CN220024145U - 一种加料管路系统及加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料管路系统及加料机，涉及烟草加工技术领域，加料管路系统包括：用于排出管路内空气的预填充管路，用于将料罐内的料液均匀雾化喷洒在烟丝上的加香管路和用于回收料液的回收管路，加料管路系统的一端可选择地连通蒸汽、压缩空气和/或料罐，加料管路系统的另一端连通喷嘴，加香管路、回收管路均与喷嘴管路连接，回收管路包括引射器，引射器和喷嘴管路连接，引射器用于回收喷嘴与加香管路之间管路内的料液。采用上述结构能够在每批次生产结束时对喷嘴处的料液进行回收，减少浪费，保证生产效率。加料机包括上述加料管路系统，相较于现有技术中的加料管路系统在回收管路增加第六管路和第七管路，改进成本低，效果好。

Description

一种加料管路系统及加料机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体地说，涉及一种加料管路系统及加料机。

背景技术

加料机是在烟丝中加入适量烟用香精的设备，能够改善烟草配方香味，提高烟丝的质量。加料机管路系统的工作分为三个过程：料液预填充、生产加香和余料回收。料液预填充的作用是排出管路内的空气，保证加香精度；生产加香时料液在蒸汽的作用下均匀雾化喷洒在烟丝上，对烟丝进行加香；余料回收时通过压缩空气吹扫管路中的料液，直至所有料液全部回收。

然而，如说明书附图2所示，现有技术中余料回收管路存在部分管路无法回收至香料罐01中，即喷嘴02和三通阀03之间的管路。这样会导致如果该部分的料液不进行处理，会造成串香，影响烟丝生产，造成产品质量缺陷；如果回收该管路内的料液，需要拆卸部分管路和电磁阀，容易损坏加料管路系统，并且拆卸安装耗时长，影响生产效率；如果直接将该部分料液通过自清洗功能清洗出去，则会产生浪费，增加生产成本。

综上所述，如何提供一种能够对加料管路的全部管路进行余料回收的管路系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加料管路系统及加料机，该加料管路系统及加料机可以实现全部管路的余料回收，减少料液浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加料管路系统，包括：用于排出管路内空气的预填充管路，用于将料罐内的料液均匀雾化喷洒在烟丝上的加香管路和用于回收所述料液的回收管路，所述加料管路系统的一端可选择地连通蒸汽、压缩空气和/或所述料罐，所述加料管路系统的另一端连通喷嘴，所述加香管路、所述回收管路均与所述喷嘴管路连接，所述回收管路包括引射器，所述引射器和所述喷嘴管路连接，所述引射器用于回收所述喷嘴与所述加香管路之间管路内的所述料液。

优选的，所述回收管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路，所述第一管路和所述压缩空气连通，所述第二管路的一端和所述第一管路连通，所述第二管路的另一端通过第一三通阀与所述第三管路的一端连通，所述第三管路的另一端通过第二三通阀与所述第四管路的一端连通，所述第四管路的另一端和所述料罐连通；

所述第五管路的一端和所述喷嘴连通，所述第五管路的另一端和所述第二三通阀连通，所述第六管路的一端和所述第五管路连通，所述第六管路的另一端和所述第四管路连通，所述引射器设于所述第六管路，所述第七管路的一端和所述引射器连通，所述第七管路的另一端和所述第一管路连通。

优选的，所述第六管路内还设有第一气动球阀和单向阀，所述第一气动球阀的一端和所述引射器连通，所述第一气动球阀的另一端和所述第五管路连通，所述单向阀的一端和所述引射器连通，所述单向阀的另一端和所述第四管路连通。

优选的，所述第七管路内设有第二气动球阀，所述第二气动球阀用于控制所述第七管路的连通或者断开。

优选的，所述加香管路包括第八管路和第九管路，所述第八管路的一端和所述料罐连通，所述第八管路的另一端和所述第三管路连通，所述第九管路的一端和所述蒸汽连通，所述第九管路的另一端和所述喷嘴连通。

