JP3198456B2 - 残渣分離装置 - Google Patents
残渣分離装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油中から残渣を除
去する装置、特に、廃プラスチック材の油化処理設備に
用いる熱分解槽において発生する熱分解油からカーボン
残渣を分離・除去する装置に関する。
去する装置、特に、廃プラスチック材の油化処理設備に
用いる熱分解槽において発生する熱分解油からカーボン
残渣を分離・除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック材の油化処理設備
は、廃プラスチック材の有効利用を図るためのものであ
り、その処理フローを、図２を参照して、以下、簡単に
説明する。小片に破砕されて廃プラスチック受槽５０に
一時貯留された廃プラスチック材は、コンベア５１で、
熱媒油循環加熱炉５２から供給される熱媒によって内部
が約３００℃に加熱された押出機５３内に搬送され、液
状にされて約３５０℃に加熱された原料混合槽５４に搬
入される。廃プラスチック材は押出機５３及び原料混合
槽５４で高温に加熱されることによって、含有する塩素
が塩化水素となって気化するので、この気化分を塩酸中
和塔５５に通して苛性ソーダによって中和している。前
記原料混合槽５４から搬出された溶融プラスチックは、
熱分解槽５６によって約４００℃に加熱されて熱分解さ
れ、熱分解油ベーパーと熱分解油とを発生する。熱分解
槽５６はその温度を高温に保つために、熱分解油循環加
熱炉５７が設けられ、熱分解油の一部を循環させながら
加熱している。この循環流路の一部には固液分離装置５
８が設けられており、熱分解油中に含有されている固形
物であるカーボンを分離している。熱分解槽５６におけ
る熱分解によって発生した熱分解油ベーパーは、内部に
ゼオライト等の触媒が配置されている接触分解槽５９に
供給され、更に低分子の炭化水素化合物となるが、熱分
解槽５６から発生する熱分解油ベーパーは少量の塩素成
分（塩化水素）を含むので、内部に生石灰を充填した脱
クロル槽６０を設けて塩素成分を除去している。
は、廃プラスチック材の有効利用を図るためのものであ
り、その処理フローを、図２を参照して、以下、簡単に
説明する。小片に破砕されて廃プラスチック受槽５０に
一時貯留された廃プラスチック材は、コンベア５１で、
熱媒油循環加熱炉５２から供給される熱媒によって内部
が約３００℃に加熱された押出機５３内に搬送され、液
状にされて約３５０℃に加熱された原料混合槽５４に搬
入される。廃プラスチック材は押出機５３及び原料混合
槽５４で高温に加熱されることによって、含有する塩素
が塩化水素となって気化するので、この気化分を塩酸中
和塔５５に通して苛性ソーダによって中和している。前
記原料混合槽５４から搬出された溶融プラスチックは、
熱分解槽５６によって約４００℃に加熱されて熱分解さ
れ、熱分解油ベーパーと熱分解油とを発生する。熱分解
槽５６はその温度を高温に保つために、熱分解油循環加
熱炉５７が設けられ、熱分解油の一部を循環させながら
加熱している。この循環流路の一部には固液分離装置５
８が設けられており、熱分解油中に含有されている固形
物であるカーボンを分離している。熱分解槽５６におけ
る熱分解によって発生した熱分解油ベーパーは、内部に
ゼオライト等の触媒が配置されている接触分解槽５９に
供給され、更に低分子の炭化水素化合物となるが、熱分
解槽５６から発生する熱分解油ベーパーは少量の塩素成
分（塩化水素）を含むので、内部に生石灰を充填した脱
クロル槽６０を設けて塩素成分を除去している。
【０００３】前記接触分解槽５９によって更に分解され
た炭化水素ガスは、熱交換器と同一構造の全縮器６１に
よって冷却され、ガソリン、灯油又は軽油等の油（全縮
油）となって、全縮油受槽６２に一時貯留され、最終的
には全縮油貯槽６３に貯留される。一方、前記全縮器６
１によっても液化しなかったガスは、ファン６４によっ
て接触分解ガスホルダー６５に送られ、その一部は熱分
解油循環加熱炉５７及び熱媒油循環加熱炉５２の燃料と
され、その他は、燃焼処理して煙突６６から大気に放出
されている。また、特開平６−３２８４１１号公報に、
前記した廃プラスチック材の油化処理設備における溶融
プラスチックの熱分解によって熱分解槽５９内に発生す
る熱分解油からカーボン残渣を分離する固液分離装置５
８の具体的構成が開示されており、かかる固液分離装置
５８は、図３に示すように、遠心分離機７０の一方にカ
ーボン残渣を含有する熱分解油のための供給口７１を設
け、該遠心分離機７０の側方にカーボン残渣を分離後の
熱分解油の排出口７２を設けると共に、前記遠心分離機
７０の下部に分離されたカーボン残渣を冷却するための
水冷式排出装置７３を設けた構成としている。かかる構
成によって、熱分解油からのカーボン残渣の分離を効率
よく行なうことができ、その抜き出しを連続的に行なう
ことができ、配管内壁にカーボン残渣が付着して生じる
コーキング（管の閉塞）を防止することができる。
た炭化水素ガスは、熱交換器と同一構造の全縮器６１に
よって冷却され、ガソリン、灯油又は軽油等の油（全縮
油）となって、全縮油受槽６２に一時貯留され、最終的
には全縮油貯槽６３に貯留される。一方、前記全縮器６
１によっても液化しなかったガスは、ファン６４によっ
