CN208145526U - 一种煤化工程的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与凸轮的表面接触，所述滑动板底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轮，本实用新型涉及气液分离技术领域。该煤化工程的气液分离装置，操作方便，增大了搅拌杆搅拌原料的面积，让原料搅拌的更充分更均匀，更大程度的释放出混合状态中的气体，同时增加了一个加热装置，使得气液分离更加容易，提高了气液分离的效率，达到了人们预期的目标。

Description

一种煤化工程的气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种煤化工程的气液分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：一、重力沉降；二、折流分离；三、离心力分离；四、丝网分离；五、超滤分离；六、填料分离等，现实生活中煤化工程中就需要用到气液分离装置，用来提取需要的物质。

目前在煤化工程中用到的气液分离装置有很多种，但是大多数煤化工程的分离装置往往分离率低，往往达不到人们理想的分离效果，导致一些煤化产品质量差，利润低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工程的气液分离装置，解决了大多数煤化工程的分离装置往往分离率低，往往达不到人们理想的分离效果，导致一些煤化产品质量差，利润低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与凸轮的表面接触，所述滑动板底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述滑动板的底部且位于第二电机的左侧分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第二转动轮，所述第二转动轴的表面固定连接有双轮转动轮，且双轮转动轮的表面分别通过皮带与第一转动轮的表面和第二转动轮的表面传动连接，所述机箱内壁的底部固定连接有分离釜，所述第一转动轴的底端和第二转动轴的底端均贯穿分离釜且延伸至分离釜的内部，所述第一转动轴位于分离釜内部的表面和第二转动轴位于分离釜内部的表面均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述机箱内壁顶部的两侧均固定连接有伸杆，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有与伸杆相适配的弹力箱，所述伸杆的底端贯穿弹力箱且延伸至弹力箱的内部，所述伸杆的底端与弹力箱内壁的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述分离釜的内部设置有加热丝，所述搅拌杆的表面固定连接有加热筒。

优选的，所述分离釜顶部的两侧分别开设有进料口和出气口，所述机箱的两侧均开设有入料口和排气口，所述入料口位于机箱内部的一侧通过进料软管与进料口位于分离釜外部的一侧连通，所述出气口位于分离釜外部的一侧通过排气软管与排气口位于机箱内部的一侧连通。

优选的，所述分离釜底部的右侧开设有出料口，所述机箱的底部且位于分离釜的右侧固定连接有压力泵。

优选的，所述压力泵的进水口通过出料软管与出料口位于分离釜外部的一侧连通，所述机箱的右侧且位于排气口的底部开设有排料口，所述压力泵的排水口通过排料软管与排料口位于机箱内部的一侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种煤化工程的气液分离装置。具备以下有益效果：

（1）、该煤化工程的气液分离装置，通过机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，机箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有弧形板，弧形板的顶部与凸轮的表面接触，滑动板底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第一转动轮，滑动板的底部且位于第二电机的左侧分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第二转动轮，第二转动轴的表面固定连接有双轮转动轮，且双轮转动轮的表面分别通过皮带与第一转动轮的表面和第二转动轮的表面传动连接，机箱内壁的底部固定连接有分离釜，第一转动轴的底端和第二转动轴的底端均贯穿分离釜且延伸至分离釜的内部，第一转动轴位于分离釜内部的表面和第二转动轴位于分离釜内部的表面均固定连接有搅拌杆，增大了搅拌杆搅拌原料的面积，让原料搅拌的更充分更均匀，更大程度的释放出混合状态中的气体，提高了气液分离的效率，使煤化产品质量更好，达到了人们预期的目标。

（2）、该煤化工程的气液分离装置，通过分离釜的内部设置有加热丝，搅拌杆的表面固定连接有加热筒，增加了一个加热装置，使得气液分离更加容易，提高了煤化产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图。

