CN110014000A - 一种智能管道清洗机及应用其清洗管道的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种智能管道清洗机及应用其清洗管道的方法，该技术方案的要点是：包括控制模块、溶液箱和管路结构，所述管路结构包括：排入管、排出管、以及连接管，所述连接管连通有第一支管，所述第一支管设有进液口，所述连接管连通有第二支管和第三支管，所述第二支管设有进水口，所述第三支管设有出水口；所述连接管安装有抽液部件，所述第一支管安装有第一阀门和流量计，所述第二支管安装有第二阀门，所述第三支管安装有第三阀门，所述排出管安装有第四阀门，所述排入管安装有第五阀门，所述溶液箱安装有第一液位开关和第二液位开关。本发明能够实现智能清洗管道，自动化程度高，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及管道清洗技术领域，特别是涉及一种智能管道清洗机及应用其清洗管道的方法。
背景技术
水是生命之源，是人体新陈代谢的必需物质，正常人每天都要饮用2000-3000毫升的水，水的健康对人来说十分重要。目前人们住宅中的自来水是通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。自来水通过支管输送到各个家庭中，但是自来水中含有杂质，杂质往往会在传输过程中留在支管内，经过长时间的积累杂质在支管内会形成厚厚的污垢，不但会堵塞支管，还会滋生细菌，带来很多不利的影响。因此市面上出现了用于清洗管道的清洗机，一般的清洗机需要人工操作的环节较多，自动化程度低，使用很不方便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种智能管道清洗机，以实现智能清洗管道，减少人工操作，自动化程度高，使用方便。
本发明的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能管道清洗机，包括控制模块、溶液箱和管路结构，所述管路结构包括一端连通溶液箱的排入管、一端连通溶液箱的排出管、以及一端连通排入管远离溶液箱一端，另一端连通排出管远离溶液箱一端的连接管，所述连接管连通排出管的一端连通有第一支管，所述第一支管设有进液口，所述连接管连通排入管的一端连通有第二支管和第三支管，所述第二支管设有进水口，所述第三支管设有出水口；
所述连接管安装有抽液部件，所述第一支管安装有第一阀门和流量计，所述第二支管安装有第二阀门，所述第三支管安装有第三阀门，所述排出管安装有第四阀门，所述排入管安装有第五阀门，所述溶液箱的内部上端安装有第一液位开关、下端安装有第二液位开关；
所述流量计、所述第一液位开关和所述第二液位开关分别电连接于控制模块，所述抽液部件、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门分别电连接控制模块。
进一步，所述第三支管连通有进气管，所述进气管设有用于连通外界气体产生装置的进气口，所述进气管安装有第六阀门，所述第六阀门电连接于控制模块。
进一步，所述第三支管安装有第一压力传感器；
还包括：
输入模块和倒计时模块，所述第一压力传感器、输入模块和倒计时模块分别电连接于控制模块；
所述输入模块用于输入第三支管的第一压力数据；
当所述抽液部件工作使第一压力传感器的压力达到第一压力数据的输入值时，所述倒计时模块进行倒计时，且在倒计时结束时控制模块调控第三阀门和第四阀门打开。
进一步，所述进气管安装有第二压力传感。
进一步，还包括底座、连接于底座并用于安装清洗剂瓶的安装位、用于识别贴有RFID标签的清洗剂瓶的识别模块；
所述识别模块电连接于控制模块；
当贴有RFID标签的清洗剂瓶安装于安装位时，控制模块根据识别模块发出的信号调控清洗机。
进一步，所述底座设有可与安装位上的清洗剂瓶连通的溶液槽，所述第一支管的进液口与溶液槽连通，所述溶液槽的内部下端安装有第三液位开关，所述第三液位开关电连接于控制模块。
进一步，所述第一支管和连接管的连通节点还连通有第四支管，所述第四支管安装有第七阀门。
针对上述现有技术的不足，本发明的第二目的是提供一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，操作简单、过程可控、易于实现、提高了清洗效率。
本发明的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，包括：
提供上述的智能管道清洗机，将第一支管的进液口与清洗剂瓶连通，将第二支管的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管的出水口和待清洗管道连通，将进气管的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门和第三阀门，使得气体经进气管和第三支管清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门、第五阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件抽取预定量的清洗剂依次经第一支管、连接管和排入管进入溶液箱，之后关闭第一阀门、抽液部件并开启第二阀门，外界清洗用水依次经第二支管和排入管进入溶液箱；
