CN209465015U - 一种便于固液分离的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固液分离的反应釜，包括外壳、转轴、进料口、挡板、侧板、过滤网、第二密封圈、渣体排出口、液体排出口和支撑架，所述外壳内侧设置有保温层，所述电机下侧面设置有电机轴，所述转轴设置在外壳内部，所述搅拌叶外侧面开设有通孔，所述进料口设置在顶盖上侧面，所述挡板设置在外壳内部，所述过滤网设置在外壳内部，所述推板左侧面设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿外壳左侧面，同时伸缩杆左端设置有液压缸，所述渣体排出口设置在外壳右侧面，所述液体排出口设置在外壳下侧面。该便于固液分离的反应釜，设置有过滤网，液体通过过滤网过滤流入到收集装置内，而渣体则被过滤下来进行集中处理，这样提高了工作效率。

Description

一种便于固液分离的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于固液分离的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶等领域，现在多个领域使用的反应釜都存在一些问题，现在使用的反应釜在对物体进行加工混配后，无法使得加工物在加工完后进行固液分离，需要让加工物从反应釜内被提取出来放入到过滤装置内进行固液分离，这样就很耽误时间，还有现在的反应釜在对加工物品进行搅拌加工时，由于搅拌叶整体都是密封性，这样使得在搅拌时，物体的混合效率较差，同时反应釜在加工完后，需要人工清理内部的渣体，因此，便提出一种便于固液分离的反应釜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固液分离的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现在使用的反应釜在对物体进行加工混配后，无法使得加工物在加工完后进行固液分离，需要让加工物从反应釜内被提取出来放入到过滤装置内进行固液分离，这样就很耽误时间，还有现在的反应釜在对加工物品进行搅拌加工时，由于搅拌叶整体都是密封性，这样使得在搅拌时，物体的混合效率较差，还有反应釜在加工完后，需要人工清理内部的渣体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固液分离的反应釜，包括外壳、转轴、进料口、挡板、侧板、过滤网、第二密封圈、渣体排出口、液体排出口和支撑架，所述外壳内侧设置有保温层，且外壳上侧面设置有顶盖，同时顶盖上侧面设置有电机，所述电机下侧面设置有电机轴，且电机轴贯穿第一密封圈，同时第一密封圈下侧面与顶盖相连接，所述转轴设置在外壳内部，且转轴设置在电机轴下端，同时转轴外侧面设置有搅拌叶，所述搅拌叶外侧面开设有通孔，所述进料口设置在顶盖上侧面，且进料口设置在电机左侧，同时进料口上侧面设置有螺纹盖，所述挡板设置在外壳内部，且挡板设置在搅拌叶下方，同时挡板前后两侧面设置有橡胶圈，所述侧板设置在挡板右侧面，且侧板设置在外壳右侧，同时侧板右侧面设置有把手，所述过滤网设置在外壳内部，且过滤网设置在挡板下方，同时过滤网上侧面设置有推板，所述推板左侧面设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿外壳左侧面，同时伸缩杆左端设置有液压缸，所述第二密封圈设置在外壳左侧面，且第二密封圈右侧面与伸缩杆外侧面相连接，所述渣体排出口设置在外壳右侧面，且渣体排出口设置在过滤网右侧，同时渣体排出口右侧面设置有活动塞，所述液体排出口设置在外壳下侧面，且液体排出口内部设置有控制阀，所述支撑架设置在外壳外侧面。

优选的，所述电机通过电机轴和转轴与搅拌叶之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述通孔设置有四组，且每组通孔设置有五个，并且通孔等间距的分布在搅拌叶外表面。

优选的，所述橡胶圈设置有两个，且2个橡胶圈关于挡板的中轴线对称分布在挡板前后两侧面。

优选的，所述过滤网倾斜的设置在外壳内部，且过滤网的倾斜角度为30度。

优选的，所述液压缸通过伸缩杆与推板之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为过滤网的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固液分离的反应釜，

（1）.设置有过滤网，由于现在的反应釜在对物品搅拌加工完后，无法对加工物进行固液分离，需要把加工物放置到分离装置内进行分离，这样就降低了工作效率，故设置过滤网，在外壳内部的加工物在加工完成后，直接掉落到过滤网上，液体通过过滤网过滤流入到收集装置内，而渣体则被过滤下来进行集中处理，这样提高了工作效率；

