CN102463238A - 一种质量流量计清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种质量流量计清洗方法及装置，其特征在于，所述质量流量计清洗方法包括疏通工序及其后的清洗工序，所述疏通工序流程为：中温、中压汽源(温度为150-175℃、压力为0.5-0.8MPa。)-蒸汽吹扫回路-质量流量计-出口排污管-清洗槽，所述清洗工序流程为，清洗槽(3)-循环泵进口管(9)-循环泵(12)-循环泵出口管(10)-U型管质量流量计(1)-进口排污管(11)-清洗槽(3)。根据本发明，能有效地避免质量流量计堵塞后因失去计量功能而报废，并能在较短的时间内恢复质量流量计的高精度计量功能，从而大幅度降低维修成本，保障生产的稳定性，结构简单、安全、环保等，在工业计量系统领域内具有较大的推广价值。

Description

一种质量流量计清洗方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于测量系统的清洗方法及其装置，具体地，本发明涉及一种用于质量流量计清洗方法及其装置，更具体地，本发明涉及一种质量流量计的流量管堵塞后的疏通方法及其疏通、冲洗单元，特别是针对所述质量流量计的流量管因带有粘性的固体堵塞物而杜塞时的疏通和清洗。

背景技术

测量系统的质量流量计，例如，科里奥利质量流量计通常由流量管、变送器和传感器等部件构成。使用该质量流量计时，流体经过U形流量管，使流量管保持震动。

流体所产生的科里奥利力与流量管振动力的相互作用形成流量管扭曲，其扭曲度与流体的质量流量成正比。由此原理可见，流量计的测量值与流量管的震动有关，流量管的震动又与流量管内的污垢有关。

由于物料中一些化学物质的存在，质量流量计长时间使用会造成流量管管壁结垢，这些污垢如前所述将会影响流量管的震动，从而影响质量流量的准确性。要确保质量流量计的正常使用，必须定期对流量计清洗、除垢。

另外，质量流量计的夹层一般设有蒸汽保温，物料的工作温度也比较高，因此只要停工后及时采用蒸汽吹扫管道，不会导致流量管堵塞，仅是流量管的管壁结垢而已。但，当质量流量计应用于介质为沥青场合，且突发设备故障，导致沥青物料滞留在管道内，冷却后形成固态沥青，导致流量计流量管堵塞。流量计流量管一旦堵塞，不仅失去计量功能，而且物料无法传输。即使在结垢最严重状态甚至被物料完全堵塞，也不会轻易将流量计报废的，这是因为流量计得价格比较昂贵，按材质、规格不同，每支流量计的价格为数万至数十万元不等，因此流量计被堵塞后，只有采用清洗方法将堵塞物清除后再利用。

为克服上述问题，已知有多个专利技术：例如，专利号为“90108009.8”、发明名称为“固体管道疏通剂”的中国专利，该发明专利涉及一种用于疏通被堵塞管道的固体化学疏通剂。其制造方法为，把铝屑先用保护油浸透，然后取出风干，把浸过油的铝屑与在干澡条件下粉碎的苛性碱和漂粉精按上述比例混合，它克服了现有疏通剂使用时有效浓度降低和使用不便的缺点。

专利申请号为“03115938.9”、发明名称为“新型管道疏通剂”的中国发明专利申请，则是采用下述方法：加快对管道堵塞物的化解和软化，缩短管道疏通的时间，一般约15分钟左右就可以使管道堵塞物得到化解和软化，以此，实现管道快速疏通的目的。

然而，通常，堵塞物可以是油垢、菜叶、果皮，还可以是茶叶、纸棉纤维、毛发等难以化解和软化的杂物，尤其是对毛发的堵塞物能特别快速有效的得到化解和软化，使下水管道疏通畅流，并且不会因霉变、结块而影响使用效果，且有一定的除臭功能。

