CN111854424A - 负极材料高温烧结设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负极材料高温烧结设备及方法。负极材料高温烧结设备，包括：回转炉，回转炉包括相对设置的进料端和出料端以及贯通进料端和出料端的炉腔，炉腔具有设置于出料端的进气口和设置于进料端的排气口；气体供应装置，气体供应装置与出料端相连接并与炉腔相连通，气体供应装置通过进气口向炉腔内输入保护气体；负压发生装置，负压发生装置与进料端相连接并与炉腔相连通，负压发生装置通过排气口对炉腔抽气，以在炉腔内生成负压，并使保护气体从进气口向排气口流动。本发明实施例的负极材料高温烧结设备能够有效降低负极材料烧结过程产生的易燃易爆的气体发生爆炸或泄露的可能性，提高烧结过程安全性。

Description

负极材料高温烧结设备及方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种负极材料高温烧结设备及方法。

背景技术

随着科学技术的发展，二次电池在移动电子领域、新能源电动汽车和大型储能设备等领域得到广泛应用。为了提高二次电池的能量密度，需要从二次电池结构设计和新材料开发两个方面进行着手。新材料开发方面主要是开发容量更高的负极材料。新型锂电电池的负极材料需要经过高温烧结处理。烧结过程中会产生易燃易爆的气体，影响烧结过程的安全性。

发明内容

本发明实施例提供一种负极材料高温烧结设备及方法。负极材料高温烧结设备能够有效降低负极材料烧结过程产生的易燃易爆的气体发生爆炸或泄露的可能性，提高烧结过程安全性。

一方面，本发明实施例提出了一种负极材料高温烧结设备，包括：

回转炉，回转炉包括相对设置的进料端和出料端以及贯通进料端和出料端的炉腔，炉腔具有设置于出料端的进气口和设置于进料端的排气口；气体供应装置，气体供应装置与出料端相连接并与炉腔相连通，气体供应装置通过进气口向炉腔内输入保护气体；负压发生装置，负压发生装置与进料端相连接并与炉腔相连通，负压发生装置通过排气口对炉腔抽气，以在炉腔内生成负压，并使保护气体从进气口向排气口流动。

根据本发明实施例的一个方面，气体供应装置包括第一加热器，第一加热器用于加热保护气体。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括过滤装置和伴热装置，过滤装置与进料端相连接并通过排气口与炉腔相连通，伴热装置用于伴热过滤装置。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括压力监测器，过滤装置的进口和出口均设置压力监测器。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括进料管路以及冷却组件，进料管路与进料端相连接并与炉腔相连通，冷却组件设置于进料管路的外露段上并用于冷却进料管路。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括密封组件，进料端和出料端均设置密封组件，密封组件包括套筒以及设置于套筒内的密封填料，套筒与回转炉之间形成容纳空间，密封填料填充于容纳空间，套筒通过密封填料与回转炉密封连接，气体供应装置还包括密封输气管路，通过密封输气管路向容纳空间输入保护气体，以在套筒与回转炉之间形成气密封。

根据本发明实施例的一个方面，气体供应装置还包括第二加热器，第二加热器设置于密封输气管路并用于加热密封输气管路内的保护气体。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括冷却塔，冷却塔与出料端相连接以接收并冷却出料端排出的物料，气体供应装置包括压力控制管路，压力控制管路与冷却塔的内部空腔相连通，气体供应装置通过压力控制管路向内部空腔输入保护气体。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括氧气浓度检测器，氧气浓度检测器与进料端相连接并通过排气口与炉腔相连通，通过氧气浓度检测器检测排气口的氧气浓度。

根据本发明实施例的一个方面，负极材料高温烧结设备还包括外罩、与外罩相连接的介质供应装置以及与外罩相连接的介质输出装置，外罩设置于回转炉外周并与回转炉之间形成环形空腔，通过介质供应装置向环形空腔输入冷却介质，通过介质输出装置从环形空腔抽离冷却介质。

