CN110496440A - 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法 - Google Patents

一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110496440A
CN110496440A CN201910893936.4A CN201910893936A CN110496440A CN 110496440 A CN110496440 A CN 110496440A CN 201910893936 A CN201910893936 A CN 201910893936A CN 110496440 A CN110496440 A CN 110496440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strainer
level
unit
backwash
backwash unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910893936.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110496440B (zh
Inventor
宋晓辉
伍刚
牛坤
牛利涛
李长海
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910893936.4A priority Critical patent/CN110496440B/zh
Publication of CN110496440A publication Critical patent/CN110496440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110496440B publication Critical patent/CN110496440B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/143—Filter condition indicators
    • B01D35/1435—Filter condition indicators with alarm means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法，包括控制器、一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元，一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元均包括主路管道、旁路管道及排污管道；主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门、滤网装置及滤网出口电动门，滤网装置的两端并联有差压报警装置，滤网装置上设置有用于对滤网装置中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置，滤网装置的排污口处连通有滤网旋流器，该装置及方法能够对电站给水系统中安装的滤网进行冲洗，避免给水系统出现堵塞现象。

Description

一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法
技术领域
本发明属于电站给水系统技术领域，涉及一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法。
背景技术
在发电站水工设备上，为了实现设备的运作，以及使设备运行在合理的温度区间，都需要用到大量的各种形式的水。这些水通常直接来源于河流和/或海洋，水中常混有杂草、水生物、各种杂质等。为了过滤掉这些杂物，需要在水路中设置滤水设施，这些滤水设备中最重要的部件就是过滤网板。为了实现对水的连续自动过滤，通常设置为旋转滤网结构，从而实现连续拦截水中的杂草、水生物及其各种杂质等。
在发电站的现有的给水滤网设备中，通常使用的给水滤网为单一网板结构，这样的旋转过滤网，虽然存在制造安装简单，维护成本低廉等优点。但是对水中的各种杂质拦截效果不好。特别是针对于海水或者含盐量较高的水质，无法起到有效过滤作用，导致经过过滤的水，在发电设备使用中，严重污染和腐蚀设备，降低设备的使用寿命。
给水系统作为电站热力循环中重要的一环，其作用是给整个热力循环提供做功介质，在机组试运前期或者正式投产后，经常性出现由于给水滤网堵塞造成机组非停事故，尤其对于单列辅机的机组，情况更是严峻。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法，该装置及方法能够对电站给水系统中安装的滤网进行冲洗，避免给水系统出现堵塞现象。
为达到上述目的，本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，用于电站给水系统中，所述电站给水系统包括依次相连通的凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、末级低压加热器、除氧器、给水泵及高加系统，包括控制器、一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元，一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元均包括主路管道、旁路管道及排污管道；
主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门、滤网装置及滤网出口电动门，滤网装置的两端并联有差压报警装置，滤网装置上设置有用于对滤网装置中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置，滤网装置的排污口处连通有滤网旋流器；
旁路管道上设置有旁路电动门；
排污管道上设置有气动截止阀，滤网旋流器的出口与排污管道的入口相连通；
控制器与气动截止阀、旁路电动门、滤网旋流器、滤网入口电动门、滤网出口电动门及差压报警装置相连接；
一级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与凝汽器的出口相连通，一级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与凝结水泵的入口相连通；
