CN216735725U - 出料系统及包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种出料系统及包装设备，出料系统包括容器、充气装置和压力平衡装置，容器设有容纳腔和与容纳腔连通的出料口；充气装置与容纳腔连通，充气装置用于向容纳腔内充气；压力平衡装置的一端连通容纳腔，充气装置的另一端连通容器外部，压力平衡装置用于保持容纳腔内压力在预设范围内。通过设置充气装置能够使容纳腔底部的物料翻腾，提高出料时的流动性，保证物料密度一致，从而保证了出料精度。通过设置压力平衡装置配合充气装置进行容纳腔内压力的保持，避免容纳腔内出现负压或者正压压力过大的情况，保证容纳腔内压力在预设范围之内，降低容器爆炸风险。包装设备通过设有该出料系统，保证了包装精度。

Description

出料系统及包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种出料系统及包装设备。

背景技术

在包装设备中，常在料仓内存满物料，通过在出料口处外接包装装置实现物料的包装。由于包装中转罐的体积较大，物料堆积于料仓中易在底部结块，为了消除料仓底部的结块，传统的包装设备一般是通过在料仓的底部融入气体，在气体的作用下使物料实现翻腾从而保证物料密度一致。

然而，传统的包装设备在料仓的底部通入气体，容易使料仓内会出现压力不稳定，影响出料的流畅度，严重时会产生料仓爆炸的问题。

实用新型内容

由于包装中转罐的体积较大，物料堆积于料仓中易在底部结块，且在出料过程中，料仓内会出现压力不稳定，影响出料的流畅度，严重时会产生料仓爆炸的问题。基于此，有必要提供一种出料系统及包装设备，以便于保证物料在容纳腔底部出料时的流动性，保持容纳腔内的压力平衡，避免容器爆炸。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种出料系统，包括容器、充气装置和压力平衡装置，所述容器设有容纳腔和与所述容纳腔连通的出料口；所述充气装置与所述容纳腔连通，所述充气装置用于向所述容纳腔内充气；所述压力平衡装置的一端连通所述容纳腔，所述压力平衡装置的另一端连通所述容器外部，所述压力平衡装置用于保持所述容纳腔内压力在预设范围内。

上述出料系统在使用时，将容器中的物料通过出料口排出，当出料系统准备开始出料时，先启动充气装置，向该容纳腔内通入气体，物料在容纳腔内进行翻腾，使得容纳腔内形成正压环境。当正压超出预设范围时，启动该压力平衡装置，使得该容纳腔内压力维持平衡。该出料系统通过设置充气装置能够使容纳腔底部的物料翻腾，提高出料时的流动性，保证容纳腔内的物料密度一致，从而保证了出料精度。通过设置压力平衡装置配合该充气装置进行容纳腔内压力的保持，避免容纳腔内出现负压或者正压压力过大的情况，保证容纳腔内压力在预设范围之内，降低容器爆炸风险。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述容纳腔的内表面包括导向斜面，所述导向斜面用于将所述容纳腔内的物料导向至所述出料口。通过设置该导向斜面便于使容纳腔内的物料流向容纳腔底部，与所述充气装置配合便于实现容纳腔内物料的翻腾，避免物料结块，结构简单合理。

在其中一个实施例中，所述出料口和所述导向斜面的数量均设置有多个，每个所述出料口均贯穿所述导向斜面。通过设置多个出料口以提高该出料系统的出料效率，且该容器设有多个出料口和导向斜面，使得容纳腔内物料实现分流，降低了物料堆积应力，提高该充气装置对物料的翻腾效果，从而提升了物料的出料精度。

在其中一个实施例中，所述充气装置连接于所述容纳腔内壁中靠近所述出料口的一端，所述充气装置设有进气孔和多个排气孔，多个所述排气孔与所述容纳腔连通。将所述充气装置设置于所述出料口处，使得出料口周围的物料在出料前进行翻腾，保证了出料时物料密度的一致，提高出料精度。通过设置多个排气孔使得气体吹出稳定，对物料的应力稳定，物料翻腾效果好。

