CN204798908U - 一种改进的稠厚器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的稠厚器装置，包括筒体部分和上盖部分。上盖部分包括进料口、软管，软管连通进料口。筒体部分包括筒和升降装置，升降装置包括升降导向件、横板、浮球、软管安装件，横板与升降导向件滑动配合，浮球安装在横板上，软管安装件安装在横板上，软管底端安装在软管安装件上，软管的底端出口正面横板。按上述技术方案，物料经进料口入软管内，物料经软管的出口喷向横板，之后，物料四散，以此减小整个稠厚器内的物料搅动，使固态物能够很好地沉淀，固液能够得到很好的分离。

Description

一种改进的稠厚器装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种稠厚器装置。

背景技术：

稠厚器是一种利用重力沉降原理从低稠度的半成品晶浆中分离出固定，增加物料稠度的初级晶浆分离设备。

申请号为201220743029.5的实用新型专利公开了一种稠厚器，包括两个封闭的圆柱形筒体，第一筒体的上部设有进料口，第二筒体的下部设有出料口，第一筒体与第二筒体之间以抽料管联通，抽料管的第一端口和第二端口分别位于第一筒体的下部和第二筒体的上部，第一筒体内设有用于通入压缩空气的输气管；输气管的端口位于第一筒体的下部、抽料管的第一端口附近，第一筒体和第二筒体内分别设有搅拌装置。

然而，在制备磷酸的过程中，稠厚器的物料通过进液管直接进入筒体(桶体)内，并且进入的物料流速过快，增大了整个稠厚器内的物料搅动，致使固态物不能很好地沉淀，固液不能很好地分离，整个稠厚器都是浑浊的状态，不能获得清澈的原料；为了获得清澈的原料，就必须减少物料的加入量，如此将降低了稠厚器的生产效率，影响整个系统的产量。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有磷制品制备工艺中使用的脱硫稠厚器不能获得清澈的磷酸，导致稠厚器的生产效率低，降低了整个系统的产量。

本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的稠厚器装置，包括筒体部分和上盖部分，所述上盖部分封装在筒体部分的顶部；

所述上盖部分包括盖、进料口、软管，所述进料口设置在盖上，所述软管安装在盖上且连通进料口；

所述筒体部分包括筒和升降装置，所述升降装置位于筒内；所述筒底部设出料口；所述升降装置包括升降导向件、横板、浮球、软管安装件，所述横板与升降导向件滑动配合，所述浮球安装在横板上，所述软管安装件安装在横板上，所述软管的顶端连通进料口，软管的底端安装在软管安装件上，软管的底端出口正面横板。

按上述技术方案，物料经进料口入软管内，物料经软管的出口喷向横板，之后，物料四散，以此减小整个稠厚器内的物料搅动，使固态物能够很好地沉淀，固液能够得到很好的分离。由于横板上安装浮球，随着筒内液面的上升，浮球带动横板逐渐上升。其中，横板的重量和浮球的浮力可调，使横板位于筒内液面以下，如此，使软管的出口亦位于筒内液面之下，在筒内液体压力的作用下，上述设计可进一步减小进入筒内的物料对整个稠厚器内的物料搅动。

作为上述技术方案的一种详细说明，所述筒包括筒上部和筒下部，所述筒上部呈圆筒状，所述筒下部呈圆锥状；所述升降导向件的底端固定在筒底面的中央处，所述横板的中央处设有与升降导向件滑动配合的第一滑槽，所述软管安装件位于横板的两端处，所述浮球位于横板的两端处，软管安装件位于横板的上方，浮球位于横板的下方。按上述说明，升降导向件位于筒的中部，横板在浮球的作用下随筒内液面升降，如此，筒的形状可被设计成圆筒状、圆锥状、或圆筒状和圆锥状的结合。

基于上述说明，所述升降导向件的外侧壁上设有竖直向的凸棱，所述第一滑槽设有与凸棱滑动配合的凹槽。升降导向件对横板进行升降导向时，第一滑槽的凹槽在凸棱上作上下移动。凹槽与凸棱的配合可防止横板左右倾斜或作圆周运动。