根据上述，所清除的堵塞物只能是一些类似油垢、菜叶、果皮等性质固体，如果上述技术应用于U型管道内固体沥青物质的疏通，则十分困难。

如图1所示的背景技术附图及质量流量结构示意图，质量流量计是由进口连接法兰101、进口直管段102、进口腔103、U型流量管104、流量管外壳105、进口保温接头106构成。正常运行时，沥青物料从进口连接法兰流入、途径进口直管段、进口腔、U型流量管、出口腔、出口直管段，由出口连接法兰流出。保温蒸汽从进口保温接头流入，途径U型流量管104与流量管外壳105之间的夹层，由出口保温接头流出。当设备突然中断运行时，大量的液态沥青物料将滞留在质量流量计的进口直管段、进口腔、U型流量管、出口腔、出口直管段等区域内，受外部气温影响，液态沥青将会迅速凝固，形成固态沥青。此时，即使采用保温蒸汽在U型流量管与流量管外壳之间的夹层内吹扫，也无济于事。

在遇到上述情况时，通常只有将质量流量计从生产线上拆下，采用现有技术疏通管道内固体沥青堵塞物。然而，根据实验，其直管段区域的固体沥青堵塞物的疏通需耗时约为3天时间，但在U型流量管处的疏通却寸步难行。因为，该处的固体沥青虽然能溶解成粘稠状的半固体沥青，但很难将这些黏度大的物质从U型管中彻底地清理出来，即使耗时15天时间也无法实现质量流量计清洁度要求。因此，堵塞后的U型质量流量计采用溶剂油等浸泡方式疏通，虽可取得一定的效果，但耗费时间相当长，且对检测的精度有一定的影响。

发明内容

为克服这样的以往的问题，本发明目的在于：提供一种质量流量计清洗方法及其装置，所述质量流量计清洗方法及其装置特别适用于流量管被粘性固体物质堵塞后U型管的疏通及清洗，所述质量流量计清洗方法及其装置可实现疏通、清洗过程中的环保要求。

为实现上述目的，本发明的所述质量流量计清洗方法的技术方案如下：

一种质量流量计清洗方法，其特征在于，所述质量流量计清洗方法包括疏通工序及其后的清洗工序，所述疏通工序流程为：中温、中压汽源(温度为150-175℃、压力为0.5-0.8MPa)-蒸汽吹扫回路-质量流量计-出口排污管-清洗槽，所述清洗工序流程为，清洗槽-循环泵进口管-循环泵-循环泵出口管-U型管质量流量计-进口排污管-清洗槽。

根据本发明的所述质量流量计清洗方法，其特征在于，在所述清洗工序流程中，质量流量计的U形口朝上，在所述疏通工序流程中，质量流量计的U形口朝下。

根据本发明的所述质量流量计清洗方法，其特征在于，在清洗槽内设置过滤网，将清洗槽分为分别与进口排污管和出口排污管连通的左右两腔，并加入热水和适量的清洗剂，采用循环泵使管道内的清洗剂通过质量流量计强制进行循环。

由于所述清洗槽内放置清洗剂，并在中间部位安放一张不锈钢滤网，不锈钢滤网将清洗槽分为分别与进口排污管和出口排污管连通的左右两腔，清洗下来的油污将受不锈钢滤网影响而留在清洗槽的左腔。

根据本发明的所述质量流量计清洗方法，其特征在于，疏通工序在密闭环境下进行。

由于流量计疏通的整个过程是在密闭环境下进行的，可确保疏通过程中所产生的有毒有害液体或气体受控，不流散在大地或大气层之中。其益处是充分考虑了煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等有害物质，这些物质在高温作用下会挥发成气体，对环境造成污染，并危害人体健康。

根据本发明的质量流量计清洗方法，其特征在于，疏通单元包括伸缩式固定支架、清洗槽、蒸汽吹扫回路、进口吹扫连接件、进口排污管、出口吹扫连接件、出口排污管等部件。

质量流量计清洗方法为，先将质量流量计安装到固定的可伸缩固定支架上，质量流量计的U形口朝上，需要适当调整固定支架的高度，在清洗槽内两块挡板之间插上过滤网，并加入热水和适量的清洗剂，采用循环泵使管道内的清洗剂通过质量流量计强制进行循环，直至将质量流量计内的油污清洗干净。

根据本发明，采用中温中压汽源的益处是，其一，中温中压汽源在企业中容易获得，且对操作人员来讲比较安全，也不至于由于过高的温度或过高的压力蒸汽使流量计内的电子元件受到损坏。其二，中温蒸汽温度比较高，可以通过加热方式熔解流量计内被凝固的沥青堵塞物。其三，中压蒸汽具有一定的冲击力，可以对凝固的沥青堵塞物进行物理破碎、冲刷。

