ES2329596T3 - Procedimiento y dispositivo para el llenado de envases abiertos con un producto pulverulento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el llenado de un envase (7) abierto por la parte superior, preferentemente un saco abierto, con un producto pulverizado, con las siguientes características: - una balanza de peso neto (1) por encima de una disposición en tubo y/o embudo (2), - que desemboca en una boquilla de llenado (6), que va dispuesta por encima del envase (7) a llenar y que preferentemente se introduce dentro del mismo, - un dispositivo de compactación (8 y/o 9) para la compresión del producto llenado en el envase (7), que se caracteriza por - una balanza de peso neto pos- y preconectada al envase (7) para la recogida temporal de una parte del producto suministrado por la balanza de peso neto, y - en donde la cámara intermedia (3) está dispuesta en la disposición en tubo y/o embudo (2), y se extiende a lo largo de una parte de la sección de la disposición en tubo y/o embudo (2), de manera que una parte del producto suministrado por la balanza de peso neto llega directamente al envase y otra parte llega a través de la cámara intermedia (3) hasta el envase (7).
Description
Procedimiento y dispositivo para el llenado de
envases abiertos con un producto pulverulento.
La invención se refiere a un dispositivo y un
procedimiento para el llenado de un envase abierto, preferentemente
un saco abierto, según el preámbulo de la reivindicación 1 y 13.
Un dispositivo del género expuesto es conocido
del documento DE 89 10 081 U.
Para pesar exactamente un producto es bastante
común dividir el flujo del producto en flujo grueso y fino. Para
ello puede utilizarse, por ejemplo, un sinfín como elemento de
dosificación. Este tipo de alimentación del producto está destinada
exclusivamente a conseguir una elevada precisión en el peso.
En el sistema en neto, el flujo del producto se
divide durante el llenado en la balanza, en su caso, en flujo
grueso y fino, y en el sistema en bruto, esta división se realiza
durante el llenado en el envase.
El sistema en bruto tiene, en general, el
inconveniente de que solamente presenta una potencia escasa. Al
mismo tiempo, no se puede realizar por ello en la fase del pesado
ninguna compresión del producto, ya que cualquier tipo de
manipulación tiene como consecuencia una influencia en el peso.
También existen sistemas en bruto que durante el
pesado y proceso de llenado realizan una compresión intermedia
durante un momento no crítico del pesado, siendo las consecuencias
siempre, sin embargo, pérdidas de potencia.
Respecto al estado de la técnica se citan los
documentos US 3 209 844 A, DE 36 40 520 A1, US 3 404 742 A, CH 683
251 A5, DE 38 11 880 A1, US3 589 411 A, GB 1011653 A, DE 101 32 715
C1, CH 611 216 A5, US 4 275 775 A y GB 661 224 A.
El documento US 3 209 844 describe un
dispositivo de llenado, en el cual se dosifica previamente en una
balanza un peso grueso (por debajo del peso), el cual se vacía
después completamente en el envase de llenado. A continuación, se
dosifica adicionalmente un flujo fino a través de una rueda
dosificadora de volumen.
El documento DE 36 40 520 A describe un
dispositivo de llenado, con el cual se pesa primero la cantidad de
llenado y después se descarga directamente en un saco.
El documento US 3 404 742 describe un
dispositivo de balanza, con el cual se suministra el producto de
relleno, dosificado previamente volumétricamente en flujo grueso, a
un depósito de balanza, y después se añade la dosis de flujo fino.
A continuación, se suministra la porción completa del producto de
relleno.
El documento CH 683 251 A5 utiliza una balanza
diferencial como dispositivo de balanza y entrega el producto
suministrado directamente de la balanza como flujo grueso y
fino.
El documento DE 3811 880 A1 se ocupa del
problema de mantener el producto de relleno continuamente al vacío
en un proceso de llenado de por sí conocido, a fin de evitar una
contaminación por las influencias ambientales.
