CN113731970B - 一种多罐桶的管路清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多罐桶的管路清洗方法，包括以下过程：清洗布管：将相邻管道连接排液管，容器桶连接连接管，连接管的末端与排液管相连通；在相邻空气管之间连接通气管，致使若干空气管相互连通，将一进气管与通气管相连通；将若干管道远离排液管和空气管连接同一阀门；管道消毒：在容器桶内盛放消毒液，关闭阀门致使消毒液排入管道内，利用消毒液浸泡管道、空气管的内部；管道清洁：关闭阀门致使管道内的清水清洗空气管内部，最终打开阀门，清洁管道和空气管内部；管道复位。通过采用上述方法，能够利用消毒液同时对多个管道和空气管内部进行浸泡，而后利用清水同步地快速地对多个管道和空气管内进出冲洗，实现同步、快速、清洁性高的功能。

Description

一种多罐桶的管路清洗方法

技术领域

本发明涉及罐桶清洗方法的技术领域，具体涉及一种多罐桶的管路清洗方法。

背景技术

管道用于流通各种各样的液体，在很多行业领域的使用都较为广泛。现有技术中，管道的清洗方式很多，其中较为常见的是往管道内通入清洁液，清洁完成后在用清水通入洗净内壁的清洁液。针对多管道分别通过通闭组件与多罐桶连通的结构，在通闭组件处于关闭状态时，管道内会处于相对密封的状态，此时管道由于大气压作用，会导致管道内残留的液体排出速度较为缓慢，为了解决上述问题，管道外周面靠近罐桶的一侧通常会连通空气管，并且将空气管远离管道的一端向上排布。故而在通闭组件关闭时，可以利用空气管中的空气向管道内的液体迅速排出。

现有技术中，针对上述结构在清洁相应的管道和空气管时，往往需要将管道和空气管的一体结构拆出，然后浸泡在盛装清洁液的容器内，然后再放入盛装清水的容器内浸泡清洗。但是通过清水浸泡往往会造成管道和空气管内污渍难以冲出，进而导致管道和空气管内无法更进一步清洗干净的情况。故而需要通过清水对每一管道和空气管内的污渍和清洁液进行冲洗，虽然这能够从一定程度上实现清洁消毒的效果，但是，对每一管道和空气管进行冲洗的操作，往往需要消耗较长的时间。

而现有技术中尚未存在能够利用消毒液（清洗液）同时对多个管道和空气管内部进行浸泡，而后利用清水同步地快速地对多个管道和空气管内进出冲洗的技术，实现同步、快速、清洁性高的功能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多罐桶的管路清洗方法，能够利用消毒液同时对多个管道和空气管内部进行浸泡，而后利用清水同步地快速地对多个管道和空气管内进出冲洗，实现同步、快速、清洁性高的功能。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种多罐桶的管路清洗方法，包括以下过程：

（1）清洗布管，将多个罐桶上通过通闭组件连接的管道拆出，在相邻管道之间通过连接头连接排液管，致使若干排液管相互连通，将容器桶通过通闭组件连接连接管，将连接管远离容器桶的末端与排液管相连通；在相邻空气管远离管道的末端之间通过管接头连接通气管，致使若干空气管相互连通，将一进气管与通气管相连通；将若干管道远离排液管和空气管的末端通过汇管组件连接同一阀门；

（2）管道消毒：在清洗布管操作的基础上，在容器桶内盛放消毒液，开启容器桶上的通闭组件，同时关闭阀门，致使容器桶内的消毒液通过排液管排入管道内，由于阀门的关闭情况，致使管道内的消毒液堆积并排入空气管和通气管，进而通入进气管，利用消毒液浸泡管道、空气管的内部；

（3）管道清洁：在清洗布管操作的基础上，在容器桶内盛放清水，开启容器桶上的通闭组件，同时关闭阀门，致使容器桶内的清水通过排液管排入管道内，由于阀门的关闭情况，致使管道内的清水堆积并排入空气管和通气管，进而通入进气管，以清洗空气管内部，最终打开阀门，使得管道和空气管内的清水从阀门排出，以清洁管道和空气管内部；

（4）管道复位：将排液管通过连接头与管道连接的位置处拆出，然后重新将多个管道通过通闭组件与多个罐桶连接互通；将管道远离罐桶末端的汇管组件拆出，以恢复管道初始用于排出罐桶内液体的作用。

进一步得，所述清洗布管过程中的所述汇管组件采用的结构如下：

所述汇管组件包括支撑台，所述支撑台的侧面设置有连接板，所述连接板可拆卸连接有安装板，所述安装板可拆卸连接有若干斜管；当若干所述斜管与所述安装板连接时，若干所述斜管中倾斜朝下的底端相互靠近设置；所述连接板的下端面设置有两个金属板，两个所述金属板相互正对，且两个所述金属板间隔设置形成收纳槽，所述安装板设置于所述金属板远离所述连接板的一侧，所述安装板朝向所述金属板的端面对应两个所述金属板设置有磁块；所述连接板可拆卸连接的安装板数量为两个，且设置于所述连接板上的两个所述安装板相互抵接，所述安装板朝向所述连接板的端面贯通有通槽，所述通槽与所述金属板朝向另一所述金属板的侧面相连通，所述通槽与所述收纳槽正对，所述安装板的通槽远离另一所述安装板的内壁呈斜面设置，所述通槽的斜面中靠近所述连接板的一端朝向远离另一所述安装板的一侧倾斜设置，所述通槽的斜面设置有组装板，所述组装板贯通有供所述斜管插接的插孔，所述插孔沿所述通槽的斜面倾斜方向延伸贯通；所述通槽供所述斜管朝下的末端通过，所述收纳槽供所述组装板和所述斜管的顶端收纳设置。