优选的，所述预填充管路包括所述第八管路、所述第三管路和所述第四管路，所述第三管路设有过滤器、泵、第三气动球阀、料液流量计和第一球阀。

优选的，所述第八管路内设有第一截止阀，所述第九管路内设有第二截止阀、蒸汽过滤器、蒸汽流量计、第二球阀和第四气动球阀。

优选的，所述第一管路内设有第三截止阀、压缩空气过滤器和第三球阀，所述第四管路内设有第五气动球阀。

一种加料机，所述加料机包括如上所述的加料管路系统。

相对于背景技术，本实用新型所提供的加料管路系统包括：用于排出管路内空气的预填充管路，用于将料罐内的料液均匀雾化喷洒在烟丝上的加香管路和用于回收料液的回收管路，加料管路系统的一端可选择地连通蒸汽、压缩空气和/或料罐，加料管路系统的另一端连通喷嘴，加香管路、回收管路均与喷嘴管路连接，回收管路包括引射器，引射器和喷嘴管路连接，引射器用于回收喷嘴与加香管路之间管路内的料液。

通过在加料管路系统内增加引射器，并且在回收管路内增加用于使得引射器在回收管路内工作的第六管路和第七管路，这样通过第六管路引射器能够将喷嘴与第二三通阀之间的管路，即第五管路内的料液进行引射，通过第七管路将引射器内的料液导入第四管路，最后流回料罐。在每批次生产结束时对喷嘴处的料液进行回收，减少浪费，并且避免现有技术中回收料液需要拆卸预填充管路和部分电磁阀的情况，保证生产效率。

本实用新型所提供的加料机包括上述加料管路系统，通过增加引射器能够减少浪费，避免造成串香产品质量缺陷的问题，保证生产效率，并且加料管路系统相较于现有技术中的加料管路系统仅在回收管路增加第六管路和第七管路，改进成本低，效果好，具有良好的工艺性及经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的加料管路系统的示意图；

图2为现有技术所提供的回收管路的示意图；

图3为本实用新型所提供的回收管路的示意图；

图4为本实用新型所提供的加料管路的示意图；

图5为本实用新型所提供的预填充管路的示意图；

图6为本实用新型所提供的回收管路的流程图。

其中：

01-香料罐、02-喷嘴、03-三通阀、

1-料罐、2-喷嘴、3-引射器、4-第一管路、41-第三截止阀、42-压缩空气过滤器、43-第三球阀、5-第二管路、6-第三管路、61-过滤器、62-泵、63-第三气动球阀、64-料液流量计、65-第一球阀、7-第四管路、71-第五气动球阀、8-第五管路、9-第六管路、91-第一气动球阀、92-单向阀、10-第七管路、101-第二气动球阀、11-第一三通阀、12-第二三通阀、13-第八管路、131-第一截止阀、14-第九管路、141-第二截止阀、142-蒸汽过滤器、143-蒸汽流量计、144-第二球阀、145-第四气动球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供的加料管路系统，可参考说明书附图1、附图3至附图6，包括：用于排出管路内空气的预填充管路，用于将料罐1内的料液均匀雾化喷洒在烟丝上的加香管路和用于回收料液的回收管路，加料管路系统的一端可选择地连通蒸汽、压缩空气和/或料罐1，加料管路系统的另一端连通喷嘴2，加香管路、回收管路均与喷嘴2管路连接，回收管路包括引射器3，引射器3和喷嘴2管路连接，引射器3用于回收喷嘴2与加香管路之间管路内的料液。

需要说明的是，加料机管路系统是加料机中对烟丝实现加入香精过程的重要部分，料罐1内设有香料液，预填充管路通过泵62将料罐1内的料液从料罐1的底部流出，从料罐1的顶部流入，形成循环管路，能够排出管路内的空气；加香管路的入口连通料罐1和蒸汽，料液和蒸汽均流入喷嘴2，通过蒸汽将料液均匀雾化喷洒在烟丝上，其中，喷嘴2可具体为双介质喷嘴；回收管路在完成每一批次加香料生产的工作后，对加料机管路内的料液进行回收，回收管路的入口连通压缩空气，通过压缩空气将预填充管路内的料液吹回料罐1，为了对提高管路内料液的回收率，通过在加料管路系统内增加引射器3，引射器3能够将喷嘴2及喷嘴2与预填充管路之间管路内的料液进行引射，并对引射器3通入压缩空气，将引射的料液吹入预填充管路，使其回到料罐1中，这样能够减少浪费，并且避免现有技术中回收料液需要拆卸预填充管路和部分电磁阀的情况，保证生产效率。