て接触分解ガスホルダー６５に送られ、その一部は熱分
解油循環加熱炉５７及び熱媒油循環加熱炉５２の燃料と
され、その他は、燃焼処理して煙突６６から大気に放出
されている。また、特開平６−３２８４１１号公報に、
前記した廃プラスチック材の油化処理設備における溶融
プラスチックの熱分解によって熱分解槽５９内に発生す
る熱分解油からカーボン残渣を分離する固液分離装置５
８の具体的構成が開示されており、かかる固液分離装置
５８は、図３に示すように、遠心分離機７０の一方にカ
ーボン残渣を含有する熱分解油のための供給口７１を設
け、該遠心分離機７０の側方にカーボン残渣を分離後の
熱分解油の排出口７２を設けると共に、前記遠心分離機
７０の下部に分離されたカーボン残渣を冷却するための
水冷式排出装置７３を設けた構成としている。かかる構
成によって、熱分解油からのカーボン残渣の分離を効率
よく行なうことができ、その抜き出しを連続的に行なう
ことができ、配管内壁にカーボン残渣が付着して生じる
コーキング（管の閉塞）を防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した遠心
分離機７０を用いる固液分離装置５８は、熱分解油が可
燃性であるため、完全な軸シールが求められ、そのため
には、遠心分離機７０の回転シールとして、非接触シー
ル（窒素ガス吹き込みラビリンスシールや、窒素ガス吹
き込みカーボンセグメントシール等）を用いる必要があ
る。しかし、熱分解槽５９での熱分解はランダムである
ため、熱分解油中に含まれるガスの成分及び量は常に変
動している。従って、遠心分離機７０内に、ガス成分の
多い熱分解油が供給された場合、遠心分離機７０内のガ
スの圧力が、吹き込み窒素ガスの圧力を上回って、これ
らの非接触シール部を通って外部にガス成分が漏洩し、
発火するおそれがある。また、供給するプラスチックが
廃棄物である場合は、発生ガス量の変化がさらに大きく
なり、さらにガス成分の漏出量が多くなるおそれがあ
る。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、軸
シール部からのガス流出を確実に防止して発火のおそれ
を少なくすることができる残渣分離装置を提供すること
を目的とする。
分離機７０を用いる固液分離装置５８は、熱分解油が可
燃性であるため、完全な軸シールが求められ、そのため
には、遠心分離機７０の回転シールとして、非接触シー
ル（窒素ガス吹き込みラビリンスシールや、窒素ガス吹
き込みカーボンセグメントシール等）を用いる必要があ
る。しかし、熱分解槽５９での熱分解はランダムである
ため、熱分解油中に含まれるガスの成分及び量は常に変
動している。従って、遠心分離機７０内に、ガス成分の
多い熱分解油が供給された場合、遠心分離機７０内のガ
スの圧力が、吹き込み窒素ガスの圧力を上回って、これ
らの非接触シール部を通って外部にガス成分が漏洩し、
発火するおそれがある。また、供給するプラスチックが
廃棄物である場合は、発生ガス量の変化がさらに大きく
なり、さらにガス成分の漏出量が多くなるおそれがあ
る。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、軸
シール部からのガス流出を確実に防止して発火のおそれ
を少なくすることができる残渣分離装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の残渣分離装置は、回転外筒内に外周面に螺旋羽根
を設けた回転内筒を同心円的にかつ相対回転自在に配設
し、前記回転外筒と前記回転内筒との間に固液分離室を
形成し、該固液分離室の一端に油取出口を設けるととも
に他端に残渣取出口を設け、前記回転内筒内に形成した
原液流入空間内に原液流入用中空軸を進入させ、前記原
液流入空間と前記固液分離室とを流通孔を介して連通連
結してなる遠心分離機本体と、前記遠心分離機本体を密
封状態に囲繞するケーシングと、前記回転外筒の両端に
連接した回転軸を回転自在に支持する軸受と、前記ケー
シング内に発生したガスが、前記ケーシングの軸シール
部を通って、前記ケーシング外に漏出するのを防止すべ
く、前記軸シール部に封止ガスを封入する封止ガス供給
手段と、前記ケーシングに取付けられ、該ケーシング内
のガスの圧力変動を測定する圧力検出手段と、前記圧力
検出手段からの検出出力に基づいて、異常圧力警報手段
を作動させる制御装置とからなる。
記載の残渣分離装置は、回転外筒内に外周面に螺旋羽根
を設けた回転内筒を同心円的にかつ相対回転自在に配設
し、前記回転外筒と前記回転内筒との間に固液分離室を
形成し、該固液分離室の一端に油取出口を設けるととも
に他端に残渣取出口を設け、前記回転内筒内に形成した
原液流入空間内に原液流入用中空軸を進入させ、前記原
液流入空間と前記固液分離室とを流通孔を介して連通連
結してなる遠心分離機本体と、前記遠心分離機本体を密
封状態に囲繞するケーシングと、前記回転外筒の両端に
連接した回転軸を回転自在に支持する軸受と、前記ケー
シング内に発生したガスが、前記ケーシングの軸シール
部を通って、前記ケーシング外に漏出するのを防止すべ
く、前記軸シール部に封止ガスを封入する封止ガス供給
手段と、前記ケーシングに取付けられ、該ケーシング内
のガスの圧力変動を測定する圧力検出手段と、前記圧力
検出手段からの検出出力に基づいて、異常圧力警報手段
