CN209810833U - 一种管线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管线清洗装置，用于清洗管线，包括压力清洗机、高压软管、高压喷头以及牵引组件；高压软管一端与压力清洗机连接，另一端与高压喷头连接，以将压力清洗机输出的清洗液输送至高压喷头；压力清洗机包括清洗液储存箱、高压泵、压力变送器以及控制器；高压泵一端与清洗液储存箱连接，另一端与高压软管连接；压力变送器设置在高压软管上且位于高压泵与高压喷头之间，以调整高压泵输出清洗液的压力；控制器与高压泵连接，以控制高压泵的启停；高压喷头可伸入管线中设置，以清洗管线的内壁；牵引组件一端与高压喷头连接，以牵引高压喷头在管线中上下移动。该管线清洗装置，具有易控制、操作简便、安全性能高、清洁能力强等优点。

Description

一种管线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，更具体地说，涉及一种管线清洗装置。

背景技术

随着我国海洋石油工业的快速发展，对已投产的海洋平台进行改建、扩建项目越来越多，在项目施工过程中，对管线内部的清扫经常采取常规的爆破吹扫技术，这种技术在实际应用中存在一些问题：1、因管线爆破吹扫时气体压力大、速度快，爆破片爆破冲击力很大，爆破带出来的焊渣、铁屑等杂质容易四溅、不易控制，且组块相互交叉，工作空间不足，爆破吹扫人员安全得不到保障，设备容易受到损伤；2、由于需爆破吹扫管线弯头较多，部分管线有支管，吹扫过程中可能会将杂质带入支管中，不利于管线内杂质的排出，管线清洁程度得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种便于管线清洁、易控制、安全性能高的管线清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管线清洗装置，用于清洗管线，包括压力清洗机、高压软管、高压喷头以及牵引组件；

所述高压软管一端与所述压力清洗机连接，另一端与所述高压喷头连接，以将所述压力清洗机输出的清洗液输送至所述高压喷头；

所述压力清洗机包括清洗液储存箱、高压泵、压力变送器以及控制器；所述高压泵一端与所述清洗液储存箱连接，另一端与所述高压软管连接；所述压力变送器设置在所述高压软管上且位于所述高压泵与所述高压喷头之间，以调整高压泵的输出清洗液的压力；所述控制器与所述高压泵连接，以控制所述高压泵的启停；

所述高压喷头可伸入所述管线中设置，以清洗所述管线的内壁；所述牵引组件一端与所述高压喷头连接，以牵引所述高压喷头在所述管线中上下移动。

优选地，所述压力清洗机还包括流量变送器；所述流量变送器设置在所述高压泵与所述压力变送器之间，且与所述控制器连接，以将所述高压泵输出的清洗液的流量信号传输至所述控制器。

优选地，所述压力清洗机还包括在所述高压泵与所述流量变送器之间设置的泄压阀；所述泄压阀与所述控制器连接。

优选地，所述泄压阀与所述控制器之间设有压力表。

优选地，所述压力清洗机还包括在所述高压泵与所述泄压阀之间设置的止回阀。

优选地，所述止回阀与所述清洗液储存箱之间设有第一卸荷阀。

优选地，所述压力清洗机还包括与所述高压泵连接的第二卸荷阀、以及与所述高压泵连接的安全阀。

优选地，所述高压喷头包括喷头本体、设置在所述喷头本体上且与所述高压软管连接的进液口、设置在所述喷头本体中的储液腔以及设置在所述喷头本体上与所述储液腔连通的若干出水孔；

所述若干出水孔沿所述喷头本体的周向设置。

优选地，所述牵引组件包括一端与所述高压喷头连接的牵引绳。

优选地，所述牵引组件还包括供所述牵引绳绕设的定滑轮。

实施本实用新型的管线清洗装置，具有以下有益效果：本实用新型的管线清洗装置，其将高压喷头通过高压软管与压力清洗机的高压泵连接，并将高压泵与清洗液储存箱、压力变送器以及控制器连接，从而使得该高压泵可以将该清洗液储存箱中的清洗液泵出，由该压力变送器调整压力而产生高压清洗液从该高压喷头喷出，并由牵引组件牵引在管线中上下移动，进而对管线进行清洗。本实用新型的管线清洗装置，具有易控制、操作简便、安全性能高、清洁能力强等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型管线清洗装置的连接框图；

图2是本实用新型管线清洗装置的局部剖示图；

图3是本实用新型管线清洗装置的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型管线清洗装置的一个优选实施例。本实用新型的管线清洗装置，可用于清洗管线，其是利用高压水冲洗的方法替代管线爆破吹扫的方法，对管线进行清洗。其具有易控制、操作简便、安全性能高、清洁能力强等优点。