为了实现上述目的，本发明的所述质量流量计清洗装置的技术方案如下：

一种质量流量计清洗装置，其特征在于，所述质量流量计的冲洗单元包括疏通单元及冲洗单元，所述疏通单元用于所述流量管被粘性固体物质堵塞后的疏通，包括：用于安装U形质量流量计的伸缩式固定支架、分别连通质量流量计U形管口的蒸汽吹扫回路及其进、出口吹扫连接件、连通清洗槽的进口排污管和出口排污管；所述冲洗单元用于疏通后的进一步清洗，包括：用于安装质量流量计U形管的伸缩式固定支架、分别连通质量流量计U形管口的循环泵出口管及进口排污管、设置于循环回路上的循环泵、进口排污管和循环泵进口管分别连通清洗槽。

根据本发明，清洗槽内放置清洗剂，并在中间部位安放一张不锈钢滤网，将清洗槽分为两腔，清洗下来的油污将受不锈钢滤网影响而留在左腔。

根据本发明的质量流量计清洗装置，其特征在于，

在所述清洗工序流程中，质量流量计的U型管口朝上，在所述疏通工序流程中，质量流量计的U型管口朝下。

根据本发明的质量流量计清洗装置，其特征在于，所述高度可控伸缩式支架的伸缩特性是通过在其可上下相对移动的2根立柱上开设U型孔，调整上下2根立柱的重叠间距，并用螺栓固定的方式来实现。

根据本发明的质量流量计清洗装置，其特征在于，疏通回路密闭。

流量计疏通单元中所采用的清洗槽由底板、侧圈、盖板、挡圈、拉攀、进出料管、挡板等部件构成。各部件采用不锈钢材质，底板、侧圈、挡圈、拉攀、进出料管、挡板之间均采用焊接工艺连接。

质量流量计经上述吹扫疏通工艺后，能将大部分的粘性固体堵塞物清理干净，但是，在质量流量计的管壁上还留有大量的粘性油污，这些油污将会影响流量计的测量精度，必须采用油污清洗工艺。其方法为，先将质量流量计安装到固定的可伸缩固定支架上，在清洗槽内加入热水和适量的清洗剂(L5-UR沥青清洗剂，5公斤)，采用离心泵使管道内的清洗剂通过质量流量计强制进行循环，直至将质量流量计内的油污清洗干净。

根据本发明的质量流量计清洗方法如下所述进行：

吹扫的初始阶段，缓慢打开蒸汽吹扫回路的阀门，以防压力过大对连接件的影响。待流量计内右侧的堵塞物清理干净后，再加大蒸汽吹扫回路阀门的开度，以便利用蒸汽的压力对整个流量计作比较彻底的吹扫。

采用中温中压蒸汽吹扫，很难在短时间内使堵塞物实现从流量计的进口吹扫到流量计的出口，吹扫过程将是循序渐进的过程。吹扫的初始阶段，被熔解的堵塞物将由进口排污管流至清洗槽，将流量计右侧内的堵塞物全部清理后，吹扫进入第二阶段，流量计内左侧的堵塞物将通过出口排污管流至清洗槽。

根据本发明，质量流量计清洗方法为，按附图3连接各部件，其清洗流程为，清洗槽-循环泵进口管-循环泵-循环泵出口管-质量流量计-出口排污管-清洗槽。

在完成以上两道程序以后，可以用内窥镜来检查质量流量计测量管内壁的清洗情况，如果基本恢复到出厂时的状态，则实现了清洗的目的。

附图说明

图1为质量流量计内部结构图。

图2为质量流量计疏通单元连接图。

图3为质量流量计冲洗单元连接图。

图4A，B分别为质量流量计清洗装置固定支架结构的主视图和俯视图。

图5A，B分别为质量流量计清洗装置清洗槽结构的主视图和俯视图。

图中，1为质量流量计，2为伸缩式固定支架，3为清洗槽，4为蒸汽吹扫管，5为进口吹扫连接件，6为进口排污管，7为出口吹扫连接件，8为出口排污管，9为循环泵进口管，10为循环泵出口管，11为进口排污管，12为循环泵，13为过滤网，14为洗涤剂。