を作動させる制御装置とからなる。
【０００６】請求項２記載の残渣分離装置は、回転外筒
内に外周面に螺旋羽根を設けた回転内筒を同心円的にか
つ相対回転自在に配設し、前記回転外筒と前記回転内筒
との間に固液分離室を形成し、該固液分離室の一端に油
取出口を設けるとともに他端に残渣取出口を設け、前記
回転内筒内に形成した原液流入空間内に原液流入用中空
軸を進入させ、前記原液流入空間と前記固液分離室とを
流通孔を介して連通連結してなる遠心分離機本体と、前
記遠心分離機本体を密封状態に囲繞するケーシングと、
前記回転外筒の両端に連接した回転軸を回転自在に支持
する軸受と、前記ケーシング内に発生したガスが、前記
ケーシングの軸シール部を通って、前記ケーシング外に
漏出するのを防止すべく、前記軸シール部に封止ガスを
封入する封止ガス供給手段と、前記ケーシングに取付け
られ、前記ケーシング内のガスの圧力変動を測定する圧
力検出手段と、該圧力検出手段からの検出出力に基づい
て、前記封止ガス供給手段から前記軸シール部への封止
ガス量又は封止ガス圧力を調整する手段とからなる。
内に外周面に螺旋羽根を設けた回転内筒を同心円的にか
つ相対回転自在に配設し、前記回転外筒と前記回転内筒
との間に固液分離室を形成し、該固液分離室の一端に油
取出口を設けるとともに他端に残渣取出口を設け、前記
回転内筒内に形成した原液流入空間内に原液流入用中空
軸を進入させ、前記原液流入空間と前記固液分離室とを
流通孔を介して連通連結してなる遠心分離機本体と、前
記遠心分離機本体を密封状態に囲繞するケーシングと、
前記回転外筒の両端に連接した回転軸を回転自在に支持
する軸受と、前記ケーシング内に発生したガスが、前記
ケーシングの軸シール部を通って、前記ケーシング外に
漏出するのを防止すべく、前記軸シール部に封止ガスを
封入する封止ガス供給手段と、前記ケーシングに取付け
られ、前記ケーシング内のガスの圧力変動を測定する圧
力検出手段と、該圧力検出手段からの検出出力に基づい
て、前記封止ガス供給手段から前記軸シール部への封止
ガス量又は封止ガス圧力を調整する手段とからなる。
【０００７】
【作用】請求項１及び２記載の残渣分離装置において
は、回転外筒と回転内筒とを相対回転させながら、原液
流入用中空軸から原液を回転内筒内の原液流入空間内に
供給すると、原液は流通孔を通って固液分離室内に導入
される。該固液分離室内で原液は遠心分離作用を受けて
油と残渣とに分離され、油は固液分離室の一端に設けた
油取出口に移送されるとともに該油取出口を通って外部
に取り出され、一方、残渣は回転内筒の外周面に設けた
螺旋羽根によって固液分離室の他端に設けた残渣取出口
に移送され、該残渣取出口を通って外部に取り出され
る。この際、固液分離室内において原液ないし油からガ
ス成分が発生し、該ガス成分の一部がケーシング内に流
出し、このガス成分によってケーシング内の圧力が異常
に高くなる場合は、ガスが軸シール部を通って外部に漏
出するおそれがある。
は、回転外筒と回転内筒とを相対回転させながら、原液
流入用中空軸から原液を回転内筒内の原液流入空間内に
供給すると、原液は流通孔を通って固液分離室内に導入
される。該固液分離室内で原液は遠心分離作用を受けて
油と残渣とに分離され、油は固液分離室の一端に設けた
油取出口に移送されるとともに該油取出口を通って外部
に取り出され、一方、残渣は回転内筒の外周面に設けた
螺旋羽根によって固液分離室の他端に設けた残渣取出口
に移送され、該残渣取出口を通って外部に取り出され
る。この際、固液分離室内において原液ないし油からガ
ス成分が発生し、該ガス成分の一部がケーシング内に流
出し、このガス成分によってケーシング内の圧力が異常
に高くなる場合は、ガスが軸シール部を通って外部に漏
出するおそれがある。
【０００８】しかし、請求項１記載の残渣分離装置にお
いては、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力
変動を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検
出手段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなっ
たことを検出すると、制御装置を介して、異常圧力警報
手段を作動させる。従って、作業者は、速やかに、封止
ガス供給手段から軸シール部への封止ガス供給量を増大
して、ガスが軸シール部を通って外部に漏出するのを確
実に防止することができる。
いては、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力
変動を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検
出手段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなっ
たことを検出すると、制御装置を介して、異常圧力警報
手段を作動させる。従って、作業者は、速やかに、封止
ガス供給手段から軸シール部への封止ガス供給量を増大
して、ガスが軸シール部を通って外部に漏出するのを確
実に防止することができる。
【０００９】さらに、請求項２記載の残渣分離装置にお
いては、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力
