CN205393122U - 一种起钻后钻杆内残留物清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，包括推进总成、清洗总成，所述推进总成包括绞车、水平滑道、双轮定滑轮组，所述清洗总成包括外软管、清洗头，所述水平滑道设置在井架上端，绞车设置在井架下端，所述外软管一端缠绕在绞车上，另一端绕过双轮定滑轮组后与清洗头连接。还包括回收装置，所述回收装置包括依次连接的废液回收池、水泵、连接导管、排空池，其中废液回收池用于存储清洗头对钻杆清洗后的废液。本实用新型解决了起钻后钻杆停留在钻台面上钻井液等液体混合物因自重而遗留在钻台面上引起的污染问题，同时该清洗装置也克服了人工手持水枪清洗的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域对起钻后钻杆内的钻井液等进行清洗的技术，具体地说是一种起钻后钻杆内残留物清洗装置。
背景技术
在石油勘探和油田开发过程中，钻杆是石油钻井过程中的关键工具之一。钻杆工作环境条件恶劣，同时承受着很大的扭矩、弯矩、拉伸等多种交变载荷以及钻井液的腐蚀、冲蚀作用。钻井液等作业流体与钻杆表面接触后会呈现结垢现象，在钻杆内表面形成薄厚不均的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐垢，甚至还有可能是蜡和沥青质等烃类聚合物垢层，这些污垢层的存在无疑将严重影响钻杆的寿命。
针对上述问题，有必要及时对起钻后钻杆内的钻井液等进行清洗。目前常用的清洗钻杆的方法是人工手持水枪清洗，这种方法存在着清洗不彻底、效率低下、劳动强度大等缺陷，因此在实际的钻井作业中，起钻后钻杆往往不进行清洗，任由钻井液等液体混合物随自重作用遗留在钻台面上。这不仅对钻杆本身寿命有影响，还会影响到作业工人的职业健康，甚至还会污染作业周边的自然环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，解决了起钻后钻杆停留在钻台面上钻井液等液体混合物因自重而遗留在钻台面上引起的污染问题，同时该清洗装置也克服了人工手持水枪清洗的弊端。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，包括推进总成、清洗总成，所述推进总成包括绞车、水平滑道、双轮定滑轮组，所述清洗总成包括外软管、清洗头，所述水平滑道设置在井架上端，绞车设置在井架下端，所述外软管一端缠绕在绞车上，另一端绕过双轮定滑轮组后与清洗头连接。
还包括回收装置，所述回收装置设置在清洗头所处的钻杆下方。
所述回收装置包括依次连接的废液回收池、水泵、连接导管、排空池，其中废液回收池用于存储清洗头对钻杆清洗后的废液。
所述清洗头中部开设水路射孔，上部开设气路射孔，下部设置锥形花洒喷头。
所述清洗头上端通过变径接管与外软管连接。
所述外软管内含有内水路软管、内气路软管，所述内气路软管的一端与井架底座的空气压缩包相连，另一端则连接到清洗头；所述内水路软管的一端与井架底座附近的水龙头三通连接，另一端也同样连接到清洗头。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
很好地解决了起钻后钻杆停留在钻台面上钻井液等液体混合物因自重而遗留在钻台面上引起的污染问题，同时该清洗装置也克服了人工手持水枪清洗的弊端，具有设计简单、操作方便、清洗效果明显、经济实用，易于推广的优点。
附图说明
图1为一种起钻后钻杆内残留物清洗装置的整体结构示意图。
图2为外软管的结构示意图。
图3为清洗头的结构示意图。
图中：1.井架立柱,2.钻台面,3.井架底座,5.绞车,6.水平滑道，7.双轮定滑轮组，9.外软管，10.清洗头，12.废液回收池，13.水泵，14.连接导管，15.排空池，16.空气压缩包，17.水龙头，18.水路旋塞开关，19.气路旋塞开关，20.内水路软管，21.内气路软管，22.变径接管23.气路射孔，24.水路射孔，25.锥形花洒喷头。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1-3，一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，包括推进总成、清洗总成以及回收装置三部分。其中，推进总成由绞车5、水平滑道6、双轮定滑轮组7三部分构成；清洗总成由外软管9和清洗头10两部分组成；回收装置由废液回收池12、水泵13和连接导管14构成。
如图2所示，外软管9由内水路软管20、内气路软管21两部分构成。
如图3所示，清洗头10由变径接管22、气路射孔23、水路射孔24、锥形花洒喷头25四部分构成。
