CN103316517B - 热网加热器入口滤网装置 - Google Patents

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Abstract

一种热网加热器入口滤网装置，属于过滤技术领域。本发明的目的是在现有热网加热器的入口处增加一套可以对水介质进行过滤的热网加热器入口滤网装置。本发明在收集井内部有滤网主体外壳，滤网主体外壳的前端安装有滤网前端出入口变径、后端安装有滤网出入口尾端出入口变径，过滤网为锥体，并且过滤网的锥体大头安装在滤网后端出入口变径上，在滤网主体外壳的滤网前端出入口变径的一侧安装有十字格栅，在收集井外壁上有入口管，并且收集井尾端有带阀门的排污门，在滤网前端出入口变径和入口管上均安装有压力表。本发明结构简单、制作安装简便、操作性强，保证运行工况下进行清扫的安全性，具备在线状态排除杂物及反冲洗功能，即降低加热器管束的堵塞机率又可防止滤网堵塞，确保换热效果。

Description

热网加热器入口滤网装置
技术领域
本发明属于过滤技术领域。
背景技术
随着国家对生态环保质量标准的提高，减少有害物质排放量，对集中供热管理及运行设备的安全稳定提出更高的要求，而作为供热热力系统中重要组成部分的热网加热器，是保证热用户供热质量的关键设备，其运行性能直接影响系统的安全、经济性，现有热网加热器均未设入口滤网装置，水介质直接进入加热器管束，经换热升温后向热用户循环供给。
其主要缺点是：
1、热网回水中金属氧化物、碎砂石、泥沙等杂物造成管束堵塞，失去换热作用。
2、杂质恶化水质，管束内壁易结垢，降低换热效率。
3、部分管束堵塞后造成加热器水侧出入口压差大，易造成设备损坏，减少使用寿命。
4、需停止加热器运行方可进行管束清扫疏通，降低设备有效利用时间。
发明内容
本发明的目的是在现有热网加热器的入口处增加一套可以对水介质进行过滤的热网加热器入口滤网装置。
本发明在收集井内部有滤网主体外壳，滤网主体外壳的前端安装有滤网前端出入口变径、后端安装有滤网出入口尾端出入口变径，过滤网为锥体，并且过滤网的锥体大头安装在滤网后端出入口变径上，在滤网主体外壳的滤网前端出入口变径的一侧安装有十字格栅，在收集井外壁上有入口管，并且收集井尾端有带阀门的排污门，在滤网前端出入口变径和入口管上均安装有压力表。
本发明针对普遍存在的热网加热器在供热期，频繁发生管束堵塞、水侧出入口压差大、换热效率低，影响供热质量、威胁系统安全稳定运行等问题，对加热器水侧入口滤网的进行可行性论证，所设计滤网结构简单、制作安装简便、操作性强，保证运行工况下进行清扫的安全性，具备在线状态排除杂物及反冲洗功能，即降低加热器管束的堵塞机率又可防止滤网堵塞，确保换热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
本发明在收集井6内部有滤网主体外壳2，滤网主体外壳2的前端安装有滤网前端出入口变径9、后端安装有滤网出入口尾端出入口变径4，过滤网1为锥体，并且过滤网1的锥体大头安装在滤网后端出入口变径4上，在滤网主体外壳2的滤网前端出入口变径9的一侧安装有十字格栅3，在收集井6外壁上有入口管5，并且收集井6尾端有带阀门的排污门7，在滤网前端出入口变径9和入口管5上均安装有压力表8。
以下结合附图对本发明做进一步说明：
本发明滤网装置结构由滤网与收集井两部分组成（参见附图）：
（1）滤网主体外壳由无缝钢管、上下焊接等厚滤网出入口变径组成；过滤网入口侧即锥体大径侧与壳体一端变径底边焊接，出口侧即锥体小径侧通过十字格栅与外壳焊接。