変動を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検
出手段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなっ
たことを検出すると、制御装置を介して、封止ガス流量
又は封止ガス圧力を調整する手段を作動し、封止ガス供
給手段から軸シール部への封止ガス量又は封止ガス圧力
を増大する。従って、ガスが軸シール部を通って外部に
漏出するのを確実に防止することができる。
いては、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力
変動を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検
出手段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなっ
たことを検出すると、制御装置を介して、封止ガス流量
又は封止ガス圧力を調整する手段を作動し、封止ガス供
給手段から軸シール部への封止ガス量又は封止ガス圧力
を増大する。従って、ガスが軸シール部を通って外部に
漏出するのを確実に防止することができる。
【００１０】
【発明の効果】請求項１記載の残渣分離装置において
は、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力変動
を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検出手
段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなったこ
とを検出すると、制御装置を介して、異常圧力警報手段
を作動させる。従って、作業者は、速やかに、封止ガス
供給手段から軸シール部への封止ガス供給量を増大し
て、ガスが軸シール部を通って外部に漏出するのを確実
に防止することができ、発火の危険を少なくすることが
できる。また、請求項２記載の残渣分離装置において
は、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力変動
を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検出手
段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなったこ
とを検出すると、制御装置を介して、封止ガス流量又は
封止ガス圧力を調整する手段を作動し、封止ガス供給手
段から軸シール部への封止ガス量または封止ガス圧力を
増大する。従って、ガスが軸シール部を通って外部に漏
出するのを確実に防止することができ、発火の危険を少
なくすることができる。
は、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力変動
を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検出手
段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなったこ
とを検出すると、制御装置を介して、異常圧力警報手段
を作動させる。従って、作業者は、速やかに、封止ガス
供給手段から軸シール部への封止ガス供給量を増大し
て、ガスが軸シール部を通って外部に漏出するのを確実
に防止することができ、発火の危険を少なくすることが
できる。また、請求項２記載の残渣分離装置において
は、ケーシングには、該ケーシング内のガスの圧力変動
を測定する圧力検出手段を具備しており、該圧力検出手
段が、ケーシング内のガスの圧力が異常に高くなったこ
とを検出すると、制御装置を介して、封止ガス流量又は
封止ガス圧力を調整する手段を作動し、封止ガス供給手
段から軸シール部への封止ガス量または封止ガス圧力を
増大する。従って、ガスが軸シール部を通って外部に漏
出するのを確実に防止することができ、発火の危険を少
なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した一実施の形態につき説明し、本
発明の理解に供する。なお、本実施の形態は、残渣分離
装置Ａを、廃プラスチック材の油化処理設備における残
渣除去方法における熱分解槽において発生した熱分解油
からカーボン残渣を分離・除去するのに用いた場合であ
る。ここに、図１は、本発明の一実施の形態に係る残渣
分離装置Ａの全体構成図である。
つ、本発明を具体化した一実施の形態につき説明し、本
発明の理解に供する。なお、本実施の形態は、残渣分離
装置Ａを、廃プラスチック材の油化処理設備における残
渣除去方法における熱分解槽において発生した熱分解油
からカーボン残渣を分離・除去するのに用いた場合であ
る。ここに、図１は、本発明の一実施の形態に係る残渣
分離装置Ａの全体構成図である。
【００１２】図示するように、残渣分離装置Ａの要部を
なす遠心分離機本体１０は、作業床面１１上に水平状態
に設置した回転外筒１２と、該回転外筒１２内に同心円
的にかつ相対回転自在に配設するとともに、外周面に全
長にわたって螺旋羽根１３を設けた回転内筒１４とを具
備する。回転外筒１２と回転内筒１４との間には固液分
離室１５が形成されており、該固液分離室１５の一端に
は油取出口１６を形成されるとともに、その他端には残
