CN115138112B - 一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浓缩机技术领域，具体的公开了一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，包括稳流桶和进料管，进料管设置在稳流桶顶部，稳流桶内顶部安装螺旋形的滑道，稳流桶内部位于滑道下方设有固定板，固定板安装转轴，转轴顶部设有驱动机构，转轴底部设有刮除机构，稳流桶内部设有过滤机构。该发明中，通过在稳流桶内设置的过滤机构，可将进入稳流桶内的矿浆中夹杂的少量矿石和泥块进行过滤，并通过排料管排出至远离稳流桶下方沉降区的位置，进而能够避免矿石和泥块对稳流桶内部以及其他部件造成损伤，而且又能够避免了夹杂有矿石和泥块的矿浆直接通过稳流桶进入到浓缩池内，对稳流桶下方沉降区内正在沉淀的杂质造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种稳流装置，具体涉及一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，属于浓缩机技术领域。
背景技术
浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。
现有技术中的浓缩机在工作时，矿浆在通过进料管进入稳流桶内这一过程中，当矿浆进料的速度过快时，矿浆内夹杂的少量矿石和泥块在进入稳流桶内部时的冲击力较大，可能会对稳流桶以及其内部的其他部件造成损坏，影响稳流桶的正常工作；并且夹杂有矿石和泥块的矿浆直接通过稳流桶进入到浓缩池内，矿浆内的大颗粒杂质会以较快速度沉降，进而会对稳流桶下方沉降区内正在沉淀的杂质造成影响，使得对矿浆的浓缩效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，包括稳流桶和进料管，所述进料管设置在稳流桶的顶部，稳流桶的内顶部安装有螺旋形的滑道，进料管的一端穿过稳流桶延伸至滑道内，稳流桶的内部位于滑道下方设有固定板，且固定板上安装有转轴，转轴的顶部设有驱动机构，转轴的底部设有用于对稳流桶内壁进行清理的刮除机构，稳流桶内部靠近滑道的底端设有用于对矿浆内的矿石和泥块进行分类处理的过滤机构；
过滤机构包括通过转动杆安装在稳流桶内部的承接板，且承接板位于滑道底部排出口的正下方，承接板的底部设置有第一过滤网板。
可选的，所述驱动机构包括安装在转轴顶端的多个固定杆，多个固定杆远离转轴的一端均安装有第一驱动叶片，且多个第一驱动叶片均位于滑道的正上方。
可选的，多个所述第一驱动叶片远离固定杆的一端均开设有多个凹槽，滑道的顶部安装有固定块，其靠近第一驱动叶片的一侧外壁等距设有多个与凹槽相配合的清洁块。
可选的，所述刮除机构包括安装在转轴底端的多个转动板，且多个转动板远离转轴的一端均设有向上延伸的安装板，多个安装板靠近稳流桶的一侧外壁均设有刮板。
可选的，所述稳流桶的底部设有底座，且底座上均匀分布有多个下料孔。
可选的，所述过滤机构还包括通过转动轴转动安装在稳流桶内部的第二驱动叶片，且第二驱动叶片位于承接板与滑道之间。
可选的，所述第二驱动叶片的转动轴靠近转轴的一端安装有偏心轮，且偏心轮的外壁套装有驱动带，驱动带的两端分别安装在承接板相对立的两侧内壁上，承接板的底部设有用于对安装板进行敲击的敲击机构。
可选的，所述敲击机构包括安装在承接板底部的矩形条板，且矩形条板的底部通过多个复位弹簧连接有敲击板。
可选的，所述稳流桶靠近承接板位置的外壁安装有排料管，且排料管靠近稳流桶的一侧外壁连通有回流管，回流管在排料管内的一端安装有第二过滤网板，且回流管远离排料管的一端延伸至稳流桶内。
可选的，所述转轴的底端穿过底座连接有安装架，且安装架远离转轴的一端安装有呈圆弧状的密封板，排料管远离稳流桶的一端与密封板的顶部相抵接，密封板的顶部设有与排料管远离稳流桶的一端相滑动配合的摩擦块。
