穿过滤筛，过滤出的滤渣留在滤筛上，但在实际使用时，滤渣难以沿滤网上下滑至收渣框进行收集，同时往复刮板和摆动刮板的刮动不仅难以滤网进行清理，还会导致更多的滤渣堵塞滤筛，甚至导致滤渣穿过滤网随过滤后的液体排出，影响滤渣效果，为此提出了一种滤渣装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滤渣装置，能高效的进行混合物的分离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤渣装置，其包括壳体、设于所述壳体内的分离单元、设于所述壳体上的进料斗，所述分离单元包括至少一个转动连接在壳体内的过滤板，所述过滤板处于水平和竖直状态时，所述过滤板在垂直其转动轴线上的壳体的侧面上的投射轨迹将壳体分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部，所述滤渣装置包括设于所述左下半部的第一箱体、设于右下半部的第二箱体，所述进料斗位于所述右上半部且位于所述右下半部上方，当待分离的混合物落在所述过滤板上时，液体或粒径小于所述过滤板上网孔的物质落入右下半部并进入第二箱体，当所述过滤板转动直至竖直状态后，粒径大于所述过滤板上网孔的物质进入左上半部后开始下落并落入左下半部后进入第一箱体。

另一种实施方式，所述壳体的下端的左右两侧均开设有开口槽，所述第一箱体和所述第二箱体分别与两个所述开口槽活动插接，所述第一箱体和所述第二箱体的外端分别对两个所述开口槽的外端开口处遮挡。

另一种实施方式，所述滤渣装置包括电机，所述电机的输出轴与过滤板的转轴固定连接。

另一种实施方式，所述分离单元包括均匀分布在所述转轴周面上的四块所述滤板,当其中两个所述滤板处于竖直而另两个所述滤板处于水平状态时，四块所述过滤板将壳体分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部。

另一种实施方式，所述滤渣装置还包括出液管，所述出液管与所述第二箱体的上端外壁固定连接，所述出液管与所述第二箱体连通。

另一种实施方式，所述滤渣装置还包括固定连接在所述第二箱体内壁上端的支撑框，所述支撑框的上表面活动安装有滤筛。

另一种实施方式，所述分离单元还包括开设在所述转轴外壁的多个限位槽，所述过滤板的一端与所述限位槽滑动连接，所述过滤板位于所述限位槽的一端端面开设有多个滑口，所述限位槽的内壁固定连接有多个限位杆，所述滑口滑动连接在所述限位杆的外壁，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位槽的侧壁和所述过滤板的端面固定连接。

另一种实施方式，所述壳体的内壁固定连接有多个多凸起弧架，所述多凸起弧架的凸起与过滤板的转动范围和与所述限位槽的滑动范围对应，当过滤板与所述多凸起弧架接触时，所述多凸起弧架挤压所述过滤板，所述过滤板在所述限位槽内有足够的滑动空间。

另一种实施方式，所述过滤板的外端开设有弧角，弧角与所述多凸起弧架滑动。

另一种实施方式，所述滤渣装置包括两个导板，两个所述导板固定连接在所述壳体内，两个所述导板与所述进料斗和所述第二箱体对应，两个所述导板内固定连接有多个分料板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置由电机启动的分离单元对加入壳体内反应好的液体进行滤渣，分离出的固液原料落至分离接料单元内进行收集，整体结构简单，对反应好的液体滤渣效率快，分离率高，便于镍钴锰的滤渣使用；

本实用新型通过设置分离单元主要由转轴和过滤板组成，过滤板与转轴上开设的限位槽滑动，限位槽内的弹簧可将过滤板外顶，配合多凸起弧架可使过滤板产生振动，从而将过滤板上过滤出的滤渣振落进行收集，提高过滤效果；

本实用新型通过设置分离接料单元由固定箱和第二箱体组成，第二箱体上连通有出液管，可对分离出的液体进行沉淀再排出，提高滤渣效果；

本实用新型通过设置通过第二箱体上安装活动的滤筛，滤筛可避免过滤板上的过滤出的滤渣落至第二箱体内，提高过滤效果；

本实用新型通过设置与第二箱体对应的导板，可对加入壳体内的反应好的液体进行分流，从而提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型分离接料单元的结构示意图；