渣取出口１７が形成されている。図示するように、回転
外筒１２は、その中央部分から残渣取出口１７に向けて
漸次内径を縮めており、これに対応して、回転内筒１４
の外周面に設けた螺旋羽根１３も、その中央部分から残
渣取出口１７に向けて漸次外径を縮めて、後述する固液
分離処理後の残渣の取出を容易にしている。回転内筒１
４内に形成した原液流入空間１８内には原液流入用中空
軸１９の先端部が進入しており、図示しない送油ポンプ
を用いて原液流入用中空軸１９を介して原液であるカー
ボン残渣を含んだ熱分解油が遠心分離機本体１０内に供
給されることになる。一方、原液流入空間１８と固液分
離室１５とは流通孔２０を介して連通されており、流通
孔２０を通ってカーボン残渣を含有する熱分解油が原液
流入空間１８より固液分離室１５内に流入することにな
る。
なす遠心分離機本体１０は、作業床面１１上に水平状態
に設置した回転外筒１２と、該回転外筒１２内に同心円
的にかつ相対回転自在に配設するとともに、外周面に全
長にわたって螺旋羽根１３を設けた回転内筒１４とを具
備する。回転外筒１２と回転内筒１４との間には固液分
離室１５が形成されており、該固液分離室１５の一端に
は油取出口１６を形成されるとともに、その他端には残
渣取出口１７が形成されている。図示するように、回転
外筒１２は、その中央部分から残渣取出口１７に向けて
漸次内径を縮めており、これに対応して、回転内筒１４
の外周面に設けた螺旋羽根１３も、その中央部分から残
渣取出口１７に向けて漸次外径を縮めて、後述する固液
分離処理後の残渣の取出を容易にしている。回転内筒１
４内に形成した原液流入空間１８内には原液流入用中空
軸１９の先端部が進入しており、図示しない送油ポンプ
を用いて原液流入用中空軸１９を介して原液であるカー
ボン残渣を含んだ熱分解油が遠心分離機本体１０内に供
給されることになる。一方、原液流入空間１８と固液分
離室１５とは流通孔２０を介して連通されており、流通
孔２０を通ってカーボン残渣を含有する熱分解油が原液
流入空間１８より固液分離室１５内に流入することにな
る。
【００１３】また、遠心分離機本体１０は、その全体が
長尺の矩形箱体からなるケーシング２１によって囲繞さ
れており、ケーシング２１には、その底壁の両端部に、
それぞれ、前記した遠心分離機本体１０の油取出口１６
及び残渣取出口１７とに連絡する油取出配管接続口２２
と残渣取出配管接続口２３とが設けられている。また、
遠心分離機本体１０には、その両側にそれぞれ回転軸２
４、２５が一体的に連結されており、これらの回転軸２
４、２５は、それぞれ、作業床面１１上に固定状態に載
置した軸受４４、４５によって回転自在に支持されてい
る。軸受４４、４５の近傍には軸シール部２６、２７が
設けられており、軸シール部２６、２７としては、窒素
ガス吹き込みラビリンスシールや窒素ガス吹き込みカー
ボンセグメントシール等を好適に用いることができる。
また、この実施の形態において、残渣分離装置Ａは、ケ
ーシング２１内に熱分解油から発生したガスを混入した
ガスが、前記した軸シール部２６、２７を通って、ケー
シング２１外に漏出するのを防止するため、該軸シール
部２６、２７に窒素ガス等の封止ガスを封入するための
封止ガス供給手段２８を有する。図１に示すように、封
止ガス供給手段２８は、本実施の形態では、高圧低温の
液体窒素を充填した収納容器２９と軸シール部２６、２
７を封止ガス供給配管３０によって連通連結し、かつ、
封止ガス供給配管３０に、上流側から下流側に、順に、
減圧弁３１と、気化器３２と、圧力計３３と、流量調整
弁３４とを取付けることによって構成されている。
長尺の矩形箱体からなるケーシング２１によって囲繞さ
れており、ケーシング２１には、その底壁の両端部に、
それぞれ、前記した遠心分離機本体１０の油取出口１６
及び残渣取出口１７とに連絡する油取出配管接続口２２
と残渣取出配管接続口２３とが設けられている。また、
遠心分離機本体１０には、その両側にそれぞれ回転軸２
４、２５が一体的に連結されており、これらの回転軸２
４、２５は、それぞれ、作業床面１１上に固定状態に載
置した軸受４４、４５によって回転自在に支持されてい
る。軸受４４、４５の近傍には軸シール部２６、２７が
設けられており、軸シール部２６、２７としては、窒素
ガス吹き込みラビリンスシールや窒素ガス吹き込みカー
ボンセグメントシール等を好適に用いることができる。
また、この実施の形態において、残渣分離装置Ａは、ケ
ーシング２１内に熱分解油から発生したガスを混入した
ガスが、前記した軸シール部２６、２７を通って、ケー
シング２１外に漏出するのを防止するため、該軸シール
部２６、２７に窒素ガス等の封止ガスを封入するための
封止ガス供給手段２８を有する。図１に示すように、封
止ガス供給手段２８は、本実施の形態では、高圧低温の
液体窒素を充填した収納容器２９と軸シール部２６、２
７を封止ガス供給配管３０によって連通連結し、かつ、
封止ガス供給配管３０に、上流側から下流側に、順に、
減圧弁３１と、気化器３２と、圧力計３３と、流量調整
弁３４とを取付けることによって構成されている。
【００１４】また、本実施の形態では、ケーシング２１
は、その天井壁の中央部にガス抜き配管３５の一端開口
部３６を連通連結するとともに、他端開口部を廃液タン
ク等のガス放出部に連通連結している。