本发明的有益效果是：
该发明中，通过在稳流桶内设置的过滤机构，可将进入稳流桶内的矿浆中夹杂的少量矿石和泥块进行过滤，并通过排料管排出至远离稳流桶下方沉降区的位置，进而能够避免矿浆内夹杂的少量矿石和泥块直接进入稳流桶内，对稳流桶内部以及其他部件造成损伤的情况出现，而且又能够将过滤出来的矿石和泥块引导至远离沉降区的位置排出，避免了夹杂有矿石和泥块的矿浆直接通过稳流桶进入到浓缩池内，对稳流桶下方沉降区内正在沉淀的杂质造成影响，使得对矿浆的浓缩效率降低的问题出现。
该发明中，通过设置的驱动机构，在矿浆通过进料管进入稳流桶内部时，不断进入稳流桶内的矿浆会对安装在转轴顶端的多个第一驱动叶片造成冲击，带动转轴进行转动，并且在矿浆对第一驱动叶片冲击的同时，也会受到来自第一驱动叶片的阻力，对矿浆进行减速，防止矿浆进入稳流桶内部的流速过快，对稳流桶以及其内部的其他部件造成损坏的情况发生。
该发明中，通过在转轴底端设置的刮除机构，可在矿浆进入稳流桶内带动转轴进行转动的同时，带动刮除机构的刮板在稳流桶内进行同步转动，对稳流桶内壁粘附的少量矿浆进行刮除，避免矿浆长期粘附在稳流桶内壁上堆积过多，影响稳流桶的正常使用。
该发明中，通过在过滤机构的承接板底部设置的敲击机构，在第二驱动叶片转动带动承接板呈上下摆动的同时，能够带动其底部敲击机构的敲击板对安装板进行敲击，将刮板在工作时其外壁粘附的少量矿浆进行震落，从而避免出现刮板表面粘附矿浆，影响其正常使用的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1为本发明提出的一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置的整体结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1中稳流桶的结构剖视图；
图4为图1中稳流桶另一角度的结构剖视图；
图5为本发明中驱动机构和刮除机构的结构示意图；
图6为本发明中敲击机构的结构示意图；
图7为本发明中稳流桶、排料管和回流管的结构剖视图。
图中：1、稳流桶；2、进料管；3、排料管；4、回流管；5、底座；6、密封板；7、安装架；8、滑道；9、转轴；10、固定杆；11、第一驱动叶片；12、凹槽；13、摩擦块；14、下料孔；15、第二驱动叶片；16、承接板；17、第一过滤网板；18、转动杆；19、固定块；20、清洁块；21、固定板；22、转动板；23、安装板；24、刮板；25、偏心轮；26、驱动带；27、矩形条板；28、复位弹簧；29、敲击板；30、第二过滤网板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，包括稳流桶1和进料管2，进料管2设置在稳流桶1的顶部，稳流桶1的内顶部安装有螺旋形的滑道8，进料管2的一端穿过稳流桶1延伸至滑道8内，稳流桶1的内部位于滑道8下方设有固定板21，且固定板21上安装有转轴9，转轴9的顶部设有驱动机构，转轴9的底部设有用于对稳流桶1内壁进行清理的刮除机构，稳流桶1内部靠近滑道8的底端设有用于对矿浆内的矿石和泥块进行分类处理的过滤机构；过滤机构包括通过转动杆18安装在稳流桶1内部的承接板16，且承接板16位于滑道8底部排出口的正下方，承接板16的底部设置有第一过滤网板17。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括安装在转轴9顶端的多个固定杆10，多个固定杆10远离转轴9的一端均安装有第一驱动叶片11，且多个第一驱动叶片11均位于滑道8的正上方。矿浆通过进料管2进入稳流桶1内时，会对优先的对转轴9顶端设置的第一驱动叶片11造成冲击，进而能够驱动第一驱动叶片11和转轴9在稳流桶1内进行转动，并且在矿浆与转动中的第一驱动叶片11相接触的同时，能够抵消矿浆一部分的冲击力，使得矿浆在落入滑道8上的冲击力降低，避免矿浆直接进入稳流桶1内，对用于导流的滑道8造成损伤。
