CN104534873A - 一种炉料的焙烧工艺生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炉料加工设备，一种炉料的焙烤工艺生产系统，包括用于焙烤炉料的炉体，以及用于罐装炉料的炉罐，以及用于对炉罐进行冷却的缓冷箱，以及对炉罐进行装卸料的装卸料架，以及用于将炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间移动吊装的移动吊架，炉体、缓冷箱和装卸料架均沿移动吊架的轨道方向设置；所述炉体一侧设有第一驱动机构，炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉体底座和炉体顶盖之间构成用于加热的炉膛，炉膛内设有加热装置。该系统节省了出料时间，缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，充分利用了炉膛热量，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及炉料加工设备，尤其涉及一种炉料的焙烧工艺生产系统。
背景技术
在炉料生产中，有一道工序是对炉料进行焙烧，在传统的炉料焙烧工艺中，采用保护气氛焙烧炉用于将粉体炉料及颗粒状炉料的焙烧。如图1所示的传统的保护气氛焙烧炉，其包括内设炉膛14的炉体1、以及设置在炉膛14内的加热装置15，以及架设在炉膛内的炉罐2，以及用于驱动炉罐转动的驱动机构7，以及用于倾斜炉罐和驱动机构的倾斜机构6；使用时，先向炉罐2的炉口处加入炉料；上料完成后，炉罐2由驱动机构7带动在炉膛14内旋转加热，此时保护气体由炉罐尾部通入，废气从炉口处排出；焙烧完成后，待炉料冷却通过倾斜机构6将炉罐的炉口朝下，炉料由炉口排出。
上述生产过程中只通过保护气氛焙烧炉对炉料进行焙烧，而其不足之处在于：由于该设备中的炉罐是设置在炉体内部，因此炉罐在焙烧完成后只能通过自然冷却，使炉料加热保温后的出料等待时间太长，基本上是一个昼夜只能做一炉，使得生产效率大大降低；并且炉料长时间处在高温状态下会影响炉料的焙烧质量，因此也很难把握焙烧时间。
因此，急需一套适用于炉料焙烧工艺的高效率生产系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种出料快，生产效率高的炉料焙烧工艺生产系统。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种炉料的焙烧工艺生产系统，包括用于焙烧炉料的炉体，以及用于罐装炉料的炉罐，以及用于对炉罐进行冷却的缓冷箱，以及对炉罐进行装卸料的装卸料架，以及用于将炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间移动吊装的移动吊架，炉体、缓冷箱和装卸料架均沿移动吊架的轨道方向设置；所述炉体一侧设有第一驱动机构，炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉体底座和炉体顶盖之间构成用于加热的炉膛，炉膛内设有加热装置；当焙烧炉料时，炉罐架设在炉体的炉膛内，第一驱动机构驱动炉罐转动。
作为优选，所述缓冷箱包括用于架设炉罐的箱体，以及用于对炉罐进行冷却的风机，以及用于驱动炉罐转动的第二驱动机构；通过风机对转动的炉罐进行冷却，可以加快冷却时间，并且使炉罐各部位冷却均匀。
作为优选，所述装卸料架上设有用于驱动炉罐转动的第三驱动机构，以及用于倾斜炉罐和第三驱动机构的倾斜机构；卸料时，通过倾斜机构将炉罐的炉口朝下，第三驱动机构带动炉罐转动，使炉料出炉时更加干净，不会有剩余留到下一炉，出现过烧炉料的现象。
作为优选，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动电机和齿轮变速箱，炉罐上还设有与炉罐齿轮，炉罐齿轮架设在齿轮变速箱上方并与齿轮变速箱啮合，驱动电机通过齿轮变速箱与炉罐齿轮；通过上述结构，在炉罐吊装移动的过程中，该驱动方式可以快速啮合或脱离，非常方便。
作为优选，所述炉体为圆柱形炉体，炉体内的炉膛为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合；圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合；从而保证炉体的壁厚均匀，炉膛内部热量均衡。
作为优选，所述加热装置是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布；选用电阻带可以提升加热效率，因为电阻带的有效辐射系数为0.68w/cm2·KJ，是传统电阻丝的2倍以上。
作为优选，顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸，液压缸铰接在炉体底座，液压缸的输出轴铰接在炉体顶盖上；即采用液压缸控制炉体顶盖的开合。
作为优选，所述炉罐包括用于焙烧炉料的罐体，以及设置在罐体两端部的罐口和罐尾，罐体通过罐口和罐尾架设在炉体底座上；所述罐口内设有炉罐盖，炉罐盖上设有排气管，以及用于控制排气量的排气阀；罐尾上设有用于通入保护气体的进气管，以及与进气管相连接的旋转密封阀；炉料加热过程中，通过进气管通入保护气体，炉料在保护气体下加热，炉罐盖上的排气管用于排出内部的废气，以及均衡炉罐内部的气压；其中，进气管上的旋转密封阀可以解决炉罐旋转而进气管不可旋转，否则会打结的连接难题。
作为优选，所述罐体呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板，四块罐体挡板的外端部连接固定在罐体的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板的方向相互垂直；使用时，由于炉罐转动，炉料会被罐体挡板带到一定高度后滑落，从而实现对炉料的翻炒和搅拌，使炉料受热程度，以及与气氛的接触程度相当均匀。