は、その天井壁の中央部にガス抜き配管３５の一端開口
部３６を連通連結するとともに、他端開口部を廃液タン
ク等のガス放出部に連通連結している。
【００１５】さらに、図１において、残渣分離装置Ａに
おけるその他の構成について説明すると、３７は減速用
ギアボックス、３８はドレン弁、３９は振動吸収パッド
である。
おけるその他の構成について説明すると、３７は減速用
ギアボックス、３８はドレン弁、３９は振動吸収パッド
である。
【００１６】次に、前記した構成を有する残渣分離装置
Ａの動作について、図１を参照して説明する。図示しな
い回転駆動源を駆動して、回転外筒１２と回転内筒１４
とを相対回転させながら、原液流入用中空軸１９から原
液を回転内筒１４内の原液流入空間１８内に供給する
と、カーボン残渣を含有した熱分解油からなる原液は流
通孔２０を通って固液分離室１５内に導入される。該固
液分離室１５内で熱分解油は遠心分離作用を受けて熱分
解油とカーボン残渣とに分離され、熱分解油は固液分離
室１５の一端に設けた油取出口１６に移送されるととも
に、該油取出口１６、油取出配管接続口２２及び図示し
ない油取出配管を通って次工程の装置に移送される。一
方、カーボン残渣は回転内筒１４の外周面に設けた螺旋
羽根１３によって固液分離室１５の他端に設けた残渣取
出口１７に移送され、該残渣取出口１７、残渣取出配管
接続口２３及び図示しない残渣取出配管を介して外部に
排出されることになる。この際、固液分離室１５内にお
いて熱分解油からガス成分が発生し、該ガス成分の一部
がケーシング２１内に流出し、このガス成分によってケ
ーシング２１内の圧力が異常に高くなる場合は、ガス
が、軸シール部２６、２７に封止ガス供給手段２８によ
って供給される封止ガスの圧力より高くなり、その結
果、ガスが、軸シール部２６、２７を通って外部に漏出
するおそれがある。しかし、図１に示すように、この実
施の形態では、ケーシング２１にはガス抜き配管３５の
一端開口部３６が連通連結されているので、ガスは、該
ガス抜き配管３５を通ってガス放出部に供給されるの
で、ケーシング２１内の圧力が異常に高くなるのを防止
でき、ガスが軸シール部２６、２７を通って外部に漏出
するのを確実に防止することができ、発火の危険を少な
くすることができる。
Ａの動作について、図１を参照して説明する。図示しな
い回転駆動源を駆動して、回転外筒１２と回転内筒１４
とを相対回転させながら、原液流入用中空軸１９から原
液を回転内筒１４内の原液流入空間１８内に供給する
と、カーボン残渣を含有した熱分解油からなる原液は流
通孔２０を通って固液分離室１５内に導入される。該固
液分離室１５内で熱分解油は遠心分離作用を受けて熱分
解油とカーボン残渣とに分離され、熱分解油は固液分離
室１５の一端に設けた油取出口１６に移送されるととも
に、該油取出口１６、油取出配管接続口２２及び図示し
ない油取出配管を通って次工程の装置に移送される。一
方、カーボン残渣は回転内筒１４の外周面に設けた螺旋
羽根１３によって固液分離室１５の他端に設けた残渣取
出口１７に移送され、該残渣取出口１７、残渣取出配管
接続口２３及び図示しない残渣取出配管を介して外部に
排出されることになる。この際、固液分離室１５内にお
いて熱分解油からガス成分が発生し、該ガス成分の一部
がケーシング２１内に流出し、このガス成分によってケ
ーシング２１内の圧力が異常に高くなる場合は、ガス
が、軸シール部２６、２７に封止ガス供給手段２８によ
って供給される封止ガスの圧力より高くなり、その結
果、ガスが、軸シール部２６、２７を通って外部に漏出
するおそれがある。しかし、図１に示すように、この実
施の形態では、ケーシング２１にはガス抜き配管３５の
一端開口部３６が連通連結されているので、ガスは、該
ガス抜き配管３５を通ってガス放出部に供給されるの
で、ケーシング２１内の圧力が異常に高くなるのを防止
でき、ガスが軸シール部２６、２７を通って外部に漏出
するのを確実に防止することができ、発火の危険を少な
くすることができる。
【００１７】また、前記したガス抜き配管３５に代え
て、図１に示すように、ケーシング２１の天井壁にケー
シング２１内のガスの圧力変動を測定する圧力検出手段
の一例である圧力センサ４０を取付け、この圧力センサ
４０からの検出出力に基づいて、制御装置４１を介し
て、異常圧力警報手段の一例であるブザー４２を作動さ
せる構成としてもよい。この場合、圧力センサ４０が、
ケーシング２１内のガスの圧力が異常に高くなったこと
を検出すると、制御装置４１を介して、ブザー４２を鳴
らし異常状態を警報することになる。従って、作業者
は、速やかに、流量調整弁３４を手動操作又は自動操作
によって操作し、収納容器２９から軸シール部２６、２
７への封止ガス供給量を増大して、ガスが軸シール部２
６、２７を通って外部に漏出するのを確実に防止するこ
とができ、発火の危険を少なくすることができる。
て、図１に示すように、ケーシング２１の天井壁にケー
シング２１内のガスの圧力変動を測定する圧力検出手段
の一例である圧力センサ４０を取付け、この圧力センサ
４０からの検出出力に基づいて、制御装置４１を介し
て、異常圧力警報手段の一例であるブザー４２を作動さ
せる構成としてもよい。この場合、圧力センサ４０が、
ケーシング２１内のガスの圧力が異常に高くなったこと
を検出すると、制御装置４１を介して、ブザー４２を鳴