作为本发明的一种技术优化方案，多个第一驱动叶片11远离固定杆10的一端均开设有多个凹槽12，滑道8的顶部安装有固定块19，其靠近第一驱动叶片11的一侧外壁等距设有多个与凹槽12相配合的清洁块20。在第一驱动叶片11上开设的多个凹槽12，能够在矿浆进入稳流桶1内的滑道8上时，对矿浆进一步的阻挡减速，避免矿浆直接对第一驱动叶片11进行冲击，使得第一驱动叶片11受到的冲击力过大，导致矿浆迸射至稳流桶1的外部的情况出现；并且固定块19上设置的清洁块20，能够在第一驱动叶片11转动的过程中，第一驱动叶片11的凹槽12内卡设的泥块和矿石颗粒，在与清洁块20相插装对接时，自动的将凹槽12内卡设的泥块和矿石颗粒进行去除，避免出现凹槽12堵塞的情况。
作为本发明的一种技术优化方案，刮除机构包括安装在转轴9底端的多个转动板22，且多个转动板22远离转轴9的一端均设有向上延伸的安装板23，多个安装板23靠近稳流桶1的一侧外壁均设有刮板24。
作为本发明的一种技术优化方案，稳流桶1的底部设有底座5，且底座5上均匀分布有多个下料孔14。进入稳流桶1内部的矿浆推动第一驱动叶片11和转轴9进行转动的同时，带动转轴9底端的多个转动板22进行转动，而进入稳流桶1内的矿浆会落在底座5上，此时呈转动状态的转动板22可推动底座5顶部堆积的矿浆快速的从下料孔14内向下排出沉降；并且在转动板22转动的同时，也能够带动安装板23及其外壁设置的刮板24在稳流桶1内同步的转动，刮板24在转动的过程中，可对稳流桶1内壁粘附的少量矿浆进行刮除清理，避免长时间不对稳流桶1内壁进行清理，矿浆堆积的过多，影响稳流桶1正常使用的情况发生。
作为本发明的一种技术优化方案，过滤机构还包括通过转动轴转动安装在稳流桶1内部的第二驱动叶片15，且第二驱动叶片15位于承接板16与滑道8之间。
作为本发明的一种技术优化方案，第二驱动叶片15的转动轴靠近转轴9的一端安装有偏心轮25，且偏心轮25的外壁套装有驱动带26，驱动带26的两端分别安装在承接板16相对立的两侧内壁上，承接板16的底部设有用于对安装板23进行敲击的敲击机构。进入稳流桶1内的矿浆经过螺旋形的滑道8后，向下排出至底座5的顶部，而矿浆内存在的少量矿石的泥块会一同的向下降落至底座5上，会对底座5造成损伤，这些矿石和泥块也有可能对底座5上的下料孔14造成堵塞，影响矿浆向下排出沉淀；在稳流桶1内靠近滑道8的底端设置的第二驱动叶片15，在矿浆向下排出时对第二驱动叶片15造成冲击，使得第二驱动叶片15受到冲击后能够自行转动，并在其转动的同时带动转动轴上的偏心轮25进行转动，使得偏心轮25转动带动其外壁的驱动带26能够拉动承接板16在稳流桶1内呈上下往复的转动，矿浆在对第二驱动叶片15冲击后自然的向下落在上下往复转动的承接板16上，承接板16底部设置的第一过滤网板17能够对矿浆中夹杂的少量矿石和泥块进行过滤并收集在第一过滤网板17的顶部，并且呈上下往复转动的承接板16也能够对矿浆中的较为松散的泥块进行冲击，在泥块随着矿浆向下移动的同时与承接板16撞击后能够得到粉碎，使其向下落在底座5的顶部后，不会对底座5造成损伤，也不会对下料孔14造成堵塞。
作为本发明的一种技术优化方案，敲击机构包括安装在承接板16底部的矩形条板27，且矩形条板27的底部通过多个复位弹簧28连接有敲击板29。在转轴9转动带动刮板24对稳流桶1内壁粘附的少量矿浆进行刮除清理的同时，刮板24的表面也会粘附有少量的矿浆，而此时呈上下往复运动状态的承接板16会带动其底部的敲击板29一同的上下移动，并在上下移动的同时对下方的安装板23进行敲击，促使刮板24受到敲击震动后，将其表面粘附的少量矿浆震落至底座5上，避免刮板24自身受到矿浆污染，对稳流桶1内壁粘附的少量矿浆清理不彻底的情况出现。
