CN106813497A - 回转煅烧设备及煅烧工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回转煅烧设备，包括摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒的进料端高于出料端，滚筒内设置有煅烧段Ⅱ；驱动装置，设置于滚筒的外部，用于驱动滚筒绕转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于滚筒的外部，用于转动支撑滚筒；摆动控制装置，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作；滚筒的外筒壁上设置有电加热器和/或加热夹套。由于采用了摆动式回转炉，因此，可以在滚筒外壁上设置电加热器、加热夹套，并通过导线或活动导管组件与外部连接，简化了加热结构，提高了加热可靠性，便于维修。本申请还公开了一种煅烧工艺。

Description

回转煅烧设备及煅烧工艺

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种回转煅烧设备。还涉及一种煅烧工艺。

背景技术

无机物的煅烧通常在回转炉中完成，现有的一种用于煅烧的回转炉由滚筒、炉头、炉尾和电加热装置组成。其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地旋转，电加热器设置在滚筒上，通过电刷与外部供电设备连接。

由于煅烧过程需要较大功率的电加热器，对电加热器的供电可靠性要求高。而现有的回转炉的电加热器通过滚筒外壁上的环形电刷与供电设备连接，存在电刷线损，为了减小电刷电流，还需要设置变压器进行高压供电，供电设备非常复杂，可靠性较低，损耗大。此外，由于炉头和炉尾环绕滚筒两端密封连接，滚筒两端与炉头和炉尾的密封面较大，因此，滚筒与炉头和炉尾的密封困难，漏风率高，特别是较高温度工作状况的回转炉，由于炉体的热胀冷缩及高温动密封材料的限制，密封效果很差，对生产工艺影响大。另外，由于滚筒不断的连续旋转，滚筒的外筒壁上无法安装其它管道和传感器，导致无法对滚筒内轴向各位置的物料进行精确有效的工艺控制。

综上所述，如何解决现有回转炉结构复杂，可靠性低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回转煅烧设备，以简化设备的加热结构，提高加热可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种煅烧工艺，改善了热处理效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种回转煅烧设备，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：

滚筒，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述滚筒内设置有煅烧段Ⅱ，所述煅烧段Ⅱ的气相区筒壁上设置有气体出口；

驱动装置，设置于所述滚筒的外部，用于驱动所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

支撑装置，设置于所述滚筒的外部，用于转动支撑所述滚筒绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒的往复摆动的弧度和频率；以及

电加热器和/或加热夹套，所述电加热器设置于所述煅烧段Ⅱ的外筒壁上，所述电加热器通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套设置于所述煅烧段Ⅱ的筒壁外，所述加热夹套的外壁上设置有热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和所述热介质出口用于通过活动导管组件与外部设备连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括：

燃烧设备，所述燃烧设备的烟气出口通过所述活动导管组件与所述热介质进口连接，所述燃烧设备通过导线与所述检测控制装置连接；

引风机，所述引风机通过活动导管组件与所述热介质出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括烟气净化机，所述烟气净化机与所述引风机的出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒的气相区筒壁上设置有用于通入保护气体的保护气体入口，所述保护气体入口和气体出口均通过活动导管组件与外部管道连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述电加热器为电热丝加热器、电磁加热器、微波加热器或等离子加热器。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒内还设置有干燥段，所述干燥段位于煅烧段Ⅱ与进料端之间，所述干燥段的筒壁上设置有所述加热夹套和/或电加热器。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述干燥段的气相区筒壁上的蒸汽导出口，所述蒸汽导出口通过活动导管组件与蒸汽引风机连通。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述蒸汽导出口与所述蒸汽引风机之间还连通设置有蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器通过所述活动导管组件与所述蒸汽导出口连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述滚筒上的温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述检测控制装置连接。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒的两端为封闭的端面，所述滚筒的进料装置与所述滚筒的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；

所述滚筒的出料装置连通设置于所述滚筒的出料端，与所述出料装置相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口，所述滚筒物料出口的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括与所述摆动式回转炉的出料装置的出料口连接的冷却器。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述滚筒内的若干隔板，所述隔板在靠近所述滚筒的固相区的位置设置有开口。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，还包括设置于所述滚筒内的若干活动链条。

优选的，在上述的回转煅烧设备中，所述滚筒内靠近所述出料端的固相区内设置有翻料板。

本发明还提供了一种煅烧工艺，步骤包括：

S01、通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行煅烧；

S02、对经过煅烧的产物进行气固分离。

优选的，在上述的煅烧工艺中，所述步骤S01中的无机物在保护气体环境下进行煅烧。

优选的，在上述的煅烧工艺中，还包括步骤S03、将所述步骤S01中的夹套间壁加热后的高温烟气进行净化处理后排放。

优选的，在上述的煅烧工艺中，还包括步骤S04、将所述步骤S01中完成煅烧得到的固体产物进行间壁冷却。

优选的，在上述的煅烧工艺中，所述步骤S01之前还包括步骤S011，对于含水率较高的无机物，在进行煅烧之前先通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行干燥，产生水蒸汽，将该水蒸汽从干燥工艺中预先抽离出来，减少进入煅烧工艺的水蒸汽量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的回转煅烧设备中，采用绕转动轴线往复转动的摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒的进料端高于出料端，则物料在滚筒内由进料端向出料端沿之字形路线往复移动，此过程中经过煅烧段Ⅱ，在滚筒外筒壁上电加热器和/或加热夹套的热处理作用下，完成相应的煅烧工艺，煅烧后的物料从出料端排出滚筒。可见，由于采用了摆动式回转炉，滚筒只在一定弧度范围内往复摆动，因此，可以在滚筒外筒壁上设置电加热器和/或加热夹套，电加热器通过导线与外部供电设备和控制装置连接，加热夹套通过活动导管组件与外部设备连接，且不会使导线和活动导管组件缠绕在滚筒上，采用导线直接连接电加热器和供电设备，不会出现现有技术中电刷导电所存在的电刷线损、电流限制、供电不可靠的问题，保证了对滚筒内物料的热处理，不需要设置用于提高电压的变压器，简化了电加热结构，提高了电加热的可靠性，实现了在滚筒外部对物料的间壁加热，结构简单，维护方便。