进一步得，在清洗布管的过程中，将若干管道远离排液管和空气管的末端与斜管沿倾斜方向的顶端插接连通，然后将若干斜管倾斜朝下的末端分别插接接通安装管，然后将若干安装管分为若干组，然后将每组安装管远离斜管的末端与同一多通管连接，并且使该多通管中其中一个接口置空，然后将若干多通管中的置空接口通过连通管和连接接头与阀门连接接通。

在管道复位的过程中，根据应用场景：当若干管道在排出灌桶内液体时需要将液体汇聚时，将若干安装管从斜管沿倾斜方向的底端拔出；当若干管道在排出罐桶内液体时不需要将液体汇聚时，将若干管道从斜管沿倾斜方向的底端拔出。

进一步得，在将安装管与斜管倾斜朝下的底端插接或拔出的过程中，朝向远离连接板的方向拉动安装板，解除安装板的磁块与金属板磁性连接的情况，从而取出安装板和斜管整体，然后将安装管与斜管远离管道的末端插接或拔出；而后再将安装板的磁块与连接板的金属板吸附连接，同时将两个安装板朝向相对方向的推动，以致两个安装板相互抵接。

进一步得，将排气管远离通气管的末端与其一置空的斜管沿倾斜方向的顶端插接接通，然后将该斜管沿倾斜方向底端的底端插接安装导液管，同时在阀门远离连通管的一端安装接通通液管，然后将导液管和通液管的末端放入接水桶内。

进一步得，所述管道在排液过程中采用的结构如下：

所述管道沿管长方向的中部分割为上管道和下管道，所述上管道用于与所述排液管和/或所述罐桶接通，所述下管道用于通过所述汇管组件与所述阀门接通；所述上管道和下管道之间连接有同一泵体，所述上管道与所述泵体的进水口接通，所述下管道和空气管通过同一三通管与所述泵体的出水口接通。

进一步得，所述罐桶通过通闭组件与所述管道连接所采用的结构如下：

所述通闭组件包括与所述罐桶的外周面连接的水阀，所述水阀的出水口设置有连接部，所述水阀的连接部可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的内底面开设有通口，所述通口插接有供所述管道插接的插接嘴，所述插接嘴的外周面沿长度方向的一端凸起有限位环；所述水阀的外周面开设有环形槽，所述环形槽环绕所述水阀的出水口设置，所述环形槽与所述水阀靠近出水口的端面相连通；所述连接部包括若干设置于所述环形槽内壁的连接单元，若干所述连接单元关于所述水阀的出水口等角度分布设置，所述连接单元包括与所述环形槽内壁一体连接的限位条，所述限位条的长度方向沿所述环形槽的圆弧方向排布设置，所述限位条与所述环形槽远离所述水阀出水口的内壁之间有间距且形成滑槽设置，所述限位条沿其长度方向的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述滑槽正对；所述阀盖的内周面凸起有若干凸块，若干所述凸块与若干所述连接单元一一对应，所述限位条远离所述限位块的一端与相邻另一所述连接单元的限位条之间形成供所述凸块穿过的避让槽；当所述阀盖的凸块通过所述避让槽后，所述凸块与所述滑槽滑动连接。

进一步得，所述管道通过所述阀盖与所述排液管连接所采用的结构如下：

所述排液管通过所述连接头插接有连接嘴，所述连接嘴远离所述连接头的一端固定连接有安装头，所述连接嘴的通道贯通所述安装头设置，所述安装头的外周面开设有圆弧槽，所述圆弧槽环绕所述通道设置，所述圆弧槽与所述安装头远离所述连接嘴的端面相连通，所述圆弧槽的内壁设置有若干安装单元，若干所述安装单元关于所述连接嘴的通道等角度分布设置，所述安装单元包括与所述圆弧槽内壁一体连接的安装条，所述安装条的长度方向沿所述圆弧槽的圆弧方向排布设置，所述安装条与所述圆弧槽靠近所述连接嘴的内壁之间有间距且形成移动槽设置，所述安装条沿其长度方向的一端固定连接有固定块，所述固定块与所述移动槽正对；若干所述凸块与若干所述安装单元一一对应，所述安装条远离所述固定块的一端与相邻另一所述安装单元的安装条之间形成供所述凸块穿过的通闭槽；当所述阀盖的凸块通过所述通闭槽后，所述凸块与所述移动槽滑动连接。

进一步得，在清洗布管过程中，将相邻排液管同时与同一连接嘴连接的连接头插接连通，致使若干排液管、连接头和连接嘴整体形成用于清洗布管的辅助工装；然后转动阀盖，使得阀盖的凸块朝向远离限位块的方向移动，直至凸块与避让槽相互正对，然后朝向远离水阀的方向拔出阀盖，以致凸块通过与避让槽插接从而使得阀盖与罐桶的水阀相互分离；接着将阀盖的凸块与安装头的通闭槽相互正对，然后将阀盖的凸块插入通闭槽内，直至凸块与移动槽正对，然后通过转动阀盖，使得凸块与移动槽滑动连接，从而实现阀盖与安装头可拆卸连接的功能，同时使得连接嘴的通道与阀盖的通口相连通。

进一步得，清洗布管操作完成后，各个装置由高到低依次的排布如下：所述容器桶的高度高于管道和空气管的高度，所述管道和空气管的高度高于汇管组件的高度，所述汇管组件的高度高于接水桶的高度。