如图1所示，该管线清洗装置，包括压力清洗机10、高压软管、高压喷头20以及牵引组件。该压力清洗机10，其可用于产生高压清洗液。该高压软管一端与该压力清洗机10连接，另一端与该高压喷头20连接，其可将该压力清洗机10产生的高压清洗液输送至该高压喷头20。该高压喷头20，可伸入该管线中设置，其可输出高压清洗液，对管线的内壁进行清洗。该牵引组件一端与该高压喷头20连接，其可用于牵引该高压喷头20在管线中上下移动，以便于从管线的高点到低点进行反复清洗，从而提高管线的洁净度。

进一步地，在本实施例中，该压力清洗机10包括清洗液储存箱11、高压泵12、止回阀13、泄压阀14、流量变送器15、压力变送器16、控制器17、压力表18、第一卸荷阀191、第二卸荷阀192以及安全阀193。该清洗液储存箱11、高压泵12、止回阀13、泄压阀14、流量变送器15、压力变送器16依次连接，该清洗液储存箱11中的清洗液可由高压泵12泵出，流经止回阀13、泄压阀14、流量变送器15、压力变送器16，并从高压喷头20喷出。该压力表18与该泄压阀14连接，以检测该泄压阀14释放的压力。该第一卸荷阀191分别与该止回阀13和清洗液储存箱11连接；该第二卸荷阀192、该安全阀193均与该高压泵12连接。

具体地，该清洗液储存箱11可用于储存清洗液，在本实施例中，该请洗液可以为水，也可以为加入清洗剂的混合液。该清洗液储存箱11可以通过设在输出管道与高压泵12连接，由该高压泵12将其储存的清洗液泵出。

该高压泵12一端与该清洗液储存箱11连接，以便于将该清洗液储存箱1中的清洗液泵出，并形成高压清洗液，从该高压喷头20输出，以便于对管线内壁进行冲洗。该高压泵12的另一端与该高压软管连接，其泵出的清洗液可由该高压软管输送出。该高压泵12与该控制器17电连接，其可由控制器17控制启停，其输出的流量大小以及压力大小均可由该控制器17进行控制。

该止回阀13设置在与该高压泵12的连接的高压软管上，其位于该高压泵12与该高压喷头20之间，具体地，其位于该泄压阀14与该高压泵13之间，其可以防止该高压泵12输出的清洗液回流。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以省去。

该泄压阀14设置在该高压泵12与该流量变送器15之间，该泄压阀14与该止回阀13依次设置，该泄压阀14可用于在该高压泵12输出的清洗液的压力朝过设定压力时，自动开启泄压，以保证高压软管中的高压清洗液的压力处于设定压力下，进而保护整个压力清洗机和高压软管。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以省去。

该流量变送器15设置在该高压泵12与压力变送器16之间，其可用于检测该高压软管中清洗液的流量，该流量变送器15还与该控制器电连接，其可将该高压泵输出的清洗液的流量信号传输至控制器，由该控制器根据该流量信号控制该高压泵输出的清洗液流量。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以省去。

该压力变送器16设置在该高压软管上，且位于该高压泵12与该高压喷头20之间，具体地，在本实施例中，该压力变送器16设置在该流量变送器15与该高压喷头20之间，其可用于调整该高压泵12输出清洗液的压力，使其达到设定压力，进而使得该高压喷头20输出的清洗液为高压清洗液。

该控制器17分别与该压力变送器16、流量变送器15、压力表18、第一卸荷阀191、第二卸荷阀192以及高压泵12电连接，其可根据该压力变送器16的检测到的高压软管的压力信息、流量变送器15检测到的流量信息控制该高压泵12输出的清洗液的压力和流量，其可根据该压力表18显示的压力信息控制该泄压阀释放的压力，且其控制该第一卸荷阀191和该第二卸荷阀192卸荷，从而提高该高压泵12的寿命，减少该高压泵12的功耗。

该安全阀193设置与该高压泵12连接的输出管道上，其可以对该高压泵12起到安全防护的作用，其能够在该高压泵12输出的清洗液的压力超过设定压力时，打开，将高压泵12输出的清洗液排入另一端的输出管道中，从而保证该高压泵12的安全。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，其可以省去。

如图2及图3所示，该高压喷头20包括喷头本体21、进液口22、储液腔23、以及出水孔24；该喷头本体21包括与该高压软管连接的连接部，以及用于输出清洗液的输出部。该连接部可以为圆柱状，该输出部可以为锥形。该喷头本体21的直径小于管线的直径，以便于伸入管线中，对管线内壁进行清洗。该进液口22设置在该喷头本体21上，具体地，其设置在该连接部的中，且远离该输出部的一端。其与该高压软管连接，以便于该高压软管中的高压清洗液输入。该储液腔23设置在该喷头本体21中，具体地，其位于该输出部中，且其与该进液口22连接，其直径小于该进液口22的直径，以便于增大清洗液的压力。该若干出水孔24设置在该喷头本体21上，沿喷头本体21的周向设置，具体地，其位于该输出部的外侧壁，且其沿该输出部的周向设置，其与该储液腔23连通，其可用于将高压清洗液输出。该若干出水孔24的数量不限，可以为两个、四个、八个、或者其他。