El documento US 3 589 411 describe un
dispositivo de envasado con dos entradas separadas entre sí en un
saco a rellenar, en donde cada una de las entradas presenta un
mecanismo propio de balanza, con el cual se pesa el material de
forma alternativa. Una esclusa con una rueda que gira, con una
rotación constante, sirve para la compresión del producto, de modo
que el material a llenar se comprime previamente al compás de las
cámaras rotativas, cayendo a un depósito de llenado. La rueda
sirve, por lo tanto, para la ventilación y compresión del producto
de relleno (impulsión continua de la compresión del producto).
Todos los dispositivos mencionados anteriormente
no presentan, en el fondo, ningún dispositivo para la compresión
del producto, o están diseñados para una potencia más baja. Los
productos pulverizados, que además son muy finos, tienen la
peculiaridad de que absorben aire durante el transporte y también
durante del proceso de llenado, lo que conlleva un aumento
considerable del volumen. Esto tiene como consecuencia que, en el
caso normal, los sacos utilizados como envase deben presentar un
volumen correspondientemente grande para que el producto encuentre
en los sacos sitio suficiente.
Después de que el producto haya expulsado total
o parcialmente el aire absorbido tras el llenado de los sacos, por
ejemplo, mediante la introducción de medidas de compresión o bien
transcurrido un tiempo determinado, el producto adquiere un volumen
proporcionalmente menor, lo que tiene como consecuencia que el saco,
o bien el material del saco, sea demasiado grande, es decir, se
desperdicia el material de embalaje, lo que conlleva un incremento
de los costes y problemas durante el apilamiento de los sacos. El
estado de la técnica anteriormente citado no es adecuado para
resolver satisfactoriamente estos problemas.
La invención tiene, por lo tanto, el objetivo de
crear un procedimiento y un dispositivo para el llenado de envases
con un producto pulverizado, con los cuales se subsanen de manera
sencilla los problemas anteriormente citados.
La invención resuelve este problema desde el
punto de vista del dispositivo mediante el objeto de la
reivindicación 1, y desde el punto de vista del procedimiento
mediante el objeto de la reivindicación 13.
Las configuraciones ventajosas se desprenden de
las reivindicaciones subordinadas.
Dado que la invención usa el así conocido
principio de pesado en neto, en el que primero se pesa la porción
completa del producto de relleno antes de llenarlo, se puede
conseguir inicialmente un rendimiento elevado, ya que durante el
propio proceso de llenado y compresión se puede pesar ya la
siguiente porción.
Dado que el flujo completo no llega
inmediatamente al envase, se evita un sobrellenado del envase, a
pesar de aplicar el principio en neto. Este tipo de dosificación
posterior tras el pesado, con un sistema en neto, es conocida del
estado de la técnica (véase el documento
DE-C2-3q22738). Después se realiza
una dosificación posterior, preferentemente acompañada de una
compresión del producto en el envase, o bien en el saco. El saco
puede dimensionarse, por lo tanto, con un tamaño relativamente
pequeño.
Las ventajas especiales de este modo de proceder
son:
- 1.
- Una elevada capacidad del dispositivo, dado que la balanza de peso neto puede vaciar el producto en una sola fase de trabajo.
- 2.
- Una elevada velocidad de compresión, dado que el primer impulso del producto puede verterse rápidamente y garantiza un grado máximo de llenado del saco, de modo que el resultado de la compresión es óptimo;
- 3.
- Un rellenado proporcional del producto con relación al efecto de compresión, sin un sobrellenado del envase.
El producto restante fluye, de forma apropiada,
pasando la cámara intermedia y entra directamente en el envase, en
donde la relación de distribución entre la cámara intermedia y el
producto restante, introducido directamente en el envase, se elige
de tal manera que aunque el saco quede lo suficientemente lleno, no
pueda producirse un sobrellenado del mismo.
El producto introducido en el envase se comprime
preferentemente mediante un dispositivo de compresión, y durante el
proceso de compresión, que se inicia a continuación mediante el
dispositivo de compresión, y dada la reducción de volumen del
producto en el envase derivada de ello, el producto restante se
dosifica posteriormente desde la cámara intermedia.
El procedimiento según la invención es adecuado
especialmente para el uso en una máquina rotativa de llenado, donde
las balanzas de peso netos conectadas previamente van dispuestas de
forma estacionaria. Precisamente con semejante constelación, la
alimentación gradual del material solamente sería posible con un
gran esfuerzo técnico o con una elevada pérdida de potencia.