本发明提供的煅烧工艺中，利用了燃烧燃料产生高温烟气进行间壁加热的方式和/或电加热方式对物料进行煅烧处理，改善了热处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种回转煅烧设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种回转煅烧设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第三种回转煅烧设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种回转煅烧设备的同心摆动式回转炉的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的摆动过程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的隔板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种摆动式回转炉的翻料板的横截面示意图；

图8为本发明实施例提供的一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种回转煅烧设备的筒外偏心摆动回转炉的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的第三种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第四种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置的结构示意图；

图15为本发明所述提供的一种回转煅烧设备的筒内偏心摆动回转炉的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种筒外偏心摆动回转炉的进料装置的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的另一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的第三种筒外偏心摆动回转炉的出料装置的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的第四种筒外偏心摆动偏心回转炉的出料装置的结构示意图。

在图1-图20中，1为进料装置、101第一插板阀、102为第二插板阀、2为滚筒、3为托圈、4为齿圈、5为活动导管组件、501为分管、502为旋转接头、6为出料装置、601为外部固定出料管、602为下料管、7为翻料板、8为温度传感器、9为电控柜、10为动力部件、11为主动齿轮、12为托轮、13为活动链条、14为隔板、15为配重平衡块、16为支撑辊、17为支撑架、18为直通式旋转接头、19为加热夹套、191为热介质进口、192为热介质出口、20为电加热器、21为保护气体出口、22为冷却器、23为保护气体入口、24为为引风机、25为燃烧设备、26为蒸汽冷凝器、27为蒸汽引风机、28为烟气净化机、29为蒸汽导出口、A为摆动式回转炉的转动轴线、B为滚筒的轴线。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种回转煅烧设备，简化了加热结构提高了加热可靠性，便于维修，故障率低，提高了使用寿命。

本发明还提供了一种回转煅烧工艺，改善了热处理效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图4、图10和图15，本发明实施例提供了一种回转煅烧设备，包括绕转动轴线往复转动的摆动式回转炉，摆动式回转炉分为中心摆动式回转炉和偏心摆动式回转炉，偏心摆动回转炉又可分为筒内偏心摆动回转炉和筒外偏心摆动回转炉；图4为同心摆动回转炉的结构示意图，即回转炉的转动轴线A与滚筒2的轴线B重合；图10中为筒外偏心摆动回转炉，即回转炉的转动轴线A不与滚筒2的轴线B重合，且回转炉的转动轴线A位于滚筒2的外部；图15为筒内偏心摆动回转炉的结构示意图，即回转炉的转动轴线A位于滚筒2内部，且回转炉的转动轴线A不与滚筒2的轴线B重合。这三种摆动式回转炉均包括滚筒2、驱动装置、支撑装置、摆动控制装置和检测控制装置。

其中，驱动装置设置于滚筒2的外部，用于驱动滚筒2绕摆动式回转炉的转动轴线往复摆动。

支撑装置设置于滚筒2的外部，用于转动支撑滚筒2绕摆动式回转炉的转动轴线A往复摆动。

摆动控制装置设置于滚筒2的外部，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作，通过控制驱动装置进而控制滚筒2往复摆动的弧度，本实施例中，滚筒2往复摆动的弧度优选为60°～360°，更优选为180°～270°。

滚筒2的两端分别是进料端和出料端，且进料端高于滚筒2的出料端，优选地，滚筒2的轴线与水平面之间的夹角为1°～15°。使物料在滚筒2中可以依靠自重由进料端向出料端自行慢慢滑动，更加方便出料，且滑行速度适中，以完成工艺为准。滚筒2内设置有煅烧段Ⅱ；煅烧段Ⅱ的外筒壁上设置有电加热器20和/加热夹套19；电加热器20通过导线与检测控制装置和外部供电设备连接；加热夹套19设置于煅烧段Ⅱ的筒壁外，加热夹套19的外壁上设置有热介质进口191和热介质出口192，热介质进口191和热介质出口192均用于通过活动导管组件5与外部设备连接。

上述回转煅烧设备在工作时，如图1和图4所示，通过进料装置1向滚筒2中输送无机物(以下简称物料)，通过摆动控制装置控制驱动装置动作，驱动装置驱动滚筒2往复摆动，在滚筒2的倾斜角度作用下，以及滚筒2的往复摆动下，物料沿之字形轨迹逐渐向出料端移动，在煅烧段Ⅱ内，通过电加热器20和/或加热夹套19对物料进行加热，完成煅烧处理。物料经煅烧后的固体物料通过出料装置6排出滚筒2。

上述的回转煅烧设备采用了摆动式回转炉，其滚筒2只在一定弧度范围内往复摆动，因此，可以在滚筒2的外壁上直接设置电加热器20和/或加热夹套19，电加热器20直接通过导线与外部供电设备和控制装置连接，加热夹套19的热介质进口191和热介质出口192通过活动导管组件5与外部设备连接，导线和活动导管组件5在滚筒2摆动的过程中不会缠绕在滚筒2上，保证了正常工作。由于电加热器20不需要设置环形电刷，因此不会出现现有技术中存在的电刷线损，限制电流，供电不可靠，供电设备复杂等问题，本发明中的电加热结构简单，供电可靠性强，并且采用加热夹套19对滚筒2内物料进行间壁传热，与现有加热结构相比，简化了加热结构，提高了加热效率。

如图1和图2所示，进一步地，对于一些要求保证物料品质的工艺，本实施例中的回转煅烧设备在滚筒2的气相区还设置有保护气体入口23和保护气体出口21，保护气体入口23和保护气体出口21均通过活动导管组件5与外部管道连接，用于向滚筒2内通入和导出保护气体，防止在煅烧的过程中物料与空气反应。保护气体可以是二氧化碳、氮气、惰性气体或其它需要和物料发生反应的气体。

如图2和图3所示，加热夹套19中的热介质来自外部，一种具体地实现方式是，热介质进口191通过活动导管组件5与燃烧设备25的烟气出口连接，燃烧设备25可以是燃烧炉或燃烧器，热介质出口191通过活动导管组件5与引风机24连接，燃烧设备25通过燃烧燃气、燃油、生物质燃料等燃料产生高温烟气，高温烟气在引风机24的抽吸作用下，从热介质进口191进入加热夹套19，从热介质出口192排出加热夹套19，加热夹套19利用间壁传热的原理对滚筒2内物料进行加热煅烧。当然，通入加热夹套19内的热介质还可以是高温导热油等，只要热介质进口191与外部高温导热油连接，利用负压抽吸进入加热夹套19即可。