根据本发明实施例的负极材料高温烧结设备包括回转炉、气体供应装置和负压发生装置。负极材料高温烧结设备通过回转炉混匀、烧结待烧结物料。负极材料高温烧结设备通过气体供应装置向回转炉内输送保护气体，以置换回转炉内的空气、粉尘或烧结过程中产生的有害气体，并对待烧结物料形成保护。负极材料高温烧结设备通过负压发生装置使回转炉烧结过程处于负压状态，有利于防止烧结过程中产生的有害气体从回转炉内逃逸、泄漏。这样，负极材料高温烧结设备在烧结过程中产生的有害气体不易在回转炉内发生爆炸或从回转炉内逃逸、泄漏，有效提高烧结过程的安全性。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种负极材料高温烧结方法，包括：

向回转炉中输入待烧结物料，启动回转炉，通过回转炉对待烧结物料进行搅拌、混匀；

将回转炉内部压力调节至0Pa至﹣200Pa；

向回转炉内输入温度大于等于400℃的保护气体，以置换回转炉内的气体和粉尘；

将回转炉加热至预定温度，烧结待烧结物料；

回转炉运行预定时长，完成烧结工序；

冷却回转炉，排出烧结物料。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例的负极材料高温烧结设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例的负极材料高温烧结设备的局部结构示意图；

图3是本发明另一实施例的负极材料高温烧结设备的局部结构示意图；

图4是本发明一实施例的负极材料高温烧结方法流程图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、负极材料高温烧结设备；11、回转炉；111、进料端；112、出料端；113、炉腔；113a、进气口；113b、排气口；12、气体供应装置；121、第一加热器；122、第二加热器；123、置换输气管路；124、密封输气管路；125、压力控制管路；13、负压发生装置；14、过滤装置；15、伴热装置；16、压力监测器；17、进料管路；18、冷却组件；181、冷却液进口；182、冷却液出口；19、密封组件；191、套筒；192、密封填料；20、冷却塔；21、氧气浓度检测器；22、外罩；23、介质供应装置；24、介质输出装置；99、容纳空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图4对本发明实施例进行详细描述。

本发明实施例的负极材料高温烧结设备10可以用于生产负极材料。

参见图1所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10包括回转炉11、与回转炉11相连接的气体供应装置12和与回转炉11相连接的负压发生装置13。

本实施例的回转炉11包括相对设置的进料端111和出料端112以及贯通进料端111和出料端112的炉腔113。炉腔113具有设置于出料端112的进气口113a和设置于进料端111的排气口113b。回转炉11可以通过进料端111和出料端112回转支承于安装平台上。通过驱动装置驱动回转炉11转动，以对添加到炉腔113内的待烧结物料进行混匀和破碎。然后通过回转炉11烧结待烧结物料。待烧结物料在烧结过程中会产生微小粉尘和易燃易爆的气体。

本实施例的气体供应装置12与出料端112相连接并与炉腔113相连通。气体供应装置12通过进气口113a向炉腔113内输入保护气体。这样，保护气体可以将回转炉11中的气体和粉尘置换出回转炉11，从而一方面，在烧结过程中，保护气体能够保护待烧结物料，降低待烧结物料与空气接触产生不良反应的可能性，另一方面，保护气体能够及时快速地将烧结过程中产生的易燃易爆的气体驱离回转炉11，降低易燃易爆的气体在回转炉11内发生爆炸的可能性，提高烧结过程的安全性。可选地，保护气体可以是氮气或惰性气体。优选地，保护气体是氮气。在一个示例中，本实施例的气体供应装置12包括气源和置换输气管路123。气源通过置换输气管路123与回转炉11相连接，并且通过置换输气管路123与炉腔113相连通。