图中：1机箱、2第一电机、3凸轮、4滑动板、5弧形板、6第二电机、7第一转动轮、8第一转动轴、9第二转动轴、10第二转动轮、11双轮转动轮、12分离釜、13搅拌杆、14伸杆、15弹力箱、16弹簧、17加热丝、18加热筒、19进料口、20出气口、21入料口、22排气口、23出料口、24压力泵、25排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱1，机箱1内壁的顶部固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出轴固定连接有凸轮3，凸轮3与第一电机2的底座是错位的，凸轮3转动不会碰到第一电机2的底座，机箱1内壁的两侧之间滑动连接有滑动板4，且滑动板4的顶部固定连接有弧形板5，弧形板5的顶部与凸轮3的表面接触，机箱1内壁顶部的两侧均固定连接有伸杆14，滑动板4顶部的两侧均固定连接有与伸杆14相适配的弹力箱15，伸杆14的底端贯穿弹力箱15且延伸至弹力箱15的内部，伸杆14的底端与弹力箱15内壁的底部之间固定连接有弹簧16，弹簧16的作用就是牵引滑动板4和弧形板5随着凸轮3的转动而上下移动，滑动板4底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有第一转动轮7，滑动板4的底部且位于第二电机6的左侧分别转动连接有第一转动轴8和第二转动轴9，第一转动轴8的表面固定连接有第二转动轮10，第二转动轴9的表面固定连接有双轮转动轮11，且双轮转动轮11的表面分别通过皮带与第一转动轮7的表面和第二转动轮10的表面传动连接，机箱1内壁的底部固定连接有分离釜12，第一转动轴8的底端和第二转动轴9的底端均贯穿分离釜12且延伸至分离釜12的内部，第一转动轴8和第二转动轴9贯穿分离釜12的位置安装有密封圈，防止原料溢出，第一转动轴8位于分离釜12内部的表面和第二转动轴9位于分离釜12内部的表面均固定连接有搅拌杆13，充分的搅拌原料，提高了气液分离的效率，分离釜12的内部设置有加热丝17，搅拌杆13的表面固定连接有加热筒18，增加了一个加热装置，使得气液分离更加容易，分离釜12顶部的两侧分别开设有进料口19和出气口20，机箱1的两侧均开设有入料口21和排气口22，入料口21位于机箱1内部的一侧通过进料软管与进料口19位于分离釜12外部的一侧连通，方便进料，出气口20位于分离釜12外部的一侧通过排气软管与排气口22位于机箱1内部的一侧连通，排出分离的气体，分离釜12底部的右侧开设有出料口23，机箱1的底部且位于分离釜12的右侧固定连接有压力泵24，压力泵24的进水口通过出料软管与出料口23位于分离釜12外部的一侧连通，机箱1的右侧且位于排气口22的底部开设有排料口25，压力泵24的排水口通过排料软管与排料口25位于机箱1内部的一侧连通，用压力泵24抽出分离后的液体原料，机箱1的正面开设有箱门，箱门上安装有玻璃窗，方便观察，机箱1的底部固定连接有底座，底座下方安装有万向轮，方便移动。

工作时，通过入料口21和进料口19将原料送进分离釜12中，加热丝17和加热筒18会同时对原料进行加热，同时，第一电机2通过凸轮3带动弧形板5运动，弧形板5带动滑动板4运动，同时带动弹簧16与伸杆14运动，弹簧16的弹力保证弧形板5一直与凸轮3接触，滑动板4同时带动第二电机6和第一转动轴8和第二转动轴9运动，第二电机6通过第一转动轮7、双轮转动轮11和第二转动轮10带动第一转动轴8和第二转动轴9运动，第一转动轴8和第二转动轴9同时带动搅拌杆13搅拌，分离的气体通过出气口20和排气口22排出，分离后的液体原料通过压力泵24从出料口23和排料口25排除，实现高效率的气液分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内壁的顶部固定连接有第一电机（2），且第一电机（2）的输出轴固定连接有凸轮（3），所述机箱（1）内壁的两侧之间滑动连接有滑动板（4），且滑动板（4）的顶部固定连接有弧形板（5），所述弧形板（5）的顶部与凸轮（3）的表面接触，所述滑动板（4）底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴固定连接有第一转动轮（7），所述滑动板（4）的底部且位于第二电机（6）的左侧分别转动连接有第一转动轴（8）和第二转动轴（9），所述第一转动轴（8）的表面固定连接有第二转动轮（10），所述第二转动轴（9）的表面固定连接有双轮转动轮（11），且双轮转动轮（11）的表面分别通过皮带与第一转动轮（7）的表面和第二转动轮（10）的表面传动连接，所述机箱（1）内壁的底部固定连接有分离釜（12），所述第一转动轴（8）的底端和第二转动轴（9）的底端均贯穿分离釜（12）且延伸至分离釜（12）的内部，所述第一转动轴（8）位于分离釜（12）内部的表面和第二转动轴（9）位于分离釜（12）内部的表面均固定连接有搅拌杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工程的气液分离装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁顶部的两侧均固定连接有伸杆（14），所述滑动板（4）顶部的两侧均固定连接有与伸杆（14）相适配的弹力箱（15），所述伸杆（14）的底端贯穿弹力箱（15）且延伸至弹力箱（15）的内部，所述伸杆（14）的底端与弹力箱（15）内壁的底部之间固定连接有弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工程的气液分离装置，其特征在于：所述分离釜（12）的内部设置有加热丝（17），所述搅拌杆（13）的表面固定连接有加热筒（18）。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工程的气液分离装置，其特征在于：所述分离釜（12）顶部的两侧分别开设有进料口（19）和出气口（20），所述机箱（1）的两侧均开设有入料口（21）和排气口（22），所述入料口（21）位于机箱（1）内部的一侧通过进料软管与进料口（19）位于分离釜（12）外部的一侧连通，所述出气口（20）位于分离釜（12）外部的一侧通过排气软管与排气口（22）位于机箱（1）内部的一侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工程的气液分离装置，其特征在于：所述分离釜（12）底部的右侧开设有出料口（23），所述机箱（1）的底部且位于分离釜（12）的右侧固定连接有压力泵（24）。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工程的气液分离装置，其特征在于：所述压力泵（24）的进水口通过出料软管与出料口（23）位于分离釜（12）外部的一侧连通，所述机箱（1）的右侧且位于排气口（22）的底部开设有排料口（25），所述压力泵（24）的排水口通过排料软管与排料口（25）位于机箱（1）内部的一侧连通。