进一步地，燃烧设备25通过导线与检测控制装置连接，可以通过检测控制装置控制燃烧设备25的燃气或燃油燃烧量，来控制加热夹套19内的热介质的温度，进而控制煅烧工艺的反应温度。

作为优化，热介质进口191靠近出料端设置，热介质出口192靠近进料端设置，这样，热介质在加热夹套19内的流动方向与物料在滚筒2内的移动方向相反，增加了传热温差，提高了传热效率。当然，热介质进口191和热介质出口192还可以设置在其它位置。进一步地，为了对加热夹套19内的烟气进行处理，如图2和图3所示，本实施例中的回转煅烧设备还包括与引风机26的出口连接的烟气净化机28，对烟气进行净化后排放，有利于环境保护。本实施例对电加热器20进行优化，电加热器20可以为电热丝加热器、电磁加热器、微波加热器或等离子加热器中的一种或多种组合，根据工艺需要选择合适的电加热器20。

为了对煅烧处理的温度进行精确检测和控制，如图1-图3所示，回转煅烧设备还包括设置于滚筒2上的温度传感器8，优选地，温度传感器8设置于气相区，温度传感器8通过导线与检测控制装置连接。通过温度传感器8检测煅烧段Ⅱ内的反应温度，检测控制装置根据温度信息对电加热器20和/或燃烧设备25进行控制，从而精确控制煅烧段Ⅱ的温度。由于采用摆动式回转炉，因此可以在滚筒2上直接设置温度传感器8，且通过导线与外部的检测控制装置连接，提高了温度信息的传递可靠性。

对于某些含水率较高的无机物，在进行煅烧的过程中会产生大量的水蒸汽，大量的水蒸汽被加热时耗能较大，为了减少耗能，如图3所示，本实施例中的回转煅烧设备的滚筒2内还设置有干燥段Ⅰ，干燥段Ⅰ位于煅烧段Ⅱ和进料端之间，干燥段Ⅰ的筒壁上设置有加热夹套19和/或电加热器20。通过加热夹套19和/或电加热器20对干燥段Ⅰ的无机物进行加热，在进行煅烧之前先进行干燥。

为了进一步减少设备耗能，本实施例中的回转煅烧设备还包括设置于干燥段Ⅰ的气相区筒壁上的蒸汽导出口29，蒸汽导出口29通过活动导管组件5与蒸汽引风机27连通。在蒸汽引风机27的负压抽吸作用下，将无机物在干燥段Ⅰ产生的水蒸汽从干燥段Ⅰ的蒸汽导出口29预先抽离出来，水蒸汽不会进入后续的煅烧段Ⅱ，从而降低了因加热水蒸汽所消耗的能量。对于较高含水率的物料煅烧，可以干燥和煅烧一体化，减少了设备，简化了工艺；水蒸汽预分离，避免了水蒸汽进入煅烧段，降低了能耗。

更进一步地，本实施例中的回转煅烧设备还包括蒸汽冷凝器26，蒸汽冷凝器26设置于蒸汽导出口29和蒸汽引风机27之间，水蒸汽从蒸汽导出口29排出，经过蒸汽冷凝器26冷却形成冷凝水，不凝气通过蒸汽引风机27排出。保护了蒸汽引风机27不受高温损坏。

对回转煅烧设备进一步优化，如图1-图4和图10所示，在本实施例中，滚筒2的两端为封闭的端面，滚筒2进料端设置有进料口，进料口的轴线与摆动式回转炉的转动轴线A重合，进料装置1与进料口进行转动密封连通，密封方式可以采用填料密封、机械密封等动静密封方式，进料装置1固定不动，滚筒2可相对进料装置1转动，两者之间为动静密封，进料口的横截面积小于进料端的横截面积，横截面为垂直于滚筒2轴线的平面，进料装置1的输送轴线(即滚筒2相对进料装置1转动的轴线，也即进料口的轴线)与摆动式回转炉的转动轴线A重合。

出料装置6连通设置于滚筒2的出料端，摆动式回转炉中与出料装置6相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口201，物料从滚筒物料出口201排出滚筒2或出料装置6，滚筒物料出口201的横截面积小于出料端的横截面积，滚筒物料出口201的轴线与摆动式回转炉的转动轴线A重合，出料装置6的输送轴线(即滚筒物料出口201的轴线)与摆动式回转炉的转动轴线A重合。

进料装置1和出料装置6与滚筒2的连接方式与现有技术中的炉头、炉尾环绕滚筒2的敞口两端外圆周转动连接相比，密封面减小，密封容易，可采用普通的密封件进行密封，不易漏风，提高了设备的密封性能。

如图1-图3所示，物料在煅烧处理后得到的固体物料温度较高，为了便于下一步使用，本实施例中的煅烧设备还包括与摆动式回转炉的出料装置6的出料口连接的冷却器22。冷却器22采用间壁冷却方式，冷却器22中设置有水套和盘管，用于通入冷却水，固体物料进入冷却器22中，水套和盘管对物料进行冷却，直至常温。

如图1-图3、图6所示，本实施例中的回转煅烧设备还包括设置于滚筒2内的若干隔板14，优选地，隔板14的板面垂直于滚筒2的轴线，且隔板14的位于滚筒2的固相区的部位设置有开口。设置隔板14的目的是为了将滚筒2分成若干温度区间，使滚筒2沿其轴线方向存在温度梯度，这样可以更好地实现传热，提高传热效率。隔板14上的开口位于滚筒2的固相区内，能够使物料从开口处通过，进入下一温度区间。当然，也可以不设置隔板14，只是没有设置隔板14后的温度梯度明显，传热效果不如设置隔板14后的好。