本发明具有如下有益效果：

一种多罐桶的管路清洗方法，旨在于利用消毒液同时对多个罐桶对应的多个管道和空气管内部进行浸泡，而后利用清水同步快速地对多个管道内进行冲洗，以实现同步、快速、清洁性高的功能。故而通过设定清洗布管、管道消毒、管道清洁（冲洗）、管道复位的四个过程中，在清洗布管的过程中，通过将多个罐桶上方通过通闭组件连接的管道拆出，然后将相邻管道之间通过排液管相互连通，然后将排液管与容器桶的连接管连通，因此在消毒或冲洗的过程中，可以将容器桶内的液体同步的排到相互连通的管道内；进一步得，通过在相邻空气管之间连接通气管，一致若干空气管相互连通，同时将一进气管与其一通气管连通，由多罐桶管道和空气管的安装结构可以知道，空气管远离管道的末端是向上排布的，为了能够使得管道内的液体向上排入空气管，故而在清洗布管的过程中，将若干管道远离排液管和空气管的末端通过汇管组件连接同一阀门，通过安装该阀门，利用阀门的通闭作用，当关闭阀门时，管道内充满液体后，管道内的液体会由于液位上升，从而使得管道内的液体排入空气管内，通入通气管，最终从进气管排出。从而实现同步浸泡多个管道和空气管的作用。同时在利用清水冲洗管道和空气管的过程中，可以先将阀门关闭，从而使得管道内的清水不断排入空气管内，最终从进气管排出，从而实现冲洗空气管的作用，而在冲洗管道的过程中，则直接将阀门打开，从而使得管道内的清水不断从阀门排出，由此实现对多个管道和空气管内部进行冲洗的作用。而在管道复位的过程中，根据使用需要，将管道和空气管的安装方式进行复原，从而达到便于后续使用的作用。

附图说明

图1为本发明的多罐桶的安装结构的整体结构示意图之一。

图2为本发明的多罐桶的安装结构的整体结构示意图之二。

图3为本发明的多罐桶安装结构的管道布局图。

图4为本发明的汇管组件的结构示意图。

图5为本发明的安装板的结构示意图。

图6为本发明的两个安装板组合状态的结构示意图。

图7为本发明的的多罐桶的安装结构的整体结构示意图之三。

图8为图7中A处的局部放大图。

图9为本发明的罐桶结构示意图。

图10为本发明的罐桶的剖视爆炸图。

图11为本发明的水阀和阀盖的爆炸图。

图12为本发明的阀盖的结构示意图。

图13为本发明的安装头和阀盖的结构示意图。

图14为本发明的安装头和阀盖的爆炸视图。

图15为本发明的多罐桶的管道和空气管清洗用的管道布局图。

图中：1、安装支架；11、立板；12、工作腔；13、直孔；14、翻板；15、第一连接环；16、第二连接环；17、支撑杆；171、连接钩；2、罐桶；21、管道；211、上管道；212、下管道；23、泵体；231、三通管；24、空气管；241、管接头；25、通气管；26、进气管；261、导液管；27、排液管；28、连接头；29、连接管；3、汇管组件；31、支撑台；32、连接板；33、金属板；34、收纳槽；35、安装板；36、通槽；37、组装板；371、安装孔；372、插孔；373、机米螺丝；38、斜管；39、磁块；4、水阀；41、环形槽；42、限位条；43、限位块；44、滑槽；45、避让槽；5、阀盖；51、通口；52、插接嘴；53、限位环；54、凸块；55、密封环；6、连接嘴；61、安装头；62、圆弧槽；63、安装条；64、固定块；65、移动槽；66、通闭槽；7、接水桶；8、安装管；81、多通管；82、连通管；83、连接接头；84、阀门；85、通液管；9、容器桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明主要用于保护对多个罐桶2的排流管道21以及其空气管24的内部进行清洗的方法。为了实现该方法能够更好的体现和表达清楚，本实施例首先通过对多罐桶2的安装结构进行公开，然后在该多罐桶2的安装结构的基础上对其管道21和空气管24的清洗方法进行公开。

参照图1至图14所示，关于多罐桶2的安装结构，包括汇管组件3和设置有若干罐桶2的安装支架1，汇管组件3位于安装支架1的下方，汇管组件3的出液口朝下设置，若干罐桶2均通过管道21与汇管组件3的进液口相连通，罐桶2与汇管组件3的进液口之间通过管道21连通有泵体23，该泵体23较佳的选择为蠕动泵，其可以稳定抽液过程中液体的流动速度。泵体23的出液口连通有三通管231，三通管231远离泵体23的其中一端通过管道21与汇管组件3的进液口连通，若干三通管231远离泵体23和汇管组件3的一端连通有空气管24，空气管24远离三通管231的末端向上排布设置，即空气管24呈类“L”型设置。

参照图1至图14所示，为了实现汇管组件3将多个罐桶2内的液体与汇管组件3的进液口相连通的功能。汇管组件3包括支撑台31，支撑台31可以支撑放置在相应的柜台或厨台上。本发明的支撑台31是用于控制通闭控制件的远程电路控制器，之后在该远程电路控制器的壳体表面安装其他零部件，以完整汇管组件3的功能。支撑台31的侧面通过螺丝锁附连接有连接板32，连接板32可拆卸连接有安装板35，所述安装板35由塑胶材料制成，安装板35可拆卸连接有若干斜管38，所述斜管38由金属钢材料制成。罐桶2通过管道21与斜管38的顶端连通。当若干斜管38与安装板35连接时，若干斜管38中倾斜朝下的底端相互靠近设置。具体的，通过在支撑台31设置连接板32，由于斜管38与安装板35是可拆卸连接的，且安装板35与连接板32也是可拆卸连接的，因此在安装斜管38的时候，可以事先将安装板35从连接板32上拆出，然后在其上拆装斜管38，使得斜管38朝下的末端相互靠近，从而实现若干斜管38的出液口相互汇聚的作用。

