CN112066716A - 一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法 - Google Patents

一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于铁氧体粉料烧结技术领域，提供了一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板；在使用的过程中，铁氧体粉料通过入料装置进入到炉管内部，随之传动装置带动炉管进行转动，并在转动的过程中对内部的铁氧体粉料进行加热，而由于挡板固定在转板上，进而经过在挡板在两侧对铁氧体粉料的阻挡，便可扫平堆积的铁氧体粉料，进而便可避免铁氧体粉料在炉管的内部呈堆积状烧结，避免影响到烧结后的产品质量。

Description

一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法
技术领域
本发明属于铁氧体粉料烧结技术领域，尤其涉及一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法。
背景技术
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。
在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，而堆积现象的产生便会影响到对铁氧体粉料的烧结。
发明内容
本发明提供一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，旨在解决在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，而堆积现象的产生便会影响到对铁氧体粉料的烧结问题。
本发明是这样实现的，一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述支撑杆位于炉管一侧，所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板，所述转板位于所述炉管远离支撑杆的一端，且转板转动连接于所述炉管，所述入料装置贯穿并固定于所述转板，所述挡板固定于所述转板外壁，并位于炉管内部。
优选的，所述传动装置包括传动轴和传动电机，所述传动电机固定于所述支撑杆，所述传动轴传动连接于所述传动电机的输出端。
优选的，所述炉管远离所述转板一端的出口处设置有连杆，所述连杆的两端分别固定连接于所述炉管和传动轴。
优选的，所述烧结组件还包括容纳盒，所述容纳盒位于所述支撑杆一侧，并对应所述炉管的出口处。
优选的，所述入料装置由入料漏斗和输料管组成，所述输料管贯穿所述转板，且一端伸入所述炉管的内部，另一端固定连接于所述入料漏斗。
优选的，所述挡板的数量为两个，且所述输料管远离所述入料漏斗的一端位于两个所述挡板之间。
优选的，所述炉管呈倾斜状，且两端设置的传动轴和衔接轴相互对应。
一种铁氧体粉料的烧结方法，包括如下步骤：
步骤S100：将铁氧体粉料投入到炉管中；
步骤S200：炉管转动并对内部的铁氧体粉料进行加热；
步骤S300：利用挡板制止内部铁氧体粉料的堆积；
步骤S400：出料，从炉管的另一端滑出，并落入容纳盒中进行收集。
优选的，所述步骤S100中的铁氧体粉料中含有聚乙烯醇。
优选的，所述步骤S200中，利用炉管内部设置的加热装置对铁氧体粉料进行加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，通过设置转板、挡板、入料装置以及传动装置，在使用的过程中，铁氧体粉料通过入料装置进入到炉管内部，随之传动装置带动炉管进行转动，并在转动的过程中对内部的铁氧体粉料进行加热，而由于挡板固定在转板上，进而经过在挡板在两侧对铁氧体粉料的阻挡，便可扫平堆积的铁氧体粉料，进而便可避免铁氧体粉料在炉管的内部呈堆积状烧结，避免影响到烧结后的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的入料装置结构示意图；
图3为本发明中的挡板结构示意图；
图4为本发明中的方法流程图；
图中：1、烧结组件；11、炉管；12、连杆；13、传动轴；14、支撑杆；15、传动电机；16、容纳盒；2、衔接组件；21、入料漏斗；22、衔接轴；23、衔接柱；24、输料管；25、转板；26、挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件1和衔接组件2，烧结组件1包括传动装置、炉管11和支撑杆14，传动装置固定连接于支撑杆14，且输出轴传动连接于炉管11，支撑杆14位于炉管11一侧，衔接组件2包括入料装置、衔接轴22、衔接柱23、转板25和挡板26，衔接轴22的两端分别固定连接于衔接柱23和转板25，转板25位于炉管11远离支撑杆14的一端，且转板25转动连接于炉管11，入料装置贯穿并固定于转板25，挡板26固定于转板25外壁，并位于炉管11内部。
在本实施方式中，炉管11的内部设置有加热装置，该加热装置可采用加热丝等装置安装在炉管11的内部，利用其散发的热量对炉管11内部的铁氧体粉料进行加热烧结。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先工作人员便可将所需要烧结的铁氧体粉料输送到入料漏斗21中，由于入料漏斗21通过输料管24与炉管11内部相连通，进而入料漏斗21内部的铁氧体粉料便会通过输料管24导入到炉管11内部，并位于两个挡板26之间，随后，传动电机15开始工作，通过传动电机15带动传动轴13进行转动，而传动轴13通过连杆12固定连接于炉管11的一端，而炉管11的另一端通过转板25转动连接于衔接轴22，因此在传动电机15的作用下便可带动炉管11在传动轴13和衔接轴22之间进行转动，在转动的过程中，挡板26固定连接于转板25，由于转板25通过转轴转动连接炉管11，并通过衔接轴22固定连接于衔接柱23，进而炉管11的转动以及衔接柱23的支撑下便可使得转板25保持初始位置，同时挡板26固定连接于转板25，进而挡板26便可同样保持初始位置而不转动，炉管11内部的铁氧体粉料随着炉管11的转动而进行运动，并在挡板26的阻挡下，由于挡板26的底部与炉管11内壁间隔有一定距离，进而当铁氧体粉料的堆积高度大于该间距时，挡板26便会将高出的部分磨平，避免铁氧体粉料的堆积影响到在炉管11内部的正常烧结，随后，由于炉管11的倾斜装置，从炉管11一端输入的铁氧体粉料便可在烧结的过程中滑动到炉管11另一端的出口处，并从出口处排出落入到容纳盒16的内部进行收集。
