CN103203345B - 一种油管预制冲洗施工方法 - Google Patents

Abstract

一种油管预制冲洗施工方法，其施工步骤是：1）管道下料工艺流程控制，2）冲洗装置设计和配置，3）预制管道分段冲洗，4）油路配置和短接后再冲洗确认。本发明使用经济合理，降低施工成本，提高类似管道冲洗的效率和冲洗质量。采用了本方法和装置，可解决较大直径管道冲洗时间较长和冲洗质量难以直观目测的问题，此技术应用安全、可靠、简便，在节省了冲洗时间的同时也拓展了大直径管道冲洗的技术方法。

Description

一种油管预制冲洗施工方法

技术领域

本发明属管道施工方法，尤其是涉及一种油管预制冲洗施工方法。

背景技术

目前，在工程施工中经常遇到直径较大的液压润滑油管道的施工，这些油路管道共同点是，如在制作过程中施工工艺流程安排不周到过程操作质量控制不严，将会造成油管路冲洗时间的加长，甚至由于冲洗质量达不到要求，造成管道内渣滓污染或损坏液压在线设备的情况发生。而常规工程做法是采用管道先配制,再组合后直接用冲洗泵进行冲洗，该方法存在不足是：较大直径的油管冲洗时为保证管路的洁净度，必须有满足冲洗的介质在管道内形成冲洗紊流的流量和压力，而能满足此种流量的冲洗泵现有成型设备没有，通常工程做法是将管路分段组合构成回路或是加长总体管路的冲洗时间来满足管道洁净度冲洗的要求。不仅投入的人工成本高而且管道内部冲洗质量无法直观目测到，存在发生质量问题的风险，使工程的施工效率不高，施工工期延长，造成施工成本增加。

发明内容

本发明的目的就是要解决以上问题，提出一种油管预制冲洗施工方法，解决了较大直径油管道冲洗的难题，且选用的装置经济合理，降低了施工成本，缩短了油管冲洗的工期。

本发明的目的是这样来实现的：一种油管预制冲洗施工方法，其特点是：其施工步骤是：1）管道下料工艺流程控制，2）冲洗装置设计和配置，3）预制管道分段冲洗，4）油路配置和短接后再冲洗确认；其中：

1）管道下料工艺流程控制：

根据设计出的管道的相关尺寸，用切管机和开坡口机对管材进行下料和对接坡口的开设，下料前需在切割的管道内部用干净的棉布将管道内侧堵封严密；

2）冲洗装置设计和配置：

根据事先设置的预制管道的尺寸和形状，用10mm的钢板制成上开口式的长方体油槽，油槽高度为600mm,长度为2000mm，宽度为1500mm，在油槽下底板上表面按300mm纵向等间距焊接布置L30等边角钢的支撑底座,在油槽的右上端用立置的10mm高度为50mm的钢板条，作为挡渣板，与油槽底板进行焊接，形成一个500×350mm挡渣吸油池；再在油槽右侧配置一台300m³/h流量的加油机，作为冲洗动力源；在加油机的进油软管的左端头，安装100目精度的过滤网，过滤网与进油软管采用管夹进行固定连接；进油软管端头放置在油槽右上角的挡渣吸油池内，在加油机的出油软管左端头配置有可弯曲变形的金属软管，金属软管与出油软管左端头进行插入对接，并用管夹进行固定；

3）预制管道分段冲洗：

管道预制结束后，用磨光设备将管道端头法兰焊接处产生的飞溅物进行清理干净后，将管道内侧原先堵封的棉布取出；将需冲洗的管道放置到油槽的支撑底座上；首次冲洗时，先将进油软管放置在事先准备的冲洗油桶内，再将可弯曲变形的金属软管，根据预制的管道的结构进行弯曲调整，使可弯曲变形的金属软管弯曲状态满足在管道内壁沿着管壁内侧做周向旋转冲洗，使大流量冲洗油覆盖管道每寸内壁并带走管内壁上附着的渣滓；当油槽内冲洗油蓄油满足加油机循环进出油流量需求时，再将设有过滤网的进油软管放置在油槽右上角的挡渣吸油池内，形成冲洗油的冲洗-过滤-冲洗的循环过程；根据管道的复杂程度分10分钟或20分钟的冲洗时间，用手电筒照明在管道两端目测管道内壁的油膜的光滑度来确认是否有渣滓；对符合要求的管道两端在出油槽前用洁净薄膜进行封闭保护；

4）油路配置和短接后再冲洗确认：

当预制管道全部冲洗符合要求后，按事先计划设计的要求安装全部预制油管形成正式油路，在正式油路上将工作油缸、液压阀台两液压设备用洁净的短接管进行短接，然后用设备配套的正式油泵的进出油口与正式油路两端的管道口进行连接封闭，形成油路闭合，开启正式油泵，让正式油泵上大流量的冲洗油对正式油路上管道进行再次冲洗，直至冲洗油品质检测符合要求。