Un producto pulverizado enriquecido con aire
tiene una capacidad de fluidez extremadamente alta y bien puede ser
comparado con agua en su comportamiento de fluidez. Es decir, que el
saco tiene que estar sellado muy bien en la boquilla para que no se
escape ningún producto al exterior que provoque la suciedad de los
sacos y de la instalación. Estas medidas de sellado son también,
sin embargo, parte integrante de la máquina, pero están sujetas al
desgaste. Además, la calidad del sellado depende también de la
consistencia del material del saco (pliegues).
Como el nivel de llenado permanece siempre,
según la invención, por debajo de la zona de riesgo, ya no se dan
los problemas anteriormente citados. Con ello se garantiza una
operación segura del dispositivo.
En la boquilla de llenado van dispuestos de
forma ventajosa canales, los cuales evacuan el aire expulsado,
evitando con ello un exceso de presión en el saco. Cuando el nivel
de llenado sube demasiado, de modo que los canales se cierran, esta
función ya no tiene lugar.
Al mismo tiempo, existe el riesgo de que el
producto se deposite en estos canales, y que salga tras la retirada
del saco y pueda provocar un ensuciamiento de la instalación y de
los sacos.
Otro aspecto importante a la hora de llenar los
sacos es el requisito de un alto nivel de limpieza de la posterior
zona de cierre del saco. Ésta es aún más importante cuando se
utiliza una soldadura como cierre, lo que implica, en particular,
una limpieza extrema de la cara interior de la lámina. Especialmente
para la solución de este problema, el procedimiento anteriormente
citado, en el caso de una elevada velocidad de llenado, ha probado
perfectamente su eficacia.
Según una variante, en la que la cámara
intermedia está configurada a lo largo de toda la sección del
embudo, y acoge correspondientemente la cantidad completa del
material, el órgano de dosificación regula inicialmente un gran
flujo de masa.
De forma preferida especialmente, el órgano de
dosificación controla o regula el gran flujo de masa de tal manera
que no se produce ninguna formación de puentes en la boquilla por
acumulación de material.
Según otra forma de ejecución, el órgano de
dosificación controla o regula tras el llenado rápido el flujo de
masa que transcurre, de tal forma que durante la compresión del
material en el envase no se produzca ningún sobrellenado del
mismo.
Seguidamente se describe la invención más
detalladamente, con referencia al plano, en base a los ejemplos
ventajosos de realización. Se muestra:
Fig. 1a,b una representación esquemática de un
primer dispositivo, según la invención, para el llenado de un
envase en dos pasos consecutivos, con el llenado del envase mediante
la dosificación posterior con una esclusa de rueda celular;
Fig. 2a,b una representación esquemática de
otro dispositivo para el llenado de un envase en dos pasos
consecutivos, después y durante el llenado mediante la dosificación
posterior con un órgano de dosificación cualquiera, en éste caso una
trampilla; y
Fig. 3 una representación esquemática de otro
dispositivo para el llenado de un envase en dos pasos consecutivos,
durante el llenado del envase, con una cámara intermedia que acoge
todo el producto de llenado, y un órgano de dosificación con la
posibilidad del llenado del envase con regulación del flujo grueso y
fino.
La fig. 1a,b muestra un dispositivo para el
llenado de un envase 7 - un saco abierto - con una balanza de peso
neto 1, que está dispuesta en la parte superior de una disposición
en tubo y/o embudo 2, que desemboca en una boquilla 6, en la cual
va acoplado un envase 7 - especialmente un saco abierto.
Como método de pesado se utiliza el denominado
principio de peso en neto, es decir, la báscula de peso neto 1 pesa
el producto a rellenar en porciones - por ejemplo, en tamaños de 25
Kg - y después lo suministra en estas porciones ya pesadas,
transportándose hasta el envase 7 a través de la disposición en
tubo/embudo 2 y de la boquilla 6. Este método ofrece, en
comparación con el sistema de peso en bruto, la ventaja de un
rendimiento especialmente elevado de la instalación.