软化污垢：开启第四阀门、第三阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件将溶液箱内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门、第三阀门和抽液部件，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
冲洗：开启第二阀门和第三阀门，关闭其余阀门，外界清洗用水经第二支管和第三支管喷入待清洗管道进行冲洗。
针对上述现有技术的不足，本发明的第三目的是提供一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，操作简单、过程可控、易于实现、提高了清洗效率。
本发明的第三目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，包括：
提供上述的智能管道清洗机，将第一支管的进液口与清洗剂瓶连通，将第二支管的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管的出水口和待清洗管道连通，将进气管的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门和第三阀门，使得气体经进气管和第三支管清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门、第五阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件抽取预定量的清洗剂依次经第一支管、连接管和排入管进入溶液箱，之后关闭第一阀门、抽液部件并开启第二阀门，外界清洗用水依次经第二支管和排入管进入溶液箱；
软化污垢：开启第四阀门、第三阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件将溶液箱内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门、第三阀门和抽液部件，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
排空溶液箱和待清洗管道：开启第四阀门、第六阀门、第三阀门和抽液部件开启，关闭其余阀门，使得溶液箱内的清洗液经排出管、连接管和第三支管与待清洗管道内的清洗液一起排出；
脉冲清洗：开启第三阀门，并将第二阀门和第六阀门交替打开和关闭，关闭其余阀门，使得清洗用水经第二支管和第三支管、气体经进气管和第三支管交替注入待清洗管道，对清洗管道内的污垢进行冲洗。
针对上述现有技术的不足，本发明的第四目的是提供一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，能够持续冲洗管道、操作简单、易于实现、提高了清洗效果。
本发明的第四目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，包括：
提供上述的智能管道清洗机，将第一支管的进液口与清洗剂瓶连通，将第二支管的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管的出水口和待清洗管道连通，将进气管的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门和第三阀门，使得气体经进气管和第三支管清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门、第五阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件抽取预定量的清洗剂依次经第一支管、连接管和排入管进入溶液箱，之后关闭第一阀门并开启第七阀门，外界清洗用水依次经第二支管、第四支管、连接管和排入管进入溶液箱；
软化污垢：开启第四阀门、第三阀门和抽液部件，关闭其余阀门，抽液部件将溶液箱内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门、第三阀门和抽液部件，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
循环冲洗：开启第三阀门、第七阀门和抽液部件，关闭其余阀门，使得清洗用水依次经第二支管、第四支管、连接管和第三支管重复冲洗待清洗管道。
本发明的有益效果是：