在其中一个实施例中，所述出料系统还包括进料装置和出料装置，所述容器还设有与所述容纳腔连通的进料口，所述进料装置连通所述进料口，所述进料装置用于控制所述进料口导通或闭合，所述出料装置连通所述出料口，所述出料装置用于控制所述出料口导通或闭合。通过设置进料装置便于对容器进行物料的补充，通过设置出料装置便于控制该出料系统进行出料，结构简单合理，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述出料系统还包括料位计，所述料位计设置于所述容纳腔内，所述料位计用于检测所述容纳腔内物料的位置，所述进料装置被配置为在所述料位计检测到所述容纳腔处于低料位时打开所述进料口，并在所述料位计检测到所述容纳腔处于高料位时关闭所述进料口。通过设置料位计与进料装置配合，能够根据所需出料精度或者物料类型控制物料的进料量，使得物料每次补充均处于容纳腔中不同的高度线以下，从而控制物料在容纳腔内的堆积应力，避免由于堆积应力过大导致翻腾效果不充分，从而导致密度不均匀的问题。

在其中一个实施例中，所述料位计的数量为多个，所有所述料位计沿所述容纳腔的深度方向间隔分布。设置多个料位计，能够提高容纳腔内物料高度的检测精度，从而实现物料补充的精确调控，结构简单合理，使用便捷。

在其中一个实施例中，所述料位计中包括至少一个高位料位计，所有所述高位料位计设置于所述容纳腔的顶部；

当所述高位料位计检测到物料时，通过驱动所述进料装置闭合所述进料口，并驱动所述出料装置导通所述出料口，以判定所述进料装置和所述出料装置是否损坏。

通过在容器的顶部设置至少一个高位料位计，使得该高位料位计能够判定容纳腔内的物料是否堆满，当高位料位计检测到物料堆满时，能够及时判定进料装置或出料装置是否损坏，从而进行进料装置或出料装置的维修或更换，避免容纳腔堆满物料后继续工作造成爆仓。

另一方面，本申请还提供了一种包装设备，包括上述任一实施例中的出料系统。

该包装设备通过设有该出料系统，使得出料时容纳腔底部的物料能够实现翻腾，从而使得容纳腔内的物料堆积密度保持一致，保证了包装精度，降低了容器爆炸风险。

在其中一个实施例中，所述包装设备还包括包装装置，所述包装装置连通所述出料口，所述包装装置用于包装通过所述出料口排出的物料。通过设置包装装置便于对物料出料后进行包装，结构简单合理，使用便捷。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例包装设备的整体结构示意图；

图2为一实施例充气装置的后视图。

附图标记说明：

10、出料系统；100、容器；110、容纳腔；120、出料口；130、导向斜面；140、进料口；200、充气装置；210、进气孔；220、排气孔；300、压力平衡装置；400、进料装置；500、出料装置；600、料位计；

20、包装设备；700、包装装置；800、出料斗；810、出料通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1，一实施例中的包装设备20，包括出料系统10。出料系统10包括容器100、充气装置200和压力平衡装置300，容器100内设有容纳腔110。

包装设备20通过设有出料系统10，使得出料时容纳腔110底部的物料能够实现翻腾，从而使得容纳腔110内的物料堆积密度保持一致，保证了包装精度，降低了容器100爆炸风险。

具体地，出料系统10包括容器100、充气装置200和压力平衡装置300，容器100设有容纳腔110和与容纳腔110连通的出料口120；充气装置200与容纳腔110连通，充气装置200用于向容纳腔110内充气；压力平衡装置300的一端连通容纳腔110，压力平衡装置300的另一端连通容器100外部，压力平衡装置300用于保持容纳腔110内压力在预设范围内。

上述出料系统10在使用时，将容器100中的物料通过出料口120排出，当出料系统10准备开始出料时，先启动充气装置200，向容纳腔110内通入气体，物料在容纳腔110内进行翻腾，使得容纳腔110内形成正压环境。当正压超出预设范围时，启动压力平衡装置300，使得容纳腔110内压力维持平衡。出料系统10通过设置充气装置200能够使容纳腔110底部的物料翻腾，提高出料时的流动性，保证容纳腔110内的物料密度一致，从而保证了出料精度。通过设置压力平衡装置300配合充气装置200进行容纳腔110内压力的保持，避免容纳腔110内出现负压或者正压压力过大的情况，保证容纳腔110内压力在预设范围之内，降低容器100爆炸风险。