作为本发明的一种技术优化方案，稳流桶1靠近承接板16位置的外壁安装有排料管3，且排料管3靠近稳流桶1的一侧外壁连通有回流管4，回流管4在排料管3内的一端安装有第二过滤网板30，且回流管4远离排料管3的一端延伸至稳流桶1内。承接板16底部设置的第一过滤网板17将矿浆内过滤的矿石和泥块收集在顶部，并在承接板16上下往复移动的同时，第一过滤网板17顶部收集的矿石和泥块会在承接板16向下转动从第一过滤网板17低的一端自动的排出至排料管3内；在第一过滤网板17将矿石和泥块排出至排料管3内的同时，也会将少量的矿浆一同的排出至排料管3内，而排料管3靠近稳流桶1的一侧外壁设置的回流管4可将这部分的矿浆通过第二过滤网板30的过滤后，再次回流至稳流桶1的内部，避免这部分的矿浆随着矿石和泥块一同排出，而造成沉淀浓缩的质量降低；与此同时，在承接板16上下往复转动并带动其底部的敲击机构对安装板23进行敲击的同时，由敲击机构的多个复位弹簧28反馈的弹力也会作用在第一过滤网板17上，促使第一过滤网板17顶部收集的矿石和泥块能够在承接板16向下转动时快速的排出至排料管3内。
作为本发明的一种技术优化方案，转轴9的底端穿过底座5连接有安装架7，且安装架7远离转轴9的一端安装有呈圆弧状的密封板6，排料管3远离稳流桶1的一端与密封板6的顶部相抵接，密封板6的顶部设有与排料管3远离稳流桶1的一端相滑动配合的摩擦块13。在转轴9转动时，也会带动其底端的安装架7和密封板6进行转动，由于排料管3的底端与密封板6的顶端相抵接，密封板6能够对排料管3底端的排出口进行封堵，使得第一过滤网板17收集并排出至排料管3内的矿石和泥块能够在排料管3内短暂的进行积累，并在转轴9带动密封板6转动的同时，密封板6顶部设置的摩擦块13与排料管3的底端相摩擦，带动排料管3自身震动，避免进入排料管3内的泥块粘附在排料管3的内壁上，无法自由排出的问题出现；而且在转轴9带动弧形的密封板6转动至两端相靠近的开口部位时，密封板6的顶部不再对排料管3的底端进行抵接密封，排料管3内积累的矿石和泥块能够一同的缓慢向下排出至沉淀池内，避免出现第一过滤网板17将其顶部过滤收集的矿石和泥块排出至排料管3时，排料管3底端敞开，使得矿石和泥块会不断的排出至沉淀池内，对沉淀池内的水不断的进行撞击，影响沉淀池内矿浆的沉淀浓缩效率的问题。
本发明中，使用者使用该装置时，矿浆通过进料管2进入稳流桶1内，会对优先的对转轴9顶端设置的第一驱动叶片11造成冲击，进而能够驱动第一驱动叶片11和转轴9在稳流桶1内进行转动，并且在矿浆与转动中的第一驱动叶片11相接触的同时，能够抵消矿浆一部分的冲击力，使得矿浆在落入滑道8上的冲击力降低，避免矿浆直接进入稳流桶1内，对用于导流的滑道8造成损伤。
进入稳流桶1内的矿浆经过螺旋形的滑道8后，自然的向下排出至底座5的顶部，而在稳流桶1内设置的第二驱动叶片15，在矿浆向下排出时会驱动第二驱动叶片15进行转动，并带动承接板16在稳流桶1内呈上下往复的转动，矿浆在落在承接板16上后，承接板16上的第一过滤网板17能够对矿浆中夹杂的少量矿石和泥块进行过滤并收集在第一过滤网板17的顶部，避免矿石和泥块对底座5造成损伤，以及对下料孔14造成堵塞。
并且进入稳流桶1内部的矿浆推动第一驱动叶片11和转轴9进行转动的同时，带动转轴9底端的刮板24在稳流桶1内同步的转动，刮板24在转动的过程中，可对稳流桶1内壁粘附的少量矿浆进行刮除清理，避免长时间不对稳流桶1内壁进行清理，矿浆堆积的过多，影响稳流桶1正常使用的情况发生。
在第一过滤网板17将矿浆内过滤的矿石和泥块收集在顶部，并在承接板16向下转动时，从第一过滤网板17低的一端自动的排出至排料管3内，由于排料管3的底端与密封板6的顶端相抵接，密封板6能够对排料管3底端的排出口进行封堵，使得矿石和泥块能够在排料管3内短暂的进行积累；并在转轴9带动密封板6转动的同时，密封板6顶部设置的摩擦块13与排料管3的底端相摩擦，带动排料管3自身震动，将其内部粘附的泥块快速的进行排出，避免进入排料管3内的泥块粘附在排料管3的内壁上，无法自由排出的问题出现。
