CN219091243U - 一种硅烷偶联剂的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离装置技术领域，且公开了一种硅烷偶联剂的固液分离装置，分离箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。本实用新型中，通过设置的搅拌机构和清理机构，对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且能够对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂的固液分离装置。
背景技术
硅烷偶联剂常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活性剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用，作为金属表面防锈剂具有特殊功能，在生产硅烷偶联剂的过程中常常会混入固体颗粒，需要进行固液分离。
现有的固液分离装置在进行使用时，往往使用滤网来对其进行分离，而仅仅依靠滤网进行分离，分离速率较慢，需要大量时间来进行分离，分离效率低下，降低整体工作效率。
为此，我们提出一种硅烷偶联剂的固液分离装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅烷偶联剂的固液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。
进一步，所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一和搅拌扇叶二。
进一步，所述连接轴外壁滑动连接有固定环，搅拌扇叶一呈圆周排列在固定环外壁，且搅拌扇叶二呈圆周排列的在连接轴外壁。
进一步，所述搅拌扇叶二顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁转动连接有转动杆，转动杆转动连接于固定环外壁，固定环底部外壁设置有弹簧二，弹簧二设置于搅拌扇叶二顶部外壁。
进一步，所述限位滑块一侧外壁设置有弹簧一，弹簧一设置于限位滑槽一侧内壁。
进一步，所述清理机构内设置有刮板，搅拌扇叶一一侧外壁设置有弹簧三，弹簧三一侧外壁设置有连接块，刮板呈线性排列在连接块一侧外壁，刮板弧面方向与搅拌扇叶一转动方向相同。
进一步，所述箱体两侧内壁均设置有连接槽，连接槽内壁活动连接有插块，两个插块顶部外壁设置有同一个过滤板，过滤板内壁呈凹型，且过滤板顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔
有益效果
本实用新型提供了一种硅烷偶联剂的固液分离装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的搅拌机构和清理机构，当需要进行分离时，此时将原料通过进料口加入箱体内部，开启驱动电机，驱动电机启动带动连接轴进行转动，连接轴转动通过固定环带动搅拌扇叶一进行转动，与此同时，连接轴转动带动搅拌扇叶二进行转动，在离心力的作用下，带动限位滑块在限位滑槽内进行滑动，限位滑块滑动带动弹簧一进行收缩，并且，限位滑块滑动通过转动杆带动固定环在连接轴外壁进行滑动，即可带动固定环在竖直方向进行移动，通过带动弹簧二进行拉伸，紧接着，在弹簧二和弹簧一的弹力的作用下，带动固定环和限位滑块进行回弹，从而在离心力和弹力的双重作用下，即可带动固定环在连接轴外壁进行往返移动，即可对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且搅拌扇叶一在转动时，在离心力的作用下带动弹簧三进行拉伸，即可带动刮板与其内壁相接触，刮板对箱体内部进行刮料，即可对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。
(2)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的过滤板和过滤孔，当搅拌扇叶一在进行搅拌时，此时溶液内的固定经过过滤板，会被过滤板上的过滤孔过滤下来，滞留在过滤孔顶部，由于过滤板上的连接槽活动连接于插块内，反应结束后，开启箱门，即可将过滤板从箱体内部拿出，进行清理，从而能够便捷的对过滤板进行清理。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2的A部分放大图；
图4为本实用新型图2的B部分放大图。
图例说明：1、箱体；2、驱动电机；3、进料口；4、箱门；5、连接轴；6、固定环；7、搅拌扇叶一；8、搅拌扇叶二；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、弹簧一；12、转动杆；13、弹簧二；14、过滤板；15、过滤孔；16、下料口；17、连接槽；18、连接块；19、弹簧三；20、连接块；21、刮板。
具体实施方式
实施例一：一种硅烷偶联剂的固液分离装置，如图1、图2和图4所示，包括箱体1，箱体1底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体1一侧外壁设置有进料口3，箱体1一侧外壁合页连接有箱门4，箱门4一侧外壁设置有拉环，箱体1顶部外壁设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器设置有连接轴5，连接轴5搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体1内壁清理的清理机构，箱体1底部外壁开设有下料口16，下料口16底部内壁设有阀门。
搅拌机构内设置有搅拌扇叶一7和搅拌扇叶二8。
连接轴5外壁滑动连接有固定环6，搅拌扇叶一7呈圆周排列在固定环6外壁，且搅拌扇叶二8呈圆周排列的在连接轴5外壁。
搅拌扇叶二8顶部外壁开设有限位滑槽9，限位滑槽9内壁滑动连接有限位滑块10，限位滑块10顶部外壁转动连接有转动杆12，转动杆12转动连接于固定环6外壁，固定环6底部外壁设置有弹簧二13，弹簧二13设置于搅拌扇叶二8顶部外壁。