（2）.设置有通孔，由于现在反应釜使用的搅拌叶由于都是密封，导致在对加工物进行搅拌时，导致加工物的搅拌混合效率降低，故设置通孔，在通过搅拌叶对加工物进行搅拌时，通过搅拌叶外表面上的通孔使得加工物在搅拌时，通过通孔流到搅拌叶另一侧，这样使得加工物的搅拌效率得到提高；

（3）.设置有推板，由于现在的反应物在加工完成后，需要人工清理内部的渣体，这样就降低了清理效率，故设置推板，在加工物加工完后，液压缸通过伸缩杆带动推板进行伸缩，使得过滤网上的渣体被推板推入到渣体排出口，这样提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A节点放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B节点放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、保温层，3、顶盖，4、电机，5、电机轴，6、第一密封圈，7、转轴，8、搅拌叶，9、通孔，10、进料口，11、螺纹盖，12、挡板，13、橡胶圈，14、侧板，15、把手，16、过滤网，17、推板，18、伸缩杆，19、液压缸，20、第二密封圈，21、渣体排出口，22、活动塞，23、液体排出口，24、控制阀，25、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固液分离的反应釜，包括外壳1、保温层2、顶盖3、电机4、电机轴5、第一密封圈6、转轴7、搅拌叶8、通孔9、进料口10、螺纹盖11、挡板12、橡胶圈13、侧板14、把手15、过滤网16、推板17、伸缩杆18、液压缸19、第二密封圈20、渣体排出口21、活动塞22、液体排出口23、控制阀24和支撑架25，外壳1内侧设置有保温层2，且外壳1上侧面设置有顶盖3，同时顶盖3上侧面设置有电机4，电机4下侧面设置有电机轴5，且电机轴5贯穿第一密封圈6，同时第一密封圈6下侧面与顶盖3相连接，转轴7设置在外壳1内部，且转轴7设置在电机轴5下端，同时转轴7外侧面设置有搅拌叶8，搅拌叶8外侧面开设有通孔9，进料口10设置在顶盖3上侧面，且进料口10设置在电机4左侧，同时进料口10上侧面设置有螺纹盖11，挡板12设置在外壳1内部，且挡板12设置在搅拌叶8下方，同时挡板12前后两侧面设置有橡胶圈13，侧板14设置在挡板12右侧面，且侧板14设置在外壳1右侧，同时侧板14右侧面设置有把手15，过滤网16设置在外壳1内部，且过滤网16设置在挡板12下方，同时过滤网16上侧面设置有推板17，推板17左侧面设置有伸缩杆18，且伸缩杆18贯穿外壳1左侧面，同时伸缩杆18左端设置有液压缸19，第二密封圈20设置在外壳1左侧面，且第二密封圈20右侧面与伸缩杆18外表面相连接，渣体排出口21设置在外壳1右侧面，且渣体排出口21设置在过滤网16右侧，同时渣体排出口21右侧面设置有活动塞22，液体排出口23设置在外壳1下侧面，且液体排出口23内部设置有控制阀24，支撑架25设置在外壳1外侧面。

本例的电机4通过电机轴5和转轴7与搅拌叶8之间的连接方式为转动连接，电机4通过电机轴5和转轴7带动搅拌叶8进行转动，通过搅拌叶8的转动使得外壳1内部的加工物进行搅拌混配。

通孔9设置有四组，且每组通孔9设置有五个，并且通孔9等间距的分布在搅拌叶8外表面，在搅拌叶8对加工物进行搅拌时，加工物通过搅拌叶8外表面上的通孔9进入到另一侧，这样使得加工物的搅拌混配效率更高。

橡胶圈13设置有两个，且2个橡胶圈13关于挡板12的中轴线对称分布在挡板12前后两侧面，在外壳1内部进行加工时，挡板12通过前后两侧面的橡胶圈13，使得挡板12与外壳1之间连接处处于密封状态，这样让外壳1内部的加工物不会受到影响。

过滤网16倾斜的设置在外壳1内部，且过滤网16的倾斜角度为30度，这样为了进入到，这样为了掉落到过滤网16上加工物，通过过滤网16过滤之后残留下来的渣体，在推板17推动清理时，由于过滤网16的倾斜角度更方便的清理。

液压缸19通过伸缩杆18与推板17之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为过滤网16的长度，液压缸19通过伸缩杆18带动推板17进行伸缩，使得过滤网16上的渣体通过推板17的推动离开外壳1。