图4为本实用新型分离单元及转轴的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型分料单元的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、电机；4、开口槽；5、分离接料单元；51、第二箱体；52、出液管；53、第一箱体；54、支撑框；55、滤筛；6、分离单元；61、转轴；62、过滤板；63、弹簧；64、弧角；65、限位槽；66、滑口；67、限位杆；7、多凸起弧架；8、分料单元；81、导板；82、分料板。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种滤渣装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有进料斗2，壳体1的下端两侧均开设有开口槽4，壳体1的外壁安装有电机3，壳体1内转动连接有分离单元6，电机3的输出轴与分离单元6的一端固定连接，开口槽4内活动安装有用于接料的分离接料单元5，壳体1的内壁固定连接有与进料斗2对应的分料单元8，分离单元6包括与电机3的输出轴固定连接的转轴61和分布在转轴61外壁的多个过滤板62，在本实施例中，过滤板62有4块，当其中两个所述滤板处于竖直而另两个所述滤板处于水平状态时，四块所述过滤板将壳体分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部。

本实用新型的主要改进点在于方便对镍钴锰进行滤渣，实现高效的液固分离，提高实用性；本实用新型在需要对镍钴锰进行滤渣时，启动电机3工作，电机3带动转轴61转的，转轴61带动其外壁的多个过滤板62转的，从壳体1上的进料斗2向壳体1内投入反应好的液体，液体与转动的过滤板62接触进行过滤，将液体中的固体分离出，过滤后的液体落入分离接料单元5内，过滤板62带动过滤处的滤渣转动，直至转至滤渣朝下从过滤板62上掉落至分离接料单元5内，分离接料单元5对滤渣和过滤后的液体进行分离，从而实现对镍钴锰的滤渣操作，整体结构简单，滤渣效率快，分离率高，便于镍钴锰的滤渣使用。

其中，上述中的电机3可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，电机3配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

如图2、3所示，分离接料单元5包括第一箱体53和第二箱体51，进料斗2与第二箱体51对应，分别位于右上半部和右下半部，第一箱体53位于左下半部，第一箱体53和第二箱体51分别与两个开口槽4活动插接，第一箱体53和第二箱体51的外端分别对两个开口槽4的外端开口处遮挡；被过滤板62过滤出的液体直接落至第二箱体51内收集，被过滤板62过滤出的滤渣在过滤板62的带动下落至第一箱体53内进行收集，第一箱体53和第二箱体51进行固液分离，在存至一定量时，可将第一箱体53和第二箱体51从壳体1侧壁的开口槽4拉出进行清理，方便使用。

如图2、3所示，分离接料单元5还包括出液管52，出液管52与第二箱体51的上端外壁固定连接，出液管52与第二箱体51连通；在过滤后的液体落至第二箱体51内后，可使液体进行沉淀，沉淀后的液体从出液管52排出，提高滤渣效果。

如图2、3所示，分离接料单元5还包括固定连接在第二箱体51内壁上端的支撑框54，支撑框54的上表面活动安装有滤筛55；支撑框54对滤筛55进行支撑，在过滤板62转动带动滤渣朝下掉落时，滤筛55可避免滤渣落至第二箱体51内，提高滤渣效果。

如图2、4、5所示，分离单元6还包括开设在转轴61外壁的多个限位槽65，过滤板62的一端与限位槽65滑动连接，过滤板62位于限位槽65的一端端面开设有多个滑口66，限位槽65的内壁固定连接有多个限位杆67，滑口66滑动连接在限位杆67的外壁，限位杆67的外壁套设有弹簧63，弹簧63的两端分别与限位槽65的侧壁和过滤板62的端面固定连接，壳体1的内壁固定连接有多个多凸起弧架7，多凸起弧架7的凸起与过滤板62的转动范围和与限位槽65的滑动范围对应；在转轴61带动过滤板62转至与多凸起弧架7接触时，多凸起弧架7的凸起部带动过滤板62在限位槽65内滑动，过滤板62端部的滑口66在限位杆67外壁滑动，限位杆67对过滤板62限制，提高稳定性，过滤板62带动弹簧63压缩，直至过滤板62滑过多凸起弧架7的凸起部在弹簧63的带动下使过滤板62快速外移，从而使过滤板62产生振动，以将过滤板62此时状态下底面的滤渣振落进行收集，避免滤渣粘连，避免过滤出的滤渣影响过滤板62的对液体过滤的效果，提高实用性。