Para evitar en ello el efecto adverso del
sobrellenado del envase 7, el flujo del producto, o bien al menos
una parte del mismo, llega a una cámara intermedia 3, situada en la
disposición en tubo y/o embudo. Esta cámara intermedia 3 acoge (en
función del contenido de aire del producto) una parte del producto
suministrado por la balanza de peso neto - preferentemente
aproximadamente un 20 - 50%, especialmente aproximadamente 1/3 del
producto -.
El producto restante fluye por fuera de la
cámara intermedia 3, la cual no cubre la sección completa de la
disposición de tubo/embudo, y llega directamente hasta el envase 7.
La proporción de la distribución del producto entre el que pasa por
la cámara intermedia 3 y la parte introducida directamente en el
envase está elegida en este caso de tal modo, que no pueda
producirse un sobrellenado del saco (Fig. 1a, 2a).
En el envase 7 sobresale, por ejemplo, desde su
parte superior abierta, un dispositivo de compresión 8 u otro
dispositivo de compresión 9, dispuesto de otra manera, que está
diseñado para comprimir el producto suministrado al envase 7, de
tal modo que expulse una parte del aire absorbido.
Durante el proceso de compresión, que comienza
ahora a través del dispositivo de compresión 8/9, y de la reducción
del volumen del producto derivada del mismo, el material restante se
dosifica desde la cámara intermedia 3 de tal modo, que la velocidad
de compresión y el flujo, con el que el envase es rellenable, se
correspondan. Esto tiene como resultado que se garantiza una
velocidad máxima de compresión, sin que con ello se produzca un
sobrellenado (Fig. 1b, 2b).
El dispositivo de compresión puede estar
realizado en sí en cualquier configuración, por ejemplo, con un
algún tipo de sonda (referencia 8, que, por ejemplo, provoque
vibraciones o un efecto de vacío, etc.) y/o con la ayuda de un
mecanismo de vibración, por ejemplo, con la ayuda de una mesa
vibradora (véase 9) sobre la cual se apoya el envase.
La cámara intermedia 3 puede consistir de
segmentos individuales, es decir, de varias subcámaras, que se
vacían sucesivamente. Como la versión más ventajosa se ha
demostrado en ello la utilización de una esclusa celular como
órgano dosificador 4, en donde la cámara se vacía continuamente a
través de la esclusa celular con forma de rueda de paletas (Fig.
1a,b). Con ello, se pueden adaptar al proceso el número de
revoluciones, y con ello la velocidad de dosificación.
Alternativamente, el órgano de dosificación puede realizarse también
de otra manera (Fig. 2, en donde el órgano de dosificación está
realizado en forma de una trampilla).
Dado que el contenido de aire de los productos a
rellenar varía frecuentemente debido a los diferentes tiempos de
almacenamiento, tiene sentido realizar la cámara intermedia de tal
manera que su volumen y/o nivel de llenado se pueda ajustar de
forma variable. Esto puede realizarse, por ejemplo, con una pared
lateral desplazable de separación 5 en la cámara intermedia 3.
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Alternativamente al dispositivo de la Fig. 1a,b
y Fig. 2a,b, es posible la utilización de una ejecución de la
cámara intermedia 3 según la Fig. 3. Con esta disposición, la cámara
intermedia 3 se extiende a lo largo de toda la sección del embudo
de la disposición en tubo/embudo 2 y recoge, por lo tanto, la
cantidad completa de llenado del material expulsado por la balanza
de peso neto 1. En su extremo inferior se encuentra un dispositivo
de dosificación 4, el cual está realizado de forma ventajosa como
esclusa de rueda celular, pero que también puede estar realizada
como dispositivo de dosificación de otros modelos conocidos.
El material expulsado a la cámara intermedia,
que está ejecutada de tal manera, puede atravesar, al inicio del
proceso de llenado, el órgano de dosificación 4 con flujo grueso. El
órgano de dosificación tiene aquí de forma ventajosa la propiedad
de limitar el flujo de tal manera que no pueda producirse ninguna
formación de canales, o bien un paso retardado del material hasta
el envase 7 por la fricción interna del material, o por ejemplo,
con una boquilla de llenado obstruida. Tras el llenado rápido
inicial, el órgano de dosificación 4 regula el flujo volumétrico
hacia abajo en función del nivel de llenado en el envase 7, de
acuerdo con la compresión iniciada paralelamente a través del
dispositivo de compresión 8, 9 en el saco, de tal modo que durante
el proceso de llenado en el envase 7 no se pueda producir ningún
sobrellenado.