所述炉体顶盖由外侧的顶盖外壳，以及设置在顶盖外壳内部的顶盖内衬构成；炉体底座由外侧的底座外壳，以及设置在底座外壳内部的底座内衬构成；所述顶盖内衬和底座内衬均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成；陶瓷纤维折叠模块具有良好的保温效果，具有防热量散失和节能的功能。
本发明采用上述技术方案，该炉料焙烧工艺生产系统具有炉体、炉罐、缓冷箱、装卸料架和移动吊架，通过移动吊架可以实现炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间的移动吊装；具体是：在焙烧炉料时，炉罐架设在炉体的炉膛内，炉膛内部的加热装置进行加热，第一驱动机构驱动炉罐转动使炉料加热均匀；在炉料在炉罐内焙烧完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖沿其铰接处翻开，移动吊架可将炉罐吊装至缓冷箱内加速冷却；在装卸料时，可将炉罐移动至装卸料架上完成装卸料。因此，该生产系统中，一般采用一炉二罐交替使用，当完成炉料焙烧的炉罐吊移至缓冷箱内时，可将装卸料架上完成装料的炉罐吊装至炉膛内继续焙烧，如此该系统节省了出料时间，缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，充分利用了炉膛热量，提升生产效率。
附图说明
图1为现有保护气氛焙烧炉的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为炉体及炉罐的组装结构示意图。
图4为炉体及炉罐的组装侧面剖视示意图。
图5为炉体及炉罐的组装正面剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图2~图5所示的一种炉料的焙烧工艺生产系统，包括用于焙烧炉料的炉体1，以及用于罐装炉料的炉罐2，以及用于对炉罐2进行冷却的缓冷箱3，以及对炉罐2进行装卸料的装卸料架4，以及用于将炉罐2在炉体1、缓冷箱3和装卸料架4之间移动吊装的移动吊架5，炉体1、缓冷箱3和装卸料架4均沿移动吊架5的轨道方向设置。
其中，炉体1为圆柱形炉体，炉体1包括炉体底座11，以及一端铰接在炉体底座11上的炉体顶盖12，以及用于驱动炉体顶盖12开合的顶盖开启机构。炉体顶盖12由外侧的顶盖外壳121，以及设置在顶盖外壳121内部的顶盖内衬122构成；炉体底座11由外侧的底座外壳111，以及设置在底座外壳111内部的底座内衬112构成；其中，顶盖内衬122和底座内衬112均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成，可以防止热量散失，具有良好的保温效果和节能功能。所述顶盖开启机构可以采用液压控制，即包括分别设置在炉体1轴向两端面上的液压缸13，液压缸13铰接在炉体底座11，液压缸13的输出轴铰接在炉体顶盖12上，通过液压缸13控制炉体顶盖12的开合。
炉体底座11和炉体顶盖12之间构成炉膛14，炉膛14为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合；炉膛14内设有加热装置15，加热装置15是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座11的内侧壁面规则分布；选用电阻带可以提升加热效率，因为电阻带的有效辐射系数为0.68w/cm2·KJ，是传统电阻丝的2倍以上；圆柱形炉膛14和圆柱形炉体1的轴心线重合，可以保证炉体1的壁厚均匀，炉膛14内部热量均衡。
炉罐2包括用于焙烧炉料的罐体21，以及设置在罐体21两端部的罐口22和罐尾23，罐体21通过罐口22和罐尾23架设在炉体底座11上。罐体21呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体21的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板24，四块罐体挡板24的外端部连接固定在罐体21的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板24的方向相互垂直。炉罐2的罐口22内设有炉罐盖25，炉罐盖25上设有排气管26，以及用于控制排气量的排气阀27。罐尾23上设有用于通入保护气体的进气管28，以及与进气管28相连接的旋转密封阀29。炉料加热过程中，炉罐2转动，炉料会被罐体挡板24带到一定高度后滑落，从而实现对炉料的翻炒和搅拌；在此过程中，进气管28通入保护气体，炉料在保护气体下加热，罐体挡板24使炉料受热程度，以及与气氛的接触程度相当均匀。而炉罐盖25上的排气管26用于排出内部的废气，以及均衡炉罐2内部的气压；进气管28上的旋转密封阀29可以解决炉罐2旋转而进气管28不可旋转，否则会打结的连接难题。
炉体1一侧设有第一驱动机构，当焙烧炉料时，炉罐2架设在炉体1的炉膛14内，第一驱动机构驱动炉罐2转动。缓冷箱3包括用于架设炉罐2的箱体，以及用于对炉罐2进行冷却的风机，以及用于驱动炉罐2转动的第二驱动机构；当冷却炉料时，第二驱动机构驱动炉罐2转动，风机对转动的炉罐2进行冷却吹风，从而可以加快冷却时间，使炉罐2各部位冷却均匀。装卸料架4上设有用于驱动炉罐2转动的第三驱动机构，以及用于倾斜炉罐2和第三驱动机构的倾斜机构（参见图1中的现有技术中的倾斜机构6）；当卸料时，通过倾斜机构将炉罐2的炉口朝下，第三驱动机构带动炉罐2转动，使炉料出炉时更加干净，不会有剩余留到下一炉，出现过烧炉料的现象。而为了炉罐2吊装移动的过程中，该驱动方式可以快速啮合或脱离，非常方便，上述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动电机71和齿轮变速箱72，炉罐2上还设有与炉罐齿轮20，炉罐齿轮20架设在齿轮变速箱72上方并与齿轮变速箱72啮合，驱动电机71通过齿轮变速箱72与炉罐齿轮20；当然可以采用摆线针轮减速机用于驱动炉罐转动，用于简化传动结构。