如说明书附图3所示，回收管路包括第一管路4、第二管路5、第三管路6、第四管路7、第五管路8、第六管路9和第七管路10，第一管路4和压缩空气连通，第二管路5的一端和第一管路4连通，第二管路5的另一端通过第一三通阀11与第三管路6的一端连通，第三管路6的另一端通过第二三通阀12与第四管路7的一端连通，第四管路7的另一端和料罐1连通；第五管路8的一端和喷嘴2连通，第五管路8的另一端和第二三通阀12连通，第六管路9的一端和第五管路8连通，第六管路9的另一端和第四管路7连通，引射器3设于第六管路9，第七管路10的一端和引射器3连通，第七管路10的另一端和第一管路4连通。

回收管路从第一管路4开始，从第四管路7结束，第一管路4的首端连通压缩空气，第一管路4的末端分别连通第二管路5和第七管路10分流成为两路，其中一路压缩空气先后流经第二管路5、第三管路6和第四管路7，最后回到料罐1，能够回收预填充管路内的料液；另一路，先通过引射器3将喷嘴2以及第五管路8内的料液引射出，再通过流经第七管路10、第六管路9和第四管路7的压缩空气将料液吹入料罐1，能够回收喷嘴2及喷嘴2与预填充管路之间管路内的料液。

第六管路9内还设有第一气动球阀91和单向阀92，第一气动球阀91的一端和引射器3连通，第一气动球阀91的另一端和第五管路8连通，单向阀92的一端和引射器3连通，单向阀92的另一端和第四管路7连通。第七管路10内设有第二气动球阀101，第二气动球阀101用于控制第七管路10的连通或者断开。

第一气动球阀91控制第六管路9的通断，第二气动球阀101控制第七管路10的通断，单向阀92起保护作用，为的是防止预填充管路中的料液反流至引射器3，影响引射器3回路引射料液的整体效果。引射器3回路工作时，先打开第二气动球阀101，压缩空气进入引射器3，做好引射料液的准备，然后第一气动球阀91打开后，引射器3将喷嘴2处的料液引射进第四管路7中。

如说明书附图4所示，加香管路包括第八管路13和第九管路14，第八管路13的一端和料罐1连通，第八管路13的另一端和第三管路6连通，第九管路14的一端和蒸汽连通，第九管路14的另一端和喷嘴2连通。加香管路包括两路流动介质同时流向喷嘴2，一路从料罐1底部流出料液，料液依次流经第八管路13、第三管路6和第五管路8，最后流入喷嘴2，另一路的入口连通蒸汽，蒸汽通过第九管路14流入喷嘴2。

如说明书附图5所示，预填充管路包括第八管路13、第三管路6和第四管路7，第三管路6设有过滤器61、泵62、第三气动球阀63、料液流量计64和第一球阀65。预填充管路从料罐1底部流出料液，从料罐1顶部流如料液，形成料液循环回路，料液从料罐1底部依次流经第八管路13、第三管路6和第四管路7，根据实际生产需要，第三管路6可选择地设有如过滤器61、泵62、第三气动球阀63、料液流量计64和第一球阀65等元件。

第八管路13内设有第一截止阀131，第九管路14内设有第二截止阀141、蒸汽过滤器142、蒸汽流量计143、第二球阀144和第四气动球阀145。第一管路4内设有第三截止阀41、压缩空气过滤器42和第三球阀43，第四管路7内设有第五气动球阀71。根据实际生产需要，第八管路13、第九管路14、第一管路4以及第四管路7可选择地设有截止阀、过滤器、流量计、球阀等。

如说明书附图6所示，加料管路系统回收管路的工作过程为：余料回收阶段开始后，第三截止阀41和第三球阀43打开，压缩空气进入管路中处于待工作状态，之后第一三通阀11、第三气动球阀63、第一球阀65、第二三通阀12和第五气动球阀71分别动作，让加料管路系统中的管路处于料液回收状态。当上述阀门动作到指定位置，压缩空气开始吹扫预填充管路，将管路中的料液回吹到料罐1内。与此同时第二气动球阀101打开，压缩空气进入引射器3，压缩空气做好引射料液的准备，然后第一气动球阀91打开，引射器3就会将喷嘴2处的料液引射进预填充管道中，将现有技术中不能回吹的料液吹扫进料罐1里，并且余料回收会进行两次，当系统检测到两次余料回收动作后，各阀门复位，结束余料回收阶段。其中，第一三通阀11分别与第二管路5、第三管路6和第八管路13连通，第二三通阀12分别与第三管路6、第四管路7和第五管路8连通。