为了便于将多个罐桶2通过管道21分别与多个斜管38连通，同时实现安装板35和斜管38的可拆卸功能。连接板32的下端面通过螺丝锁附连接有两个金属板33，金属板33呈长条状，两个金属板33相互正对且相平行设置，两个金属板33间隔设置形成收纳槽34，其中一个金属板33位于靠近支撑台31的一侧，另一金属板33位于远离支撑台31的一侧。安装板35设置于金属板33远离连接板32的一侧，安装板35朝向金属板33的端面对应两个金属板33通过螺丝锁附连接有磁块39，因此在将安装板35安装在连接板32上时，可以利用磁块39与金属板33吸附连接，从而实现安装板35可拆卸安装的功能。连接板32可拆卸连接的安装板35数量为两个，且设置于连接板32上的两个安装板35相互抵接，安装板35朝向连接板32的端面贯通有通槽36，通槽36与金属板33朝向另一金属板33的侧面相连通，通槽36与收纳槽34正对，安装板35的通槽36远离另一安装板35的内壁呈斜面设置，通槽36的斜面中靠近连接板32的一端朝向远离另一安装板35的一侧倾斜设置，通槽36的斜面通过螺丝锁附连接有组装板37，组装板37由金属铝材料制成。

组装板37沿通槽36的斜面倾斜方向的端面贯通有供斜管38插接的插孔372，插孔372沿通槽36的斜面倾斜方向延伸贯通，组装板37远离通道的斜面的端面开设有安装孔371，安装孔371与插孔372相连通，安装孔371螺纹连接有机米螺丝373。通槽36供斜管38朝下的末端通过，收纳槽34供组装板37和斜管38的顶端收纳通过，以减少斜管38和组装板37在安装过程中出现碰撞干涉的情况。特别的，斜管38的一端弯折设置，在斜管38与插孔372插接时，需要调节斜管38的弯折端的位置，使得斜管38的弯折端位于靠近通槽36的位置，并且使得斜管38的弯折端朝下弯折设置。因此，在两个安装板35均通过磁块39与两个金属板33吸附连接时，两个安装板35靠近其通槽36的端面相互抵接，从而使得两个安装板35的通道相互正对连通，且两个人安装板35的斜管38倾斜朝下设置的末端均能够相互靠拢，从而实现汇管组件3对应多个罐桶2的多个出液口能够相互统一在通槽36的位置，以便于后续多个罐桶2的茶汤和/或液状调味品能够从统一的位置排出。

其中，安装板35除了可以通过磁块39与金属板33磁性连接，另外可替代的，安装板35还可以通过螺丝锁附安装方式、气动吸附连接方式、胶接粘贴连接方式与金属板33连接，从而提高其安装方式通用性的作用。

参照图1至图14所示，为了实现通闭控制件控制罐桶2和汇管组件3之间连通情况的功能。安装支架1呈长方体状设置，安装支架1靠近连接板32的侧面通过螺丝锁附连接有立板11，立板11的顶面与安装支架1的顶面共面设置，立板11远离安装支架1的侧面开设有工作腔12，立板11的顶面对应若干罐桶2开设有若干与工作腔12内相连通的直孔13，该直孔13用于将与罐桶2连通的管道21插入，从而进入工作腔12内，进行进一步的操作。泵体23通过螺丝与工作腔12内底面锁附连接，罐桶2通过下管道221与泵体23的入液口连通，泵体23的出液口通过上管道121与汇管组件3的进液口连通，即泵体23的出液口通过下管道221与斜管38朝上的末端连通。其中，由于泵体23具有能够稳定液体流动性的功能，利用泵体23连接罐桶2和斜管38，故而在开启泵体23的过程中，能够使得液体平缓均速地流出，从而减少出现液体飞溅的情况。

为了解决上述在启动泵体23时，空气管24内存在少量液体堆积的问题。三通管231具体为T型管，将T型管沿准直方向的两端分别与泵体23的出液口和斜管38连通，而将T型管沿垂直方向的另一端用于连接空气管24。故而在启动泵体23时，由于泵体23的出液口与斜管38之间的连接方向通过T型管的设置，从而使得二者的连通方向是处于相对准直的状态，而由于三通管231的垂直端与另外两个相对准直的末端是处于相互垂直的状态，因此根据流体运动原理，罐桶2内的液体会更多通过泵体23和三通管231排入斜管38，而减少排入空气管24内造成堆积的情况，并且提高罐桶2内的液体从斜管38的底端排出的顺畅度。

为了能够对空气管24远离三通管231的末端进行固定，同时实现对应多个罐桶2的泵体23的在同步启动或关闭时，能够使多个罐桶2同步排出液体或同步停止排出液体的功能。若干泵体23对应的多个空气管24远离T型管的末端通过管接头241和通气管25连接有同一进气管26，进气管26远离若干空气管24的末端与其中一个处于置空状态的斜管38的顶端连通。而连接空气管24和进气管26的管接头241通过连接件与工作腔12的内底面连接，从而使得进气管26远离T型管的末端处于相对固定的状态。其中管接头241为三头管，该三头管可以是T型管或Y型管，主要用于实现空气的流通。