进一步地，如图1-图3和图5所示，在本实施例中，回转煅烧设备还包括设置于滚筒2内的若干活动链条13。活动链条13可以设置在滚筒2的内壁上，活动链条13一端固定在滚筒2内壁上，另一端不固定，或者两端均固定在滚筒2的内壁上，随着滚筒2的往复摆动，活动链条13在滚筒2内相对壁面不断滑动，一方面可以将附着在壁面上的物料清理下来，另一方面，活动链条13可以推动物料向出料端移动，方便物料的输送。活动链条13还可以加强筒壁向物料的传热。活动链条13还可以设置于隔板14上，活动链条13的两端分别固定于隔板14的两个板面上，活动链条13穿过隔板14的开口，随着滚筒2的往复摆动，活动链条13可在开口处往复摆动，防止隔板14堵塞；当然，穿过隔板14的活动链条的两端还可以固定在滚筒2的上部筒壁上，或者一端固定在滚筒2的筒壁上，另一端固定在隔板14的板面上，穿过隔板14开口的活动链条13可以悬空，也可以部分与滚筒2的内壁接触滑动，优选接触滑动，可防止物料结壁，提高传热效率。当然，活动链条13的安装形式并不局限于本实施例所列举的形式。

更进一步地，如图1-图4、图7和图9所示，本实施例中的回转煅烧设备还包括设置于滚筒2内的翻料板7，翻料板7的长度方向与滚筒2轴线平行，随着滚筒2的摆动，翻料板7将物料翻起，使物料充分打散冷却。优选地，对于同心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉，在出料端靠近出料装置6的位置设置翻料板7，可以更方便地将物料导向至出料装置6。而对于筒外偏心摆动回转炉，在出料端可以不设置翻料板7。

以上回转煅烧设备的完整工艺过程为：

参照图1-图3，摆动式回转炉运行时，滚筒2按顺时针方向和逆时针方向交替转动运行，待处理的无机物料通过进料装置1输送到滚筒2内，物料随着滚筒2的摆动旋转在滚筒2内固相区翻滚滑动并沿着坡度向出料端沿之字形路线移动，固定在滚筒2内固相区内壁的活动链条13随物料滑动，可防止物料粘壁，并能提高传热效率；物料在经过煅烧段Ⅱ时，被电加热器20和/或加热夹套19加热升温到设定温度；通过温度传感器8控制电加热器20和/或燃烧设备25的运行来保持温度在设定的范围，燃烧设备25中的燃气或燃油与空气混合燃烧，产生600～1000℃高温的烟气，在引风机24的抽吸作用下通过活动导管组件5进入加热夹套19，加热夹套19对滚筒2内的物料进行间壁加热，烟气温度降低至120～300℃，之后烟气被引风机24抽出加热夹套19，进入烟气净化机28内进行净化后排出。对于需要保护气体保护的物料煅烧过程，可以通过保护气体入口23和保护气体出口21向滚筒2内送入和排出保护气体。煅烧完成后的固体物料随着摆动式回转炉的运动，顺着坡度沿之字形路线移动进入出料端，通过出料装置6排出滚筒2进入冷却器22，物料冷却到常温后排出冷却器22。

当物料为含水率较高的无机物时，在滚筒2内进行煅烧之前，先通过电加热器20和/或加热夹套19对物料进行干燥，干燥产生的水蒸汽在蒸汽引风机27的负压抽吸作用下，通过干燥段Ⅰ气相区的蒸汽导出口29排出滚筒2，实现干燥段Ⅰ水蒸汽的预分离，降低了能耗。

可以看出，本发明中的回转煅烧设备能够在滚筒2的外壁上直接安装电加热器20、加热夹套19、温度传感器8，并通过导线或活动导管组件5与外部设备连接。简化了电加热结构，供电可靠，且可设置加热夹套19，提高了加热效率，通过温度传感器8、控制装置实现了对滚筒2内物料反应温度的自动精确检测和控制。进料装置1和出料装置6与滚筒2的两端端面密封转动连接，减小了密封面面积，提高了设备密封性能。

本实施例对以上提到的活动导管组件5进行优化，活动导管组件5有三种形式，均适用于同心摆动回转炉和偏心摆动回转炉，附图只是给出了三种活动导管组件5在某一结构形式的回转炉中的安装结构，三种活动导管组件5与同心摆动回转炉和偏心摆动回转炉可任意组合。第一种活动导管组件5为软管，将软管通过滚筒2外壁上的一个短接管与滚筒2连通，软管另一端与外部设备连接，软管可以弯曲，保证软管足够长，不会对滚筒2的摆动产生干涉，由于滚筒2在一定弧度范围内摆动，因此软管不会缠绕在滚筒2上。与软管连接的短接管可以设置在滚筒2的外壁上任意位置，只要不发生软管缠绕即可。

第二种活动导管组件5如图1-图5所示，活动导管组件5由至少两个分管501通过旋转接头502首尾连接而成。由于回转炉工作时，温度较高，且活动导管组件5中通入的介质，有些温度也比较高，因此活动导管组件5优选采用硬质耐高温材料的管，而为了不妨碍滚筒2的摆动，通过旋转接头502将至少两个硬质的分管501首尾转动连接，随着滚筒2的摆动，分管501之间相对转动，且不会限制滚筒2的摆动，其中一个分管501与滚筒2上的短接管通过旋转接头502连通，另一个分管501与外部管道通过旋转接头502连接。图5中的活动导管组件5为由三个分管501通过旋转接头502首尾转动连接而成，滚筒2从开始位置沿某一方向摆动，摆动时，带动活动导管组件5转动，整个过程中，活动导管组件5不会对滚筒2的摆动产生干涉，可选择同心摆动回转炉的外筒壁的上部或下部设置短接管，该短接管与分管501通过旋转接头502连接，只要活动导管组件5与滚筒2的摆动不发生干涉即可。

第三种活动导管组件5如图10-图12、图15所示，活动导管组件5为固定摆动管503，对于同心摆动回转炉的固定摆动管503，其设置与图15中的设置类似，即固定摆动管503的一端固定连接在滚筒2的外壁上，如果有换热夹套，可以固定在换热夹套上；固定摆动管503的另一端延伸至同心摆动回转炉的外部两端，并通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502布置于同心摆动回转炉的外部两端，且旋转接头502的旋转轴线与同心摆动回转炉的滚筒2的轴线B的延长线重合。同心摆动回转炉在往复摆动时，固定摆动管503随滚筒2一起绕滚筒2的轴线B摆动，固定摆动管503不会对滚筒2的摆动产生干涉，同时能够向滚筒2或换热夹套内通入流体物料或热源。固定摆动管503的一端可以固定于滚筒2的外筒壁的上部或下部。

