CN202660887U - 一种小型回转式均匀焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转式保护气氛焙烧炉，尤其是涉及一种小型回转式均匀焙烧炉。其主要是解决现有技术所存在的焙烧炉炉内温度不均匀，两侧温度低，中间温度高，从而造成中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能等的技术问题。本实用新型包括下部框架，所述的下部框架内设有摆动空心管，摆动空心管连接有梯形螺母，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链连接上部框架，上部框架一端通过摆动铰链铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管，炉管连通进料口、出料口，炉管连接回转驱动装置。

Description

一种小型回转式均匀焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种回转式保护气氛焙烧炉，尤其是涉及一种小型回转式均匀焙烧炉。

背景技术

在电子、化工、电池材料等行业的研究开发中，需要对研发产品烘焙加热。需要各种小型焙烧炉，例如管式焙烧炉。箱式加热炉等等，上述这些焙烧加热炉虽都可以有效地将粉体焙烧，但都有不足之处。焙烧的粉料都静止不动地放于匣钵中放于炉中焙烧，由于放置于匣钵中的粉体，上部、中部、下部受热不均匀，导致焙烧出的粉体品质与性能不一致，迄今为止上述缺点现有技术尚未得到解决，因此研发人员就改用小型回转式焙烧炉来煅烧粉料。让粉体在回转的炉管中流动，克服了粉料上、中、下受热不均匀问题，但使用后有产生新问题，研发所采用小型回转式焙烧炉，一般炉膛都不大，（即炉管内径不大，炉管长度也不长）一般长径比在1.2-1.4：1；例如，管径500mm,管长为600-680mm，这种炉子，炉膛不大，而且将粉料进出口及转动炉管的传动机构，都布置于炉管两侧与空气接触，无保温措施，导致炉内温度不均匀，两侧温度低，中间温度高，例如：中部炉管内温度已达900℃，但两侧温度只有350℃左右，粉料焙烧的结果，中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能。直至今日为止，上述缺陷尚未得到解决。

实用新型内容

本实用新型是提供一种小型回转式均匀焙烧炉，其主要是解决现有技术所存在的焙烧炉炉内温度不均匀，两侧温度低，中间温度高，从而造成中部粉料品质好，两侧品质差，影响产品的性能等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种小型回转式均匀焙烧炉，包括下部框架，所述的下部框架内设有摆动空心管，摆动空心管连接有梯形螺母，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链连接上部框架，上部框架一端通过摆动铰链铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管，炉管连通进出料口，保护气体入口，炉管连接回转驱动装置。炉体由保温层、加热系统和炉膛组成，炉管位于炉膛中。使粉体流动实现粉体在流动中加热，使粉体加热均匀。当焙烧炉工作时，炉体一直围绕摆动铰链上下摆动，使炉管在工作时也在一起上下摆动。这样炉内的粉料，不仅仅随炉管管壁回转作回转运动，同时也随炉管的摆动时炉管倾斜，粉体又作炉管的轴向运动。从而是粉体在炉管内实现三维运动，控制每次摆动的时间，就能控制粉体在炉管内轴向移动的距离，故调节摆动的时间就能实现炉内粉体由最右端运动到最左端。由此可见，炉内的粉体都能由最右端运动到最左端，又从最左端运动至最右端，在炉管内均匀的受热，是焙烧的粉料受热均匀，性能一致，品质优异。

作为优选，所述的下部框架上部的中间设有向上行程开关，上部框架底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆；下部框架上部的外端设有向下行程开关，上部框架底部的外端设有可拨动向下行程开关的向下摆动行程压杆。炉管向上摆动到顶点时，向上摆动行程压杆拨动向上行程开关，从而使得摆动空心管停机。炉管向下摆动到最低点时，向下摆动行程压杆拨动向下行程开关，从而使得摆动空心管停机。

作为优选，所述的摆动驱动装置包括有与梯形螺杆连接的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机通过减速机铰链连接在下部框架内，蜗轮蜗杆减速机连接摇摆电机。