らし異常状態を警報することになる。従って、作業者
は、速やかに、流量調整弁３４を手動操作又は自動操作
によって操作し、収納容器２９から軸シール部２６、２
７への封止ガス供給量を増大して、ガスが軸シール部２
６、２７を通って外部に漏出するのを確実に防止するこ
とができ、発火の危険を少なくすることができる。
【００１８】また、前記したブザー４２に代えて、図１
に示すように、圧力センサ４０の検出出力に基づいて、
制御装置４１を介して、封止ガス量を調整する手段の一
例である流量調整弁３４の回転モータ４３を作動させる
構成としてもよい。この場合、圧力センサ４０が、ケー
シング２１内のガスの圧力が異常に高くなったことを検
出すると、制御装置４１を介して、流量調整弁３４を作
動して、収納容器２９から軸シール部２６、２７への封
止ガス供給量を増大して、ガスが軸シール部２６、２７
を通って外部に漏出するのを確実に防止することがで
き、発火の危険を少なくすることができる。
に示すように、圧力センサ４０の検出出力に基づいて、
制御装置４１を介して、封止ガス量を調整する手段の一
例である流量調整弁３４の回転モータ４３を作動させる
構成としてもよい。この場合、圧力センサ４０が、ケー
シング２１内のガスの圧力が異常に高くなったことを検
出すると、制御装置４１を介して、流量調整弁３４を作
動して、収納容器２９から軸シール部２６、２７への封
止ガス供給量を増大して、ガスが軸シール部２６、２７
を通って外部に漏出するのを確実に防止することがで
き、発火の危険を少なくすることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る残渣分離装置の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】従来例に係る廃プラスチック材の油化処理設備
のレイアウト図である。
のレイアウト図である。
【図３】同油化処理設備における固液分離装置の概念的
正断面図である。
正断面図である。
Ａ 残渣分離装置 １０ 遠心分離機本体 １１ 作業床面 １２ 回転外筒 １３ 螺旋羽根 １４ 回転内筒 １５ 固液分離
室 １６ 油取出口 １７ 残渣取出
口 １８ 原液流入空間 １９ 原液流入
用中空軸 ２０ 流通孔 ２１ ケーシン
グ ２２ 油取出配管接続口 ２３ 残渣取出
配管接続口 ２４ 回転軸 ２５ 回転軸 ２６ 軸シール部 ２７ 軸シール
部 ２８ 封止ガス供給手段 ２９ 収納容器 ３０ 封止ガス供給配管 ３１ 減圧弁 ３２ 気化器 ３３ 圧力計 ３４ 流量調整弁 ３５ ガス抜き
配管 ３６ 一端開口部 ３７ 減速用ギ
アボックス ３８ ドレン弁 ３９ 振動吸収
パッド ４０ 圧力センサ ４１ 制御装置 ４２ ブザー ４３ 回転モー
タ ４４ 軸受 ４５ 軸受
室 １６ 油取出口 １７ 残渣取出
口 １８ 原液流入空間 １９ 原液流入
用中空軸 ２０ 流通孔 ２１ ケーシン
グ ２２ 油取出配管接続口 ２３ 残渣取出
配管接続口 ２４ 回転軸 ２５ 回転軸 ２６ 軸シール部 ２７ 軸シール
部 ２８ 封止ガス供給手段 ２９ 収納容器 ３０ 封止ガス供給配管 ３１ 減圧弁 ３２ 気化器 ３３ 圧力計 ３４ 流量調整弁 ３５ ガス抜き
配管 ３６ 一端開口部 ３７ 減速用ギ
アボックス ３８ ドレン弁 ３９ 振動吸収
パッド ４０ 圧力センサ ４１ 制御装置 ４２ ブザー ４３ 回転モー
タ ４４ 軸受 ４５ 軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 秀雄 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (72)発明者 舟橋 栄次 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (56)参考文献 特開 昭53−39562（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−198217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−89369（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15198（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−59053（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−5648（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−11000（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B04B 1/20 B04B 7/06 B04B 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 回転外筒内に外周面に螺旋羽根を設けた
回転内筒を同心円的にかつ相対回転自在に配設し、前記
回転外筒と前記回転内筒との間に固液分離室を形成し、
該固液分離室の一端に油取出口を設けるとともに他端に
残渣取出口を設け、前記回転内筒内に形成した原液流入
空間内に原液流入用中空軸を進入させ、前記原液流入空
間と前記固液分離室とを流通孔を介して連通連結してな