该牵引组件可以为牵引绳，该牵引绳的一端与该高压喷头20连接，另一端可由人工手动牵引。其可带动该高压喷头20在该管线中上下移动，进而实现从管线的高点到管线的低点进行反复清洗，便于提高管线的洁净度。在本实施例中，该牵引组件还包括定滑轮，该定滑轮可设置在支架上，其可供牵引绳绕设，以实现自动牵引，省去人工成本，适应更复杂的管线空间。

采用该管线清洗装置对管线进行清洗，包括以下步骤：

1、确定需要冲洗的管线，在管线上做好标记；检测管线清洗装置，并检测确定管线及支架是否已完工并经过验收。

2、将与设备口连接的管线端用盲法兰进行封堵以避免杂质进入设备，并将管路中的压力表、温度计应拆卸并隔离，以及将管路中的滤器拆卸，滤芯抽出，待冲洗完毕后再将其复位。

3、打开高压泵的控制阀门，缓慢加压至15MPa，从管线高点处缓慢放置拖拉喷头的牵引绳，具有高压的水通过喷头射出来，同时管线内壁被冲洗干净，慢慢放置牵引绳至管线最低点，然后拖拉牵引绳至管线最高点，重复此过程直至管线清洁为止。

4、观察设置在管线下端的滤网或白布上是否有铁锈及其它杂质，若无铁锈及其它杂质排出为合格，如不合格，反复冲洗数次，直至合格。

5、鉴于高压喷头水流速度非常高，冲击力巨大，高压冲洗前需对冲洗管道进行加固，将管道固定在钢结构上，冲洗的顺序应按管线高点-低点-高点-低点反复进行，冲洗的脏物不得进入已经清理合格的设备或管道系统，冲洗出口设置排水或蓄水装置，以防止冲洗水及杂质进入。

6、高压冲洗完成后通过管线上设置的低点放水，处理完之后用公用气吹扫直到管线干燥。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种管线清洗装置，用于清洗管线，其特征在于，包括压力清洗机(10)、高压软管、高压喷头(20)以及牵引组件；

所述高压软管一端与所述压力清洗机(10)连接，另一端与所述高压喷头(20)连接，以将所述压力清洗机(10)输出的清洗液输送至所述高压喷头(20)；

所述压力清洗机(10)包括清洗液储存箱(11)、高压泵(12)、压力变送器(16)以及控制器(17)；所述高压泵(12)一端与所述清洗液储存箱(11)连接，另一端与所述高压软管连接；所述压力变送器(16)设置在所述高压软管上且位于所述高压泵(12)与所述高压喷头(20)之间，以调整高压泵(12)输出清洗液的压力；所述控制器(17)与所述高压泵(12)连接，以控制所述高压泵(12)的启停；

所述高压喷头(20)可伸入所述管线中设置，以清洗所述管线的内壁；所述牵引组件一端与所述高压喷头(20)连接，以牵引所述高压喷头(20)在所述管线中上下移动。

2.根据权利要求1所述的管线清洗装置，其特征在于，所述压力清洗机(10)还包括流量变送器(15)；所述流量变送器(15)设置在所述高压泵(12)与所述压力变送器(16)之间，且与所述控制器(17)连接，以将所述高压泵(12)输出的清洗液的流量信号传输至所述控制器(17)。

3.根据权利要求2所述的管线清洗装置，其特征在于，所述压力清洗机(10)还包括在所述高压泵(12)与所述流量变送器(15)之间设置的泄压阀(14)；所述泄压阀(14)与所述控制器(17)连接。

4.根据权利要求3所述的管线清洗装置，其特征在于，所述泄压阀(14)与所述控制器(17)之间设有压力表(18)。

5.根据权利要求3所述的管线清洗装置，其特征在于，所述压力清洗机(10)还包括在所述高压泵(12)与所述泄压阀(14)之间设置的止回阀(13)。

6.根据权利要求5所述的管线清洗装置，其特征在于，所述止回阀(13)与所述清洗液储存箱(11)之间设有第一卸荷阀(191)。

7.根据权利要求1所述的管线清洗装置，其特征在于，所述压力清洗机(10)还包括与所述高压泵(12)连接的第二卸荷阀(192)、以及与所述高压泵(12)连接的安全阀(193)。

8.根据权利要求1所述的管线清洗装置，其特征在于，所述高压喷头(20)包括喷头本体(21)、设置在所述喷头本体(21)上且与所述高压软管连接的进液口(22)、设置在所述喷头本体(21)中的储液腔(23)以及设置在所述喷头本体(21)上与所述储液腔(23)连通的若干出水孔(24)；

所述若干出水孔(24)沿所述喷头本体(21)的周向设置。

9.根据权利要求1所述的管线清洗装置，其特征在于，所述牵引组件包括一端与所述高压喷头(20)连接的牵引绳。

10.根据权利要求9所述的管线清洗装置，其特征在于，所述牵引组件还包括供所述牵引绳绕设的定滑轮。