为了减少工作腔12内的泵体23和管道21等零部件外露而影响美观的问题，同时利用翻板14对管道21和泵体23进行覆盖，有利于减少减弱工作过程中出现噪音的情况。立板11靠近工作腔12的侧面顶端铰接有翻板14，翻板14沿翻转方向靠近立板11的侧面和工作腔12的内底面分别通过螺丝锁附连接有第一连接环15和第二连接环16，第一连接环15转动连接有支撑杆17，支撑杆17远离第一连接环15的末端一体连接有连接钩171。当朝上翻转翻板14至合适的位置时，支撑杆17的连接钩171与第二连接环16钩接，从而使得翻板14、立板11和支撑杆17三者处于三角形的稳定结构，进而达到支撑翻版的作用。另外的，在不需要支撑杆17支撑翻板14时，则解除连接钩171与第二连接环16钩接的状态，进而便于向下翻转翻板14的作用。其中，支撑杆17及其连接钩171、第一连接环15和第二连接环16实现的用于支撑翻板14的支撑结构，同时还可以利用液压缸、气动缸进行支撑替代，从而实现支撑翻板14的功能。

安装支架1的远离立板11的侧面通过螺丝锁附连接有背板，背板平面大小大于安装支架1远离立板11的侧面大小，背板凸出安装支架1侧面边沿的位置贯通有连接孔和水滴型孔，水滴型孔的尖端朝上设置。具体的，在装配安装支架1的过程中，可以实现在墙体或固定面上安装定位螺栓，然后可以实现将背板中的水滴型孔穿过定位螺栓的螺帽后，利用水滴型孔的尖端与定位螺栓的螺杆支撑，从而实现初步安装定位安装支架1的作用，最终可以利用连接螺丝穿过连接孔后与相应的墙面或固定面锁附连接，从而达到安装固定背板的作用。

与此同时是，为了实现罐桶2通过通闭组件与管道21连接接通的功能。通闭组件包括与罐桶2的外周面连接的水阀4，水阀4的出水口设置有连接部，水阀4的连接部可拆卸连接有阀盖5，阀盖5的内底面开设有通口51，通口51插接有供管道21插接的插接嘴52，插接嘴52的外周面沿长度方向的一端凸起有限位环53；水阀4的外周面开设有环形槽41，环形槽41环绕水阀4的出水口设置，环形槽41与水阀4靠近出水口的端面相连通；连接部包括若干设置于环形槽41内壁的连接单元，若干连接单元关于水阀4的出水口等角度分布设置，连接单元包括与环形槽41内壁一体连接的限位条42，限位条42的长度方向沿环形槽41的圆弧方向排布设置，限位条42与环形槽41远离水阀4出水口的内壁之间有间距且形成滑槽44设置，限位条42沿其长度方向的一端固定连接有限位块43，限位块43与滑槽44正对；阀盖5的内周面凸起有若干凸块54，若干凸块54与若干连接单元一一对应，限位条42远离限位块43的一端与相邻另一连接单元的限位条42之间形成供凸块54穿过的避让槽45；当阀盖5的凸块54通过避让槽45后，凸块54与滑槽44滑动连接。当阀盖5与连接部连接时，水阀4的出水口与插接嘴52的限位环53之间设置有密封件，其中该密封件为密封环55，其由橡胶材料制成，有利于提高插接通过阀盖5与水阀4连接时，连接位置密封性的特点。

参照图1至图15所示，基于以上多罐桶2的管路安装结构，以下关于该多罐桶2的管道21和空气管24的消毒和清洗方法进行公开：一种多罐桶2的管路清洗方法，包括以下过程：

（1）清洗布管，将多个罐桶2上通过通闭组件连接的管道21拆出，在相邻管道21之间通过连接头28连接排液管27，致使若干排液管27相互连通，将容器桶9通过通闭组件连接连接管29，将连接管29远离容器桶9的末端与排液管27相连通；在相邻空气管24远离管道21的末端之间通过管接头241连接通气管25，致使若干空气管24相互连通，将一进气管26与通气管25相连通；将若干管道21远离排液管27和空气管24的末端通过汇管组件3连接同一阀门84；

（2）管道21消毒：在清洗布管操作的基础上，在容器桶9内盛放消毒液，开启容器桶9上的通闭组件，同时关闭阀门84，致使容器桶9内的消毒液通过排液管27排入管道21内，由于阀门84的关闭情况，致使管道21内的消毒液堆积并排入空气管24和通气管25，进而通入进气管26，利用消毒液浸泡管道21、空气管24的内部，等管道21和空气管24内的消毒水浸泡5分钟后，开启阀门84，从而将管道21和空气管24内的消毒水排出；

（3）管道21清洁：在清洗布管操作的基础上，在容器桶9内盛放清水，开启容器桶9上的通闭组件，同时关闭阀门84，致使容器桶9内的清水通过排液管27排入管道21内，由于阀门84的关闭情况，致使管道21内的清水堆积并排入空气管24和通气管25，进而通入进气管26，以清洗空气管24内部，最终打开阀门84，使得管道21和空气管24内的清水从阀门84排出，以清洁管道21和空气管24内部；

（4）管道21复位：将排液管27通过连接头28与管道21连接的位置处拆出，然后重新将多个管道21通过通闭组件与多个罐桶2连接互通；将管道21远离罐桶2末端的汇管组件3拆出，以恢复管道21初始用于排出罐桶2内液体的作用。