一、该清洗机工作时，第一步，将第一支管的进液口与装有清洗剂的容器接通，第二支管的进水口和外界清洗用水接通，第三支管的出水口和待清洗管道连通；第二步，配置清洗液，首先控制模块调控第一阀门、第五阀门和抽液部件开启，其余阀门关闭，抽液部件抽取预定量的清洗剂依次经第一支管、连接管和排入管进入溶液箱，当流量计的流量值到达预定量值时，流量计发送信号给控制模块，控制模块调控第一阀门和抽液部件关闭并调控第二阀门打开，流量计的设置，提高了清洗液浓度调配的精度，之后外界清洗用水依次经第二支管和排入管进入溶液箱，当溶液箱内配置的清洗液淹没第一液位开关后，第一液位开关发送信号给控制模块，控制模块调控第二阀门和第五阀门关闭；第三步，软化污垢，控制模块调控第四阀门、第三阀门和抽液部件开启，其余阀门关闭，抽液部件将溶液箱内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后控制模块调控抽液部件、第三阀门和第四阀门关闭，对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化一段时间；第四步，排空溶液箱和待清洗管道，控制模块调控第四阀门、第六阀门、第三阀门和抽液部件开启，其余阀门关闭，使得溶液箱内的清洗液经排出管、连接管和第三支管与待清洗管道内的清洗液一起排出，当溶液箱内的清洗液不能淹没第二液位开关时，第二液位开关发送信号给控制模块，控制模块调控第四阀门和抽液部件关闭；第五步，清洗，控制模块调控第二阀门和第三阀门开启，外界清洗用水经第二支管和第三支管喷入待清洗管道，清理污垢。整个清洗过程无需人工调配清洗液、无需人工开启和关闭抽液部件和阀门，只需通过控制模块调控即可实现清洗机的功能，实现了智能清洗管道，减少了人工操作，自动化程度高，使用方便；
二、能够持续冲洗管道、操作简单、易于实现、提高了清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的连接关系图。
附图标记：1、溶液箱；11、识别模块；12、排入管；121、第五阀门；13、排出管；131、第四阀门；14、第一液位开关；15、第二液位开关；2、清洗剂瓶；21、RFID标签；3、溶液槽；31、第三液位开关；4、第一支管；41、第一阀门；42、流量计；5、连接管；51、抽液部件；6、第三支管；61、第三阀门；62、第一压力传感器；7、第二支管；71、第二阀门；8、第四支管；81、第七阀门；9、进气管；91、第六阀门；92、第二压力传感器；10、控制模块；101、倒计时模块；102、输入模块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：一种智能管道清洗机，参见图1和图2，包括控制模块10、溶液箱1和管路结构，所述管路结构包括一端连通溶液箱1的排入管12、一端连通溶液箱1的排出管13、以及一端连通排入管12远离溶液箱1一端，另一端连通排出管13远离溶液箱1一端的连接管5，所述连接管5连通排出管13的一端连通有第一支管4，所述第一支管4设有进液口，所述连接管5连通排入管12的一端连通有第二支管7和第三支管6，所述第二支管7设有进水口，所述第三支管6设有出水口；所述连接管5安装有抽液部件51，所述第一支管4安装有第一阀门41和流量计42，所述第二支管7安装有第二阀门71，所述第三支管6安装有第三阀门61，所述排出管13安装有第四阀门131，所述排入管12安装有第五阀门121，所述溶液箱1的内部上端安装有第一液位开关14、下端安装有第二液位开关15；所述流量计42、所述第一液位开关14和所述第二液位开关15分别电连接于控制模块10，所述抽液部件51、所述第一阀门41、所述第二阀门71、所述第三阀门61、所述第四阀门131和所述第五阀门121分别电连接控制模块10。
该清洗机工作时，第一步，将第一支管4的进液口与装有清洗剂的容器接通，第二支管7的进水口和外界清洗用水接通，第三支管6的出水口和待清洗管道连通；第二步，配置清洗液，首先控制模块10调控第一阀门41、第五阀门121和抽液部件51开启，其余阀门关闭，抽液部件51抽取预定量的清洗剂依次经第一支管4、连接管5和排入管12进入溶液箱1，当流量计42的流量值到达预定量值时，流量计42发送信号给控制模块10，控制模块10调控第一阀门41和抽液部件51关闭并调控第二阀门71打开，流量计42的设置，提高了清洗液浓度调配的精度，之后外界清洗用水依次经第二支管7和排入管12进入溶液箱1，当溶液箱1内配置的清洗液淹没第一液位开关14后，第一液位开关14发送信号给控制模块10，控制模块10调控第二阀门71和第五阀门121关闭；第三步，软化污垢，控制模块10调控第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51开启，其余阀门关闭，抽液部件51将溶液箱1内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后控制模块10调控抽液部件51、第三阀门61和第四阀门131关闭，对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化一段时间；第四步，排空溶液箱1，控制模块10调控第四阀门131、第六阀门91、第三阀门61和抽液部件51开启，其余阀门关闭，使得溶液箱1内的清洗液经排出管13、连接管5和第三支管6与待清洗管道内的清洗液一起排出，当溶液箱1内的清洗液不能淹没第二液位开关15时，第二液位开关15发送信号给控制模块10，控制模块10调控第四阀门131和抽液部件51关闭；第五步，清洗，控制模块10调控第二阀门71和第三阀门61开启，外界清洗用水经第二支管7和第三支管6喷入待清洗管道，清理污垢。整个清洗过程无需人工调配清洗液、无需人工开启和关闭抽液部件51和阀门，只需通过控制模块10调控即可实现清洗机的功能，实现了智能清洗管道，减少了人工操作，自动化程度高，使用方便。