二级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与末级低压加热器的出口相连通，二级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与除氧器的入口相连通；
三级反冲洗单元中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与除氧器的出口相连通，三级反冲洗单元中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与给水泵的入口相连通。
旁路管道上还设置有旁路滤网，其中，旁路电动门与旁路滤网沿水流方向依次分布。
排污管道的出口连通有排污池，气动截止阀及排污池沿水流动方向依次分布。
本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗方法包括以下步骤：
对于一级反冲洗单元，控制器通过差压报警装置实时检测滤网装置入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T11或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，即关闭滤网出口电动门，打开气动截止阀及旁路电动门，同时开启滤网旋流器及主路滤网超声波清洗装置，通过主路滤网超声波清洗装置对滤网装置中的滤网进行超声波清洗，清洗过程中产生的污水通过滤网旋流器进入到排污管道中排出；当滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T12时，则关闭滤网的发冲洗，即开启滤网出口电动门、关闭气动截止阀及旁路电动门，同时关闭滤网旋流器及主路滤网超声波清洗装置；
对于二级反冲洗单元，当二级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T21或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，同时开启一级反冲洗单元中滤网的反冲洗，当在A时间内，二级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元及二级反冲洗单元中滤网的冲洗，否则，则一级反冲洗单元及二级反冲洗单元继续进行滤网的冲洗时间，此时当二级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元及二级反冲洗单元中滤网的冲洗；否则，则继续开启一级反冲洗单元及二级反冲洗单元中滤网的反冲洗，直至二级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22为止；
对于三级反冲洗单元，当三级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T31或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启三级反冲洗单元、二级反冲洗单元及一级反冲洗单元中滤网的冲洗，当在A时间内，三级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32时，则关闭二级反冲洗单元及一级反冲洗单元中滤网的冲洗，开启三级反冲洗单元中滤网的冲洗B时间后，关闭三级反冲洗单元中滤网的冲洗，否则，则继续开启三级反冲洗单元、二级反冲洗单元及一级反冲洗单元中滤网的冲洗，直至三级反冲洗单元中滤网装置入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32。
t小于等于48h；A小于等于15min。
所述T11小于等于30kPa；T21大于30kPa且小于等于45kPa；T31大于45kPa且小于等于60kPa。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法在具体操作时，通过差压报警装置实时检测滤网装置入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置入水口与出水口之间的压力差大于等于预设最高压力差时，则开启对滤网装置中滤网的冲洗，同时在冲洗中，一级反冲洗单元、二级反冲洗单元及三级反冲洗单元采用多级联动的方式，避免单一反冲洗时带来的各种问题，同时本发明采用三级反冲的方式，以有效避免锅炉给水系统的堵塞，可靠性及清洁性较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，A为一级反冲洗单元、B为二级反冲洗单元、C为三级反冲洗单元、1为滤网入口电动门、2为滤网出口电动门、3为旁路电动门、4为滤网装置、5为滤网旋流器、6为主路滤网超声波清洗装置、7为差压报警装置、8为凝结水泵、9为轴封加热器、10为末级低压加热器、11为凝汽器、12为除氧器、13为给水泵、14为高加系统、15为气动截止阀、16为排污池、17为旁路滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置用于电站给水系统中，所述电站给水系统包括依次相连通的凝汽器11、凝结水泵8、轴封加热器9、末级低压加热器10、除氧器12、给水泵13及高加系统14，参考图1，本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置包括控制器、一级反冲洗单元A、二级反冲洗单元B及三级反冲洗单元C，一级反冲洗单元A、二级反冲洗单元B及三级反冲洗单元C均包括主路管道、旁路管道及排污管道；主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门1、滤网装置4及滤网出口电动门2，滤网装置4的两端并联有差压报警装置7，滤网装置4上设置有用于对滤网装置4中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置6，滤网装置4的排污口处连通有滤网旋流器5；旁路管道上设置有旁路电动门3；排污管道上设置有气动截止阀15，滤网旋流器5的出口与排污管道的入口相连通；控制器与气动截止阀15、旁路电动门3、滤网旋流器5、滤网入口电