具体的，本发明旨在于利用消毒液同时对多个罐桶2对应的多个管道21和空气管24内部进行浸泡，而后利用清水同步快速地对多个管道21内进行冲洗，以实现同步、快速、清洁性高的功能。故而通过设定清洗布管、管道21消毒、管道21清洁（冲洗）、管道21复位的四个过程中，在清洗布管的过程中，通过将多个罐桶2上方通过通闭组件连接的管道21拆出，然后将相邻管道21之间通过排液管27相互连通，然后将排液管27与容器桶9的连接管29连通，因此在消毒或冲洗的过程中，可以将容器桶9内的液体同步的排到相互连通的管道21内；进一步得，通过在相邻空气管24之间连接通气管25，一致若干空气管24相互连通，同时将一进气管26与其一通气管25连通，由多罐桶2管道21和空气管24的安装结构可以知道，空气管24远离管道21的末端是向上排布的，为了能够使得管道21内的液体向上排入空气管24，故而在清洗布管的过程中，将若干管道21远离排液管27和空气管24的末端通过汇管组件3连接同一阀门84，通过安装该阀门84，利用阀门84的通闭作用，当关闭阀门84时，管道21内充满液体后，管道21内的液体会由于液位上升，从而使得管道21内的液体排入空气管24内，通入通气管25，最终从进气管26排出。从而实现同步浸泡多个管道21和空气管24的作用。同时在利用清水冲洗管道21和空气管24的过程中，可以先将阀门84关闭，从而使得管道21内的清水不断排入空气管24内，最终从进气管26排出，从而实现冲洗空气管24的作用，而在冲洗管道21的过程中，则直接将阀门84打开，从而使得管道21内的清水不断从阀门84排出，由此实现对多个管道21和空气管24内部进行冲洗的作用。而在管道21复位的过程中，根据使用需要，将管道21和空气管24的安装方式进行复原，从而达到便于后续使用的作用。

在上述关于多罐桶2安装结构公开的基础上，从而获得以下进一步关于清洗布管和管道21复位过程中的相应方法：

在本实施中，罐桶2的数量为六个，因此对应的管道21数量也为六个。在清洗布管的过程中，将若干管道21远离排液管27和空气管24的末端与斜管38沿倾斜方向的顶端插接连通，然后将若干斜管38倾斜朝下的末端对应管道21的位置分别插接接通安装管8，然后将若干安装管8分为两组，然后将每组安装管8远离斜管38的末端与同一多通管81连接，该多通管81为四通管，并且使该多通管81中其中一个接口置空，然后将两个多通管81中的置空接口通过连接接头83（三通管231）连接连通管82，最终将连通管82远离连接接头83的末端与阀门84连接接通。具体的，在该过程中，通过将管道21与斜管38的顶端插接，同时斜管38的底端插接安装管8，进而通过该多通管81和连接接头83进一步将若干斜管38汇聚到连通管82上，利用连通管82与阀门84连接接通，从而实现便于将若干管道21和空气罐内液体同步从阀门84处排出的作用。

而在管道21复位的过程中，根据应用场景：当若干管道21在排出灌桶内液体时需要将液体汇聚时，将若干安装管8从斜管38沿倾斜方向的底端拔出；当若干管道21在排出罐桶2内液体时不需要将液体汇聚时，将若干管道21从斜管38沿倾斜方向的底端拔出。具体的，在管道21复位的过程中，可以根据应用场景的需要，选择性地将安装从斜管38底端拔出，或者将管道21从斜管38顶端拔出，从而实现整体结构在使用过程中管道21汇聚使用排液或者分开分离式排液的作用。

为了实现安装管8与斜管38倾斜朝下的底端插接或拔出的操作简便。在将安装管8与斜管38倾斜朝下的底端插接或拔出的过程中，朝向远离连接板32的方向拉动安装板35，解除安装板35的磁块39与金属板33磁性连接的情况，从而取出安装板35和斜管38整体，然后将安装管8与斜管38远离管道21的末端插接或拔出；而后再将安装板35的磁块39与连接板32的金属板33吸附连接，同时将两个安装板35朝向相对方向的推动，以致两个安装板35相互抵接。

为了实现在用消毒水和清水清洗管道21的过程中，实现液体的循环利用，同时减少液体使用浪费。将排气管远离通气管25的末端与其一置空的斜管38沿倾斜方向的顶端插接接通，然后将该斜管38沿倾斜方向底端的底端插接安装导液管261，同时在阀门84远离连通管82的一端安装接通通液管85，然后将导液管261和通液管85的末端放入接水桶7内。因此，在对管道21内部进行消毒或冲洗的过程中，最终可以将进气管26和通液管85排出的液体返回至接水桶7内，从而实现液体循环利用，减少浪费的效果。

管道21在排液过程中采用的结构如下：管道21沿管长方向的中部分割为上管道121和下管道221，上管道121用于与排液管27和/或罐桶2接通，下管道221用于通过汇管组件3与阀门84接通；上管道121和下管道221之间连接有同一泵体23（蠕动泵），上管道121与泵体23的进水口接通，下管道221和空气管24通过同一三通管231与泵体23的出水口接通。具体的，通过该泵体23的设置，利用泵体23对液体的泵送作用，从而进一步提高管道21内液体的流动导向性。