当然根据实际情况的需要，本清洗机还可用于循环清洗管道，循环清洗管道的步骤包括依次进行清洗步骤的第一步、第二步、第三步和第四步，另外，还包括最后一步：控制模块10调控第三阀门61和第七阀门81开启，关闭其余阀门，从而对待清洗管道循环冲洗。
另外，本清洗机还可设置语音提示模块(图中未示出)，语音提示模块电连接于控制模块10，每当清洗机进行完一步清洗步骤，都会进行语音提示，便于使用者使用。
在本实施例中，清洗液根据待清洗管道内的污垢化学性质进行选择。
具体的，所述第三支管6连通有进气管9，所述进气管9设有用于连通外界气体产生装置(图中未示出)的进气口，所述进气管9安装有第六阀门91，所述第六阀门91电连接于控制模块10。一方面，进气管9接入的气体能够在清洗管道前对管道内的积水进行排空，具体的，排空步骤为，首先将进气口和外界气体产生装置连通，第三支管6的出水口和待清洗管道连通，之后控制模块10调控第六阀门91和第三阀门61开启，使得气体经进气管9和第三支管6喷入待清洗管道；另一方面，在清洗步骤的第五步中，将进气管9提供的气体和第二支管7提供的清洗用水组合形成脉冲清洗，对清洗管道的效率更高，冲击力更足，具体的，清洗步骤的第五步中脉冲冲洗的步骤为，控制模块10调控第三阀门61打开，并同时调控第二阀门71和第六阀门91交替打开和关闭，使得清洗用水经第二支管7和第三支管6、气体经进气管9和第三支管6交替注入待清洗管道，对清洗管道内的污垢进行冲洗，清洁效果更佳。
具体的，所述第三支管6安装有第一压力传感器62；该清洗机还包括：输入模块102和倒计时模块101，所述第一压力传感器62、输入模块102和倒计时模块101分别电连接于控制模块10；所述输入模块102用于输入第三支管6的第一压力数据；当所述抽液部件51工作使第一压力传感器62的压力达到第一压力数据的输入值时，所述倒计时模块101进行倒计时，且在倒计时结束时控制模块10调控第三阀门61和第四阀门131打开。
第一压力传感器62用于检测和待清洗管道连通的第三支管6的液体压力；在进行清洗步骤的第三步软化污垢前，工作人员通过输入模块102输入第一压力数据，之后进行第三步软化污垢，控制模块10调控第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51开启，其余阀门关闭，随着抽液部件51抽取溶液箱1内的清洗液，当抽液部件51工作还不能使第一压力传感器62的压力达到第一压力数据的输入值，且溶液箱1内的清洗液不能淹没第二液位开关15时，控制模块10调控第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51关闭，并再次重复清洗步骤的第二步配置清洗液和第三步软化污垢，直至第一压力传感器62的压力达到第一压力数据的输入值，这样能够确保清洗管道内的清洗液充满整个待清洗管道，使得待清洗管道内的污垢得到充分的浸泡，之后控制模块10调控第四阀门131关闭，倒计时模块101进行倒计时，且在倒计时结束后，控制模块10调控第三阀门61和第四阀门131，进而排空溶液箱内的清洗液。
具体的，所述进气管9安装有第二压力传感器92，第二压力传感器92用于检测进气管9内的气体压力。
具体的，该清洗机还包括底座(图中未示出)、连接于底座并用于安装清洗剂瓶2的安装位(图中未示出)、用于识别贴有RFID标签21的清洗剂瓶2的识别模块11，溶液箱1安装于底座上；所述识别模块11电连接于控制模块10；当贴有RFID标签21的清洗剂瓶2安装于安装位时，控制模块10根据识别模块11发出的信号调控清洗机。
识别模块11和RFID标签21的设置，用于检测清洗剂瓶2是否为专用的清洗剂瓶2，当使用者将非专用的清洗剂瓶2安装于底座上时，识别模块11无法识别该清洗剂瓶2且无法产生信号给控制模块10，进而控制模块10也不会调控清洗机启动；当使用者将专用的清洗剂瓶2安装于底座上时，识别模块11能够识别该清洗剂瓶2上的RFID标签21且产生信号给控制模块10，进而控制模块10调控清洗机启动；这样避免了使用者没有安装专用的清洗剂瓶2，造成清洗剂瓶2安装不到位，容易出现清洗剂堵塞或溢出清洗机的问题，间接提高了清洗机的清洁效果。
具体的，所述底座设有可与安装位上的清洗剂瓶2连通的溶液槽3，所述第一支管4的进液口与溶液槽3连通，所述溶液槽3的内部下端安装有第三液位开关31，所述第三液位开关31电连接于控制模块10。
当溶液槽3内清洗剂的液位不足淹没液位开关时，液位开关向控制模块10发出信号，控制模块10在接收到信号后关闭所有阀门和抽液部件51，从而提醒工作人员更换新的清洗剂瓶2，保证清洗机的清洁效果。
具体的，所述第一支管4和连接管5的连通节点还连通有第四支管8，所述第四支管8安装有第七阀门81，所述第四支管8远离第一支管4的一端和第二支管7连通，且第四支管8与第二支管7连通的节点位于第二阀门71靠近进水口的一侧。