动门1、滤网出口电动门2及差压报警装置7相连接；一级反冲洗单元A中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与凝汽器11的出口相连通，一级反冲洗单元A中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与凝结水泵8的入口相连通；二级反冲洗单元B中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与末级低压加热器10的出口相连通，二级反冲洗单元B中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与除氧器12的入口相连通；三级反冲洗单元C中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与除氧器12的出口相连通，三级反冲洗单元C中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与给水泵13的入口相连通。
旁路管道上还设置有旁路滤网17，其中，旁路电动门3与旁路滤网17沿水流方向依次分布；排污管道的出口连通有排污池16，气动截止阀15及排污池16沿水流动方向依次分布。
本发明所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗方法包括以下步骤：
对于一级反冲洗单元A，控制器通过差压报警装置7实时检测滤网装置4入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T11或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，即关闭滤网出口电动门2，打开气动截止阀15及旁路电动门3，同时开启滤网旋流器5及主路滤网超声波清洗装置6，通过主路滤网超声波清洗装置6对滤网装置4中的滤网进行超声波清洗，清洗过程中产生的污水通过滤网旋流器5进入到排污管道中排出；当滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T12时，则关闭滤网的发冲洗，即开启滤网出口电动门2、关闭气动截止阀15及旁路电动门3，同时关闭滤网旋流器5及主路滤网超声波清洗装置6；
对于二级反冲洗单元B，当二级反冲洗单元B中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T21或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，同时开启一级反冲洗单元A中滤网的反冲洗，当在A时间内，二级反冲洗单元B中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元B及二级反冲洗单元B中滤网的冲洗，否则，则一级反冲洗单元A及二级反冲洗单元B继续进行滤网的冲洗B时间，此时当二级反冲洗单元B中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元B及二级反冲洗单元B中滤网的冲洗；否则，则继续开启一级反冲洗单元A及二级反冲洗单元B中滤网的反冲洗，直至二级反冲洗单元B中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22为止；
对于三级反冲洗单元C，当三级反冲洗单元C中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T31或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启三级反冲洗单元C、二级反冲洗单元B及一级反冲洗单元A中滤网的冲洗，当在A时间内，三级反冲洗单元C中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32时，则关闭二级反冲洗单元B及一级反冲洗单元A中滤网的冲洗，开启三级反冲洗单元C中滤网的冲洗B时间后，关闭三级反冲洗单元C中滤网的冲洗，否则，则继续开启三级反冲洗单元C、二级反冲洗单元B及一级反冲洗单元A中滤网的冲洗，直至三级反冲洗单元C中滤网装置4入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32。
其中需要说明的是，t小于等于48h；A小于等于15min；T11小于等于30kPa；T21大于30kPa且小于等于45kPa；T31大于45kPa且小于等于60kPa。
主路滤网超声波清洗装置6安装在滤网装置4中的滤网上，主路滤网超声波清洗装置6用于振荡、清除掉附着在滤网外壁上的杂质；
所述二级反冲洗单元B、三级反冲洗单元C的工作工况与一级反冲洗单元A相同，通过由三部分原理相同的设备组成，形成了给水系统的三级反冲洗单元，便于生产和操作。
本发明可以实现滤网差压梯级报警，多级联动，早期预警，循环冲洗，在滤网杂质出现少量沉积时即可启动，反复冲洗，避免系统前端杂质随着流动进入后端系统，同时滤网上安装的主路滤网超声波清洗装置6，可以有效的振荡、清除掉附着在滤网外壁上的杂质，并通过滤网底部的滤网旋流器5收集及吸收进入排污池16中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，用于电站给水系统中，所述电站给水系统包括依次相连通的凝汽器(11)、凝结水泵(8)、轴封加热器(9)、末级低压加热器(10)、除氧器(12)、给水泵(13)及高加系统(14)，其特征在于，包括控制器、一级反冲洗单元(A)、二级反冲洗单元(B)及三级反冲洗单元(C)，一级反冲洗单元(A)、二级反冲洗单元(B)及三级反冲洗单元(C)均包括主路管道、旁路管道及排污管道；
主路管道上沿流水方向依次设置有滤网入口电动门(1)、滤网装置(4)及滤网出口电动门(2)，滤网装置(4)的两端并联有差压报警装置(7)，滤网装置(4)上设置有用于对滤网装置(4)中的滤网进行超声波清洗的主路滤网超声波清洗装置(6)，滤网装置(4)的排污口处连通有滤网旋流器(5)；
旁路管道上设置有旁路电动门(3)；
排污管道上设置有气动截止阀(15)，滤网旋流器(5)的出口与排污管道的入口相连通；
控制器与气动截止阀(15)、旁路电动门(3)、滤网旋流器(5)、滤网入口电动门(1)、滤网出口电动门(2)及差压报警装置(7)相连接；