る遠心分離機本体と、 前記遠心分離機本体を密封状態に囲繞するケーシング
と、 前記回転外筒の両端に連接した回転軸を回転自在に支持
する軸受と、 前記ケーシング内に発生したガスが、前記ケーシングの
軸シール部を通って、前記ケーシング外に漏出するのを
防止すべく、前記軸シール部に封止ガスを封入する封止
ガス供給手段と、 前記ケーシングに取付けられ、該ケーシング内のガスの
圧力変動を測定する圧力検出手段と、 前記圧力検出手段からの検出出力に基づいて、異常圧力
警報手段を作動させる制御装置とを具備することを特徴
とする残渣分離装置。 - 【請求項２】 回転外筒内に外周面に螺旋羽根を設けた
回転内筒を同心円的にかつ相対回転自在に配設し、前記
回転外筒と前記回転内筒との間に固液分離室を形成し、
該固液分離室の一端に油取出口を設けるとともに他端に
残渣取出口を設け、前記回転内筒内に形成した原液流入
空間内に原液流入用中空軸を進入させ、前記原液流入空
間と前記固液分離室とを流通孔を介して連通連結してな
る遠心分離機本体と、 前記遠心分離機本体を密封状態に囲繞するケーシング
と、 前記回転外筒の両端に連接した回転軸を回転自在に支持
する軸受と、 前記ケーシング内に発生したガスが、前記ケーシングの
軸シール部を通って、前記ケーシング外に漏出するのを
防止すべく、前記軸シール部に封止ガスを封入する封止
ガス供給手段と、 前記ケーシングに取付けられ、該ケーシング内のガスの
圧力変動を測定する圧力検出手段と、 前記圧力検出手段からの検出出力に基づいて、前記封止
ガス供給手段から前記軸シール部への封止ガス量又は封
止ガス圧力を調整する手段とを具備することを特徴とす
る残渣分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27646895A JP3198456B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | 残渣分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27646895A JP3198456B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | 残渣分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994485A JPH0994485A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3198456B2 true JP3198456B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17569876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27646895A Expired - Fee Related JP3198456B2 (ja) | 1995-09-30 | 1995-09-30 | 残渣分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198456B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102600992A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 湖南省三力士农机制造有限公司 | 卧式螺旋离心滤油机的油室 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4760201B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-08-31 | 株式会社Ｉｈｉ | 遠心分離機 |
| DE102006006178A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Westfalia Separator Ag | Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb |
| CN114480082A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 谭鹏飞 | 一种渣液分离沼气池 |
-
1995
- 1995-09-30 JP JP27646895A patent/JP3198456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102600992A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 湖南省三力士农机制造有限公司 | 卧式螺旋离心滤油机的油室 |
| CN102600992B (zh) * | 2012-03-28 | 2013-11-06 | 湖南省三力士农机制造有限公司 | 卧式螺旋离心滤油机的油室 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0994485A (ja) | 1997-04-08 |
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