管道21通过阀盖5与排液管27连接所采用的结构如下：排液管27通过连接头28插接有连接嘴6，连接嘴6远离连接头28的一端固定连接有安装头61，连接嘴6的通道贯通安装头61设置，安装头61的外周面开设有圆弧槽62，圆弧槽62环绕通道设置，圆弧槽62与安装头61远离连接嘴6的端面相连通，圆弧槽62的内壁设置有若干安装单元，若干安装单元关于连接嘴6的通道等角度分布设置，安装单元包括与圆弧槽62内壁一体连接的安装条63，安装条63的长度方向沿圆弧槽62的圆弧方向排布设置，安装条63与圆弧槽62靠近连接嘴6的内壁之间有间距且形成移动槽65设置，安装条63沿其长度方向的一端固定连接有固定块64，固定块64与移动槽65正对；若干凸块54与若干安装单元一一对应，安装条63远离固定块64的一端与相邻另一安装单元的安装条63之间形成供凸块54穿过的通闭槽66；当阀盖5的凸块54通过通闭槽66后，凸块54与移动槽65滑动连接。具体的，通过设置安装头61与阀盖5可拆卸连接，从而便于实现通过手动操作的方式，从而实现将管道21与排液管27接通的作用。

依照上述关于阀盖5与水阀4可拆卸连接，以及阀盖5与安装头61可拆卸连接的功能，从而进一步公开一下关于管道21与排液管27之间互通的操作方法：

在清洗布管过程中，将相邻排液管27同时与同一连接嘴6连接的连接头28插接连通，致使若干排液管27、连接头28和连接嘴6整体形成用于清洗布管的辅助工装；然后转动阀盖5，使得阀盖5的凸块54朝向远离限位块43的方向移动，直至凸块54与避让槽45相互正对，然后朝向远离水阀4的方向拔出阀盖5，以致凸块54通过与避让槽45插接从而使得阀盖5与罐桶2的水阀4相互分离；接着将阀盖5的凸块54与安装头61的通闭槽66相互正对，然后将阀盖5的凸块54插入通闭槽66内，直至凸块54与移动槽65正对，然后通过转动阀盖5，使得凸块54与移动槽65滑动连接，从而实现阀盖5与安装头61可拆卸连接的功能，同时使得连接嘴6的通道与阀盖5的通口51相连通。具体的，以上对将管道21从罐桶2上拆出的操作，以及将管道21与排液管27接通的操作进一步细化，从而实现将管道21与罐桶2上水阀4和排液管27的拆装操作简便的有益效果。

为了能够进一步提高液体的导流效果。清洗布管操作完成后，各个装置由高到低依次的排布如下：容器桶9的高度高于管道21和空气管24的高度，管道21和空气管24的高度高于汇管组件3的高度，汇管组件3的高度高于接水桶7的高度。具体的，通过对各个装置的高度进行限定，能够提高管道21内液体由上向下排通的导向性。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于，包括以下过程：

清洗布管，将多个罐桶上通过通闭组件连接的管道拆出，在相邻管道之间通过连接头连接排液管，致使若干排液管相互连通，将容器桶通过通闭组件连接连接管，将连接管远离容器桶的末端与排液管相连通；在相邻空气管远离管道的末端之间通过管接头连接通气管，致使若干空气管相互连通，将一进气管与通气管相连通；将若干管道远离排液管和空气管的末端通过汇管组件连接同一阀门；

管道消毒：在清洗布管操作的基础上，在容器桶内盛放消毒液，开启容器桶上的通闭组件，同时关闭阀门，致使容器桶内的消毒液通过排液管排入管道内，由于阀门的关闭情况，致使管道内的消毒液堆积并排入空气管和通气管，进而通入进气管，利用消毒液浸泡管道、空气管的内部；

管道清洁：在清洗布管操作的基础上，在容器桶内盛放清水，开启容器桶上的通闭组件，同时关闭阀门，致使容器桶内的清水通过排液管排入管道内，由于阀门的关闭情况，致使管道内的清水堆积并排入空气管和通气管，进而通入进气管，以清洗空气管内部，最终打开阀门，使得管道和空气管内的清水从阀门排出，以清洁管道和空气管内部；

管道复位：将排液管通过连接头与管道连接的位置处拆出，然后重新将多个管道通过通闭组件与多个罐桶连接互通；将管道远离罐桶末端的汇管组件拆出，以恢复管道初始用于排出罐桶内液体的作用。

2.如权利要求1所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于，所述清洗布管过程中的所述汇管组件采用的结构如下：

所述汇管组件包括支撑台，所述支撑台的侧面设置有连接板，所述连接板可拆卸连接有安装板，所述安装板可拆卸连接有若干斜管；当若干所述斜管与所述安装板连接时，若干所述斜管中倾斜朝下的底端相互靠近设置；所述连接板的下端面设置有两个金属板，两个所述金属板相互正对，且两个所述金属板间隔设置形成收纳槽，所述安装板设置于所述金属板远离所述连接板的一侧，所述安装板朝向所述金属板的端面对应两个所述金属板设置有磁块；所述连接板可拆卸连接的安装板数量为两个，且设置于所述连接板上的两个所述安装板相互抵接，所述安装板朝向所述连接板的端面贯通有通槽，所述通槽与所述金属板朝向另一所述金属板的侧面相连通，所述通槽与所述收纳槽正对，所述安装板的通槽远离另一所述安装板的内壁呈斜面设置，所述通槽的斜面中靠近所述连接板的一端朝向远离另一所述安装板的一侧倾斜设置，所述通槽的斜面设置有组装板，所述组装板贯通有供所述斜管插接的插孔，所述插孔沿所述通槽的斜面倾斜方向延伸贯通；所述通槽供所述斜管朝下的末端通过，所述收纳槽供所述组装板和所述斜管的顶端收纳设置。