当外界清洗用水的水压不足时，控制模块10可调控第七阀门81和第五阀门121开启，使得外界清洗用水经第四支管8、连接管5和排入管12注入溶液箱1，第四支管8的设置多提供了一种进水方式，实用性强。
具体的，所述抽液部件51为水泵，水泵用于输送液体，使得液体在水泵的牵引作用下流动。
实施例二：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，参见图1和图2，提供如实施例一中所述的智能管道清洗机，将第一支管4的进液口与清洗剂瓶2连通，将第二支管7的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管6的出水口和待清洗管道连通，将进气管9的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门91和第三阀门61，使得气体经进气管9和第三支管6清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门41、第五阀门121和抽液部件51，关闭其余阀门，抽液部件51抽取预定量的清洗剂依次经第一支管4、连接管5和排入管12进入溶液箱1，之后关闭第一阀门41、抽液部件51并开启第二阀门71，外界清洗用水依次经第二支管7和排入管12进入溶液箱1；
软化污垢：开启第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，关闭其余阀门，抽液部件51将溶液箱1内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
冲洗：开启第二阀门71和第三阀门61，关闭其余阀门，外界清洗用水经第二支管7和第三支管6喷入待清洗管道进行冲洗。
使用该智能管道清洗机和该方法清洗管道，操作简单、易于实现、提高了清洗效率。
实施例三：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，参见图1和图2，提供如实施例一中所述的智能管道清洗机，将第一支管4的进液口与清洗剂瓶2连通，将第二支管7的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管6的出水口和待清洗管道连通，将进气管9的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门91和第三阀门61，使得气体经进气管9和第三支管6清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门41、第五阀门121和抽液部件51，抽液部件51抽取预定量的清洗剂依次经第一支管4、连接管5和排入管12进入溶液箱1，之后关闭第一阀门41、抽液部件51并开启第二阀门71，外界清洗用水依次经第二支管7和排入管12进入溶液箱1；
软化污垢：开启第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，关闭其余阀门，抽液部件51将溶液箱1内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
排空溶液箱1和待清洗管道：开启第四阀门131、第六阀门91、第三阀门61和抽液部件51，关闭其余阀门，使得溶液箱1内的清洗液经排出管13、连接管5和第三支管6与待清洗管道内的清洗液一起排出；
脉冲清洗：开启第三阀门61，并将第二阀门71和第六阀门91交替打开和关闭，关闭其余阀门，使得清洗用水经第二支管7和第三支管6、气体经进气管9和第三支管6交替注入待清洗管道，对待清洗管道内的污垢进行冲洗。
使用该智能管道清洗机和该方法清洗管道，具有操作简单、过程可控、易于实现、提高了清洗效率的优点。
实施例四：一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，参见图1和图2，提供如实施例一中所述的智能管道清洗机，包括：
提供如实施例一中所述的智能管道清洗机，将第一支管4的进液口与清洗剂瓶2连通，将第二支管7的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管6的出水口和待清洗管道连通，将进气管9的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门91和第三阀门61，使得气体经进气管9和第三支管6清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门41、第五阀门121和抽液部件51，关闭其余阀门，抽液部件51抽取预定量的清洗剂依次经第一支管4、连接管5和排入管12进入溶液箱1，之后关闭第一阀门41并开启第七阀门81，外界清洗用水依次经第二支管7、第四支管8、连接管5和排入管12进入溶液箱1；
软化污垢：开启第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，关闭其余阀门，抽液部件51将溶液箱1内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门131、第三阀门61和抽液部件51，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