对于偏心摆动回转炉的固定摆动管503，如果是筒内偏心摆动回转炉，则固定摆动管503的设置与同心摆动回转炉的设置类似，如图15所示，固定摆动管503一端固定连接在滚筒2的外壁上或换热夹套上，固定摆动管503的另一端延伸出筒内偏心回转炉的外部两端，并通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502布置于筒内偏心摆动回转炉的外部两端，且旋转接头502的旋转轴线与筒内偏心摆动回转炉的转动轴线A的延长线重合，工作原理和同心摆动回转炉的相同。如果是筒外偏心摆动回转炉，其转动轴线A位于滚筒2的外部下方，则固定摆动管503的设置如图10-图12所示，固定摆动管503的一端固定连接于滚筒2的下部或换热夹套上，固定摆动管503的另一端通过旋转接头502与外部管道旋转连接，旋转接头502位于滚筒2的下方，且其旋转轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。工作原理如上所述，不再赘述。

如图1-图4、图10、图15、图16所示，进一步地，本实施例提供了一种具体的进料装置1，进料装置1可以是螺旋进料输送机或活塞进料机。如图1-图4、图10、图15所示，螺旋进料输送机为圆管结构，圆管内设置有螺旋机构，进料装置1的一端开设有开口朝上的料仓，对于同心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉，螺旋进料输送机的圆管与滚筒2的进料端的端面转动密封连接，圆管可通过直通式旋转接头(直通式旋转接头为一种动静密封连接件)与进料端的端面转动连接，且螺旋进料输送机的输送轴线与滚筒2的转动轴线重合。如果采用活塞进料机，其结构与图16中的结构相同，则活塞进料机的输送管同样与滚筒2的进料端的端面通过直通式旋转接头转动密封连接，且活塞进料机的输送管的输送轴线与滚筒2的转动轴线重合，活塞进料机通过往复移动的活塞将物料推送进入滚筒2内。不论采用何种进料装置1，始终保持输送管内有一部分被物料充满，形成气阻，防止滚筒2内气体由进料装置1窜至滚筒2外，或滚筒2外空气从进料装置1进入滚筒2内；为了更好地实现密封，在活塞进料机的料仓处设置第一插板阀101，在活塞进料机的输送管上设置第二插板阀102。进料时，第二插板阀102打开，第一插板阀101关闭(防止活塞推料时物料往上挤出输送管返回料仓)，活塞在气缸或油缸的推动下前进将物料通过直通式旋转接头18和输送管送入回转炉；进料完毕后关闭第二插板阀102(防止活塞回退时回料)，打开第一插板阀101，活塞在气缸或油缸的拉动下回退，物料通过打开第一插板阀101的下料口进入活塞进料机的输送管中。

上述的进料装置1的输送管与滚筒2的进料端的端面进行转动密封连接，与现有回转炉中的炉头环绕滚筒一端的大面积密封面相比，本发明中的进料装置1与滚筒2的转动密封面小，仅仅只需要普通的填料密封或密封圈便可满足密封要求，密封简单，降低了密封成本，不易漏风。保证了滚筒2内物料的反应质量。

以上的进料装置1同样适用于偏心摆动回转炉，对于筒内偏心摆动回转炉，进料装置1的结构和安装方式与同心摆动回转炉的相同；对于筒外偏心摆动回转炉，如图10所示，滚筒2的进料端的端面可延伸至转动轴线A，在该端面上开设进料口，进料装置1的输送管可与延伸至转动轴线A处的端面通过直通式旋转接头18转动密封连接；或者滚筒2的进料端端面不延伸至转动轴线A，而是在进料端的筒体连接一个管道，管道上具有进料口，进料装置1与该管道上的进料口转动密封连接，如图16所示，只要进料装置1的输送轴线与回转炉的转动轴线A重合即可，在此不再赘述。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种同心摆动回转炉的出料装置6，出料装置6为螺旋出料输送机，螺旋出料输送机的输送管与滚筒2的出料端的端面转动密封连接，且输送管与滚筒2的轴线B重合，则滚筒物料出口201设置于出料端的端面上，螺旋出料输送机的输送管固定不动，滚筒2相对其转动。输送管位于滚筒2内的部分，其上部开设有出料槽，物料在滚筒2内翻转上来，并从出料槽进入输送管，最终排出输送管。

如图10-图12、图17-图20所示，本实施例提供了三种偏心摆动回转炉的出料装置6，筒内偏心摆动回转炉的出料装置6采用与同心摆动回转炉相同的螺旋出料输送机，为了方便出料，在滚筒2内靠近螺旋出料输送机的固体物料移动区域设置翻料板7。筒外偏心摆动回转炉除了可采用与同心摆动回转炉相同的螺旋出料输送机外，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6还可以为活塞出料机或出料管道。如图17所示，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为螺旋出料输送机，螺旋出料输送机的位于滚筒外部的输送管可与滚筒2的出料端的延伸至转动轴线A的端面通过直通式旋转接头18转动密封连接，此种情况下，滚筒物料出口201设置于延伸的出料端端面上；或者滚筒2的出料端端面不延伸至转动轴线A，螺旋出料输送机的输送管与设置于出料端的筒体上的一根管道通过直通式旋转接头18转动密封连接，则滚筒物料出口201为该管道的管口。如图18所示，筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为活塞出料机，活塞出料机的输送管与滚筒2的出料端的筒体连通，且活塞出料机的输送轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。活塞出料机的输送管的出口与外部固定出料管601通过直通式旋转接头18转动密封连接，则滚筒物料出口201为活塞出料机的输送管出口。滚筒2内靠近出料端的筒体内壁上设置有活动链条13，滚筒2的筒体与出料装置6连接的部位为斜坡，物料通过斜坡滑入出料装置6中，最终被排出。