本实施例的负压发生装置13与进料端111相连接并与炉腔113相连通。负压发生装置13通过排气口113b对炉腔113抽气，以使炉腔113内生成负压，并使保护气体从进气口113a向排气口113b流动。这样，通过负压发生装置13实现炉腔113内保持负压状态，一方面，能够降低易燃易爆的气体从回转炉11逃逸至回转炉11外部，有效提高烧结过程的安全性和环保性；另一方面，有利于提高保护气体从出料端112向进料端111的扩散速度，使得保护气体能够更快速地置换回转炉11中的空气、粉尘或易燃易爆的气体。在一个示例中，本实施例的负压发生装置13包括抽真空泵和连接管道。抽真空泵通过连接管道与回转炉11相连接，并且通过连接管道与炉腔113相连通。可选地，本实施例的负压发生装置13能够使炉腔113内保持0Pa至﹣200Pa的负压状态。

本发明实施例的负极材料高温烧结设备10包括回转炉11、气体供应装置12和负压发生装置13。负极材料高温烧结设备10通过回转炉11混匀和烧结待烧结物料。负极材料高温烧结设备10通过气体供应装置12向回转炉11内输送保护气体，以置换回转炉11内的空气、粉尘或烧结过程中产生的有害气体，并对待烧结物料形成保护。负极材料高温烧结设备10通过负压发生装置13使回转炉11烧结过程处于负压状态，从而有利于防止烧结过程中产生的有害气体从回转炉11内逃逸、泄漏。这样，负极材料高温烧结设备10在烧结过程中产生的有害气体不易在回转炉11内发生爆炸或从回转炉11内逃逸、泄漏，有效提高烧结过程的安全性和环保性，同时也有利于提高烧结物料的产品品质。

参见图1所示，本实施例的气体供应装置12还包括第一加热器121。第一加热器121用于加热保护气体，并且保护气体能够被加热至400℃以上，从而防止输入炉腔113内的保护气体因自身温度偏低而影响待烧结物料的反应过程，同时也防止待烧结物料所包括的一些物料发生冷凝而影响待烧结物料的反应过程。在一个示例中，本实施例的气体供应装置12包括与回转炉11的炉腔113相连通的置换输气管路123。第一加热器121设置于置换输气管路123。在一个示例中，第一加热器121包括电热丝。电热丝能够缠绕于置换输气管路123的外部，通电后对置换输气管路123加热。在另一个示例中，第一加热器121包括热油供应单元和套管。套管具有容纳油液的容纳腔以及与容纳腔相连通的进油口和出油口。套管能够套设于置换输气管路123的外部，通过循环热油对置换输气管路123加热。

参见图1和图2所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括过滤装置14和伴热装置15。过滤装置14与进料端111相连接并通过排气口113b与炉腔113相连通。过滤装置14能够对从炉腔113内排出的排出物进行过滤，以过滤掉排出物中包含的粉料，从而净化排出物。在经过过滤装置14过滤后，排出物所包含的气态物质形成尾气并排放至下游尾气处理设备。被过滤装置14过滤掉的粉料能够重新返回炉腔113内继续参与烧结反应，从而降低物料浪费和生产成本。伴热装置15用于伴热过滤装置14，从而使过滤装置14保持400℃以上的高温状态，以防止被过滤装置14过滤的粉料发生冷凝而导致过滤装置14发生堵塞。在一个实施例中，过滤装置14包括除尘器和过滤管道。除尘器通过过滤管道与回转炉11的炉腔113相连通。除尘器的内部具有耐高温陶瓷滤芯。伴热装置15包括缠绕于除尘器和/或过滤管道上的电热丝或热油管。在一个实施例中，过滤装置14设置于负压发生装置13的上游，从而通过负压发生装置13抽离回转炉11内的空气和粉料时，过滤装置14可以预先过滤掉粉料。