可以理解的是，预设范围可以根据需要进行设置，在此不作赘述。

具体地，压力平衡装置300为呼吸阀，呼吸阀连接于容器100中靠近进料口140的一端，使得呼吸阀连通容纳腔110的顶部，避免容纳腔110底部的物料对呼吸阀进行堵塞。

请参照图1，在一些实施例中，包装设备20还包括包装装置700，包装装置700连通出料口120，包装装置700用于包装通过出料口120排出的物料。通过设置包装装置700便于对物料出料后进行包装，结构简单合理，使用便捷。

具体地，包装装置700能够调节单次包装量、出料速率等参数，以实现物料包装多样性。

可选地，包装装置可以为阀口袋单嘴包装机和吨袋定量包装机。

请参照图1，在一些实施例中，包装设备20还包括出料斗800，出料斗800设有出料通道810，出料通道810的内壁与出料通道810的出口所在平面之间设有预设角度，预设角度在90°～180°之间，使得出料通道810的管径沿进口至出口方向逐渐缩小，便于物料集中出料，且预设角度小于物料本身的堆积角度。需要理解的是，当出料通道810的内壁与出料通道810的出口所在平面之间的角度大于等于物料本身的堆积角度时，物料能够停留于出料通道810的内壁上实现堆积，造成物料流动性差或者物料残留于出料斗800的问题。预设角度小于物料本身的堆积角度，使得进入出料通道810的物料无法停留堆积于出料通道810的内壁，有利于物料的流动，避免物料残留于出料斗800，导致出料量不准确的问题。

请参照图1，在一些实施例中，容纳腔110的内表面包括导向斜面130，导向斜面130用于将容纳腔110内的物料导向至出料口120。通过设置导向斜面130便于使容纳腔110内的物料流向容纳腔110底部，与充气装置200配合便于实现容纳腔110内物料的翻腾，避免物料结块，结构简单合理。

请参照图1，在一些实施例中，出料口120和导向斜面130的数量均设置有多个，每个出料口120均贯穿导向斜面130。通过设置多个出料口120以提高出料系统10的出料效率，且容器100设有多个出料口120和导向斜面130，使得容纳腔110内物料实现分流，降低了物料堆积应力，提高充气装置200对物料的翻腾效果，从而提升了物料的出料精度。

请参照图1和图2，在一些实施例中，充气装置200连接于容纳腔110内壁中靠近出料口120的一端，充气装置200设有进气孔210和多个排气孔220，多个排气孔220与容纳腔110连通。将充气装置200设置于出料口120处，使得出料口120周围的物料在出料前进行翻腾，保证了出料时物料密度的一致，提高出料精度。通过设置多个排气孔220使得气体吹出稳定，对物料的应力稳定，物料翻腾效果好。

具体地，每个出料口120处均设置有一个充气装置200，使得每个出料口120周围的物料均能在出料前进行翻腾，保证了出料时物料密度的一致，提高出料精度。进气孔210开设于充气装置200的一侧端面，多个排气孔220开设于充气装置200的另一侧端面，通过外设充气管连接进气孔210向充气装置200提供气源，多个排气孔220呈多行多列的结构分布设置，排气孔220的大小小于200目，排气孔220不能朝向进料口140方向。优选地，排气孔220的轴线与进料口140的轴线相垂直设置。

请参照图1，在一些实施例中，出料系统10还包括进料装置400和出料装置500，容器100还设有与容纳腔110连通的进料口140，进料装置400连通进料口140，进料装置400用于控制进料口140导通或闭合，出料装置500连通出料口120，出料装置500用于控制出料口120导通或闭合。通过设置进料装置400便于对容器100进行物料的补充，通过设置出料装置500便于控制出料系统10进行出料，结构简单合理，使用便捷。

请参照图1，在一些实施例中，出料系统10还包括料位计600，料位计600设置于容纳腔110内，料位计600用于检测容纳腔110内物料的位置，进料装置400被配置为在料位计600检测到容纳腔110处于低料位时打开进料口140，并在料位计600检测到容纳腔110处于高料位时关闭进料口140。通过设置料位计600与进料装置400配合，能够根据所需出料精度或者物料类型控制物料的进料量，使得物料每次补充均处于容纳腔110中不同的高度线以下，从而控制物料在容纳腔110内的堆积应力，避免由于堆积应力过大导致翻腾效果不充分，从而导致密度不均匀的问题。