Otra ventaja de este procedimiento consiste en
que un cierre de corta duración del órgano de dosificación 4 - al
inicio del proceso de llenado - permite un desacoplamiento temporal
de la expulsión del material y la necesidad de un envase ya
encajado en la boquilla. Además, este procedimiento no requiere
ningún ajuste volumétrico de la cámara intermedia 3 mediante, por
ejemplo, una pared lateral ajustable, ya que la cámara intermedia
no tiene que absorber una parte definida del material expulsado,
sino que absorbe generalmente el material completo expulsado. Y
además es insensible a las fluctuaciones de los pesos específicos, y
con ello a las fluctuaciones de volumen.
Dado que, sin embargo, a menudo también varía la
propiedad de compresión del producto, es posible además dotar a la
instalación preferentemente con el ventajoso sensor 10, que
transcurre por debajo de la boquilla 11 y que registra el nivel de
llenado del producto. Con una técnica semejante es posible ahora
controlar el dispositivo de dosificación de tal modo que no se
produce un sobrellenado. De lo contrario, tendría que preverse
durante el proceso de llenado una distancia de seguridad entre el
nivel del producto y la salida de la boquilla 11, lo que daría
lugar después, no obstante, a una reducción de la velocidad de
compresión.
Otra cuestión importante es la entrega del
envase 7 lleno en la posición de cierre. Para garantizar aquí un
cierre seguro del envase 7 tiene que haber un cierto espacio libre
por encima del nivel del producto para que las herramientas puedan
agarrar el saco adecuadamente para el cierre. También aquí, el
sensor 10 descrito anteriormente es ventajoso, porque éste puede
controlar el proceso de compresión de tal modo que queda garantizado
el espacio libre necesario.
La solución descrita anteriormente garantiza, en
resumen, un elevado rendimiento de la instalación, una dimensión
compacta del saco, una elevada limpieza del saco y de la
instalación, una gran seguridad en el cierre del saco y una gran
precisión en el peso.
Una ventaja de la separación del pesado y de la
acumulación intermedia se refleja en una estructura más sencilla de
la balanza, así como en un incremento del rendimiento, dado que
durante el proceso de llenado puede realizarse ya el siguiente
proceso de pesado.
La instalación es especialmente ventajosa para
las máquinas rotativas de llenado.
- Balanza de peso neto
- 1
- Disposición del embudo
- 2
- Cámara intermedia
- 3
- Organo de dosificación
- 4
- Pared de limitación
- 5
- Boquilla
- 6
- Envase
- 7
- Dispositivo de compresión
- 8
- Dispositivo de compresión
- 9
- Sensor
- 10
- Salida de la boquilla
- 11
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (18)
1. Dispositivo para el llenado de un envase (7)
abierto por la parte superior, preferentemente un saco abierto, con
un producto pulverizado, con las siguientes características:
- -
- una balanza de peso neto (1) por encima de una disposición en tubo y/o embudo (2),
- -
- que desemboca en una boquilla de llenado (6), que va dispuesta por encima del envase (7) a llenar y que preferentemente se introduce dentro del mismo,
- -
- un dispositivo de compactación (8 y/o 9) para la compresión del producto llenado en el envase (7), que se caracteriza por
- -
- una balanza de peso neto pos- y preconectada al envase (7) para la recogida temporal de una parte del producto suministrado por la balanza de peso neto, y
- -
- en donde la cámara intermedia (3) está dispuesta en la disposición en tubo y/o embudo (2), y se extiende a lo largo de una parte de la sección de la disposición en tubo y/o embudo (2), de manera que una parte del producto suministrado por la balanza de peso neto llega directamente al envase y otra parte llega a través de la cámara intermedia (3) hasta el envase (7).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque la cámara intermedia (3) está diseñada
para absorber temporalmente una parte del producto suministrado por
la balanza de peso neto, preferentemente aproximadamente un 20% -
50%, especialmente aproximadamente 1/3 del producto.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, que se caracteriza por un sensor de nivel de
llenado (10) para detectar un nivel de llenado en el envase.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, que se caracteriza porque la cámara intermedia
(3) está dotada con un órgano de dosificación (4) para el suministro
dosificado del producto contenido en la cámara intermedia (3) al
envase (7).
5. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque la
cámara intermedia (3) se compone de varias subcámaras, que se
pueden vaciar por separado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, que se caracteriza porque el órgano de
dosificación (4) está realizado como esclusa celular.
7. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
órgano de dosificación (4) está realizado como trampilla giratoria
regulable.
8. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
volumen de la cámara intermedia es variable.
9. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque en la
boquilla de llenado van dispuestos canales de ventilación.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
dispositivo de compresión (8) está realizado como sonda que penetra
en el envase y/o como disposición de vibración.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
dispositivo de compresión (8 y/o 9) incluye una mesa vibratoria,
sobre la cual se apoya el envase.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque está
diseñado como máquina rotativa de llenado.
13. Procedimiento para el llenado de un envase
(7) con un producto que puede verterse, con la ayuda de un
dispositivo para el llenado de un envase abierto en su parte
superior (7), preferentemente un saco abierto, con un producto
pulverizado, con las siguientes características: una balanza de peso
neto (1) por encima de una disposición en tubo y/o embudo (2), que
desemboca en una boquilla de llenado (6), que va dispuesta por
encima del envase (7) a rellenar y que preferentemente se introduce
dentro de éste, y con una cámara intermedia (3) conectada tras la
balanza de peso neto y antes del envase (7) para la absorción
temporal de al menos una parte del producto suministrado por la
balanza de peso neto, y con un dispositivo de compresión (8 y/o 9)
para la compresión del producto introducido en el envase (7), en
donde la cámara intermedia (3) está dotada con un órgano de
dosificación (4) para el suministro dosificado del producto
contenido en la cámara intermedia (3) al envase (7), en donde
- a.
- el producto se vacía desde la balanza de peso neto a través de la disposición en tubo y/o embudo (5) hasta el envase (7) y
- b.
- en donde una parte del producto es alojado temporalmente en la cámara intermedia (3) antes de transportarlo hasta el envase (7), y el producto restante fluye por delante de la cámara intermedia (3) y se transporta directamente hasta el envase (7), en donde la relación de la distribución entre la cámara intermedia (3) y el producto restante suministrado directamente al envase se elige de tal manera que no pueda producirse ningún sobrellenado del saco, o bien
- c.
- en donde el producto completo es alojado temporalmente en la cámara intermedia (3), antes de ser transportado hasta el envase (7), en donde el órgano de dosificación controla o regula inicialmente un gran flujo de masa, y que tras el llenado rápido controla o regula el flujo de masa que deja pasar, de tal manera que durante la compresión del material en el envase no se produzca ningún sobrellenado del envase.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
que se caracteriza porque el producto introducido en el
envase (7) se comprime a través de un dispositivo de compresión (8
y/o 9).
15. Procedimiento según la reivindicación 13 o
14, que se caracteriza porque durante el proceso de
compresión a través del dispositivo de compresión (8, 9) y con la
reducción de volumen del producto resultante de ello, el material
restante se dosifica posteriormente desde la cámara intermedia
(3).
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes 13 hasta 15, que se caracteriza
porque el nivel de llenado en el envase se controla con un sensor
de nivel de llenado (10), y en función del nivel de llenado se
ajusta la dosificación.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes 13 hasta 16, que se caracteriza
porque la velocidad de compresión y el flujo volumétrico con el que
se llena el envase (7), están sincronizados entre sí, de manera que
en ningún momento del proceso de llenado del envase (7) se produce
un sobrellenado del mismo.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
que se caracteriza porque el órgano de dosificación controla
o regula el flujo de masa de tal manera que no se forma ningún canal
en la zona de la boquilla (6) por acumulación de material.
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