基于上述说明，所述横板上设有宽部，所述软管的底端出口正面宽部。如此设计，在保证从软管出口喷出的物料喷在横板的宽部上的前提下，可缩减横板其他部位的用料。作为一种改进，所述宽部上设有缓冲垫，缓冲垫的顶面内凹；所述软管的底端出口正面缓冲垫的顶面。顶面内凹的缓冲垫可进一步对从软管出口喷出的物料进行有效地缓冲。

作为上述技术方案的另一种详细说明，所述筒呈圆筒状；所述升降导向件的数量为两个，两个升降导向件对称地设置在筒的内侧壁上，所述横板的两端设有与升降导向件滑动配合的第二滑槽，所述软管安装件接近横板的两端处，所述浮球位于横板的中央处。按上述说明，在筒呈圆筒状的前提下，两个升降导向件可对称地设置在筒的内侧壁上，对横板的升降进行导向；该种结构设计可有效避免横板作圆周运动，提高横板升降的稳定性。

基于上述说明，所述升降导向件开设导向槽，导向槽的横截面呈凸字形，所述第二滑槽设有与导向槽滑动配合的凸部。如此设计，凸字形导向槽与凸部的配合可进一步提高横板作升降运动的单一性和稳定性。

基于上述说明，所述横板上设有宽部，所述软管的底端出口正面宽部。如此设计，在保证从软管出口喷出的物料喷在横板的宽部上的前提下，可缩减横板其他部位的用料。作为一种改进，所述宽部上设有缓冲垫，缓冲垫的顶面内凹；所述软管的底端出口正面缓冲垫的顶面。顶面内凹的缓冲垫可进一步对从软管出口喷出的物料进行有效地缓冲。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种改进的稠厚器装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1中上盖部分20的结构示意图；

图3为图1中筒体部分10的结构示意图；

图4为图3中从左下方观察所述筒体部分10所得的结构示意图；

图5为本实用新型一种改进的稠厚器装置第二实施例的结构示意图；

图6为图5中上盖部分20的结构示意图；

图7为图5中筒体部分10的结构示意图。

图中符号说明：

10、筒体部分；11、筒；110、出料口；112、筒上部；113、筒下部；12、升降装置；121、升降导向件；122、横板；123、浮球；124、软管安装件；125、宽部；126、缓冲垫；

20、上盖部分；21、盖；22、进料口；23、软管。

具体实施方式：

第一实施例：

如图1，一种改进的稠厚器装置，包括筒体部分10和上盖部分20，所述上盖部分封装在筒体部分的顶部。

如图2，所述上盖部分20包括盖21、进料口22、软管23，所述进料口设置在盖上，所述软管安装在盖上且连通进料口。

结合图3、图4，所述筒体部分10包括筒11和升降装置12。

上述筒体部分10，结合图3、图4，所述筒11包括筒上部112和筒下部113，所述筒上部呈圆筒状，所述筒下部呈圆锥状；所述筒底部设出料口110。

上述筒体部分10，结合图3、图4，所述升降装置12位于筒11内；所述升降装置12包括升降导向件121、横板122、浮球123、软管安装件124，所述横板与升降导向件滑动配合，所述浮球安装在横板上，所述软管安装件安装在横板上，所述软管的顶端连通进料口，软管的底端安装在软管安装件上，软管的底端出口正面横板。

上述升降装置12中，结合图3、图4，所述升降导向件121的底端固定在筒底面的中央处，所述横板122的中央处设有与升降导向件滑动配合的第一滑槽，所述软管安装件124位于横板的两端处，所述浮球123位于横板的两端处，软管安装件位于横板的上方，浮球位于横板的下方。

上述升降装置12中，结合图3、图4，所述升降导向件121的外侧壁上设有竖直向的凸棱，所述第一滑槽设有与凸棱滑动配合的凹槽。

上述升降装置12中，结合图3、图4，所述横板122上设有宽部125，所述软管23的底端出口正面宽部。所述宽部125上设有缓冲垫126，缓冲垫的顶面内凹；所述软管23的底端出口正面缓冲垫的顶面。

实际工作中，物料经进料口22入软管23内，物料经软管23的出口喷向横板122上的缓冲垫126，之后，物料四散，以此减小整个稠厚器内的物料搅动，使固态物能够很好地沉淀，固液能够得到很好的分离。在浮球123的浮力下，横板122随着筒11内液面的上升而逐渐上升。