本发明所提出的一种油管预制冲洗的方法及装置，使用经济合理，降低施工成本，提高类似管道冲洗的效率和冲洗质量。采用了本方法和装置，可解决较大直径管道冲洗时间较长和冲洗质量难以直观目测的问题，此技术应用安全、可靠、简便，在节省了冲洗时间的同时也拓展了大直径管道冲洗的技术方法。

现结合附图和实例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的管道制作示意图。

图2是一种油管预制冲洗装置俯视示意图。

图3是本发明的管道冲洗示意图。

图4是图3的主视和局部剖视示意图。

图5是正式油路短接冲洗示意图。

图中：1、油槽 2、支撑底座 3、挡渣板4、加油机 5、进油软管 6、过滤网 7、出油软管 8、管夹 9、金属软管 10、管道 11、棉布 12、正式油泵 13、工作油缸 14、液压阀台 15、正式油路 16、短接管

具体实施方式

本发明是在管材进行酸洗钝化后，采用机具对该液压管道进行下料和开坡口，下料前需在切割处管道内侧用洁净的干棉布将管道封堵严密，以免切割过程中飞溅物污染管道内壁，然后再进行管道分段预制及专用冲洗装置的设计和制作，利用专用冲洗装置对分段管道进行冲洗，分段冲洗符合后，进行油路配置和短接，为进一步确保管路的内部洁净度质量，再利用设备本体配置的油泵对短接的正式油路进行一次冲洗确认工作，确认后复位正式油路，从而实现了较大油管路的冲洗工作，解决较大油管路冲洗的难题。

本发明由油槽1、支撑底座2、挡渣板3、加油机4、进油软管5、过滤网6、出油软管7管夹8、金属软管9、管道10、棉布11、正式油泵12、工作油缸13、液压阀台14、正式油路15、短接管16组成。如图1：根据管路的设置，进行管道加工工艺的确定，设置管道10的制作长度和结构形式，并在加工部位管道内侧设置棉布11进行管道内部防污染保护。如图2、图3、图4所示，根据管道10的几何参数，制作油槽1并相应配置支撑底座2、挡渣板3、加油机4、进油软管5 、过滤网6 、出油软管7、管夹8、 金属软管9等配置出冲洗装置。如图5所示，根据事先管道配管设置，安装完毕正式油泵12、工作油缸13、液压阀台14、正式油路15及用短接管16将工作油缸13、液压阀台14等液压设备短接，然后正式油路15两端正式油泵12进出油口对接形成闭合回路。再用正式油泵12进行正式油路15的冲洗确认工作。

本发明施工步骤是：

一、管道下料工艺流程控制，二、冲洗装置设计和配置，三、预制管道分段冲洗，四、油路配置和短接后再冲洗确认。

其中：

（一）管道下料工艺流程控制：

如图1所示，根据设计出的管道10的相关尺寸，用切管机和开坡口机对管材进行下料和对接坡口的开设，下料前需在切割的管道10内部用干净的棉布11将管道10内侧堵封严密，以免酸洗和中和洁净的管道10内部在进行管材下料和开坡口过程中而产生的飞溅物污染管道10的内壁。

（二）冲洗装置设计和配置：

如图2、图3、图4所示，根据事先设置的预制管道10的尺寸和形状，用10mm的钢板制成上开口式的长方体油槽1，油槽高度600mm,长度为2000mm，宽度为1500mm，在油槽1下底板上表面按300mm纵向等间距焊接布置L30等边角钢的支撑底座2,以支撑需冲洗管道10,以免油槽1底部冲洗过后的渣滓二次污染管道10内壁。在油槽的右上端用立置的10mm高度为50mm的钢板条，作为挡渣板3，与油槽1底板进行焊接，形成一个500×350mm挡渣吸油池。再在油槽1右侧配置一台300m³/h流量的加油机4，作为冲洗动力源。在加油机4的进油软管5的左端头，安装100目精度的过滤网6，过滤网6与进油软管5采用管夹进行固定连接。进油软管5端头放置在油槽1右上角的挡渣吸油池内，以实现挡渣板3隔断和过滤网6两道渣滓的过滤的处理，达到进油软管5吸进的冲洗油内杂质减少的目的，减轻加油机4上过滤网过滤的负担，确保加油机4出油洁净度。在加油机4的出油软管7左端头配置有可弯曲变形的金属软管9，金属软管9与出油软管7左端头进行插入对接，并用管夹8进行固定。