如图2、4所示，过滤板62的外端开设有弧角64，弧角64与多凸起弧架7滑动；过滤板62端部的弧角64与多凸起弧架7滑动，可进行导向并减少摩擦力，减少磨损，提高使用寿命。

如图2、6所示，分料单元8包括两个导板81，两个导板81固定连接在壳体1内，两个导板81与进料斗2和第二箱体51对应，两个导板81内固定连接有多个分料板82；在通过进料斗2向壳体1内加入反应好的液体时，导板81可对液体进行限制，分料板82对液体进行导向，使液体准确并分流落至过滤板62上进行过滤，从而提高过滤效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤渣装置，其包括壳体（1）、设于所述壳体（1）内的分离单元、设于所述壳体（1）上的进料斗（2），其特征在于：所述分离单元包括至少一个转动连接在壳体（1）内的过滤板（62），所述过滤板（62）处于水平和竖直状态时，所述过滤板（62）在垂直其转动轴线上的壳体（1）的侧面上的投射轨迹将壳体（1）分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部，所述滤渣装置包括设于所述左下半部的第一箱体（53）、设于右下半部的第二箱体（51），所述进料斗（2）位于所述右上半部且位于所述右下半部上方，当待分离的混合物落在所述过滤板（62）上时，液体或粒径小于所述过滤板（62）上网孔的物质落入右下半部并进入第二箱体（51），当所述过滤板（62）转动直至竖直状态后，粒径大于所述过滤板（62）上网孔的物质进入左上半部后开始下落并落入左下半部后进入第一箱体（53）。

2.根据权利要求1所述的滤渣装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端的左右两侧均开设有开口槽（4），所述第一箱体（53）和所述第二箱体（51）分别与两个所述开口槽（4）活动插接，所述第一箱体（53）和所述第二箱体（51）的外端分别对两个所述开口槽（4）的外端开口处遮挡。

3.根据权利要求1所述的滤渣装置，其特征在于：所述滤渣装置包括电机（3），所述电机（3）的输出轴与过滤板（62）的转轴（61）固定连接。

4.根据权利要求3所述的滤渣装置，其特征在于：所述分离单元（6）包括均匀分布在所述转轴（61）周面上的四块所述滤板,当其中两个所述滤板处于竖直而另两个所述滤板处于水平状态时，四块所述过滤板（62）将壳体（1）分割为右上半部、左上半部、右下半部和左下半部。

5.根据权利要求1所述的滤渣装置，其特征在于：所述滤渣装置还包括出液管（52），所述出液管（52）与所述第二箱体（51）的上端外壁固定连接，所述出液管（52）与所述第二箱体（51）连通。

6.根据权利要求1所述的滤渣装置，其特征在于：所述滤渣装置还包括固定连接在所述第二箱体（51）内壁上端的支撑框（54），所述支撑框（54）的上表面活动安装有滤筛（55）。

7.根据权利要求3所述的滤渣装置，其特征在于：所述分离单元（6）还包括开设在所述转轴（61）外壁的多个限位槽（65），所述过滤板（62）的一端与所述限位槽（65）滑动连接，所述过滤板（62）位于所述限位槽（65）的一端端面开设有多个滑口（66），所述限位槽（65）的内壁固定连接有多个限位杆（67），所述滑口（66）滑动连接在所述限位杆（67）的外壁，所述限位杆（67）的外壁套设有弹簧（63），所述弹簧（63）的两端分别与所述限位槽（65）的侧壁和所述过滤板（62）的端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的滤渣装置，其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有多个多凸起弧架（7），所述多凸起弧架（7）的凸起与过滤板（62）的转动范围和与所述限位槽（65）的滑动范围对应，当过滤板（62）与所述多凸起弧架（7）接触时，所述多凸起弧架（7）挤压所述过滤板（62），所述过滤板（62）在所述限位槽（65）内有足够的滑动空间。

9.根据权利要求8所述的滤渣装置，其特征在于：所述过滤板（62）的外端开设有弧角（64），弧角（64）与所述多凸起弧架（7）滑动。

10.根据权利要求1所述的滤渣装置，其特征在于：所述滤渣装置包括两个导板（81），两个所述导板（81）固定连接在所述壳体（1）内，两个所述导板（81）与所述进料斗（2）和所述第二箱体（51）对应，两个所述导板（81）内固定连接有多个分料板（82）。