CN209160515U - 新型粮食筒仓侧壁卸料破拱导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种破除粮食筒仓在侧壁卸料过程中贮料产生的压力拱的减压导流装置。该装置以三棱体的竖向导流管为主要结构，在导流管的两个侧面按照一定的间距设置进粮口。在导流管的底部，即对应筒仓卸料口的位置设置出料口，使进入导流管中的贮料能经过此口流出仓体。导流管顶部不封闭，底部封闭且呈斜面与出料口对接，方便贮料的流出。该装置的使用能够起到破拱以及贮料的分层流动，从而减小贮料在卸料过程中的动态压力。

Description

新型粮食筒仓侧壁卸料破拱导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种粮食筒仓侧壁卸料的减压导流装置，尤其针对破除筒仓在侧壁卸料过程中贮料产生的压力拱的一种减压导流装置。

背景技术

我国幅员辽阔，人口众多，是粮食生产和消费的大国。筒仓作为一种贮藏散体材料的结构形式，被广泛的应用于粮食储运工程中。随着筒仓数量增多和规模的快速发展，各地陆续出现了筒仓的破坏和坍塌事故。造成筒仓破坏的原因有很多，其中最重要的就是在仓体结构设计时没有准确考虑到贮料卸料时对仓壁产生的动态压力的影响。据试验结果统计，筒仓卸料过程中仓壁上的动态侧压力与满仓状态下仓壁上的静态侧压力之比（超压系数）差别亦较大，从较低的1.25~1.5到较高的3.5~4。因此研发一种新型的减少超压系数的装置尤为重要。

筒仓侧壁卸料具有很多优点，譬如，可减少输送设备磨损、减少能耗，允许将粮食直接卸入卡车、输送机或其它设备等。但是侧壁卸料时，会发生严重的超压现象。诸多学者认为筒仓卸料过程中仓壁上产生的动态压力是由于贮料反复形成压力拱造成的，即当部分贮料出现结拱现象的时候，拱上面贮料的流动会受到阻碍，同时也产生了流动惯性力。由于拱上面贮料重力和惯性力作用的同时存在，导致与拱脚接触的仓壁产生了较贮料静态时更大的侧壁压力。

钢板筒仓侧壁卸料中常采用由美国GSI公司研制的流槽导流设备。这种设备是由许多上开口大下开口小的四棱筒组成，在筒仓内壁从下部出料口到上部边缘每隔一定距离竖直布置。流槽能够起到将贮料分层，并使得贮料自上而下分层流出筒仓，从而起到降低超压系数的作用。该设备的缺点为减压效率比较低，而且会使贮料同时进入导流管内，从而产生较大的不平衡力。另外，流槽的安装并不能起到破坏压力拱的作用。

实用新型内容

为了克服带流槽的筒仓侧壁卸料过程中贮料会同时进入导流装置内而引起不平衡力的问题，本实用新型采用在侧壁开口的整体导流装置，能够改变导流管的进料方向，降低贮料进入导流管的速度，从而降低卸料过程中仓壁的动态压力。贮料进入导流管的通道相隔一定的距离，从而保证了贮料能够分层进入导流管，使得贮料实现自上而下分层进入导流管，然后流出仓体，达到降低动态压力的效果。另外，该装置采用三面围成的三棱体式导流管，三棱体的存在能够起到破拱的作用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：新型筒仓侧壁卸料破拱导流装置。该装置以三棱体的竖向导流管为主要结构，在导流管的两个侧面按照一定的间距设置进粮口。在导流管的底部，即对应筒仓卸料口的位置设置出料口，使进入导流管中的贮料能经过此口流出仓体。导流管顶部不封闭，底部封闭且呈斜面与出料口对接，方便贮料的流出。

当筒仓内装满贮料后打开卸料口，导流管内的贮料首先开始向下流动流出仓体，导流管外的贮料以进料口的竖向位置为分界点自上而下分层流动进入导流管。上一层贮料进入导流管之后，下一层进入导流管，依次进行，直到筒仓内贮料高度低于进料口为止，形成一种自上而下分层流动的卸料方式，从而避免了贮料整体流动在筒仓侧壁产生较大的超压现象以及侧向的不平衡力。筒仓在卸料过程中，由于各种因素容易发生起拱现象，阻碍贮料的流动，进而导致卸料时动态压力的增加。三棱体形状导流管的存在起到一定的破拱作用，使贮料能够顺畅地进入导流管，从而达到明显减小超压系数的作用，保证侧壁卸料时筒仓的安全。

本导流装置的原理在于，当筒仓开始卸料时，贮料必须经过导流管而不是直接从仓壁卸料口流出，导流管的存在起到一定的减缓冲击的作用。导流管的进料口位于三棱体的两个侧面，进料方向与筒仓直径有一定的夹角，贮料需要通过进料口进入导流管，从而减少贮料流动时对仓壁产生的动态压力。进料口按照一定的间距竖向排列，在上层进料口进料时，下层进料口几乎不进料，贮料分层进入导流管，从而实现了贮料的分层流动。

本实用新型的有益效果是改进了以往导流装置不能很好地实现贮料分层流动且无法破拱的缺点。另外，该装置不同于以往导流装置的进料方式，导流管侧面设置进料口的形式能够适当延缓进料速度，改变贮料进入导流管的方向，以达到减压效果。三棱体形状的导流管能够起到一定的破拱作用，对减小由于起拱造成的筒仓侧壁动态压力有明显效果，极大地避免了由于卸料引起的不平衡力而导致筒仓破坏的事故发生。而且此装置构造简单，使用较为便捷，能够带来极大的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本使用新型侧视图，1.进料口，2.出料口，3.导流管；

图2为本实用新型正视图，1.进料口，2.出料口，3.导流管。

具体实施方式

【实施例】

在筒仓装满贮料开始卸料时，导流管中的贮料首先向下流动并流出仓体，随着导流管3中贮料高度的降低，筒仓中的贮料开始通过进料口1进入导流管3，随后经与筒仓卸料口对接的出料口2流出仓体。这种方式能够实现贮料分层进入导流管3，实现贮料的分层流动，避免了整体流动产生较大的不平衡力；另外进料口的方向与筒仓壁存在一定夹角，从而减小由于贮料流向导流管3而对仓壁产生的动态侧压力；导流管3设置成三棱体有助于破坏贮料流动过程中产生的压力拱，从而达到减小动态压力的效果，进料口1设置在三棱体的两侧能够保证贮料按照一定的速度顺利进入导流管3。此装置的使用能够达到预期卸料效果，并提高侧壁卸料的安全性。

Claims (2)

1.新型粮食筒仓侧壁卸料破拱导流装置，包括进料口（1），出料口（2）和导流管（3）;其特征是，导流管是一种安装在筒仓侧壁上的钢制三棱体结构，三棱体的俯视图为正三角形，上端开口，下端设置出料口（2），出料口（2）与筒仓侧壁上的卸料口对接，在导流管（3）两侧设置进料口（1），进料口（1）和出料口（2）均为矩形。

2.根据权利要求1所述的新型粮食筒仓侧壁卸料破拱导流装置，其特征在于，导流管（3）的形状以及进料口（1）的设置，三棱体的形状有助于破坏压力拱，从而减小动态压力；进料口（1）能够改变贮料进入导流管（3）的方向，并且能够实现贮料分层流动，减小卸料过程中产生的动态侧压力。