一种加料机，包括如上所述的加料管路系统。加料管路系统通过在回收管路内增加引射器3能够减少浪费，避免造成串香产品质量缺陷的问题，保证生产效率，并且加料管路系统相较于现有技术中的加料管路系统仅通过在回收管路增加第六管路9和第七管路10，改进成本低，效果好，使得使用该加料管路系统的加料机具有良好的经济性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的加料管路系统及加料机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加料管路系统，其特征在于，包括：用于排出管路内空气的预填充管路，用于将料罐(1)内的料液均匀雾化喷洒在烟丝上的加香管路和用于回收所述料液的回收管路，所述加料管路系统的一端可选择地连通蒸汽、压缩空气和/或所述料罐(1)，所述加料管路系统的另一端连通喷嘴(2)，所述加香管路、所述回收管路均与所述喷嘴(2)管路连接，所述回收管路包括引射器(3)，所述引射器(3)和所述喷嘴(2)管路连接，所述引射器(3)用于回收所述喷嘴(2)与所述加香管路之间管路内的所述料液。

2.根据权利要求1所述的加料管路系统，其特征在于，所述回收管路包括第一管路(4)、第二管路(5)、第三管路(6)、第四管路(7)、第五管路(8)、第六管路(9)和第七管路(10)，所述第一管路(4)和所述压缩空气连通，所述第二管路(5)的一端和所述第一管路(4)连通，所述第二管路(5)的另一端通过第一三通阀(11)与所述第三管路(6)的一端连通，所述第三管路(6)的另一端通过第二三通阀(12)与所述第四管路(7)的一端连通，所述第四管路(7)的另一端和所述料罐(1)连通；

所述第五管路(8)的一端和所述喷嘴(2)连通，所述第五管路(8)的另一端和所述第二三通阀(12)连通，所述第六管路(9)的一端和所述第五管路(8)连通，所述第六管路(9)的另一端和所述第四管路(7)连通，所述引射器(3)设于所述第六管路(9)，所述第七管路(10)的一端和所述引射器(3)连通，所述第七管路(10)的另一端和所述第一管路(4)连通。

3.根据权利要求2所述的加料管路系统，其特征在于，所述第六管路(9)内还设有第一气动球阀(91)和单向阀(92)，所述第一气动球阀(91)的一端和所述引射器(3)连通，所述第一气动球阀(91)的另一端和所述第五管路(8)连通，所述单向阀(92)的一端和所述引射器(3)连通，所述单向阀(92)的另一端和所述第四管路(7)连通。

4.根据权利要求2所述的加料管路系统，其特征在于，所述第七管路(10)内设有第二气动球阀(101)，所述第二气动球阀(101)用于控制所述第七管路(10)的连通或者断开。

5.根据权利要求2所述的加料管路系统，其特征在于，所述加香管路包括第八管路(13)和第九管路(14)，所述第八管路(13)的一端和所述料罐(1)连通，所述第八管路(13)的另一端和所述第三管路(6)连通，所述第九管路(14)的一端和所述蒸汽连通，所述第九管路(14)的另一端和所述喷嘴(2)连通。

6.根据权利要求5所述的加料管路系统，其特征在于，所述预填充管路包括所述第八管路(13)、所述第三管路(6)和所述第四管路(7)，所述第三管路(6)设有过滤器(61)、泵(62)、第三气动球阀(63)、料液流量计(64)和第一球阀(65)。

7.根据权利要求5所述的加料管路系统，其特征在于，所述第八管路(13)内设有第一截止阀(131)，所述第九管路(14)内设有第二截止阀(141)、蒸汽过滤器(142)、蒸汽流量计(143)、第二球阀(144)和第四气动球阀(145)。

8.根据权利要求2所述的加料管路系统，其特征在于，所述第一管路(4)内设有第三截止阀(41)、压缩空气过滤器(42)和第三球阀(43)，所述第四管路(7)内设有第五气动球阀(71)。

9.一种加料机，其特征在于，所述加料机包括如权利要求1-8中任意一项所述的加料管路系统。