进一步的，传动装置包括传动轴13和传动电机15，传动电机15固定于支撑杆14，传动轴13传动连接于传动电机15的输出端；炉管11远离转板25一端的出口处设置有连杆12，连杆12的两端分别固定连接于炉管11和传动轴13。
在本实施方式中，通过传动电机15带动传动轴13进行转动，而传动轴13通过连杆12固定连接于炉管11的一端，而炉管11的另一端通过转板25转动连接于衔接轴22，因此在传动电机15的作用下便可带动炉管11在传动轴13和衔接轴22之间进行转动。
进一步的，烧结组件1还包括容纳盒16，容纳盒16位于支撑杆14一侧，并对应炉管11的出口处；炉管11呈倾斜状，且两端设置的传动轴13和衔接轴22相互对应。
在本实施方式中，在使用的过程中，由于炉管11的倾斜装置，从炉管11一端输入的铁氧体粉料便可在烧结的过程中滑动到炉管11另一端的出口处，并从出口处排出落入到容纳盒16的内部进行收集。
进一步的，入料装置由入料漏斗21和输料管24组成，输料管24贯穿转板25，且一端伸入炉管11的内部，另一端固定连接于入料漏斗21；挡板26的数量为两个，且输料管24远离入料漏斗21的一端位于两个挡板26之间。
在本实施方式中，在使用的过程中，由于入料漏斗21通过输料管24与炉管11内部相连通，进而入料漏斗21内部的铁氧体粉料便会通过输料管24导入到炉管11内部，并位于两个挡板26之间。
如图4，一种铁氧体粉料的烧结方法，包括如下步骤：
步骤S100：将铁氧体粉料投入到炉管11中；
步骤S200：炉管11转动并对内部的铁氧体粉料进行加热；
步骤S300：利用挡板26制止内部铁氧体粉料的堆积；
步骤S400：出料，从炉管11的另一端滑出，并落入容纳盒16中进行收集在本实施方式中，首先工作人员便可将所需要烧结的铁氧体粉料输送到入料漏斗21中，由于入料漏斗21通过输料管24与炉管11内部相连通，进而入料漏斗21内部的铁氧体粉料便会通过输料管24导入到炉管11内部，并位于两个挡板26之间，随后，传动电机15开始工作，通过传动电机15带动传动轴13进行转动，而传动轴13通过连杆12固定连接于炉管11的一端，而炉管11的另一端通过转板25转动连接于衔接轴22，因此在传动电机15的作用下便可带动炉管11在传动轴13和衔接轴22之间进行转动，在转动的过程中，挡板26固定连接于转板25，由于转板25通过转轴转动连接炉管11，并通过衔接轴22固定连接于衔接柱23，进而炉管11的转动以及衔接柱23的支撑下便可使得转板25保持初始位置，同时挡板26固定连接于转板25，进而挡板26便可同样保持初始位置而不转动，炉管11内部的铁氧体粉料随着炉管11的转动而进行运动，并在挡板26的阻挡下，由于挡板26的底部与炉管11内壁间隔有一定距离，进而当铁氧体粉料的堆积高度大于该间距时，挡板26便会将高出的部分磨平，避免铁氧体粉料的堆积影响到在炉管11内部的正常烧结，随后，由于炉管11的倾斜装置，从炉管11一端输入的铁氧体粉料便可在烧结的过程中滑动到炉管11另一端的出口处，并从出口处排出落入到容纳盒16的内部进行收集。
在本实施方式中，在铁氧体粉料制备的过程中，对其中添加一定的聚乙烯醇，在该聚乙烯醇的作用下，使得铁氧体粉料在炉管11排出的过程中，能够缓慢匀速的挥发排出，并能使得烧结后的产品无开裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述支撑杆位于炉管一侧，其特征在于：所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板，所述转板位于所述炉管远离支撑杆的一端，且转板转动连接于所述炉管，所述入料装置贯穿并固定于所述转板，所述挡板固定于所述转板外壁，并位于炉管内部。
2.如权利要求1所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轴和传动电机，所述传动电机固定于所述支撑杆，所述传动轴传动连接于所述传动电机的输出端。
3.如权利要求2所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述炉管远离所述转板一端的出口处设置有连杆，所述连杆的两端分别固定连接于所述炉管和传动轴。
4.如权利要求3所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述烧结组件还包括容纳盒，所述容纳盒位于所述支撑杆一侧，并对应所述炉管的出口处。
5.如权利要求1所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述入料装置由入料漏斗和输料管组成，所述输料管贯穿所述转板，且一端伸入所述炉管的内部，另一端固定连接于所述入料漏斗。
6.如权利要求5所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述挡板的数量为两个，且所述输料管远离所述入料漏斗的一端位于两个所述挡板之间。
7.如权利要求1所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述炉管呈倾斜状，且两端设置的传动轴和衔接轴相互对应。
8.一种铁氧体粉料的烧结方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S100：将铁氧体粉料投入到炉管中；
步骤S200：炉管转动并对内部的铁氧体粉料进行加热；
步骤S300：利用挡板制止内部铁氧体粉料的堆积；
步骤S400：出料，从炉管的另一端滑出，并落入容纳盒中进行收集。
9.如权利要求8所述的一种铁氧体粉料的烧结方法，其特征在于：所述步骤S100中的铁氧体粉料中含有聚乙烯醇。
10.如权利要求8所述的一种铁氧体粉料的烧结方法，其特征在于：所述步骤S200中，利用炉管内部设置的加热装置对铁氧体粉料进行加热。
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