CN107116071B - 一种闪蒸汽清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闪蒸汽清洗方法，采用分段清洗方法，先加压喷射，加压喷射时蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，将文氏管中的物料迅速吹出一部分，文氏管中的物料减少，之后再喷射，喷射时蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹强度分成两段，减少了不必要的蒸汽消耗，此外，蒸汽薄膜阀的开度减小，使得文氏管中的噪声也减小。此外，本发明中，只要检测到物料吹完或者检测到文氏管严重堵塞，就停止喷吹，减少了喷吹时间，且减少了喷吹流量。

Description

一种闪蒸汽清洗方法
技术领域
本发明涉及烟草行业，尤其涉及一种闪蒸汽清洗方法。
背景技术
闪蒸机是烟草行业制丝生产线膨胀干燥工艺中的重要设备。闪蒸机生产之前，需要先对文氏管进行清洗，清洗过程为：高压蒸汽喷吹文氏管，在高压蒸汽喷吹作用下，将上一批次残余物料(烟丝或梗丝)和冷凝水，从文氏管喷吹至闪蒸汽的机体外，以保证生产过程中物料的纯净度。
目前，闪蒸机采用人工控制方式进行清洗，即手动打开蒸汽薄膜阀进行喷吹，通常清洗过程薄膜阀开度为60％，此时蒸汽流量为1150kg/h；清洗时间持续至流化床(闪蒸汽的下游设备)预热结束，从而转为生产过程。这种清洗方式存在以下问题：1、蒸汽流量大，蒸汽流量大于完成清洗过程所需最小蒸汽流量，造成不必要的蒸汽消耗；2、蒸汽喷吹时间长，清洗时间持续至流化床预热结束，蒸汽喷吹持续时间大于完成清洗过程所需最小喷吹时间，造成不必要的蒸汽消耗；3、高压蒸汽在文氏管中喷吹，易产生高分贝噪声。
因此，如何降低闪蒸机清洗过程中的蒸汽消耗及降低文氏管中的噪声分贝是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种闪蒸汽清洗方法，以降低闪蒸机清洗过程中的蒸汽消耗及降低文氏管中的噪声分贝。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种闪蒸汽清洗方法，包括以下步骤：
步骤A：打开蒸汽薄膜阀，加压喷射文氏管，喷射的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于45％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于60％；
步骤B：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；
步骤C：打开蒸汽薄膜阀，喷射文氏管的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于25％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于35％；
步骤D：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；
步骤E：判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，所述蒸汽流量稳定时间为每次喷射所述文氏管，蒸汽流量达到该薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和，若是，则清洗过程结束，进入生产过程；若否，转步骤F；
步骤F：判断所述蒸汽薄膜阀打开关闭的次数是否达到预设的次数，若是，则系统报警，人工清理所述文氏管，若否，转步骤C。
优选地，在上述闪蒸汽清洗方法中，所述步骤E中的预设的时间为150s。
优选地，在上述闪蒸汽清洗方法中，所述步骤F中的预设的次数为9次。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的闪蒸汽清洗方法，首先加压喷射文氏管，蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，喷吹45s到65s，进行清洗；接着关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射；之后打开蒸汽薄膜阀，蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹45s到65s，之后关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射，判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，预设的时间为经测试文氏管中残余物料完全被喷出的时间，蒸汽流量稳定时间为每次喷射文氏管，蒸汽流量达到该蒸汽薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和，若蒸汽流量稳定时间已经达到预设的时间，则清洗过程结束，进入生产过程；若蒸汽流量稳定时间没有达到预设的时间，则判断蒸汽薄膜阀打开的次数是否达到预设的次数，若达到，则判断为文氏管严重堵塞，需要人工清理，若没有达到，则重复蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹45s到65s，之后关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射的过程，直到蒸汽流量稳定时间已经达到预设的时间或者蒸汽薄膜阀打开的次数达到预设的次数。本发明提供的闪蒸汽清洗方法，采用分段清洗方法，先加压喷射，加压喷射时蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，将文氏管中的物料迅速吹出一部分，文氏管中的物料减少，之后再喷射，喷射时蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹强度分成两段，减少了不必要的蒸汽消耗，此外，蒸汽薄膜阀的开度减小，使得文氏管中的噪声也减小。此外，本发明中，只要检测到物料吹完或者检测到文氏管严重堵塞，就停止喷吹，减少了喷吹时间，且减少了喷吹流量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供了一种闪蒸汽清洗方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，图1为本发明提供了一种闪蒸汽清洗方法流程图。
本发明公开了一种闪蒸汽清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1：打开蒸汽薄膜阀，加压喷射文氏管，喷射时间为45s到65s之间，蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间。
开始清洗时，由于物料较多，调节蒸汽薄膜阀为大开度，这里，发明人经过实验，得到蒸汽薄膜阀的开度大于或等于45％，且蒸汽薄膜阀的开度小于或等于60％时，即可实现对文氏管的加压喷射，喷射的时间大于45s，且小于65s，。