具体实施方式

以下，根据附图来详细说明本发明的实施例。

实施例1

本实施列所要疏通的质量流量计1为科里奥利质量流量计，型号为CMF400，内配前置放大器和核心处理器，外形为U形。本实施例采用的疏通单元参见图2，所述疏通单元包括伸缩式固定支架2、清洗槽3、蒸汽吹扫管4、进口吹扫连接件5、进口排污管6、出口吹扫连接件7、出口排污管8等部件。

按附图2连接各部件，质量流量计1疏通方法为，将质量流量计1的U口朝下，质量流量计1的直管段102通过螺栓与可伸缩固定支架的托板203、管卡204连接，进口吹扫连接件5、出口吹扫连接件6的法兰片与质量流量计1的法兰片通过螺栓连接。然后按序将蒸汽吹扫管4进口排污管6、出口排污管8分别与蒸汽吹扫阀门、质量流量计1、清洗槽3连接。疏通流程为，中温、中压汽源(由其他装置提供)-蒸汽吹扫管-质量流量计-出口排污管-清洗槽。采用中温、中压汽源取自于其他装置，蒸汽的温度为175℃、压力为0.7MPa。进口排污管6和出口排污管8采用耐高温橡皮软管，型号为，JCB-ST，该类橡皮软管具有耐高温、易插入、易拆卸等特点。

参见图4，质量流量计疏通单元可伸缩固定支架由底座201、立柱202、托板203、管卡204构成。底座201由一厚度为10mm矩形钢板及2根型号为100*50mm的槽钢组成，槽钢焊接在矩形钢板的左右两侧。左右两侧的立柱202分为上下两截，下立柱的型号为100*50mm的槽钢，上立柱分别的型号为80*40mm的槽钢，上下两立柱均开有U型孔，上立柱套在下立柱的槽型内侧，通过螺栓、螺母及垫圈在U型孔处连接，其交叉部分间距视质量流量计的高度调整。下立柱与底座201焊接。托板203一矩形钢板，焊接在立柱202上立柱的顶部，托板203的两端开有直径为5mm圆孔，用以连接管卡。管卡204由截面形状为Ω型钢板制成，开有直径为5mm圆孔，用以连接托板203.托板与管卡为固定质量流量计(1)部件，采用螺栓、螺母以及垫圈连接。

参见图5，质量流量计疏通单元清洗槽3由底板301、侧圈302、盖板303、挡圈304、拉攀305、进出料管306、挡板307等部件构成。各部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，底板为圆形钢板，厚度为3mm。侧圈为矩形钢板，厚度为1.2mm，焊接在底板四周。盖板为圆形钢板，厚度为3mm。挡圈为矩形钢板，厚度为1.2mm，焊接在盖板四周。拉攀为直径3mm的圆钢，半圆形，焊接在盖板中央。进出料管为管径15mm的钢管，穿越盖板一定距离，并与盖板焊接。挡板307为矩形钢板，共有4块，其长度与清洗槽的直径相近，厚度为1.2mm，其中2块挡板焊接在底板301上、另外2块挡板307焊接在盖板303上，底板或盖板上两块挡板之间的距离为2mm。

质量流量计疏通作业时，缓慢打开蒸汽吹扫阀门，开度保持25％左右，持续吹扫36小时后，加大蒸汽吹扫阀门开度，并使蒸汽吹扫阀门开度保持100％，持续吹扫10小时。吹扫结束后，通过用清水灌入质量流量计1内腔方法检查质量流量计1是否已贯通，如果质量流量计1没有贯通，则延长吹扫时间，若质量流量计已贯通，则拆除管线，并清理清洗槽内污物后，进入下一步清洗工序。

质量流量计1经上述吹扫疏通工序后，能将大部分的粘性固体堵塞物清理干净，但是，在质量流量计的管壁上还留有大量的粘性油污，这些油污将会影响流量计的测量精度，必须采用油污清洗工序。

本实施例采用的冲洗单元参见图3，所述装置包括了伸缩式固定支架2、清洗槽3、循环泵进口管9、循环泵出口管10、进口排污管11、循环泵12、过滤网13等部件。

质量流量计清洗流程为，清洗槽-循环泵进口管9-循环泵12-循环泵出口管10-质量流量计1-进口排污管11-清洗槽3。清洗槽3内放置清洗剂，并在中间部位安放一张不锈钢滤网13，不锈钢滤网将清洗槽3分为两腔，清洗下来的油污将受不锈钢滤网13影响而留在清洗槽3的左腔。