如图19所示，另一种筒外偏心摆动回转炉的出料装置6为出料管道，本实施例列举两种出料管道的设置形式，一种是滚筒2的出料端的端面延伸至转动轴线A，在滚筒2的出料端的端面上开设滚筒物料出口201，滚筒物料出口201靠近出料端的端面的下部设置，且滚筒物料出口201的轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，滚筒2的固相区筒壁与滚筒物料出口201通过斜坡过渡相接，便于固体物料沿斜坡滑向滚筒物料出口201；出料管道与滚筒物料出口201转动密封连接，可通过直通式旋转接头18连接，出料管道为弯折管道，向下直角弯曲，斜坡和/或出料管道上设置有活动链条13。随着活动链条13的摆动，将物料送至滚筒物料出口201，并从出料管道排出。

另一种出料管道的设置形式如图20所示，滚筒2的出料端的端面不延伸至转动轴线A；在滚筒2的靠近出料端的固相区筒壁上开设下料口，下料口与下料管602连接，出料管道与该下料管602的出口转动密封连接，具体可通过直通式旋转接头18转动连接，则滚筒物料出口201为下料管602的的出口，出料管道的转动轴线与筒外偏心摆动回转炉的转动轴线A重合。只要能够实现筒外偏心摆动回转炉的出料即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图4所示，本发明实施例提供了一种具体的驱动装置和支撑装置，对于同心摆动回转炉，驱动装置为同心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为同心托轮托圈支撑装置；其中，同心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合，托圈3的外圈表面与托轮12接触支撑，托轮12位于托圈3的下方，托轮12的转轴位置固定不动，一个托圈3至少对应一个托轮12，优选为两个托轮12，用于支撑滚筒2的转动，两组托圈3和托轮12优选地设置在靠近滚筒2两端的位置，支撑更加平稳。同心齿轮齿圈驱动装置包括至少一组齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，齿圈4固定在滚筒2的外周壁上，齿圈4的轴线与滚筒2的轴线B重合，齿圈4与主动齿轮11啮合，主动齿轮11与动力部件10传动连接，动力部件10可以是电机或液压马达，动力部件10如果是电机，则主动齿轮11与电机通过减速机传动连接，动力部件10如果是液压马达，则主动齿轮11可以直接与液压马达连接或通过减速机传动连接。动力部件10与摆动控制装置通过导线连接，摆动控制装置控制动力部件10的转动方向，通过动力部件10驱动主动齿轮11往复转动，进而驱动齿圈4和滚筒2绕转动轴线A往复摆动。优选地，齿圈4可以由托圈3和齿形圈组成，即在托圈3的与其轴线垂直的任一侧面上固定齿形圈，齿形圈随托圈3一起转动，形成齿圈4，这样齿圈4的制造可以利用托圈3，降低了制造难度和制造成本，同时固定有齿形圈的托圈3还可以继续与托轮12配合支撑；或者齿形圈固定在托圈的外圈上，形成齿圈4。这种齿圈4的结构形式特别适用于偏心摆动回转炉，同心摆动回转炉同样使用。当然，齿圈4还可以单独制造，为一体结构。

如图8所示，本实施例提供了另一种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为同心推杆驱动装置，支撑装置为同心托轮托圈支撑装置；其中同心托轮托圈支撑装置包括至少一组托圈3和托轮12；托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12啮合，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。同心推杆驱动装置包括至少一个伸缩缸19，伸缩缸19的伸缩杆与滚筒2铰接，伸缩缸19的固定端与固定台铰接，通过伸缩杆的伸缩，带动滚筒2往复摆动。具体地，滚筒2的外壁上设置有铰接架，铰接架沿滚筒2的径向向外伸出，伸缩缸19的伸缩杆铰接于铰接架的外端，从而可以避免伸缩杆在伸缩的过程中碰到滚筒2。本实施例优选采用两个伸缩缸19，铰接架相应为两个，且两个铰接架相对滚筒2的轴线B上下对称布置，两个伸缩缸19的伸缩杆分别与上下两个铰接架铰接，两个伸缩缸19的伸缩杆分别铰接于位于滚筒2两侧的固定台上，两个固定台之间的连线水平布置且相对同心摆动回转炉的转动轴线A对称，通过两个伸缩缸19的交替伸缩实现滚筒2的往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个，伸缩缸19的位置根据实际情况进行布置，并不局限于本实施例所列举的形式，只要能够实现滚筒2的往复摆动即可。

如图9所示，本实施例提供了第三种同心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为至少一组同心托轮托圈驱动装置，支撑装置为多组同心托轮托圈支撑装置；其中，每组同心托轮托圈支撑装置包括托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12配合支撑，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。同心托轮托圈驱动装置包括托圈3、托轮12和动力部件10，托圈3固定在滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与滚筒2的轴线B重合；托轮12的外圈表面与托圈3支撑接触，托轮12位于托圈3的下部，托轮12的位置固定不同，用于转动支撑托圈3；一个托圈3优选地与两个托轮12配合支撑，动力部件10与托轮12传动连接，动力部件10驱动托轮12往复转动，通过托轮12与托圈3之间的静摩擦力带动托圈3往复摆动，进而使滚筒2往复摆动。

如图10所示，本实施例提供了一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为支撑辊支撑装置，支撑辊支撑装置只适用于筒外偏心摆动回转炉，因此与支撑辊支撑装置组合的驱动装置和支撑装置只适用于筒外偏心摆动回转炉；其中，偏心齿轮齿圈驱动装置包括齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，齿圈4固定在滚筒2的外壁上，且齿圈4的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，齿圈4与主动齿轮11啮合，主动齿轮11与动力部件10传动连接，动力部件10和同心摆动回转炉的相同，在此不再赘述。动力部件10与摆动控制装置导线连接，摆动控制装置控制动力部件10的转动方向，动力部件10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11驱动齿圈4和滚筒2绕偏心摆动回转炉的转动轴线A往复摆动。支撑辊支撑装置包括至少两组支撑架17和支撑辊16，其中，支撑架17固定不动，支撑辊16转动连接在支撑架17上，且支撑辊16的转动轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，滚筒2的底部与支撑辊16固定连接，且配重平衡块15固定在支撑辊16上，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置，也可不对称设置，两组支撑架17和支撑辊16优选地分别靠近滚筒2的两端设置，使支撑更加平稳。