限位滑块10一侧外壁设置有弹簧一11，弹簧一11设置于限位滑槽9一侧内壁。
清理机构内设置有刮板21，搅拌扇叶一7一侧外壁设置有弹簧三19，弹簧三19一侧外壁设置有连接块20，刮板21呈线性排列在连接块20一侧外壁，刮板21弧面方向与搅拌扇叶一7转动方向相同。
通过设置的搅拌机构和清理机构，当需要进行分离时，此时将原料通过进料口3加入箱体1内部，开启驱动电机2，驱动电机2启动带动连接轴5进行转动，连接轴5转动通过固定环6带动搅拌扇叶一7进行转动，与此同时，连接轴5转动带动搅拌扇叶二8进行转动，在离心力的作用下，带动限位滑块10在限位滑槽9内进行滑动，限位滑块10滑动带动弹簧一11进行收缩，并且，限位滑块10滑动通过转动杆12带动固定环6在连接轴5外壁进行滑动，即可带动固定环6在竖直方向进行移动，通过带动弹簧二13进行拉伸，紧接着，在弹簧二13和弹簧一11的弹力的作用下，带动固定环6和限位滑块10进行回弹，从而在离心力和弹力的双重作用下，即可带动固定环6在连接轴5外壁进行往返移动，即可对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且搅拌扇叶一7在转动时，在离心力的作用下带动弹簧三19进行拉伸，即可带动刮板21与其内壁相接触，刮板21对箱体1内部进行刮料，即可对附着在箱体1内部的杂质进行刮除，方便对箱体1内壁进行清理。
实施例二：在实施例一的基础上，参考图2-3，箱体1两侧内壁均设置有连接槽17，连接槽17内壁活动连接有插块18，两个插块18顶部外壁设置有同一个过滤板14，过滤板14内壁呈凹型，且过滤板14顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔15
通过设置的过滤板14和过滤孔15，当搅拌扇叶一7在进行搅拌时，此时溶液内的固定经过过滤板14，会被过滤板14上的过滤孔15过滤下来，滞留在过滤孔15顶部，由于过滤板14上的连接槽17活动连接于插块18内，反应结束后，开启箱门4，即可将过滤板14从箱体1内部拿出，进行清理，从而能够便捷的对过滤板14进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体(1)一侧外壁设置有进料口(3)，所述箱体(1)一侧外壁合页连接有箱门(4)，箱门(4)一侧外壁设置有拉环，所述箱体(1)顶部外壁设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器设置有连接轴(5)，连接轴(5)搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体(1)内壁清理的清理机构，所述箱体(1)底部外壁开设有下料口(16)，下料口(16)底部内壁设有阀门。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一(7)和搅拌扇叶二(8)。
3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述连接轴(5)外壁滑动连接有固定环(6)，搅拌扇叶一(7)呈圆周排列在固定环(6)外壁，且搅拌扇叶二(8)呈圆周排列的在连接轴(5)外壁。
4.根据权利要求3所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌扇叶二(8)顶部外壁开设有限位滑槽(9)，限位滑槽(9)内壁滑动连接有限位滑块(10)，限位滑块(10)顶部外壁转动连接有转动杆(12)，转动杆(12)转动连接于固定环(6)外壁，固定环(6)底部外壁设置有弹簧二(13)，弹簧二(13)设置于搅拌扇叶二(8)顶部外壁。
5.根据权利要求4所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述限位滑块(10)一侧外壁设置有弹簧一(11)，弹簧一(11)设置于限位滑槽(9)一侧内壁。
6.根据权利要求5所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述清理机构内设置有刮板(21)，搅拌扇叶一(7)一侧外壁设置有弹簧三(19)，弹簧三(19)一侧外壁设置有连接块(20)，刮板(21)呈线性排列在连接块(20)一侧外壁，刮板(21)弧面方向与搅拌扇叶一(7)转动方向相同。
7.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁均设置有连接槽(17)，连接槽(17)内壁活动连接有插块(18)，两个插块(18)顶部外壁设置有同一个过滤板(14)，过滤板(14)内壁呈凹型，且过滤板(14)顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223250367.8U CN219091243U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种硅烷偶联剂的固液分离装置 |
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Publications (1)
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| CN219091243U true CN219091243U (zh) | 2023-05-30 |
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| CN202223250367.8U Active CN219091243U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种硅烷偶联剂的固液分离装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223250367.8U patent/CN219091243U/zh active Active
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