第二实施例：

如图5，一种改进的稠厚器装置，包括筒体部分10和上盖部分20，所述上盖部分封装在筒体部分的顶部。

如图6，所述上盖部分20包括盖21、进料口22、软管23，所述进料口设置在盖上，所述软管安装在盖上且连通进料口。

如图7，所述筒体部分10包括筒11和升降装置12。

上述筒体部分10，如图7，所述筒11呈圆筒状；所述筒底部设出料口110。

上述筒体部分10，如图7，所述升降装置12位于筒11内；所述升降装置12包括升降导向件121、横板122、浮球123、软管安装件124，所述横板与升降导向件滑动配合，所述浮球安装在横板上，所述软管安装件安装在横板上，所述软管的顶端连通进料口，软管的底端安装在软管安装件上，软管的底端出口正面横板。

上述升降装置12中，如图7，所述升降导向件121的数量为两个，两个升降导向件对称地设置在筒的内侧壁上，所述横板122的两端设有与升降导向件滑动配合的第二滑槽，所述软管安装件124接近横板的两端处，所述浮球123位于横板的中央处。

上述升降装置12中，如图7，所述升降导向件121开设导向槽，导向槽的横截面呈凸字形，所述第二滑槽设有与导向槽滑动配合的凸部。

上述升降装置12中，如图7，所述横板122上设有宽部125，所述软管23的底端出口正面宽部。所述宽部125上设有缓冲垫126，缓冲垫的顶面内凹；所述软管23的底端出口正面缓冲垫的顶面。

实际工作中，物料经进料口22入软管23内，物料经软管23的出口喷向横板122上的缓冲垫126，之后，物料四散，以此减小整个稠厚器内的物料搅动，使固态物能够很好地沉淀，固液能够得到很好的分离。在浮球123的浮力下，横板122随着筒11内液面的上升而逐渐上升。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种改进的稠厚器装置，包括筒体部分(10)和上盖部分(20)，所述上盖部分封装在筒体部分的顶部；其特征在于：所述上盖部分(20)包括盖(21)、进料口(22)、软管(23)，所述进料口设置在盖上，所述软管安装在盖上且连通进料口；所述筒体部分(10)包括筒(11)和升降装置(12)，所述升降装置位于筒内；所述筒底部设出料口(110)；所述升降装置(12)包括升降导向件(121)、横板(122)、浮球(123)、软管安装件(124)，所述横板与升降导向件滑动配合，所述浮球安装在横板上，所述软管安装件安装在横板上，所述软管的顶端连通进料口，软管的底端安装在软管安装件上，软管的底端出口正面横板。

2.如权利要求1所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述筒(11)包括筒上部(112)和筒下部(113)，所述筒上部呈圆筒状，所述筒下部呈圆锥状；所述升降导向件(121)的底端固定在筒底面的中央处，所述横板(122)的中央处设有与升降导向件滑动配合的第一滑槽，所述软管安装件(124)位于横板的两端处，所述浮球(123)位于横板的两端处，软管安装件位于横板的上方，浮球位于横板的下方。

3.如权利要求1所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述筒(11)呈圆筒状；所述升降导向件(121)的数量为两个，两个升降导向件对称地设置在筒的内侧壁上，所述横板(122)的两端设有与升降导向件滑动配合的第二滑槽，所述软管安装件(124)接近横板的两端处，所述浮球(123)位于横板的中央处。

4.如权利要求2所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述升降导向件(121)的外侧壁上设有竖直向的凸棱，所述第一滑槽设有与凸棱滑动配合的凹槽。

5.如权利要求3所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述升降导向件(121)开设导向槽，导向槽的横截面呈凸字形，所述第二滑槽设有与导向槽滑动配合的凸部。

6.如权利要求2或3所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述横板(122)上设有宽部(125)，所述软管(23)的底端出口正面宽部。

7.如权利要求6所述的一种改进的稠厚器装置，其特征在于：所述宽部(125)上设有缓冲垫(126)，缓冲垫的顶面内凹；所述软管(23)的底端出口正面缓冲垫的顶面。