综上所述，该炉料焙烧工艺生产系统具有炉体1、炉罐2、缓冷箱3、装卸料架4和移动吊架5，通过移动吊架5可以实现炉罐2在炉体1、缓冷箱3和装卸料架4之间的移动吊装；具体是：在焙烧炉料时，炉罐2架设在炉体1的炉膛14内，炉膛14内部的加热装置15进行加热，第一驱动机构驱动炉罐2转动使炉料加热均匀；在炉料在炉罐2内焙烧完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖12沿其铰接处翻开，移动吊架5可将炉罐2吊装至缓冷箱3内加速冷却；在装卸料时，可将炉罐2移动至装卸料架4上完成装卸料。因此，该生产系统中，一般采用一炉二罐交替使用，当完成炉料焙烧的炉罐2吊移至缓冷箱3内时，可将装卸料架4上完成装料的炉罐2吊装至炉膛14内继续焙烧，如此该系统节省了出料时间，缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，充分利用了炉膛14热量，提升生产效率。
Claims (10)
1.一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：包括用于焙烧炉料的炉体，以及用于罐装炉料的炉罐，以及用于对炉罐进行冷却的缓冷箱，以及对炉罐进行装卸料的装卸料架，以及用于将炉罐在炉体、缓冷箱和装卸料架之间移动吊装的移动吊架，炉体、缓冷箱和装卸料架均沿移动吊架的轨道方向设置；所述炉体一侧设有第一驱动机构，炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉体底座和炉体顶盖之间构成用于加热的炉膛，炉膛内设有加热装置；当焙烧炉料时，炉罐架设在炉体的炉膛内，第一驱动机构驱动炉罐转动。
2.根据权利要求1所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述缓冷箱包括用于架设炉罐的箱体，以及用于对炉罐进行冷却的风机，以及用于驱动炉罐转动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述装卸料架上设有用于驱动炉罐转动的第三驱动机构，以及用于倾斜炉罐和第三驱动机构的倾斜机构。
4.根据权利要求3所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动电机和齿轮变速箱，炉罐上还设有与炉罐齿轮，炉罐齿轮架设在齿轮变速箱上方并与齿轮变速箱啮合，驱动电机通过齿轮变速箱与炉罐齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述炉体为圆柱形炉体，炉体内的炉膛为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合。
6.所述根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述加热装置是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布。
7.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸，液压缸铰接在炉体底座，液压缸的输出轴铰接在炉体顶盖上。
8.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述炉罐包括用于焙烧炉料的罐体，以及设置在罐体两端部的罐口和罐尾，罐体通过罐口和罐尾架设在炉体底座上；所述罐口内设有炉罐盖，炉罐盖上设有排气管，以及用于控制排气量的排气阀；罐尾上设有用于通入保护气体的进气管，以及与进气管相连接的旋转密封阀。
9.根据权利要求8所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述罐体呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板，四块罐体挡板的外端部连接固定在罐体的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板的方向相互垂直。
10.根据权利要求1或5所述的一种炉料的焙烧工艺生产系统，其特征在于：所述炉体顶盖由外侧的顶盖外壳，以及设置在顶盖外壳内部的顶盖内衬构成；炉体底座由外侧的底座外壳，以及设置在底座外壳内部的底座内衬构成；所述顶盖内衬和底座内衬均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xiaojun Inventor before: Liu Shihua Inventor before: Liu Yubo |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171101 Address after: 153000 Yichun province Heilongjiang City Dongsheng Street Linhe Nancha District Committee 5 group Patentee after: Wang Xiaojun Address before: 313112 Changxing County City, Zhejiang Province Lin Town Industrial Concentration Area Patentee before: ZHEJIANG YUCHENGGCHEN ELECTRIC FURNACE MANUFACTURE CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 Termination date: 20171203 |