绞车5上面缠绕着外软管9，通过绞车的旋转可以控制清洗总成的上下活动，以此来实现其在钻杆里面的活动范围；水平滑道6用来推进清洗总成，控制清洗总成的横向以及竖向准确移动，以实现清洗装置清洗不同的钻杆；双轮定滑轮组7一方面用来推进清洗总成的上下伸缩，另一方面对清洗总成的垂向进行准确定位。
外软管9本身由内胶层、中胶层、钢丝编织增强层、及耐天候及疲劳性能优良的合成橡胶外胶层组成，这种软管是现有技术，不再赘述，缠绕时不会内径腔不会因为压力被压扁。外软管内含有口径更小的水路以及气路内软管，内气路软管21的一端与井架底座的空气压缩包相连，另一端则连接到清洗头；内水路软管20的一端与井架底座附近的水龙头17三通连接，另一端也同样连接到清洗头10。
废液回收池12是一个小型的立方体铁罐，表层有盖的铁皮在铸造时留有能使钻杆穿过的孔洞，回收池的底端留有废液排出口，连接导管14的一端与废液排出口相连，另一端连接了水泵13之后通向钻井队的排空池15，以便废液及时从钻台面输送到排空池里。
钻杆起钻后，由站在地面的井架工(下文简称地面工)和站在二层台上的井架工(下文简称指梁工)共同操作，将钻杆底端和顶端分别固定在废液回收池12和二层台的指梁上。首先，指梁工通过操纵水平滑道6使得清洗总成到达钻杆顶端的正上方，这时地面工首先操纵绞车使得清洗头10刚进入钻杆刹住绞车，然后打开水路旋塞开关18和气路旋塞开关19，此时内水路软管19以及内气路软管20里面的水和气就会到达清洗头10，清洗总成此时开始工作。地面工再次启动绞车，以一定的速度使得清洗总成进入到钻杆内，实现对钻杆内壁的残留物进行清洗。待指梁工发现外软管9预先标记位置到达钻杆顶端时，通知地面工刹住绞车，使得清洗总成停止下降，并关闭水路旋塞开关18，使清洗头10的水路停止工作，此时气路继续工作，这时地面工反向操作绞车，以实现清洗总成的提升工作，在提升清洗总成的过程中，清洗头10工作的气路会进一步的将钻杆内的微量残留物清洗掉。待指梁工发现清洗头10再次到达钻杆正上方时通知地面工刹住绞车，此时即可关闭气路旋塞开关19，这样一根钻杆或者单根的内壁就清洗完毕。清洗其他的钻杆只需要重复上面的过程即可。
地面工在完成一根钻杆的清洗后，应及时的启动回收装置。具体操作是打开水泵13即可，由于水泵13是间歇式工作，因此既能满足及时将废液回收池12里面清洗钻杆产生的残留物通过连接导管输送到排空池15内，又能满足节能降耗的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (6)
1.一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，包括推进总成、清洗总成，所述推进总成包括绞车、水平滑道、双轮定滑轮组，所述清洗总成包括外软管、清洗头，所述水平滑道设置在井架上端，绞车设置在井架下端，所述外软管一端缠绕在绞车上，另一端绕过双轮定滑轮组后与清洗头连接。
2.根据权利要求1所述的一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在清洗头所处的钻杆下方。
3.根据权利要求2所述的一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，所述回收装置包括依次连接的废液回收池、水泵、连接导管、排空池，其中废液回收池用于存储清洗头对钻杆清洗后的废液。
4.根据权利要求1所述的一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，所述清洗头中部开设水路射孔，上部开设气路射孔，下部设置锥形花洒喷头。
5.根据权利要求4所述的一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，所述清洗头上端通过变径接管与外软管连接。
6.根据权利要求1所述的一种起钻后钻杆内残留物清洗装置，其特征在于，所述外软管内含有内水路软管、内气路软管，所述内气路软管的一端与井架底座的空气压缩包相连，另一端则连接到清洗头；所述内水路软管的一端与井架底座附近的水龙头三通连接，另一端也同样连接到清洗头。
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| CN107150054A (zh) * | 2016-03-02 | 2017-09-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种起钻后钻杆内残留物清洗装置 |
| CN109465250A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-15 | 董恬纲 | 石油工业油污装备及设施的液态co2清洗方法 |
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