一级反冲洗单元(A)中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与凝汽器(11)的出口相连通，一级反冲洗单元(A)中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与凝结水泵(8)的入口相连通；
二级反冲洗单元(B)中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与末级低压加热器(10)的出口相连通，二级反冲洗单元(B)中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与除氧器(12)的入口相连通；
三级反冲洗单元(C)中主路管道的入水口及旁路管道的入水口与除氧器(12)的出口相连通，三级反冲洗单元(C)中主路管道的出水口及旁路管道的出水口与给水泵(13)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，其特征在于，旁路管道上还设置有旁路滤网(17)，其中，旁路电动门(3)与旁路滤网(17)沿水流方向依次分布。
3.根据权利要求1所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，其特征在于，排污管道的出口连通有排污池(16)，气动截止阀(15)及排污池(16)沿水流动方向依次分布。
4.一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗方法，其特征在于，基于权利要求1所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置，包括以下步骤：
对于一级反冲洗单元(A)，控制器通过差压报警装置(7)实时检测滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差，当滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T11或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，即关闭滤网出口电动门(2)，打开气动截止阀(15)及旁路电动门(3)，同时开启滤网旋流器(5)及主路滤网超声波清洗装置(6)，通过主路滤网超声波清洗装置(6)对滤网装置(4)中的滤网进行超声波清洗，清洗过程中产生的污水通过滤网旋流器(5)进入到排污管道中排出；当滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T12时，则关闭滤网的发冲洗，即开启滤网出口电动门(2)、关闭气动截止阀(15)及旁路电动门(3)，同时关闭滤网旋流器(5)及主路滤网超声波清洗装置(6)；
对于二级反冲洗单元(B)，当二级反冲洗单元(B)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T21或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启滤网的反冲洗，同时开启一级反冲洗单元(A)中滤网的反冲洗，当在A时间内，二级反冲洗单元(B)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元(B)及二级反冲洗单元(B)中滤网的冲洗，否则，则一级反冲洗单元(A)及二级反冲洗单元(B)继续进行滤网的冲洗B时间，此时当二级反冲洗单元(B)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22时，则关闭二级反冲洗单元(B)及二级反冲洗单元(B)中滤网的冲洗；否则，则继续开启一级反冲洗单元(A)及二级反冲洗单元(B)中滤网的反冲洗，直至二级反冲洗单元(B)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T22为止；
对于三级反冲洗单元(C)，当三级反冲洗单元(C)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差大于等预设最高压力差T31或者电站给水系统运行时间大于等于预设运行时间t时，则开启三级反冲洗单元(C)、二级反冲洗单元(B)及一级反冲洗单元(A)中滤网的冲洗，当在A时间内，三级反冲洗单元(C)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32时，则关闭二级反冲洗单元(B)及一级反冲洗单元(A)中滤网的冲洗，开启三级反冲洗单元(C)中滤网的冲洗B时间后，关闭三级反冲洗单元(C)中滤网的冲洗，否则，则继续开启三级反冲洗单元(C)、二级反冲洗单元(B)及一级反冲洗单元(A)中滤网的冲洗，直至三级反冲洗单元(C)中滤网装置(4)入水口与出水口之间的压力差小于等于预设最低压力差T32。
5.根据权利要求4所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗方法，其特征在于，t小于等于48h；A小于等于15min。
6.根据权利要求4所述的带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗方法，其特征在于，所述T11小于等于30kPa；T21大于30kPa且小于等于45kPa；T31大于45kPa且小于等于60kPa。
CN201910893936.4A 2019-09-20 2019-09-20 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法 Active CN110496440B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893936.4A CN110496440B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893936.4A CN110496440B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110496440A true CN110496440A (zh) 2019-11-26
CN110496440B CN110496440B (zh) 2024-05-28