在一个实施例中，参见图1所示，负极材料高温烧结设备10还包括压力监测器16。过滤装置14的进口和出口均设置压力监测器16。压力监测器16能够实时监测过滤装置14的进口和出口的压力。当过滤装置14因粉料冷凝问题发生堵塞或自身滤芯过滤性能下降时，通过压力监测器16所监测的进口和出口的压力差值能够快速准确地判断过滤装置14发生故障，从而便于及时清理过滤装置14或更换滤芯，提高生产效率。

参见图1和图2所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括进料管路17以及冷却组件18。进料管路17与进料端111相连接并通过排气口113b与炉腔113相连通。冷却组件18设置于进料管路17的外露段上并用于冷却进料管路17。待烧结物料通过进料管路17投放过程中，由于进料管路17受到冷却组件18的冷却，因此回转炉11内的热量不易传导至进料管路17并使进料管路17内的待烧结物料发生液化而粘结于进料管路17，从而降低进料管路17发生堵塞的可能性。在一个实施例中，冷却组件18包括套设于进料管路17外部的环形套。环形套具有容纳冷却介质的容纳腔以及与容纳腔相连接的冷却液进口181和冷却液出口182。可选地，冷却介质为水。

参见图2和图3所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括密封组件19。进料端111和出料端112均设置密封组件19。密封组件19包括套筒191以及设置于套筒191内的密封填料192。套筒191与回转炉11之间形成容纳空间99。密封填料192填充于容纳空间99。回转炉11的进料端111和出料端112与对应设置的套筒191通过密封填料192密封连接。进料端111和密封填料192以及出料端112和密封填料192之间为动密封配合。气体供应装置12还包括气源和密封输气管路124。通过密封输气管路124向容纳空间99输入保护气体，以在套筒191与回转炉11之间形成气密封。密封组件19通过填料密封和气密封的结构对进料端111和出料端112形成双重密封，从而有效降低烧结过程中产生的有害气体从回转炉11内逃逸、泄漏至外部环境。由于回转炉11内部需保持负压状态，密封组件19通过填料密封和气密封的结构对进料端111和出料端112形成双重密封的方式，也能够降低因外部的氧气进入回转炉11，降低因氧气浓度超过安全值而导致回转炉11内的可燃性气体发生爆炸的可能性，提高回转炉11运转过程安全性。在一个实施例中，密封组件19包括与套筒191密封连接的端板。置换输气管路123、连接管道或进料管路17贯穿端板与回转炉11的炉腔113相连通，并且与端板密封连接。

在一个实施例中，参见图1所示，气体供应装置12还包括第二加热器122。第二加热器122设置于密封输气管路124并用于加热密封输气管路124内的保护气体，并且保护气体能够被加热至400℃以上，从而防止输入炉腔113内的保护气体因自身温度偏低而影响待烧结物料的反应过程，同时也防止待烧结物料所包括的一些物料发生冷凝而影响待烧结物料的反应过程。

参见图2所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括氧气浓度检测器21。氧气浓度检测器21与进料端111相连接并通过排气口113b与炉腔113相连通。通过氧气浓度检测器21能够检测回转炉11的排气口113b区域的氧气浓度。这样，一方面，通过氧气浓度检测器21对回转炉11的排气口113b区域的气体浓度值进行实时监测，能够降低因外部的氧气进入回转炉11而使氧气浓度超过安全值，从而导致回转炉11内易燃易爆气体发生爆炸的可能性，提高回转炉11运转过程安全性；另一方面，密封组件19和进料端111以及密封组件19和出料端112之间的密封失效时，回转炉11的排气口113b区域的氧气浓度值会升高。通过氧气浓度检测器21对回转炉11的排气口113b区域的氧气浓度值进行实时监测，能够实时监测密封组件19和进料端111以及密封组件19和出料端112之间的密封状态，从而可以反馈密封填料192磨损或老化等情况。在密封组件19和炉体之间发生密封失效时，可以间接判断密封填料192已磨损失效或老化失效，需要及时更换密封填料192或对磨损的密封填料192施加外部作用力使密封填料192变形补偿磨损量，从而使密封组件19和炉体之间恢复密封状态。这样，本发明实施例的负极材料高温烧结设备10可以通过氧气浓度检测器21实时地、准确地判断密封填料192磨损情况和密封状态，检测过程简便快捷，不再需要人工现场点检检测密封填料192磨损情况和密封状态，有效降低检测过程劳动强度。