具体地，进料装置400为进料阀，出料装置500为出料阀，当容纳腔110内的物料达到需要补充的料位时，关闭出料阀，打开进料阀，以实现容纳腔110内物料的补充。当容纳腔110内的物料达到需要的料位后，关闭进料阀，打开出料阀，继续进行出料包装。

请参照图1，在一些实施例中，料位计600的数量为多个，所有料位计600沿容纳腔110的深度方向间隔分布，图一中的箭头指向为深度方向。设置多个料位计600，能够提高容纳腔110内物料高度的检测精度，从而实现物料补充的精确调控，结构简单合理，使用便捷。

请参照图1，在一些实施例中，料位计600中包括至少一个高位料位计，所有高位料位计设置于容纳腔110的顶部；当高位料位计检测到物料时，通过驱动进料装置400闭合进料口140，并驱动出料装置500导通出料口120，以判定进料装置400和出料装置500是否损坏。通过在容器100的顶部设置至少一个高位料位计，使得高位料位计能够判定容纳腔110内的物料是否堆满，当高位料位计检测到物料堆满时，能够及时判定进料装置400或出料装置500是否损坏，从而进行进料装置400或出料装置500的维修或更换，避免容纳腔110堆满物料后继续工作造成爆仓。通过设置多个料位计600能够检测出容纳腔110内的物料容量值

优选地，料位计600的数量为四个，其中一个料位计600为高位料位计，高位料位计连接于容纳腔110的顶壁，其余三个料位计600间隔地连接于容纳腔110的侧壁。当高位料位计有信号反馈时，说明容纳腔110内物料过多，进料装置400无法正常关闭导致物料一直处于补充状态，直至物料的料位达到了高位料位计检测范围。或出料装置500无法正常开启，出料无法正常进行。

可选地，四个料位计600分别设置于容纳腔110内容量处在25％、50％、75％、100％的位置处。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种出料系统，其特征在于，包括：

容器，所述容器设有容纳腔和与所述容纳腔连通的出料口；

充气装置，所述充气装置与所述容纳腔连通，所述充气装置用于向所述容纳腔内充气；以及

压力平衡装置，所述压力平衡装置的一端连通所述容纳腔，所述压力平衡装置的另一端连通所述容器外部，所述压力平衡装置用于保持所述容纳腔内压力在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述容纳腔的内表面包括导向斜面，所述导向斜面用于将所述容纳腔内的物料导向至所述出料口。

3.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述出料口和所述导向斜面的数量均设置有多个，每个所述出料口均贯穿所述导向斜面。

4.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述充气装置连接于所述容纳腔内壁中靠近所述出料口的一端，所述充气装置设有进气孔和多个排气孔，多个所述排气孔与所述容纳腔连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的出料系统，其特征在于，还包括进料装置和出料装置，所述容器还设有与所述容纳腔连通的进料口，所述进料装置连通所述进料口，所述进料装置用于控制所述进料口导通或闭合，所述出料装置连通所述出料口，所述出料装置用于控制所述出料口导通或闭合。

6.根据权利要求5所述的出料系统，其特征在于，还包括料位计，所述料位计设置于所述容纳腔内，所述料位计用于检测所述容纳腔内物料的位置，所述进料装置被配置为在所述料位计检测到所述容纳腔处于低料位时打开所述进料口，并在所述料位计检测到所述容纳腔处于高料位时关闭所述进料口。

7.根据权利要求6所述的出料系统，其特征在于，所述料位计的数量为多个，所有所述料位计沿所述容纳腔的深度方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的出料系统，其特征在于，所述料位计中包括至少一个高位料位计，所有所述高位料位计设置于所述容纳腔的顶部；

当所述高位料位计检测到物料时，通过驱动所述进料装置闭合所述进料口，并驱动所述出料装置导通所述出料口，以判定所述进料装置和所述出料装置是否损坏。

9.一种包装设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的出料系统。

10.根据权利要求9所述的包装设备，其特征在于，还包括包装装置，所述包装装置连通所述出料口，所述包装装置用于包装通过所述出料口排出的物料。

Images