如图11所示，本实施例提供了另一种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心齿轮齿圈驱动装置，支撑装置为偏心托轮托圈支撑装置，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒内偏心摆动回转炉和筒外偏心摆动回转炉。其中，偏心齿轮齿圈驱动装置包括齿圈4、主动齿轮11和动力部件10，本实施例中的偏心齿轮齿圈驱动装置与图10中的偏心齿轮齿圈驱动装置相同，在此不再赘述。偏心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定于滚筒2的外周壁上，且托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，一个托圈3与至少一个托轮12接触支撑，用于支撑托圈3转动，托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置，也可不对称布置，只要使回转炉的重心轴线靠近回转炉的转动轴线即可。如图11和图13所示，齿圈和托圈可以是部分圆或整圆结构，即齿圈4和托圈3为圆形板结构，在圆形板上加工出用于嵌装滚筒2的弧形缺口或圆孔，齿圈4和托圈3的外边缘超过滚筒2的轴线并接近或超过滚筒2的边缘，以提高固定强度。

如图12所示，本实施例提供了第三种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心托轮托圈驱动装置，支撑装置为多组偏心托轮托圈驱动装置，至少为两组，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒外偏心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉；其中，每组偏心托轮托圈支撑装置包括托圈3和托轮12，托圈3固定于滚筒2的外周壁上，托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，托轮12与托圈3的外圈表面接触支撑，托轮12的轴线固定不动，用于转动支撑托圈3；一个托圈3的外圈表面优选地与两个托轮12接触支撑，更优选地，包括两组托圈3和托轮12，且分别位于滚筒2两端，支撑更加稳定。偏心托轮托圈驱动装置包括托圈3、托轮12和动力部件10，动力部件10与托轮12传动连接，动力部件10驱动托轮12往复转动，通过托轮12与托圈3之间的静摩擦力带动托圈3往复摆动，进而使滚筒2往复摆动。托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。

如图13所示，本实施例提供了第四种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心推杆驱动装置，支撑装置为偏心托轮托圈支撑装置，该驱动装置和支撑装置的组合可适用于筒外偏心摆动回转炉和筒内偏心摆动回转炉；其中，偏心托轮托圈支撑装置包括至少两组托圈3和托轮12，托圈3固定在滚筒2外壁上，且托圈3的轴线与偏心摆动回转炉的转动轴线A重合，托圈3的外圈表面与至少一个托轮12接触支撑，用于支撑托圈3转动，托圈3上设置有配重平衡块15，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。偏心推杆驱动装置包括伸缩缸19，伸缩缸19的数量优选为两个，对称布置在滚筒2的两侧，伸缩缸19的伸缩杆的端部与托圈3铰接，且伸缩缸19的固定端与固定台铰接，两个伸缩缸19的伸缩杆与托圈3铰接的两点相对托圈3的竖直径向对称，两个伸缩缸19的固定端与固定台的两个铰接点位于同一水平线上，通过两个伸缩缸19的伸缩杆的交替伸缩，带动托圈3往复转动，进而带动滚筒2往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个。伸缩缸19的位置根据实际情况确定，只要能够保证滚筒2能够往复摆动即可。

如图14所示，本实施例提供了第五种偏心摆动回转炉的驱动装置和支撑装置，驱动装置为偏心推杆驱动装置，支撑装置为支撑辊支撑装置，由于支撑装置采用支撑辊支撑装置，则该驱动装置和支撑装置的组合只适用于筒外偏心摆动回转炉；其中，支撑辊支撑装置包括至少两组支撑架17和支撑辊16，与图10中的支撑辊支撑装置相同，在此不再赘述。配重平衡块15固定在支撑辊16上，优选地，配重平衡块15的重心轴线与滚筒2的重心轴线相对偏心摆动回转炉的转动轴线A对称布置。偏心推杆驱动装置包括铰接架和至少一个伸缩缸19，伸缩缸19优选为两个，对称布置在滚筒2的两侧，铰接架固定于支撑辊19上，两个伸缩缸19的伸缩杆分别与铰接架的两端铰接，通过铰接架增大转矩，伸缩缸19的固定端与固定台铰接，两个伸缩缸19的固定端与固定台的两个铰接点位于同一水平线上，通过两个伸缩缸19的伸缩杆的交替伸缩，带动支撑辊16往复转动，进而带动滚筒2往复摆动。当然，伸缩缸19的数量还可以是一个、三个或者更多个。伸缩缸19的位置根据实际情况确定，只要能够保证滚筒2能够往复摆动即可。

本实施例中，伸缩缸19可以是电动伸缩缸、液压伸缩缸或气动伸缩缸。伸缩缸19与控制装置连接，通过控制装置控制伸缩缸19的伸缩，实现滚筒2的往复摆动。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种具体的摆动控制装置，包括位置传感器和电控柜9。其中，位置传感器固定在滚筒2或驱动装置上，用于监测滚筒2的往复摆动的弧度，并向电控柜9发送滚筒2摆动的位置信息；电控柜9与位置传感器和驱动装置均通过导线连接，电控柜9用于接收位置传感器的位置信息，当位置信息为滚筒2摆动的极限位置时，即达到滚筒2单方向最大摆动弧度时，电控柜9控制电机改变转动方向，或者电控柜控制伸缩缸19的伸缩方向，实现控制滚筒2往复摆动。检测控制装置和摆动控制装置可以集成在一个电控柜上，则温度传感器8通过导线与电控柜9连接，检测控制装置和摆动控制装置也可以单独设置于不同的设备。

只要能够实现对摆动式回转炉的往复摆动控制和驱动，其它形式的控制装置和驱动装置也可以使用，并不局限于本发明所列举的结构形式。

本发明实施例还提供了一种煅烧工艺，包括以下步骤：

步骤S01、通过电加热方式和利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行煅烧。

步骤S02、对经过煅烧后的产物进行气固分离。

进一步地，在本实施例中，当无机物需要保护气体保护时，步骤S01中的无机物在保护气体环境下进行煅烧。防止物料与空气发生反应，保证了物料的纯度。保护气体为二氧化碳、氮气、惰性气体或其它不发生反应的气体。