参见图1所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括冷却塔20。冷却塔20与出料端112相连接以接收并冷却出料端112排出的物料。气体供应装置12还包括压力控制管路125。压力控制管路125与冷却塔20的内部空腔相连通。气体供应装置12通过压力控制管路125向内部空腔输入保护气体。当回转炉11完成烧结工序后，炉腔113内的烧结粉料进入冷却塔20。冷却塔20将塔内烧结粉料冷却至常温后在气力输送作用下输送至下游设备。通过向塔内输入保护气体进行压力控制，防止烧结粉料输出冷却塔20时导致塔内出现负压情况，保证烧结粉料输出流量稳定。在一个实施例中，冷却塔20内设搅拌桨。冷却塔20包括外部夹套。外部夹套具有容纳冷却液的容纳腔。在外部夹套的容纳腔内循环通入冷却液以使冷却塔20保持冷却状态。

参见图1所示，本实施例的负极材料高温烧结设备10还包括外罩22、与外罩22相连接的介质供应装置23以及与外罩22相连接的介质输出装置24。外罩22设置于回转炉11外周并与回转炉11之间形成封闭的环形空腔。通过介质供应装置23向环形空腔输入冷却介质。通过介质输出装置24从环形空腔抽离冷却介质。可选地，冷却介质为冷却气体，例如空气。在回转炉11完成烧结工序后，启动介质供应装置23和介质输出装置24，使冷却介质进入并通过环形空腔，以对回转炉11和烧结物料进行快速冷却。回转炉11被冷却至预定温度后，将烧结物料从出料端112排出，然后重新投放待烧结物料，进行下一批次的烧结工作。在一个实施例中，冷却介质为冷却气体。介质供应装置23包括介质输送泵和连接管道。介质输送泵通过连接管道与环形空腔相连通。介质输出装置24包括撤热风机和连接管道。撤热风机通过连接管道与环形空腔相连通。撤热风机启动后会对环形空腔进行抽气。在一个实施例中，外罩22的材料为隔热材料，自身具有保温隔热功能，有利于提高冷却效率。在另一个实施例中，负极材料高温烧结设备10还包括设置于外罩22上的保温隔热层，有利于提高冷却效率。

在一个实施例中，气体供应装置12还包括质量流量控制阀和压力传感器。在置换输气管路、密封输气管路124和压力控制管路125上均设置有质量流量控制阀和压力传感器，从而可以实现置换输气管路123、密封输气管路124和压力控制管路125流量和压力精准控制，也可以实现置换输气管路、密封输气管路124和压力控制管路125流量和压力远程控制。

参见图4所示，本发明实施例还提出一种负极材料高温烧结方法，包括以下步骤：

向回转炉11中输入待烧结物料，启动回转炉11，通过回转炉11对待烧结物料进行搅拌、混匀；

将回转炉11内部压力调节至0Pa至﹣200Pa；

向回转炉11内输入温度大于等于400℃的保护气体，以置换回转炉11内的气体和粉尘；

将回转炉11加热至预定温度，烧结待烧结物料；

回转炉11运行预定时长，完成烧结工序；

冷却回转炉11，排出烧结物料。

本实施例中，烧结过程中回转炉11可以缓慢旋转，以对添加到自身内部的待烧结物料进行搅拌和混匀，搅拌过程会使待烧结物料发生破碎，从而省去入炉前的混料过程及传统工艺出料后的破碎工序，简化加工工序，提高生产效率。回转炉11内部压力维持在0Pa至﹣200Pa的负压状态，有利于降低烧结过程中产生的有害气体从回转炉11内逃逸、泄漏至外部大气环境的可能性。然后向回转炉11内通入400℃高温保护气体进入炉内以置换炉内空气和有害气体，从而解决烧结过程中产生的有害气体外漏问题，减少人为接触，降低安全风险。向回转炉11内通入的保护气体的进气流量、压力可进行远程设置与监控。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种负极材料高温烧结设备，包括：