与此同时，在转轴9带动弧形的密封板6转动至两端相靠近的开口部位时，排料管3内积累的矿石和泥块能够一同的缓慢向下排出至沉淀池内远离稳流桶1下方的沉降区位置，避免了夹杂有矿石和泥块的矿浆直接通过稳流桶1进入到浓缩池内，对稳流桶1下方沉降区内正在沉淀的杂质造成影响，使得对矿浆的浓缩效率降低的问题出现。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，包括稳流桶(1)和进料管(2)，所述进料管(2)设置在稳流桶(1)的顶部，其特征在于，稳流桶(1)的内顶部安装有螺旋形的滑道(8)，进料管(2)的一端穿过稳流桶(1)延伸至滑道(8)内，稳流桶(1)的内部位于滑道(8)下方设有固定板(21)，且固定板(21)上安装有转轴(9)，转轴(9)的顶部设有驱动机构，转轴(9)的底部设有用于对稳流桶(1)内壁进行清理的刮除机构，稳流桶(1)内部靠近滑道(8)的底端设有用于对矿浆内的矿石和泥块进行分类处理的过滤机构；
过滤机构包括通过转动杆(18)安装在稳流桶(1)内部的承接板(16)，且承接板(16)位于滑道(8)底部排出口的正下方，承接板(16)的底部设置有第一过滤网板(17)；
所述过滤机构还包括通过转动轴转动安装在稳流桶(1)内部的第二驱动叶片(15)，且第二驱动叶片(15)位于承接板(16)与滑道(8)之间；
所述第二驱动叶片(15)的转动轴靠近转轴(9)的一端安装有偏心轮(25)，且偏心轮(25)的外壁套装有驱动带(26)，驱动带(26)的两端分别安装在承接板(16)相对立的两侧内壁上，承接板(16)的底部设有用于对安装板(23)进行敲击的敲击机构；
所述敲击机构包括安装在承接板(16)底部的矩形条板(27)，且矩形条板(27)的底部通过多个复位弹簧(28)连接有敲击板(29)；
所述稳流桶(1)靠近承接板(16)位置的外壁安装有排料管(3)，且排料管(3)靠近稳流桶(1)的一侧外壁连通有回流管(4)，回流管(4)在排料管(3)内的一端安装有第二过滤网板(30)，且回流管(4)远离排料管(3)的一端延伸至稳流桶(1)内；
所述转轴(9)的底端穿过底座(5)连接有安装架(7)，且安装架(7)远离转轴(9)的一端安装有呈圆弧状的密封板(6)，排料管(3)远离稳流桶(1)的一端与密封板(6)的顶部相抵接，密封板(6)的顶部设有与排料管(3)远离稳流桶(1)的一端相滑动配合的摩擦块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在转轴(9)顶端的多个固定杆(10)，多个固定杆(10)远离转轴(9)的一端均安装有第一驱动叶片(11)，且多个第一驱动叶片(11)均位于滑道(8)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，其特征在于，多个所述第一驱动叶片(11)远离固定杆(10)的一端均开设有多个凹槽(12)，滑道(8)的顶部安装有固定块(19)，其靠近第一驱动叶片(11)的一侧外壁等距设有多个与凹槽(12)相配合的清洁块(20)。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，其特征在于，所述刮除机构包括安装在转轴(9)底端的多个转动板(22)，且多个转动板(22)远离转轴(9)的一端均设有向上延伸的安装板(23)，多个安装板(23)靠近稳流桶(1)的一侧外壁均设有刮板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种带有防护组件的浓缩机用稳流装置，其特征在于，所述稳流桶(1)的底部设有底座(5)，且底座(5)上均匀分布有多个下料孔(14)。
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