循环冲洗：开启第三阀门61、第七阀门81和抽液部件51，关闭其余阀门，使得清洗用水依次经第二支管7、第四支管8、连接管5和第三支管6重复冲洗待清洗管道。
这样持续冲洗待清洗管道，能够将污垢残留清理的更干净，操作简单、易于实现、提高了清洗效果。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种智能管道清洗机，其特征是，包括控制模块(10)、溶液箱(1)和管路结构，所述管路结构包括一端连通溶液箱(1)的排入管(12)，一端连通溶液箱(1)的排出管(13)，以及一端连通排入管(12)远离溶液箱(1)一端、另一端连通排出管(13)远离溶液箱(1)一端的连接管(5)，所述连接管(5)连通排出管(13)的一端连通有第一支管(4)，所述第一支管(4)设有进液口，所述连接管(5)连通排入管(12)的一端连通有第二支管(7)和第三支管(6)，所述第二支管(7)设有进水口，所述第三支管(6)设有出水口；
所述连接管(5)安装有抽液部件(51)，所述第一支管(4)安装有第一阀门(41)和流量计(42)，所述第二支管(7)安装有第二阀门(71)，所述第三支管(6)安装有第三阀门(61)，所述排出管(13)安装有第四阀门(131)，所述排入管(12)安装有第五阀门(121)，所述溶液箱(1)的内部上端安装有第一液位开关(14)、下端安装有第二液位开关(15)；
所述第一液位开关(14)、所述第二液位开关(15)、所述抽液部件(51)、所述第一阀门(41)、所述第二阀门(71)、所述第三阀门(61)、所述第四阀门(131)和所述第五阀门(121)分别电连接控制模块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种智能管道清洗机，其特征是：所述第三支管(6)连通有进气管(9)，所述进气管(9)设有用于连通外界气体产生装置的进气口，所述进气管(9)安装有第六阀门(91)，所述第六阀门(91)电连接于控制模块(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能管道清洗机，其特征是，所述第三支管(6)安装有第一压力传感器(62)；
还包括输入模块(102)和倒计时模块(101)，所述第一压力传感器(62)、输入模块(102)和倒计时模块(101)分别电连接于控制模块(10)；
所述输入模块(102)用于输入第三支管(6)的第一压力数据；
当所述抽液部件(51)工作使第一压力传感器(62)的压力达到第一压力数据的输入值时，所述倒计时模块(101)进行倒计时，且在倒计时结束时控制模块(10)调控第三阀门(61)和第四阀门(131)打开。
4.根据权利要求2所述的一种智能管道清洗机，其特征是，所述进气管(9)安装有第二压力传感器(92)。
5.根据权利要求1或2所述的一种智能管道清洗机，其特征是，还包括底座、连接于底座并用于安装清洗剂瓶(2)的安装位、用于识别贴有RFID标签(21)的清洗剂瓶(2)的识别模块(11)；
所述识别模块(11)电连接于控制模块(10)；
控制模块(10)根据识别模块(11)发出的信号调控清洗机。
6.根据权利要求5所述的一种智能管道清洗机，其特征是，所述底座设有可与安装位上的清洗剂瓶(2)连通的溶液槽(3)，所述第一支管(4)的进液口与溶液槽(3)连通，所述溶液槽(3)的内部下端安装有第三液位开关(31)，所述第三液位开关(31)电连接于控制模块(10)。
7.根据权利要求2所述的一种智能管道清洗机，其特征是，所述第一支管(4)和连接管(5)的连通节点还连通有第四支管(8)，所述第四支管(8)安装有第七阀门(81)。
8.一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，其特征是，包括：
提供如权利要求1所述的智能管道清洗机，将第一支管(4)的进液口与清洗剂瓶(2)连通，将第二支管(7)的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管(6)的出水口和待清洗管道连通，将进气管(9)的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门(91)和第三阀门(61)，关闭其余阀门，使得气体经进气管(9)和第三支管(6)清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门(41)、第五阀门(121)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)抽取预定量的清洗剂依次经第一支管(4)、连接管(5)和排入管(12)进入溶液箱(1)，之后关闭第一阀门(41)、抽液部件(51)并开启第二阀门(71)，外界清洗用水依次经第二支管(7)和排入管(12)进入溶液箱(1)；