Family

ID=68592372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910893936.4A Active CN110496440B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110496440B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111643941A (zh) * 2020-06-05 2020-09-11 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种超声波分离耦合装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06313504A (ja) * 1993-04-30 1994-11-08 Toshiba Eng Co Ltd ストレーナ洗浄装置
JP2003190716A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd 超音波洗浄装置を備えたこし器とその洗浄方法
CN101703852A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 江苏大学 一种超声波-脉冲自洁式污水回用装置和处理方法
CN202349998U (zh) * 2011-10-19 2012-07-25 邹治平 一种火力发电厂凝结水及给水除氧系统
CN203379689U (zh) * 2013-07-11 2014-01-08 厦门申颖科技有限公司 两相流冲洗装置
CN204024729U (zh) * 2014-04-23 2014-12-17 大唐河北发电有限公司马头热电分公司 一种新型反冲洗旁路系统
CN107441799A (zh) * 2017-09-21 2017-12-08 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 超声波自清洁净水设备及其自清洁方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06313504A (ja) * 1993-04-30 1994-11-08 Toshiba Eng Co Ltd ストレーナ洗浄装置
JP2003190716A (ja) * 2001-12-26 2003-07-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd 超音波洗浄装置を備えたこし器とその洗浄方法
CN101703852A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 江苏大学 一种超声波-脉冲自洁式污水回用装置和处理方法
CN202349998U (zh) * 2011-10-19 2012-07-25 邹治平 一种火力发电厂凝结水及给水除氧系统
CN203379689U (zh) * 2013-07-11 2014-01-08 厦门申颖科技有限公司 两相流冲洗装置
CN204024729U (zh) * 2014-04-23 2014-12-17 大唐河北发电有限公司马头热电分公司 一种新型反冲洗旁路系统
CN107441799A (zh) * 2017-09-21 2017-12-08 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 超声波自清洁净水设备及其自清洁方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111643941A (zh) * 2020-06-05 2020-09-11 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种超声波分离耦合装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110496440B (zh) 2024-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103808201B (zh) 凝汽器胶球清洗多点集中发球系统
CN103964595B (zh) 一种净水器及其脉冲式排废水装置和控制方法
CN102679806A (zh) 凝汽器胶球清洗系统节能型装球并发球装置
CN110496440A (zh) 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置及方法
CN101482379B (zh) 冷却循环水系统管道冲洗方法
CN201327348Y (zh) 冷却循环水系统管道冲洗系统
CN208003770U (zh) 基于反渗透制水机理的废水调节系统
CN207119193U (zh) 用于浓盐废水的滤芯过滤装置
CN204138955U (zh) 洗衣机
CN107376480A (zh) 用于浓盐废水的滤芯过滤装置
CN210448321U (zh) 一种改进型智能过滤机
CN108126523A (zh) 基于反渗透制水机理的废水调节系统及废水调节方法
CN210915573U (zh) 一种带正反冲洗的水净化系统及过滤器
CN211799300U (zh) 一种观赏水用反冲洗过滤箱
CN210751655U (zh) 一种压缩机循环水冷却过滤系统
CN204138931U (zh) 洗衣机
CN209456179U (zh) 可反复利用的净水机
CN102767865B (zh) 自洁式地热供暖过滤装置
CN205099502U (zh) 家用高效净水器
CN105002707A (zh) 洗衣机
CN105986433A (zh) 洗衣机
CN210751478U (zh) 一种带超声波清洗结构的电站给水系统反冲洗装置
CN201351125Y (zh) 反洗过滤型防垢水处理器
CN215085123U (zh) 一种具有反冲洗功能的过滤装置及金鱼养殖用循环水系统
CN218221487U (zh) 储水水箱自动过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant