CN201940277U - 一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站 - Google Patents

Abstract

一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，它是由立式磨机液压泵站油源、立式磨机液压泵站控制装置、油箱、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、回油过滤器、溢流阀、集成油路块、冲洗管接头、二位三通截止阀、压力表、液压油管等组成。立式磨机液压泵站与液压管路循环冲洗装置共用一个油箱和一组回油过滤器，通过旋转二位三通球芯截止阀阀芯的不同位置可变换到立式磨机液压泵站工作位置或液压管路循环冲洗工作位置。转换到立式磨机液压泵站工位时立式磨机液压泵站可以正常工作；转换到液压管路循环冲洗工位时，通过连接相应的管件，可以对本液压系统内的液压管路进行循环冲洗，如换上内循环接管就可以为本液压泵站液压油进行循环过滤。

Description

一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站

技术领域

本实用新型涉及一种一般液压技术，尤其涉及一种带液压管路循环冲洗装置的磨机液压泵站中的系统。以给液压泵站中的液压管路进行循还冲洗过滤。

背景技术

目前液压泵站在安装时为确保液压泵站中液压管路清洁度达到正常使用的要求，液压管路的内表面及管子与管件的焊接处都要进行处理。其中重要的一项就是液压管路要进行循环冲洗，即把管子内表面的油污、铁锈、电焊的焊渣、焊药皮等杂质用高流速的液压油从管子内表面上冲洗下去，通过滤油器的过滤使干净的液压油与杂质分离开，经过反复的循环冲洗过滤至使油管内的液压油清洁度达到所需的清洁度等级。但在大多数的安装现场没有液压管路循环冲洗装置，液压管路里的油达不到所需清洁度等级，使液压泵站中的液压元件受到污染，而使液压泵站不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服了施工现场没有液压管路循环冲洗装置困境，利用本实用新型可以给液压泵站中的液压管路进行循还冲洗过滤，使之达到所需要的清洁度等级。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站包括立式磨机液压泵站油源、立式磨机液压泵站控制装置、油箱、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、过滤器、溢流阀、集成油路块、二位三通截止阀、压力表、测压接头、压力表管、油泵吸油管、油泵出油管、电加热器、液压油管、立式磨机液压泵站回油管、内循环接管、立式磨机液压泵站压力油管及两个液压软管、两个冲洗管接头。其中：循环冲洗用泵电机组的吸油口通过油泵吸油管与油箱内一侧相通，循环冲洗用泵电机组的油泵出油口通过油泵出油管与集成油路块的进油口相连，集成油路块装有溢流阀、两个冲洗管接头、测压接头，集成油路块的进油口与溢流阀的压力油口、测压接头的接口及集成油路块的压力油口相通，集成油路块的压力油口与一个冲洗管接头相连接，集成油路块的三个相通的回油口一个与溢流阀的回油口相通，一个与另外一个冲洗管接头相连接，另一个回油口与一根液压油管相连接，这根液压油管的另外一头与二位三通截止阀的一个进油口相连接，二位三通截止阀的另外一个进油口与立式磨机液压泵站回油管相连接，二位三通截止阀的出油口通过一根压油管与强磁管路过滤器的进油口相连接，强磁管路过滤器的出油口通过另一根液压油管与过滤器的进油口相连接，过滤器的出油口与油箱内的另一侧相通。立 式磨机液压泵站油源的吸油口与油箱的一侧相通，立式磨机液压泵站油源的出油口通过液压泵站压力油管与液压泵站控制装置的进油口相连接，液压泵站控制装置的回油口与立式磨机液压泵站回油管的另外一头相连接。所述过滤器采用一个或多个过滤器组成。所述立式磨机液压泵站油源、液压泵站控制装置、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、过滤器、溢流阀、集成油路块、冲洗管接头、二位三通截止阀、压力表、测压接头、压力表接管、油泵吸油管、油泵出油管、电加热器、液压油管、立式磨机液压泵站回油管、内循环接管、液压软管的安装位置或在油箱的侧面或安装在油箱上面或安装在油箱的下面。

当立式磨机要求液压泵站工作时，只要把二位三通截止阀的阀芯旋转到带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站工作位置上就可以工作了。带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站在进行液压管路循环冲洗时，把二位三通截止阀的阀芯旋转到循环冲洗的工作位置，两个冲洗管接头分别与两个液压软管的一头相连接，两个液压软管的另外一头分别与被冲洗的液压管路相连接，二根被冲洗的液压管路的另一头用液压软管相连后，将循环冲洗用泵电机组得电启动，就可以进行液压管路循环冲洗了。带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站在进行液压泵站液压油内循环过滤时，只要把两个冲洗管接头分别与内循环接管的两头相连接便可以对液压泵站液压油进行循环过滤。

本实用新型的另外一种形式，立式磨机液压泵站回油管直接与油箱内的另一侧相通，没有二位三通截止阀，循环冲洗用泵电机组的吸油口通过油泵吸油管与油箱内一侧相通，循环冲洗用泵电机组的油泵出油口通过油泵出油管与集成油路块的进油口相连，集成油路块装有溢流阀、测压接头及两个冲洗管接头，集成油路块的进油口与溢流阀的压力油口、测压接头的接口及集成油路块的压力油口相通，集成油路块的压力油口与一个冲洗管接头相连接，集成油路块有三个相通的回油口，其中一个回油口与溢流阀的回油口相通，一个回油口与另一个冲洗管接头相连接，集成油路块原与二位三通截止阀相连接的回油口改为通过一根液压油管直接与强磁管路过滤器的进油口相过接，强磁管路过滤器的出油口通过另外的过滤器与油箱内一侧相连接，这样形成一个独立的过循环冲洗过滤回路。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在安装现场可以方便的对液压泵站管道进行循环冲洗。

2、由于液压管路循环冲洗装置与立磨液压泵站共用一个油箱、共用一个电加热器及共用一组回油滤油器，这样就大大减少了液压管路循环冲洗装置制造成本、使用成本及运输成本。

3、本实用新型由于与液压泵站为一体所以在对液压管道进行循环冲洗时安装使用方便，即不用动地方就可以对液压管道进行循环冲洗。

4、本实用新型由于带有内循环接管所以可对本液压泵站的液压油可进行自循环过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图。

图2是本实用新型的工作原理示意图。

图3是本实用新型的另一实施例连接示意图。

图4是本实用新型的另一实施例工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，分别是本实用新型的结构连接示意图和工作原理示意图，由图可知立式磨机液压泵站油源1、立式磨机液压泵站控制装置2、循环冲洗用泵电机组4、强磁管路过滤器5、过滤器601、过滤器602、溢流阀7、集成油路块8、冲洗管接头9、冲洗管接头10、二位三通截止阀11、压力表12、测压接头13、压力表管14、油泵吸油管15、油泵出油管16、电加热器17、液压油管18、液压油管19、液压油管20、液压油管21、立式磨机液压泵站回油管22、内循环接管23、液压软管24、液压软管25、立式磨机液压泵站压力油管26及油箱3共同组装成一体。其中：循环冲洗用泵电机组4的吸油口通过油泵吸油管15与油箱3内A位置相通，循环冲洗用泵电机组4的油泵出油口通过油泵出油管16与集成油路块8的进油口相连，集成油路块8装有溢流阀7、冲洗管接头9、冲洗管接头10、测压接头13，集成油路块8的进油口与溢流阀7的压力油口、测压接头13的接口及集成油路块8的压力油口相通，集成油路块8的压力油口与冲洗管接头10相连接，集成油路块8的三个相通的回油口的其中一个回油口与溢流阀7的回油口相通，一个回油口与冲洗管接头9相连接、另一个回油口与液压油管21的一头相连接，液压油管21的另外一头与二位三通截止阀11的一个进油口相连接，二位三通截止阀11的另外一个进油口与立式磨机液压泵站回油管22相连接，二位三通截止阀11的出油口与压力油管20一头相连接、压力油管20的另一头与强磁管路过滤器5的进油口相连接，强磁管路过滤器5的出油口与液压油管19相连接，液压油管19的另外一头与过滤器601的进油口相连接，过滤器601的出油口与过滤器602的进油口相连接，过滤器602的出油口与油箱3内的B位置相通。立式磨机液压泵站油源1的吸油口与油箱3内的A位置相通，立式磨机液压泵站油源1的出油口通过液压泵站压力油管26与液压泵站控制装置2的进油口P相连接，液压泵站控制装置2的回油口T与立式磨机液压泵站回油管22的另外一头相连接、液压泵站控制装置2的工作油口A及工作油口B分别与被冲洗的液压管路27、被冲洗的液压管路28相连接。

其工作过程是：当立式磨机正常工作时，只要把带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站中的二位三通截止阀11的阀芯旋转到立式磨机液压泵站的工作工位上，立式磨机液压泵站油源1 就可以得电启动，这时高压油通过立式磨机液压泵站压力油管26进入立式磨机液压泵站控制装置2中，立式磨机液压泵站控制装置2输出的高压油通过的工作油口A把高压油输入到液压管路27中再进入到液压泵站中的液压油缸中使其液压油缸的工作，从液压油缸回来的液压油通过液压管路28进入到立式磨机液压泵站控制装置2的工作油口B中，从液压油缸中回来的液压油通过立式磨机液压泵站控制装置2回油口进入立式磨机液压泵站回油管22中再进入二位三通截止阀11的进油口，然后从二位三通截止阀11的出油口进入强磁管路过滤器5再通过过滤器601、过滤器602进入油箱3内的B处，当立式磨机液压泵站控制装置2换向时，高压油通过的工作油口B把高压油输入到液压管路27过入到液压泵站中的液压油缸中使其液压油缸工作，从液压油缸回来的液压油通过液压管路28进入到立式磨机液压泵站控制装置2的工作油口A再通过立式磨机液压泵站控制装置2回油口进入立式磨机液压泵站回油管22中再进入二位三通截止阀11的进油口，然后从二位三通截止阀11的出油口进入强磁管路过滤器5再通过过滤器601、过滤器602进入油箱3内的B处，这样就是立式磨机液压泵站的工作过程。

带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站在进行液压管路循环冲洗时，把二位三通截止阀11的阀芯旋转到循环冲洗的工作位置，冲洗管接头9、冲洗管接头10分别与液压软管24、液压软管25的一头相连接，液压软管24、液压软管25的另外一头分别与被冲洗的液压管路27、被冲洗的液压管路28相连接，被冲洗的液压管路27、被冲洗的液压管路28的另一头由一液压软管相连接后就可以进行循环冲洗工作了。循环冲洗用泵电机组4得电启动后，大流量的液压油便进入到集成油路块8中，通过观看压力表12，调节好溢流阀7的工作压力后，压力油通过集成油路块8的压力油口经冲洗管接头9、液压软管24进入被冲洗的液压管路27和被冲洗的液压管路28，从被冲洗的液压管路回来的液压油通过液压软管25、冲洗管接头10进入集成油路块8，然后从集成油路块8回油口通过液压油管21进入二位三通截止阀11的另一个进油口，然后从二位三通截止阀11的出油口进入强磁管路过滤器5再通过过滤器601、过滤器602进入油箱3内的B处，这样就完成了对液压管路循环冲洗，经过反复的循环冲洗，被冲洗的液压管路27及被冲洗的液压管路28管内表面清洁度就达到了使用要求，同时液压管路内的液压油达到所需要的清洁度等级。

带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站在进行液压泵站液压油内循环过滤时，把冲洗管接头9、冲洗管接头10分别与内循环接管23的两头相连接，循环冲洗用泵电机组4得电启动后大流量的液压油便进入到集成油路块8中，通过观看压力表12调节好溢流阀7的工作压力后压力油通过集成油路块8的压力出油口经冲洗管接头9通过内循环接管23再进入冲洗管接头10进入集成油路块8，然后从集成油路块8回油口通过液压油管21进入二位三通截止阀11的另一个进油口，然后从二位三通截止阀11的出油口进入强磁管路过滤器5再通过过滤器601、过滤器602进 入油箱3内的B位置，这样便可以对液压泵站液压油进行循环过滤，经过一定时间的过滤后，油箱内的液压油就能达到所需要的清洁度等级。

如图3、4所示，为本实用新型的另一种实施例结构连接示意图及其工作原理示意图，图中立式磨机液压站为一独立液压站，液压管路循环冲洗装置为一独立的循环冲洗装置，它们共用一个油箱3，如要求提高立式磨机液压站的液压油清洁度，液压管路循环冲洗装置装上内循环接管23，启动冲洗泵电机组4后就可对液压泵站油箱的液压油进行循环过滤，经过一定时间的过滤后，油箱内的液压油就可以达到所需的清洁度等级。如要求循环冲洗液压管路，将冲洗管接头9、冲洗管接头10分别与液压软管24、液压软管25的一头相连接，液压软管24、液压软管25的另外一头分别与被冲洗的液压管路27、被冲洗的液压管路28相连接，被冲洗的液压管路27、被冲洗的液压管路28的另一头由一液压软管相连接后就可以进行循环冲洗工作了。循环冲洗用泵电机组4得电启动后，大流量的液压油便进入到集成油路块8中，通过观看压力表12，调节好溢流阀7的工作压力后，压力油通过集成油路块8的压力油口经冲洗管接头9、液压软管24进入被冲洗的液压管路27和被冲洗的液压管路28，从被冲洗的液压管路回来的液压油通过液压软管25、冲洗管接头10进入集成油路块8，然后从集成油路块8回油口通过液压油管20进入强磁管路过滤器5再通过过滤器601、过滤器602进入油箱3内的B处，这样就完成了对液压管路循环冲洗，经过反复的循环冲洗，被冲洗的液压管路27及被冲洗的液压管路28管内表面清洁度就达到了使用要求，同时液压管路内的液压油达到所需要的清洁度等级。