（三）预制管道分段冲洗：

如图1、图3、图4所示，管道10预制结束后，用磨光设备将管道10端头法兰焊接处产生的飞溅物进行清理干净后，将管道10内侧原先堵封的棉布11取出；将需冲洗的管道10放置到油槽1的支撑底座2上；首次冲洗时，先将进油软管5放置在事先准备的冲洗油桶内，再将可弯曲变形的金属软管9，根据预制的管道10的结构进行弯曲调整，使可弯曲变形的金属软管9弯曲状态满足在管道10内壁沿着管壁内侧做周向旋转冲洗，使大流量冲洗油覆盖管道每寸内壁并带走管内壁上附着的渣滓；当油槽1内冲洗油蓄油满足加油机4循环进出油流量需求时，再将设有过滤网6的进油软管5放置在油槽1右上角的挡渣吸油池内，形成冲洗油的冲洗-过滤-冲洗的循环过程；根据管道10的复杂程度分10分钟或20分钟的冲洗时间，用手电筒在管道10两端目测管道10内壁的油膜的光滑度来确认是否有渣滓；对符合要求的管道10两端在出油槽1前用洁净薄膜进行封闭保护，以免管道10内壁被污染。

（四）油路配置和短接后再冲洗确认：

如图5所示，当预制管道10全部冲洗符合要求后，按事先计划设计的要求安装全部预制油管10形成正式油路15，在正式油路15上将工作油缸13、液压阀台14两液压设备用洁净的短接管16进行短接，然后用设备配套的正式油泵12的进出油口与正式油路15两端的管道10口进行连接封闭，形成油路闭合，开启正式油泵12，让正式油泵12上大流量的冲洗油对正式油路15上管道10进行再次冲洗，直至冲洗油品质检测符合要求。通过以上工艺流程的实施最终实现较大直径油管冲洗质量的工作。

油槽1、支撑底座2和挡渣板3均为普通碳钢材料，过滤网6和金属软管9均为不锈钢材质。

Claims (3)

1. 一种油管预制冲洗施工方法，其特征在于：其施工步骤是：1）管道下料工艺流程控制，2）冲洗装置设计和配置，3）预制管道分段冲洗，4）油路配置和短接后再冲洗确认；其中：

1）管道下料工艺流程控制：

根据设计出的管道的相关尺寸，用切管机和开坡口机对管道进行下料和对接坡口的开设，下料前需在切割的管道内部用干净的棉布将管道内侧堵封严密；

2）冲洗装置设计和配置：

根据事先设置的预制管道的尺寸和形状，用10mm的钢板制成上开口式的长方体油槽，油槽高度为600mm,长度为2000mm，宽度为1500mm，在油槽下底板上表面按300mm纵向等间距焊接布置L30等边角钢的支撑底座,在油槽的右上端用立置的10mm高度为50mm的钢板条，作为挡渣板，与油槽底板进行焊接，形成一个500×350mm挡渣吸油池；再在油槽右侧配置一台300m³/h流量的加油机，作为冲洗动力源；在加油机的进油软管的左端头，安装100目精度的过滤网，过滤网与进油软管采用管夹进行固定连接；进油软管端头放置在油槽右上角的挡渣吸油池内，在加油机的出油软管左端头配置有可弯曲变形的金属软管，金属软管与出油软管左端头进行插入对接，并用管夹进行固定；

3）预制管道分段冲洗：

管道预制结束后，用磨光设备将管道端头法兰焊接处产生的飞溅物进行清理干净后，将管道内侧原先堵封的棉布取出；将需冲洗的管道放置到油槽的支撑底座上；首次冲洗时，先将进油软管放置在事先准备的冲洗油桶内，再将可弯曲变形的金属软管，根据预制的管道的结构进行弯曲调整，使可弯曲变形的金属软管弯曲状态满足在管道内壁沿着管壁内侧做周向旋转冲洗，使大流量冲洗油覆盖管道每寸内壁并带走管内壁上附着的渣滓；当油槽内冲洗油蓄油满足加油机循环进出油流量需求时，再将设有过滤网的进油软管放置在油槽右上角的挡渣吸油池内，形成冲洗油的冲洗-过滤-冲洗的循环过程；根据管道的复杂程度分10分钟或20分钟的冲洗时间，用手电筒照明在管道两端目测管道内壁的油膜的光滑度来确认是否有渣滓；对符合要求的管道两端在出油槽前用洁净薄膜进行封闭保护；

4）油路配置和短接后再冲洗确认：

当预制管道全部冲洗符合要求后，按事先计划设计的要求安装全部预制油管形成正式油路，在正式油路上将工作油缸、液压阀台两液压设备用洁净的短接管进行短接，然后用设备配套的正式油泵的进出油口与正式油路两端的管道口进行连接封闭，形成油路闭合，开启正式油泵，让正式油泵上大流量的冲洗油对正式油路上管道进行再次冲洗，直至冲洗油品质检测符合要求。

2. 根据权利要求1所述的一种油管预制冲洗施工方法，其特征在于：所述的油槽、支撑底座和挡渣板均为普通碳钢材质。

3.根据权利要求1或2所述的一种油管预制冲洗施工方法，其特征在于：所述的过滤网和金属软管均为不锈钢材质。