质量流量计1清洗方法为，先将质量流量计1安装到固定的可伸缩固定支架2上，质量流量计1的U形口朝上，需要适当调整固定支架2的高度，在清洗槽3内两块挡板307之间插上过滤网13，并加入热水和适量的清洗剂，采用循环泵12使管道内的清洗剂通过质量流量计强制进行循环，直至将质量流量计内的油污清洗干净。

循环泵采用的型号为JYM-IIB，该型号循环泵具有体积小巧、完全无泄漏、低能耗、耐高压等特点。过滤网13由金属丝编织方孔网及不锈钢边框构成，金属丝方孔网的网孔尺寸为0.022mm(550目)，不锈钢材质，具有耐腐、精度等级高等特点，适合流体过滤。洗涤剂14采用型号为L5-UR沥青清洗剂，具有超强渗透力，能有效地与焦油、沥青等污渍发生化学反应，从而快速溶解质量流量计1管壁上的粘性油污。循环泵(12)连续运行5小时后，用内窥镜检查质量流量计(1)测量管内壁的清洗情况，如果基本恢复到出厂时的状态，则完成了清洗作业。

本发明专利与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用了中温中压蒸汽作为吹扫介质，保障了疏通被固体沥青完全堵塞的质量流量计的内腔有效性；

2.鉴于沥青高温熔解后会产生有害物质，本发明采用了全封闭处理装置，有效地避免了处理过程中污染环境，危害人体健康等不良因素；

3.采用了强迫循环清洗质量流量计内腔的工艺，通过具有超强渗透力的洗涤剂与质量流量计内油污反复发生化学反应，保障了质量流量计高精度要求。

实践证明，采用本发明后，能有效地实现质量流量计被固体沥青堵塞后，通过吹扫、清洗等工序快速恢复质量流量计的高精度检测功能，从而保障质量流量计的使用寿命，大幅度地降低维修成本。

Claims (8)

1.一种质量流量计清洗方法，其特征在于，所述质量流量计清洗方法包括疏通工序及其后的清洗工序，所述疏通工序流程为：中温150-175℃、中压0.5-0.8MPa汽源-蒸汽吹扫回路-U型管质量流量计-出口排污管-清洗槽，所述清洗工序流程为，清洗液-清洗槽(3)-循环泵进口管(9)-循环泵(12)-循环泵出口管(10)-U型管质量流量计(1)-进口排污管(11)-清洗槽(3)。

2.如权利要求1所述的质量流量计清洗方法，其特征在于，在所述清洗工序流程中，质量流量计(1)的U型管口朝上，在所述疏通工序流程中，质量流量计(1)的U型管口朝下。

3.如权利要求1所述的质量流量计清洗方法，其特征在于，在清洗槽(3)内设置过滤网(13)，将清洗槽(3)分为分别与进口排污管和出口排污管连通的左右两腔，并加入热水和适量的清洗剂，采用循环泵(12)使管道内的清洗剂通过质量流量计进行循环。

4.如权利要求1所述的质量流量计清洗方法，其特征在于，疏通工序在密闭环境下进行。

5.一种质量流量计清洗装置，其特征在于，所述质量流量计清洗装置包括疏通单元及冲洗单元，

所述疏通单元用于所述流量管被粘性固体物质堵塞后的疏通，包括：用于安装U型管质量流量计的伸缩式固定支架、分别连通质量流量计U形管口的蒸汽吹扫回路及其进、出口吹扫连接件、连通清洗槽的进口排污管和出口排污管；

所述冲洗单元用于疏通后的进一步清洗，包括：用于安装质量流量计U形管的伸缩式固定支架、分别连通质量流量计U形管口的循环泵出口管及进口排污管、设置于循环回路上的循环泵、进口排污管和循环泵进口管分别连通清洗槽。

6.如权利要求5所述的质量流量计清洗装置，其特征在于，

在所述清洗工序流程中，质量流量计(1)的U型管口朝上，在所述疏通工序流程中，质量流量计(1)的U型管口朝下。

7.如权利要求5所述的质量流量计清洗装置，其特征在于，所述高度可控伸缩式支架的伸缩特性是通过在其可上下相对移动的2根立柱上开设U型孔，调整上下2根立柱的重叠间距，并用螺栓固定的方式来实现。

8.如权利要求5所述的质量流量计清洗装置，其特征在于，所述疏通回路密闭。

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