CN102691699A - 一种液压系统清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤：（1）拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；（3）压缩空气通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；（5）计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级；（6）移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫。本方法管道清洁过程更环保，无污染。

Description

一种液压系统清洗方法

技术领域

本发明涉及液压系统清洗领域，特别是涉及液压系统管道清洗方法。

背景技术

液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用,特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。但液压传动抗污染能力非常低,液压故障大约有70%~80%是由系统油液污染导致的;这就对液压系统的油液清洁度提出很高的要求。目前，采用液压系统油冲洗技术,提高系统内部清洁度等级，是保证系统正常工作的关键工序,也是系统调试前的必须工序。在液压系统油冲洗中,将已安装完成管道用软管或钢管连接成回路，依据液体紊流原理,正确确定雷诺数Re,合理选定冲洗工艺参数和冲洗设备,可以达到很好的冲洗效果。

以上找正方法存在的不足是：

（1）油冲洗设备费用高，体积大，不便于运输；

（2）冲洗介质采用液压油或专用清洗液，油品消耗量大，造成能源浪费，并对环境造成污染；

（3）冲洗管道必须设置成闭合系统，临时管道设计复杂，要考虑阻力大小和阻力平衡，措施费用非常高；

（4）临时管路设计需要在整个系统安装完毕后进行，造成施工周期加长；

（5）由于采取的是闭口系统冲洗，系统内的杂质全部需要专用滤芯吸收，造成措施费用高。

在冶金、化工、核能等诸多领域，都有液压润滑系统。对其中的任何一个单位工程，在油冲洗上需用的冲洗用油不少于150桶（200L/桶），按照常用的46#抗磨液压油（2680元/桶）计算，每个单位工程的用油费用不少于40万元。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种环保，无污染、操作更加简便，节约了成本、降低了消耗，较大的缩短了施工工期的一种液压系统清洗方法。

本发明的一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤：

（1）拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；

（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；

（3）采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；

（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；

（5）根据以下公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级；

$C=K(N2-N1)\left(\frac{V\×{10}^6}{100}\right)/\mathrm{qt}$

式中：C:计数浓度

K：修正系数，取1.2~1.5

N1：清洗前油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

N2：清洗后油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

V:油箱中油品体积

q：采样流速

t：采样时间

（6）移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫直至满足要求。

本发明的有益效果和优点在于：1、管道清洁过程更环保，无污染；2、充分利用现场有利条件，在特殊条件下需要采用专用设备；3、操作更加简便；4、节约了成本，降低了消耗，同时大大提高劳动效率，较大的缩短了施工工期。采用本发明方法克服了现有的以下问题：1、油冲洗中大量冲洗油的应用造成资源的浪费；2、临时管道的安装、拆除过程中会对施工现场造成大量的污染；3、施工现场的防火要求高；4、临时管道安装、拆除工作量大。5、冲洗周期长的问题。

附图说明

附图是本发明的一种液压系统清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如附图所示的本发明的一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤：（1）拆除液压系统的液压阀台15、执行元件16并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置14相连接；（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；（3）采用压缩空气或空压机1为空气吹扫装置的气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器2、高效空气过滤器3然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件16各支管末端采用钢管或软管17连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱4内的排气管道5，然后进入油箱4内的油10内；（5）根据公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级。

式中：C:计数浓度（个/m³）

K：修正系数，取1.2~1.5（考虑测量偏差进行补偿）

N1：清洗前油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

N2：清洗后油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

V:油箱中油品体积（m3）

q：采样流速（m3/min）

t：采样时间（min）

（6）移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫直至满足要求。

作为本发明的一种实施方式在图中空压机依次与中效空气过滤器、高效空气过滤器相连，在高效空气过滤器与多个分流装置相连接的管道上安装有第一压力表12-1以及调压用的第一压力变送器18-1、分流装置控制阀13。在取样装置的入口钢管或软管上装有第二压力表12-2以及调压用的第二压力变送器18-2、取样控制阀6、流量计7，其中取样控制阀6用于取样时控制气体停、送气。在油箱盖9上装有自动排气阀8，在油箱底部装有取样阀11，该取样阀用于提取油样，进行检验。

实施例1

（1）拆除液压系统的液压阀台15、执行元件16并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置14相连接；（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；（3）采用压缩空气或空压机1为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器2、高效空气过滤器3然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件16各支管末端采用钢管或软管17连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱4内的排气管道5，然后进入油箱4内的油10内；油箱4容积75L，油箱中油清洁度等级为NAS5级；对照油品清洁度NAS1683得最大颗粒数N1=9731（5）经取样化验得到油清洁度等级为NAS8级，对照油清洁度标准得出颗粒数N2=77849，取样时间30分钟，流量计显示流速为20m/s，

依据 $C=K(N2-N1)\left(\frac{V\×{10}^6}{100}\right)/\mathrm{qt}$

$=1.5(77849-9731)(0.075\×{10}^6/100)/20\×\mathrm{\π}{r}^2\×60\×30$

$=46.95\×{10}^4$

对照ISO14644-1空气清洁度级别，介于5级与6级之间，符合不低于6级，因此符合安装要求。移除取样装置，恢复液压系统管路。

Claims (1)

1.一种液压系统清洗方法，其特征在于它包括以下步骤：

（1）拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；

（2）将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；

（3）采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；

（4）待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；

（5）根据以下公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级；

$C=K(N2-N1)\left(\frac{V\×{10}^6}{100}\right)/\mathrm{qt}$

式中：C:计数浓度

K：修正系数，取1.2~1.5

N1：清洗前油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

N2：清洗后油品清洁度等级所对应的最大颗粒数

V:油箱中油品体积

q：采样流速

t：采样时间

（6）移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫直至满足要求。