工作原理：在使用该便于固液分离的反应釜时，打开螺纹盖11，把需要加工的物品放入到进料口10，进入到外壳1内部的挡板12上表面，放入完毕后，关闭螺纹盖11，启动电机4开关，电机4通过电机轴5和转轴7带动搅拌叶8进行转动，搅拌叶8通过转动对加工物进行搅拌，由于搅拌叶8外表面开设有通孔9，使得加工物在搅拌的同时通过通孔9进入到搅拌叶8的另一侧，这样使得加工物的搅拌混合效率更高，在加工物搅拌的同时，由于外壳1内部是封闭的，内部通过加工进行搅拌，在外壳1内侧设置有保温层2，这样使得外壳1内部时刻保持着高温状态，加工完成后，关闭电机4开关，通过把手15向右拉动侧板14，使得挡板12随着侧板14的移动而渐渐的向外移动，由于挡板12前后两侧面设置有橡胶圈13，使得挡板12与外壳1相接触时，不会有外侧气体进入到外壳1内部，在挡板12向外拉动的同时，挡板12上表面的加工物掉落到下方的过滤网16上，此时加工物之间的液体通过过滤网16的过滤流入到下方的液体排出口23，打开液体排出口23内部的控制阀24，使得液体通过液体排出口23流出外壳1，当液体全部过滤完毕后，此时启动液压缸19，液压缸19通过伸缩杆18带动推板17进行伸缩，同时打开渣体排出口21内部的活动塞22，此时推板17把过滤网16上的渣体推入到渣体排出口21排出，清理完毕后，关闭所有电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固液分离的反应釜，包括外壳（1）、转轴（7）、进料口（10）、挡板（12）、侧板（14）、过滤网（16）、第二密封圈（20）、渣体排出口（21）、液体排出口（23）和支撑架（25），其特征在于：所述外壳（1）内侧设置有保温层（2），且外壳（1）上侧面设置有顶盖（3），同时顶盖（3）上侧面设置有电机（4），所述电机（4）下侧面设置有电机轴（5），且电机轴（5）贯穿第一密封圈（6），同时第一密封圈（6）下侧面与顶盖（3）相连接，所述转轴（7）设置在外壳（1）内部，且转轴（7）设置在电机轴（5）下端，同时转轴（7）外侧面设置有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）外侧面开设有通孔（9），所述进料口（10）设置在顶盖（3）上侧面，且进料口（10）设置在电机（4）左侧，同时进料口（10）上侧面设置有螺纹盖（11），所述挡板（12）设置在外壳（1）内部，且挡板（12）设置在搅拌叶（8）下方，同时挡板（12）外围设置有橡胶圈（13），所述侧板（14）设置在挡板（12）右侧面，且侧板（14）设置在外壳（1）右侧，同时侧板（14）右侧面设置有把手（15），所述过滤网（16）设置在外壳（1）内部，且过滤网（16）设置在挡板（12）下方，同时过滤网（16）上侧面设置有推板（17），所述推板（17）左侧面设置有伸缩杆（18），且伸缩杆（18）贯穿外壳（1）左侧面，同时伸缩杆（18）左端设置有液压缸（19），所述第二密封圈（20）设置在外壳（1）左侧面，且第二密封圈（20）右侧面与伸缩杆（18）外侧面相连接，所述渣体排出口（21）设置在外壳（1）右侧面，且渣体排出口（21）设置在过滤网（16）右侧，同时渣体排出口（21）右侧面设置有活动塞（22），所述液体排出口（23）设置在外壳（1）下侧面，且液体排出口（23）内部设置有控制阀（24），所述支撑架（25）设置在外壳（1）外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于：所述电机（4）通过电机轴（5）和转轴（7）与搅拌叶（8）之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于：所述通孔（9）设置有四组，且每组通孔（9）设置有五个，并且通孔（9）等间距的分布在搅拌叶（8）外表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于：所述橡胶圈（13）设置有两个，且2个橡胶圈（13）关于挡板（12）的中轴线对称分布在挡板（12）前后两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于：所述过滤网（16）倾斜的设置在外壳（1）内部，且过滤网（16）的倾斜角度为30度。

6.根据权利要求1所述的一种便于固液分离的反应釜，其特征在于：所述液压缸（19）通过伸缩杆（18）与推板（17）之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为过滤网（16）的长度。