CN209943231U - 径向锻造操作机恒压进出油回路集流块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了，径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，包括集流块本体，集流块本体的内侧安装有安装槽，安装槽的内部分别安装有第一高精度油液清洁过滤器。本实用新型中，通过此回路设计主要是为了将液压站到设备上的所有回路进行集成，简化设备布管，降低设备故障率，设备所有进出油管路均通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块进行集成，液压站稳定油源P通过进入径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，通过高精度油液清洁过滤装置，对油液进行清洁后经过恒压P口单向阀送入径向锻造操作机各控制回路P口，为每个支路回路提供稳定且洁净的动力油，其中压力油压力检测传感器在系统中进行时时检测油液的压力稳定性。

Description

径向锻造操作机恒压进出油回路集流块

技术领域

本实用新型涉及锻造操作机设备技术领域，尤其涉及径向锻造操作机恒压进出油回路集流块。

背景技术

锻造操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作机有助于改善劳动条件，提高生产效率。根据需要，锻造操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。锻造操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的锻造操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合锻造操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，机械手的应用已日益普遍，这样的机械手实际上是一种自动的锻造操作机。

现有的径向锻造操作机恒压进出油回路原设计为全管路连接，设备上管路布置混乱并且容易出现泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，包括集流块本体，所述集流块本体的内侧安装有安装槽，所述安装槽的内部分别安装有第一高精度油液清洁过滤器、第二高精度油液清洁过滤器和第三高精度油液清洁过滤器，所述第一高精度油液清洁过滤器、第二高精度油液清洁过滤器和第三高精度油液清洁过滤器的两侧分别连通第一环形管和第二环形管，所述第一环形管的一侧连通有恒压P口单向阀，所述第二环形管的一端固定安装有压力油压力检测传感器，且第二环形管的中部连通有主液压站稳定液压油源P1，所述集流块本体的内侧安装有回形管，且集流块本体位于回形管的下方分别安装有第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的两端分别连通有控制液压站回油Y2和径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y1。

优选的，所述安装槽的内侧焊接有隔板，所述隔板的数量为两个。

优选的，所述恒压P口单向阀的右端连通有径向锻造操作机各控制回路P2。

优选的，所述回形管的两臂上分别连通有液压站主T和液压站主T，且回形管的右侧连通有径向锻造操作机各控制回路T。

优选的，所述第二连接管的两端分别连通有控制液压站回油X2和径向锻造操作机各控制回路伺服阀X1。

优选的，所述第三连接管的两端分别连通有主液压站泄Z2和径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过集流块本体内侧安装槽内侧的隔板来分段放置三个高精度油液清洁过滤器，此回路设计主要是为了将液压站到设备上的所有回路进行集成，简化设备布管，降低设备故障率，设备所有进出油管路均通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块进行集成，液压站稳定油源P1通过进入径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，通过高精度油液清洁过滤装置，对油液进行清洁后经过恒压P口单向阀送入径向锻造操作机各控制回路P2口，为每个支路回路提供稳定且洁净的动力油，其中压力油压力检测传感器在系统中进行时时检测油液的压力稳定性，并时时将信号传输给PLC，发指令给油源，使其进行时时压力调整，保证油源的压力稳定，同时实现设备上管路布置有序并且不容易出现泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块的主视图；

图2为本实用新型的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块的主视剖切图；

图3为本实用新型的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块的局部结构示意图。

图中：1、集流块本体；2、恒压P口单向阀；3、第一高精度油液清洁过滤器；4、第二高精度油液清洁过滤器；5、第三高精度油液清洁过滤器；6、第一环形管；7、第二环形管；8、压力油压力检测传感器；9、主液压站稳定液压油源P1；10、径向锻造操作机各控制回路P2；11、回形管；12、径向锻造操作机各控制回路T；13、液压站主T1；14、液压站主T2；15、第一连接管；16、第二连接管；17、第三连接管；18、控制液压站回油Y2；19、径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y1；20、控制液压站回油X2；21、径向锻造操作机各控制回路伺服阀X1；22、主液压站泄Z2；23、径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z1；24、安装槽；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，包括集流块本体1，集流块本体1的内侧安装有安装槽24，安装槽24的内部分别安装有第一高精度油液清洁过滤器3、第二高精度油液清洁过滤器4和第三高精度油液清洁过滤器5，第一高精度油液清洁过滤器3、第二高精度油液清洁过滤器4和第三高精度油液清洁过滤器5的两侧分别连通第一环形管6和第二环形管7，第一环形管6的一侧连通有恒压P口单向阀2，第二环形管7的一端固定安装有压力油压力检测传感器8，且第二环形管7的中部连通有主液压站稳定液压油源P19，集流块本体1的内侧安装有回形管11，且集流块本体1位于回形管11的下方分别安装有第一连接管15、第二连接管16和第三连接管17，第一连接管15的两端分别连通有控制液压站回油Y218和径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y119，径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y119,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到控制液压站回油Y218。