（2）收集井采用三通形式设于滤网前，垂直方向为介质入口管，下部为圆底型收集井与排污门连接。
（3）收集井入口及滤网出口处各装设两块压力表。
技术要求
1、过滤网材质采用0CrNi9不锈钢板防止冲刷腐蚀，根据加热器管束最小内径的80%确定滤网网孔尺寸，根据介质流量及流通面积×2.5倍确定滤网目数，由机械弯制焊接成锥体滤网。
2、过滤网出口侧通过十字格栅与壳体焊接，防止滤网因前后压差在产生变形。
3、滤网下方设置收集井并与入口管呈垂直设置。
4、在收集井最低点连接排污管，并水平设置闸板式排污门，便于随时排污防止发生阀门卡涩现象。
5、滤网及管路连接均采用V形口焊接方式，焊缝按《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869-2004规定标准进行检验，
具体的实施方式
1、系统运行过程中，介质在进入滤网前由于发生方向、压力上变化，形成漩流，在对滤网进行清扫的同时，部分杂质积存、聚集于收集井内，随时可开启排污门进行排污。
2、根据滤网前后压差及加热器的换热效率变化，及时进行排污及反冲洗工作。
3、运行中进行反冲洗，关闭加热器水侧入口门、开启排污门，介质由于出口母管压力作用下，产生倒流将滤网前杂物经排污管排出。
实际应用绩效对比
本发明以长春某热电厂一期安装4台JR-1500型管壳式换热器,近几年因管束频繁堵塞被迫停运进行清扫疏通（2010年17次，2011年9次）,不仅降低设备有效利用小时，而且管束内壁结垢，堵管率高居不下降低换热效率，平均5-6年即需整体更换管束,发生检修费用巨大。
1、针对以上情况，在4台热网加热器入口加装本发明的滤网装置，加装前热网加热器入口压力在0.9-1.1Mpa，出口在0.6-0.7Mpa，压差达0.3-0.4Mpa。加装入口滤网后，由于其可定期在线排污，有效防止大量的杂物冲入加热器堵塞管束，入口压力在0.75-0.8Mpa，出口压力0.65-0.7Mpa，有效控制加热器出入口压差在0.05-0.1Mpa之间安全运行。
2、在投入运行后，根据对加热器本体出入口压力数值统计，选择压差达0.12Mpa的一台加热器进行反冲洗试验，冲洗前滤网入口0.83Mpa，出口0.8Mpa，加热器本体入口0.8Mpa，出口0.68Mpa；实施反冲洗5分钟后，滤网入口0.8Mpa，出口0.8Mpa，加热器本体入口0.78Mpa，出口0.72Mpa。滤网前后无压差，加热器体体压差由0.12Mpa下降至0.06Mpa。
3、加装滤网前单机带两台热网加热器疏水量为220-230吨/小时，加装后达到300吨/小时。证明通过加设滤网装置及实施反冲洗降低管束堵塞现象，有效提高加热器的换热效率。
4、加装滤网装置后未发生因管束堵塞停运清扫疏通事件，提高热网加热器有效利用时间。
5、减少处理管束堵塞时发生的人工、材料费用。
6、反冲洗时排出的水经沉淀后，可回收利用，不发生资源浪费。

Claims (1)

1.一种热网加热器入口滤网装置，其特征在于：在收集井（6）内部有滤网主体外壳（2），滤网主体外壳（2）的前端安装有滤网前端出入口变径（9）、后端安装有滤网出入口尾端出入口变径（4），过滤网（1）为锥体，并且过滤网（1）的锥体大头安装在滤网后端出入口变径（4）上，在滤网主体外壳（2）的滤网前端出入口变径（9）的一侧安装有十字格栅（3），在收集井（6）外壁上有入口管（5），并且收集井（6）尾端有带阀门的排污门（7），在滤网前端出入口变径（9）和入口管（5）上均安装有压力表（8）。
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