软化污垢：开启第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)将溶液箱(1)内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
冲洗：开启第二阀门(71)和第三阀门(61)，关闭其余阀门，外界清洗用水经第二支管(7)和第三支管(6)喷入待清洗管道进行冲洗。
9.一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，其特征是，包括：
提供如权利要求2所述的智能管道清洗机，将第一支管(4)的进液口与清洗剂瓶(2)连通，将第二支管(7)的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管(6)的出水口和待清洗管道连通，将进气管(9)的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门(91)和第三阀门(61)，关闭其余阀门，使得气体经进气管(9)和第三支管(6)清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门(41)、第五阀门(121)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)抽取预定量的清洗剂依次经第一支管(4)、连接管(5)和排入管(12)进入溶液箱(1)，之后关闭第一阀门(41)、抽液部件(51)并开启第二阀门(71)，外界清洗用水依次经第二支管(7)和排入管(12)进入溶液箱(1)；
软化污垢：开启第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)将溶液箱(1)内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
排空溶液箱(1)和待清洗管道：开启第四阀门(131)、第六阀门(91)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，使得溶液箱(1)内的清洗液经排出管(13)、连接管(5)和第三支管(6)与待清洗管道内的清洗液一起排出；
脉冲清洗：开启第三阀门(61)，并将第二阀门(71)和第六阀门(91)交替打开和关闭，关闭其余阀门，使得清洗用水经第二支管(7)和第三支管(6)、气体经进气管(9)和第三支管(6)交替注入待清洗管道，对待清洗管道内的污垢进行冲洗。
10.一种应用智能管道清洗机清洗管道的方法，其特征是，包括：
提供如权利要求7所述的智能管道清洗机，将第一支管(4)的进液口与清洗剂瓶(2)连通，将第二支管(7)的进水口和外界清洗用水接通，将第三支管(6)的出水口和待清洗管道连通，将进气管(9)的进气口和外界气体产生装置连通；
排空待清洗管道：开启第六阀门(91)和第三阀门(61)，使得气体经进气管(9)和第三支管(6)清洁待清洗管道；
配置清洗液：开启第一阀门(41)、第五阀门(121)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)抽取预定量的清洗剂依次经第一支管(4)、连接管(5)和排入管(12)进入溶液箱(1)，之后关闭第一阀门(41)并开启第七阀门(81)，外界清洗用水依次经第二支管(7)、第四支管(8)、连接管(5)和排入管(12)进入溶液箱(1)；
软化污垢：开启第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，抽液部件(51)将溶液箱(1)内的清洗液抽取至待清洗管道内，之后关闭第四阀门(131)、第三阀门(61)和抽液部件(51)，使清洗液对待清洗管道内的污垢进行浸泡软化；
循环冲洗：开启第三阀门(61)、第七阀门(81)和抽液部件(51)，关闭其余阀门，使得清洗用水依次经第二支管(7)、第四支管(8)、连接管(5)和第三支管(6)重复冲洗待清洗管道。
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Effective date of registration: 20210826 Address after: 277099 No. 88, Ningbo Road, Zhangfan street, high tech Zone, Zaozhuang City, Shandong Province Applicant after: Wulian intelligent (Shandong) Group Co.,Ltd. Address before: 518118 3rd floor, building 7, yongshengtai Industrial Park, kengzitong Fuyu Industrial Zone, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: GUANGDONG WULIAN INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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