安装槽24的内侧焊接有隔板25，隔板25的数量为两个，恒压P口单向阀2的右端连通有径向锻造操作机各控制回路P210，回形管11的两臂上分别连通有液压站主T113和液压站主T214，且回形管11的右侧连通有径向锻造操作机各控制回路T12，第二连接管16的两端分别连通有控制液压站回油X220和径向锻造操作机各控制回路伺服阀X121，径向锻造操作机各控制液压回油X121,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到控制液压站回油X220，第三连接管17的两端分别连通有主液压站泄Z222和径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z123，径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z123,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到主液压站泄Z222。

工作原理：首先，此回路设计主要是将液压站到设备上的所有回路进行集成，简化设备布管，降低设备故障率，设备所有进出油管路均通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块进行集成，主液压站稳定油源P1通过进入径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，通过高精度油液清洁过滤装置，对油液进行清洁后经过恒压P口单向阀2送入径向锻造操作机各控制回路P210口，为每个支路回路提供稳定且洁净的动力油，其中压力油压力检测传感器在系统中进行时时检测油液的压力稳定性，并时时将信号传输给PLC，发指令给油源，使其进行时时压力调整，保证油源的压力稳定，径向锻造操作机各控制回路T12回油通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块把油液分成两路控制液压站回油T1,和控制液压站回油T2，返回液压站，径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y119,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到控制液压站回油Y218，径向锻造操作机各控制液压回油X121,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到控制液压站回油X220，径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z123,通过径向锻造操作机恒压进出油回路集流块直通到主液压站泄Z222。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，包括集流块本体(1)，其特征在于，所述集流块本体(1)的内侧安装有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部分别安装有第一高精度油液清洁过滤器(3)、第二高精度油液清洁过滤器(4)和第三高精度油液清洁过滤器(5)，所述第一高精度油液清洁过滤器(3)、第二高精度油液清洁过滤器(4)和第三高精度油液清洁过滤器(5)的两侧分别连通第一环形管(6)和第二环形管(7)，所述第一环形管(6)的一侧连通有恒压P口单向阀(2)，所述第二环形管(7)的一端固定安装有压力油压力检测传感器(8)，且第二环形管(7)的中部连通有主液压站稳定液压油源P1(9)，所述集流块本体(1)的内侧安装有回形管(11)，且集流块本体(1)位于回形管(11)的下方分别安装有第一连接管(15)、第二连接管(16)和第三连接管(17)，所述第一连接管(15)的两端分别连通有控制液压站回油Y2(18)和径向锻造操作机各控制回路伺服阀Y1(19)。

2.根据权利要求1所述的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，其特征在于，所述安装槽(24)的内侧焊接有隔板(25)，所述隔板(25)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，其特征在于，所述恒压P口单向阀(2)的右端连通有径向锻造操作机各控制回路P2(10)。

4.根据权利要求1所述的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，其特征在于，所述回形管(11)的两臂上分别连通有液压站主T1(13)和液压站主T2(14)，且回形管(11)的右侧连通有径向锻造操作机各控制回路T(12)。

5.根据权利要求1所述的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，其特征在于，所述第二连接管(16)的两端分别连通有控制液压站回油X2(20)和径向锻造操作机各控制回路伺服阀X1(21)。

6.根据权利要求1所述的径向锻造操作机恒压进出油回路集流块，其特征在于，所述第三连接管(17)的两端分别连通有主液压站泄Z2(22)和径向锻造操作机各控制元件及执行元件泄油Z1(23)。

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