Claims (5)

1.一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，包括立式磨机液压泵站油源、立式磨机液压泵站控制装置、油箱、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、过滤器、溢流阀、集成油路块、二位三通截止阀、压力表、测压接头、压力表管、油泵吸油管、油泵出油管、电加热器、多根液压油管、立式磨机液压泵站回油管、内循环接管、立式磨机液压泵站压力油管及两个冲洗管接头、两个液压软管；其特征在于：循环冲洗用泵电机组的吸油口通过油泵吸油管与油箱内一侧相通，循环冲洗用泵电机组的油泵出油口通过油泵出油管与集成油路块的进油口相连，集成油路块装有溢流阀、测压接头及两个冲洗管接头，集成油路块的进油口与溢流阀的压力油口、测压接头的接口及集成油路块的压力油口相通，集成油路块的压力油口与一个冲洗管接头相连接，集成油路块有三个相通的回油口，其中一个回油口与溢流阀的回油口相通，一个回油口与另一个冲洗管接头相连接，另一个回油口通过一根液压油管与二位三通截止阀的一个进油口相连接，二位三通截止阀的另外一个进油口与立式磨机液压泵站回油管相连接，二位三通截止阀的出油口通过一根压力油管与强磁管路过滤器的进油口相连接，强磁管路过滤器的出油口通过一根压油管与过滤器的进油口相连接，过滤器的出油口与油箱内的另一侧相通；立式磨机液压泵站油源的吸油口与油箱内一侧相通，立式磨机液压泵站油源的出油口通过液压泵站压力油管与液压泵站控制装置的进油口相连接，液压泵站控制装置的回油口与立式磨机液压泵站回油管的另外一头相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，其特征在于：过滤器采用一个或多个过滤器组成。

3.根据权利要求1所述的一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，其特征在于：立式磨机液压泵站油源、液压泵站控制装置、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、过滤器、溢流阀、集成油路块、冲洗管接头、二位三通截止阀、压力表、测压接头、压力表接管、油泵吸油管、油泵出油管、电加热器、液压油管、立式磨机液压泵站回油管、内循环接管、液压软管的安装位置或在油箱的侧面或安装在油箱上面或安装在油箱的下面。

4.根据权利要求1所述的一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，其特征在于：带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站在进行液压管路循环冲洗时，两个冲洗管接头分别与二根液压软管的一头相连接，二根液压软管的另外一头分别与二根被冲洗的液压管路相连接，二根被冲洗的液压管路的另一头要用液压软管相连通。

5.一种带液压管路循环冲洗装置的立式磨机液压泵站，包括立式磨机液压泵站油源、立式磨机液压泵站控制装置、油箱、循环冲洗用泵电机组、强磁管路过滤器、溢流阀、集成油路块、压力表、测压接头、压力表管、油泵吸油管、油泵出油管、电加热器、多根液压油管、立式磨机液压泵站回油管、内循环接管、立式磨机液压泵站压力油管及两个冲洗管接头、两个液压软管；其特征在于：立式磨机液压泵站回油管直接与油箱内的另一侧相通，循环冲洗用泵电机组的吸油口通过油泵吸油管与油箱内一侧相通，循环冲洗用泵电机组的油泵出油口通过油泵出油管与集成油路块的进油口相连，集成油路块装有溢流阀、测压接头及两个冲洗管接头，集成油路块的进油口与溢流阀的压力油口、测压接头的接口及集成油路块的压力油口相通，集成油路块的压力油口与一个冲洗管接头相连接，集成油路块有三个相通的回油口，其中一个回油口与溢流阀的回油口相通，一个回油口与另一个冲洗管接头相连接，另一个回油口通过一根液压油管直接与强磁管路过滤器的进油口相过接，强磁管路过滤器的出油口通过另外的过滤器与油箱内一侧相连接。 

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