3.如权利要求2所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：

在清洗布管的过程中，将若干管道远离排液管和空气管的末端与斜管沿倾斜方向的顶端插接连通，然后将若干斜管倾斜朝下的末端分别插接接通安装管，然后将若干安装管分为若干组，然后将每组安装管远离斜管的末端与同一多通管连接，并且使该多通管中其中一个接口置空，然后将若干多通管中的置空接口通过连通管和连接接头与阀门连接接通；

在管道复位的过程中，根据应用场景：当若干管道在排出灌桶内液体时需要将液体汇聚时，将若干安装管从斜管沿倾斜方向的底端拔出；当若干管道在排出罐桶内液体时不需要将液体汇聚时，将若干管道从斜管沿倾斜方向的底端拔出。

4.如权利要求3所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：在将安装管与斜管倾斜朝下的底端插接或拔出的过程中，朝向远离连接板的方向拉动安装板，解除安装板的磁块与金属板磁性连接的情况，从而取出安装板和斜管整体，然后将安装管与斜管远离管道的末端插接或拔出；而后再将安装板的磁块与连接板的金属板吸附连接，同时将两个安装板朝向相对方向的推动，以致两个安装板相互抵接。

5.如权利要求3所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：将排气管远离通气管的末端与其一置空的斜管沿倾斜方向的顶端插接接通，然后将该斜管沿倾斜方向底端的底端插接安装导液管，同时在阀门远离连通管的一端安装接通通液管，然后将导液管和通液管的末端放入接水桶内。

6.如权利要求1所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：所述管道在排液过程中采用的结构如下：

所述管道沿管长方向的中部分割为上管道和下管道，所述上管道用于与所述排液管和/或所述罐桶接通，所述下管道用于通过所述汇管组件与所述阀门接通；所述上管道和下管道之间连接有同一泵体，所述上管道与所述泵体的进水口接通，所述下管道和空气管通过同一三通管与所述泵体的出水口接通。

7.如权利要求1所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：所述罐桶通过通闭组件与所述管道连接所采用的结构如下：

所述通闭组件包括与所述罐桶的外周面连接的水阀，所述水阀的出水口设置有连接部，所述水阀的连接部可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的内底面开设有通口，所述通口插接有供所述管道插接的插接嘴，所述插接嘴的外周面沿长度方向的一端凸起有限位环；所述水阀的外周面开设有环形槽，所述环形槽环绕所述水阀的出水口设置，所述环形槽与所述水阀靠近出水口的端面相连通；所述连接部包括若干设置于所述环形槽内壁的连接单元，若干所述连接单元关于所述水阀的出水口等角度分布设置，所述连接单元包括与所述环形槽内壁一体连接的限位条，所述限位条的长度方向沿所述环形槽的圆弧方向排布设置，所述限位条与所述环形槽远离所述水阀出水口的内壁之间有间距且形成滑槽设置，所述限位条沿其长度方向的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述滑槽正对；所述阀盖的内周面凸起有若干凸块，若干所述凸块与若干所述连接单元一一对应，所述限位条远离所述限位块的一端与相邻另一所述连接单元的限位条之间形成供所述凸块穿过的避让槽；当所述阀盖的凸块通过所述避让槽后，所述凸块与所述滑槽滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：所述管道通过所述阀盖与所述排液管连接所采用的结构如下：

所述排液管通过所述连接头插接有连接嘴，所述连接嘴远离所述连接头的一端固定连接有安装头，所述连接嘴的通道贯通所述安装头设置，所述安装头的外周面开设有圆弧槽，所述圆弧槽环绕所述通道设置，所述圆弧槽与所述安装头远离所述连接嘴的端面相连通，所述圆弧槽的内壁设置有若干安装单元，若干所述安装单元关于所述连接嘴的通道等角度分布设置，所述安装单元包括与所述圆弧槽内壁一体连接的安装条，所述安装条的长度方向沿所述圆弧槽的圆弧方向排布设置，所述安装条与所述圆弧槽靠近所述连接嘴的内壁之间有间距且形成移动槽设置，所述安装条沿其长度方向的一端固定连接有固定块，所述固定块与所述移动槽正对；若干所述凸块与若干所述安装单元一一对应，所述安装条远离所述固定块的一端与相邻另一所述安装单元的安装条之间形成供所述凸块穿过的通闭槽；当所述阀盖的凸块通过所述通闭槽后，所述凸块与所述移动槽滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：在清洗布管过程中，将相邻排液管同时与同一连接嘴连接的连接头插接连通，致使若干排液管、连接头和连接嘴整体形成用于清洗布管的辅助工装；

然后转动阀盖，使得阀盖的凸块朝向远离限位块的方向移动，直至凸块与避让槽相互正对，然后朝向远离水阀的方向拔出阀盖，以致凸块通过与避让槽插接从而使得阀盖与罐桶的水阀相互分离；

接着将阀盖的凸块与安装头的通闭槽相互正对，然后将阀盖的凸块插入通闭槽内，直至凸块与移动槽正对，然后通过转动阀盖，使得凸块与移动槽滑动连接，从而实现阀盖与安装头可拆卸连接的功能，同时使得连接嘴的通道与阀盖的通口相连通。

10.如权利要求5所述的一种多罐桶的管路清洗方法，其特征在于：清洗布管操作完成后，各个装置由高到低依次的排布如下：所述容器桶的高度高于管道和空气管的高度，所述管道和空气管的高度高于汇管组件的高度，所述汇管组件的高度高于接水桶的高度。

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