进一步地，还包括步骤S03，将步骤S01中参与间壁加热后的高温烟气进行净化处理后排放，保护环境。

在本实施例中，煅烧工艺还包括步骤S04，将步骤S01中完成煅烧的物料进行间壁冷却至常温。以便于物料的下一步操作。

对于含水率较高的无机物，本实施例中的煅烧工艺在步骤S01之前还包括步骤S011，在进行煅烧之前先通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行干燥，产生水蒸汽，将该水蒸汽从干燥工艺中预先抽离出来，减少进入煅烧工艺的水蒸汽量，从而降低因水蒸汽在煅烧段Ⅱ加热所消耗的能量。

上述煅烧工艺利用了通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行间壁加热的方式对物料进行煅烧，提高了加热效率。对于含水率较高的无机物，则可以将干燥和煅烧一体化完成，简化了工艺，将干燥产生的水蒸汽预分离，降低了能耗。

本发明中的回转煅烧设备是基于该煅烧工艺完成的，其它利用该煅烧工艺的设备同样属于本发明的保护范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种回转煅烧设备，其特征在于，包括摆动式回转炉，所述摆动式回转炉包括：

滚筒(2)，所述滚筒(2)的进料端高于所述滚筒(2)的出料端，所述滚筒(2)内设置有煅烧段(Ⅱ)；

驱动装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于驱动所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

支撑装置，设置于所述滚筒(2)的外部，用于转动支撑所述滚筒(2)绕所述摆动式回转炉的转动轴线往复摆动；

摆动控制装置，与所述驱动装置通过导线连接，用于控制所述驱动装置动作，控制所述滚筒(2)的往复摆动的弧度和频率；以及

电加热器(20)和/或加热夹套(19)，所述电加热器(20)设置于所述煅烧段(Ⅱ)的外筒壁上，所述电加热器(20)通过导线与所述摆动式回转炉的检测控制装置连接，所述加热夹套(19)设置于所述煅烧段(Ⅱ)的筒壁外，所述加热夹套(19)的外壁上设置有热介质进口(191)和热介质出口(192)，所述热介质进口(191)和所述热介质出口(192)用于通过活动导管组件(5)与外部设备连接。

2.根据权利要求1所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括：

燃烧设备(25)，所述燃烧设备(25)的烟气出口通过所述活动导管组件(5)与所述热介质进口(191)连接，所述燃烧设备(25)通过导线与所述检测控制装置连接；

引风机(26)，所述引风机(26)通过活动导管组件(5)与所述热介质出口(192)连接。

3.根据权利要求2所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括烟气净化机(28)，所述烟气净化机(28)与所述引风机(26)的出口连接。

4.根据权利要求1所述的回转煅烧设备，其特征在于，所述滚筒(2)的气相区筒壁上设置有用于导入和导出保护气体的保护气体入口(23)和保护气体出口(21)，所述保护气体入口(23)和所述保护气体出口(21)均通过所述活动导管组件(5)与外部管道连接。

5.根据权利要求1所述的回转煅烧设备，其特征在于，所述电加热器(20)为电热丝加热器、电磁加热器、微波加热器或等离子加热器中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，所述滚筒(2)内还设置有干燥段(Ⅰ)，所述干燥段(Ⅰ)位于煅烧段(Ⅱ)与进料端之间，所述干燥段(Ⅰ)的筒壁上设置有所述加热夹套(19)和/或所述电加热器(20)。

7.根据权利要求6所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括设置于所述干燥段(Ⅰ)的气相区筒壁上的蒸汽导出口(29)，所述蒸汽导出口(29)通过活动导管组件(5)与蒸汽引风机(27)连通。

8.根据权利要求7所述的回转煅烧设备，其特征在于，所述蒸汽导出口(29)与所述蒸汽引风机(27)之间还连通设置有蒸汽冷凝器(26)，所述蒸汽冷凝器(26)通过所述活动导管组件(5)与所述蒸汽导出口(29)连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(2)上的温度传感器(8)，所述温度传感器(8)通过导线与所述检测控制装置(9)连接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，所述滚筒(2)的两端为封闭的端面，所述滚筒(2)的进料装置(1)与所述滚筒(2)的进料端的进料口转动密封连通，所述进料口的横截面积小于所述进料端的横截面积，所述进料口的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合；

所述滚筒(2)的出料装置(6)连通设置于所述滚筒(2)的出料端，与所述出料装置(6)相互转动密封配合的位置为滚筒物料出口(201)，所述滚筒物料出口(201)的横截面积小于所述出料端的横截面积，所述滚筒物料出口(201)的轴线与所述摆动式回转炉的转动轴线重合。

11.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括与所述摆动式回转炉的出料装置(6)的出料口连接的冷却器(22)。

12.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(2)内的若干隔板(14)，所述隔板(14)在靠近所述滚筒(2)的固相区的位置设置有开口。

13.根据权利要求1-5任一项所述的回转煅烧设备，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(2)内的若干活动链条(13)。

14.根据权利要求1-5任一项所述的煅烧设备，其特征在于，所述滚筒(2)内靠近所述出料端的固相区内设置有翻料板(7)。

15.一种煅烧工艺，其特征在于，步骤包括：

S01、通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行煅烧；

S02、对经过煅烧的产物进行气固分离。

16.根据权利要求15所述的煅烧工艺，其特征在于，所述步骤S01中的无机物在保护气体环境下进行煅烧。

17.根据权利要求15所述的煅烧工艺，其特征在于，还包括步骤S03、将所述步骤S01中的夹套间壁加热后的高温烟气进行净化处理后排放。

18.根据权利要求15所述的煅烧工艺，其特征在于，还包括步骤S04、将所述步骤S01中完成煅烧得到的固体产物进行间壁冷却。

19.根据权利要求15-18任一项所述的煅烧工艺，其特征在于，所述步骤S01之前还包括步骤S011，对于含水率较高的无机物，在进行煅烧之前先通过电加热方式和/或利用燃烧燃料得到高温烟气进行夹套间壁加热的方式对无机物进行干燥，产生水蒸汽，将该水蒸汽从干燥工艺中预先抽离出来，减少进入煅烧工艺的水蒸汽量。