作为优选，所述的回转驱动装置包括有与炉体连接的链传动，链传动连接减速机，减速机连接回转电机。

作为优选，所述的炉管的内壁上均布有径向板片或者螺旋板片。，炉管沿管内壁上均匀焊接6条径向板片或螺旋的板片，其作用是炉管转动时对炉内的粉料进行搅拌。

作为优选，所述的炉管两端通过滚动支承架设在上部框架上，便于炉管受热膨胀伸长顺畅地旋转。 

因此，本实用新型使炉内的粉体都能由左端运动至右端，又从右端运动至左端，粉体在炉管内均匀地受热，使焙烧的粉料受热均匀，性能一致，品质优异，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明焙烧炉的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：下部框架1、摆动空心管2、梯形螺母3、梯形螺杆4、摇摆铰链5、上部框架6、摆动铰链7、炉体8、炉管9、进出料口10、保护气体入口11、向上行程开关12、向上摆动行程压杆13、向下行程开关14、向下摆动行程压杆15、蜗轮蜗杆减速机16、减速机铰链17、摇摆电机18、链传动19、减速机20、回转电机21、径向板片22、滚动支承23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种小型回转式均匀焙烧炉，如图1，包括下部框架1，下部框架内设有摆动空心管2，摆动空心管连接有梯形螺母3，梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆4，梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动驱动装置包括有与梯形螺杆连接的蜗轮蜗杆减速机16，蜗轮蜗杆减速机通过减速机铰链17连接在下部框架1内，蜗轮蜗杆减速机连接摇摆电机18。摆动空心管上端通过摇摆铰链5连接上部框架6，上部框架一端通过摆动铰链7铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体8，炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管9，炉管两端通过滚动支承23架设在上部框架上。如图2，炉管的内壁上均布有6个径向板片22。炉管连通进出料口10、保护气体入口11，炉管连接回转驱动装置，回转驱动装置包括有与炉体连接的链传动19，链传动连接减速机20，减速机连接回转电机21。下部框架上部的中间设有向上行程开关12，上部框架底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆13；下部框架上部的外端设有向下行程开关14，上部框架底部的外端设有可拨动向下行程开关的向下摆动行程压杆15。

使用时，摇摆电机18通过速比1：50的蜗轮蜗杆减速机16减速，带动梯形螺杆4转动，梯形螺杆上配有梯形螺母3，但该螺母固定于只摆动、不转动的摆动空心管上。所以当摇摆电机18转动后，使梯形螺杆逆时钟转动，则摆动空心管就向上运动；反之，电机反转时，螺杆顺时钟转，则摆动空心管就向下运动。摆动空心管向上或向下运动的距离，调节向上摆动行程压杆13和向下摆动行程压杆15，至行程开关的距离来实现。为了让焙烧的粉体在最左端和最右端多焙烧一定时间，故还在设备控制电路中增添了一个时间继电器，电机按照设定的停留时间控制电机的启停。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种小型回转式均匀焙烧炉，包括下部框架（1），其特征在于所述的下部框架（1）内设有摆动空心管（2），摆动空心管连接有梯形螺母（3），梯形螺母螺纹连接有梯形螺杆（4），梯形螺杆连接摆动驱动装置，摆动空心管上端通过摇摆铰链（5）连接上部框架（6），上部框架一端通过摆动铰链（7）铰接在下部框架上，上部框架上设有炉体（8），炉体内设有可上下摆动并且回转的炉管（9），炉管连通进出料口及保护气出口（10）、保护气入口（11），炉管连接回转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的下部框架（1）上部的中间设有向上行程开关（12），上部框架（6）底部的中间设有可拨动向上行程开关的向上摆动行程压杆（13）；下部框架（1）上部的外端设有向下行程开关（14），上部框架（6）底部的外端设有可拨动向下行程开关的向下摆动行程压杆（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的摆动驱动装置包括有与梯形螺杆（4）连接的蜗轮蜗杆减速机（16），蜗轮蜗杆减速机通过减速机铰链（17）连接在下部框架（1）内，蜗轮蜗杆减速机连接摇摆电机（18）。

4.根据权利要求1或2所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的回转驱动装置包括有与炉体（8）连接的链传动（19），链传动连接减速机（20），减速机连接回转电机（21）。

5.根据权利要求1或2所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的炉管（9）的内壁上均布有径向板片（22）或者螺旋板片。

6.根据权利要求1或2所述的一种小型回转式均匀焙烧炉，其特征在于所述的炉管（9）两端通过滚动支承（23）架设在上部框架（6）上。

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