回转炉，所述回转炉包括相对设置的进料端和出料端以及贯通所述进料端和所述出料端的炉腔，所述炉腔具有设置于所述出料端的进气口和设置于所述进料端的排气口；

气体供应装置，所述气体供应装置与所述出料端相连接并与所述炉腔相连通，所述气体供应装置通过所述进气口向所述炉腔内输入保护气体；

负压发生装置，所述负压发生装置与所述进料端相连接并与所述炉腔相连通，所述负压发生装置通过所述排气口对所述炉腔抽气，以在所述炉腔内生成负压，并使所述保护气体从所述进气口向所述排气口流动。

2.根据权利要求1所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述气体供应装置包括第一加热器，所述第一加热器用于加热所述保护气体。

3.根据权利要求1所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括过滤装置和伴热装置，所述过滤装置与所述进料端相连接并通过所述排气口与所述炉腔相连通，所述伴热装置用于伴热所述过滤装置。

4.根据权利要求3所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括压力监测器，所述过滤装置的进口和出口均设置所述压力监测器。

5.根据权利要求1所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括进料管路以及冷却组件，所述进料管路与所述进料端相连接并与所述炉腔相连通，所述冷却组件设置于所述进料管路的外露段上并用于冷却所述进料管路。

6.根据权利要求1所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括密封组件，所述进料端和所述出料端均设置所述密封组件，所述密封组件包括套筒以及设置于所述套筒内的密封填料，所述套筒与所述回转炉之间形成容纳空间，所述密封填料填充于所述容纳空间，所述套筒通过所述密封填料与所述回转炉密封连接，所述气体供应装置还包括密封输气管路，通过所述密封输气管路向所述容纳空间输入所述保护气体，以在所述套筒与所述回转炉之间形成气密封。

7.根据权利要求6所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述气体供应装置还包括第二加热器，所述第二加热器设置于所述密封输气管路并用于加热所述密封输气管路内的所述保护气体。

8.根据权利要求1至7任一项所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括冷却塔，所述冷却塔与所述出料端相连接以接收并冷却所述出料端排出的物料，所述气体供应装置包括压力控制管路，所述压力控制管路与所述冷却塔的内部空腔相连通，所述气体供应装置通过所述压力控制管路向所述内部空腔输入所述保护气体。

9.根据权利要求1至7任一项所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括氧气浓度检测器，所述氧气浓度检测器与所述进料端相连接并通过所述排气口与所述炉腔相连通，通过所述氧气浓度检测器检测所述排气口的氧气浓度。

10.根据权利要求1至7任一项所述的负极材料高温烧结设备，其特征在于，所述负极材料高温烧结设备还包括外罩、与所述外罩相连接的介质供应装置以及与所述外罩相连接的介质输出装置，所述外罩设置于所述回转炉外周并与所述回转炉之间形成环形空腔，通过所述介质供应装置向所述环形空腔输入冷却介质，通过所述介质输出装置从所述环形空腔抽离所述冷却介质。

11.一种负极材料高温烧结方法，包括：

向回转炉中输入待烧结物料，启动所述回转炉，通过所述回转炉对所述待烧结物料进行搅拌、混匀；

将所述回转炉内部压力调节至0Pa至﹣200Pa；

向所述回转炉内输入温度大于等于400℃的保护气体，以置换所述回转炉内的气体和粉尘；

将所述回转炉加热至预定温度，烧结所述待烧结物料；

所述回转炉运行预定时长，完成烧结工序；

冷却所述回转炉，排出烧结物料。

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