步骤S2：关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射15s到20s。
关闭蒸汽薄膜阀一段时间，本实施例公开了停止喷射的时间大于15s，且小于20s。
步骤S3：打开蒸汽薄膜阀，喷射文氏管的时间在45s到65s，蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％。
经过步骤S1的加强喷吹，文氏管内的物料减少，可以降低喷吹强度，本实施例公开了喷射文氏管的时间大于45s，且小于65s，蒸汽薄膜阀的开度大于或等于25％，且蒸汽薄膜阀的开度小于或等于35％。
步骤S4：关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s。
接着关闭蒸汽薄膜阀，喷吹关闭再喷吹，可以增加物料喷吹出去的量。
关闭蒸汽薄膜阀一段时间，本实施例公开了停止喷射的时间大于15s，且小于20s。
步骤S5：判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，若是，则清洗过程结束，进入生产过程；若否，转步骤S6。
蒸汽流量稳定时间为每次喷射文氏管，蒸汽流量达到该薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和。
预设的时间为当蒸汽流量稳定时间达到该特定值时，文氏管中的残余物料已完全被蒸汽喷出，即闪蒸机完成清洗过程。预设的时间可以根据具体文氏管中物料量进行设定。
若蒸汽流量稳定时间达到预设的时间，则清洗过程结束，可以进入生产过程。若蒸汽流量稳定时间没有达到预设的时间，转步骤S6，进行下一步判断。
步骤S6：判断蒸汽薄膜阀打开关闭的次数是否达到预设的次数，若是，则系统报警，人工清理文氏管，若否，转步骤S3。
在文氏管堵塞特别严重，无法用喷吹方法实现清理，需要用人工清理时，每次喷射文氏管，蒸汽流量达到该蒸汽薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间会很短，这样即使蒸汽流量稳定时间没有达到预设的时间，也不能实现对文氏管的清理。这个时候需要增加另一个喷吹的条件：判断蒸汽薄膜阀打开关闭的次数是否达到预设的次数。这里预设的次数，是指该蒸汽薄膜阀在打开关闭该次数下，若超过该次数，则说明文氏管堵塞严重。
如果蒸汽薄膜阀打开关闭的次数没有超过这个次数，则需要继续喷吹。
本发明提供的闪蒸汽清洗方法，首先加压喷射文氏管，蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，喷吹45s到65s，进行清洗；接着关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射；之后打开蒸汽薄膜阀，蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹45s到65s，之后关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射，判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，预设的时间为经测试文氏管中残余物料完全被喷出的时间，蒸汽流量稳定时间为每次喷射文氏管，蒸汽流量达到该蒸汽薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和，若蒸汽流量稳定时间已经达到预设的时间，则清洗过程结束，进入生产过程；若蒸汽流量稳定时间没有达到预设的时间，则判断蒸汽薄膜阀打开的次数是否达到预设的次数，若达到，则判断为文氏管严重堵塞，需要人工清理，若没有达到，则重复蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹45s到65s，之后关闭蒸汽薄膜阀，停止喷射的过程，直到蒸汽流量稳定时间已经达到预设的时间或者蒸汽薄膜阀打开的次数达到预设的次数。本发明提供的闪蒸汽清洗方法，采用分段清洗方法，先加压喷射，加压喷射时蒸汽薄膜阀的开度在45％到60％之间，将文氏管中的物料迅速吹出一部分，文氏管中的物料减少，之后再喷射，喷射时蒸汽薄膜阀的开度在25％到35％之间，喷吹强度分成两段，减少了不必要的蒸汽消耗，此外，蒸汽薄膜阀的开度减小，使得文氏管中的噪声也减小。此外，本发明中，只要检测到物料吹完或者检测到文氏管严重堵塞，就停止喷吹，减少了喷吹时间，且减少了喷吹流量。
本发明中的各个步骤实现均是通过PLC控制实现的，避免了人工操作的误操作。
实施例二
在本发明提供的又一实施例中，本实施例中的闪蒸汽清洗方法和实施例一中的闪蒸汽清洗方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，发明人经过多次试验，得到步骤S5中的预设的时间为150s，步骤S6中的预设的次数为9次时，可以实现文氏管的喷吹清理。
本实施例以步骤S1中的蒸汽薄膜阀的开度为45％，喷吹时间为65s，步骤S3中的蒸汽薄膜阀的开度为30％，喷吹时间为65s，步骤S2和步骤S4中关闭的时间为20s为例进行说明。
经过试验，得到本实施例的该种方法，单批次蒸汽消耗量约为65.5kg；而现有技术中单批次蒸汽消耗量约为581.4kg，相比于现有技术，本发明公开的方法单批次蒸汽消耗量节约515.9kg。因此，本发明极大地降低了清洗过程中蒸汽消耗量。
闪蒸机清洗过程中，本发明公开的方法，噪声声压最大为87dB；而现有技术中噪声声压最大为97dB，相比于现有技术，本发明公开的方法噪声降低了10dB。因此，本发明有效缓解了清洗过程中强噪声情况；
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种闪蒸汽清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：打开蒸汽薄膜阀，加压喷射文氏管，喷射的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于45％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于60％；
步骤B：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；
步骤C：打开蒸汽薄膜阀，喷射文氏管的时间大于45s，且小于65s，所述蒸汽薄膜阀的开度大于或等于25％，且所述蒸汽薄膜阀的开度小于或等于35％；
步骤D：关闭所述蒸汽薄膜阀，停止喷射，停止喷射的时间大于15s，且小于20s；
步骤E：判断蒸汽流量稳定时间是否达到预设的时间，所述蒸汽流量稳定时间为每次喷射所述文氏管，蒸汽流量达到该薄膜阀开度下所能实现的稳定值所经历的时间之和，若是，则清洗过程结束，进入生产过程；若否，转步骤F；
步骤F：判断所述蒸汽薄膜阀打开关闭的次数是否达到预设的次数，若是，则系统报警，人工清理所述文氏管，若否，转步骤C。
2.根据权利要求1所述的闪蒸汽清洗方法，其特征在于，所述步骤E中的预设的时间为150s。
3.根据权利要求1或2所述的闪蒸汽清洗方法，其特征在于，所述步骤F中的预设的次数为9次。
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