CN103028571A - 一种管道冲洗装置及其冲洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道冲洗装置，包括设备管道，所述设备管道上设有超生振子装置，所述管道冲洗装置还包括冲洗油箱和双向控制装置，所述冲洗油箱上设有回油口和入油口，所述设备管道的两端通过管道连接双向控制装置，所述回油口和入油口分别连接双向控制装置，本发明还提供了利用上述管道冲洗装置的冲洗方法，简要步骤依次为：系统排空、化学剂浸泡并启动超声振子装置、正向清洗、反向清洗、后期查验，本发明大大提高了液压或者润滑油管道的冲洗效果，采用超声振子，通过振动，使管道内壁的污垢脱离管道，大大提高了冲洗的效果，而且在设计上，使用正反两方向的清洗，提高清洗效果。

Description

一种管道冲洗装置及其冲洗方法
技术领域
本发明涉及一种管道装置及其冲洗方法，特别是液压或者润滑油管道的冲洗。
背景技术
在管道冲洗领域中，特别是遇到输送油性物质，或者粘稠性较强的物质的管道，在输送完毕后，常常由于管道内留有剩余的输送物质，使管道容易阻塞，导致下一次的工作进程受阻，传统的冲洗方法只是使用外接大流量泵组强迫液体单纯的一个方向流动冲洗，缺少有效的冲洗装置和缺少化学清洗剂浸泡过程，且冲洗过程中液体扰动小，使得冲洗效果欠佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种管道冲洗装置。
本发明是这样实现的，一种管道冲洗装置，包括设备管道，所述设备管道上设有超生振子装置，所述管道冲洗装置还包括冲洗油箱和双向控制装置，所述冲洗油箱上设有回油口和入油口，所述设备管道的两端通过管道连接双向控制装置，所述回油口和入油口分别连接双向控制装置。
进一步地，所述双向控制装置包括第一隔离阀、第二隔离阀、第三隔离阀、第四隔离阀、第五隔离阀、第六隔离阀、第七隔离阀、第八隔离阀和第九隔离阀；
所述第一隔离阀的一端连接设备管道，另一端分别连接第二隔离阀和第三隔离阀的一端；
所述第二隔离阀的另一端分别连接第四隔离阀、第五隔离阀和第八隔离阀的一端；
所述第三隔离阀的另一端分别连接第六隔离阀、第七隔离阀和第九隔离阀的一端；
所述第四隔离阀的另一端与第六隔离阀的另一端连接；
所述第五隔离阀的另一端与第七隔离阀的另一端连接，且同时与设备管道的另一端和冲洗油箱上的回油口连接；
所述第八隔离阀的另一端和第九隔离阀的另一端连接，且同时与冲洗油箱上的入油口连接。
进一步地，所述第一隔离阀与第三隔离阀之间分别并联有第一压力表、堵板、隔离阀和压缩空气隔离阀。
进一步地，所述第二隔离阀和第八隔离阀之间设有第一离心水泵。
进一步地，所述第三隔离阀和第九隔离阀之间设有第二离心水泵。
进一步地，所述第四隔离阀和第六隔离阀之间设有隔离阀。
进一步地，所述第五隔离阀和第七隔离阀之间并联有第二压力表。
进一步地，所述超声振子装置包括超声振子、超声振子底座、管卡紧固螺栓、管卡、电缆、超声发生器，所述超声振子通过超声振子底座安装在管卡上，所述管卡之间通过管卡紧固螺栓连接，形成用于管道穿过的孔，所述超声振子通过电缆与超声发生器连接，超声发生器与电源连接。
本发明还提供了上述管道冲洗装置的冲洗方法，其主要步骤如下：
所述的管道冲洗装置的管道冲洗方法，用于液压或者润滑油管道的冲洗，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：系统排空；
将管道冲洗装置安装好后，进行整个管道冲洗装置的内部排空，打开压缩空气隔离阀，进行压缩空气吹扫，再将冲洗油箱充水，启动第一离心水泵和第二离心水泵，排空管道内的杂物；
步骤二：化学剂浸泡并启动超声振子装置；
将化学清洗剂灌入管道，浸泡一段时间后，排放化学清洗剂，启动超声振子装置，加大管道的扰动，使管壁的污垢脱离管壁；
步骤三：正向清洗；
开启第一隔离阀，关闭第五隔离阀，打开第二离心水泵进行正向清洗任务；
步骤四：反向清洗；
将冲洗油箱上的回油口连接到第一隔离阀和第二隔离阀之间，开启第一隔离阀，关闭第三隔离阀，打开第一离心水泵进行反向清洗；
步骤五：后期查验；
清洗后，进行进一步的系统查漏、油质化验及验收。
本发明提供的一种管道冲洗装置及其冲洗方法的优点在于：大大提高了液压或者润滑油管道的冲洗效果，采用超声振子，通过振动，使管道内壁的污垢脱离管道，大大提高了冲洗的效果，而且在设计上，使用正反两方向的清洗，提高清洗效果。
附图说明
图1为一种管道冲洗装置的结构示意图。
图2为超声振子的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，其中图1为一种管道冲洗装置的结构示意图，图2为超声振子的结构示意图。
本发明是这样实现的，一种管道冲洗装置，包括设备管道10，所述设备管道10上设有超生振子装置20，所述管道冲洗装置还包括冲洗油箱30和双向控制装置40，所述冲洗油箱30上设有回油口31和入油口32，所述设备管道10的两端通过管道连接双向控制装置40，所述回油口31和入油口32分别连接双向控制装置40。
所述双向控制装置40包括第一隔离阀411、第二隔离阀412、第三隔离阀413、第四隔离阀414、第五隔离阀415、第六隔离阀416、第七隔离阀417、第八隔离阀418和第九隔离阀419；
所述第一隔离阀411的一端连接设备管道10，另一端分别连接第二隔离阀412和第三隔离阀413的一端；
所述第二隔离阀412的另一端分别连接第四隔离阀414、第五隔离阀415和第八隔离阀418的一端；
所述第三隔离阀413的另一端分别连接第六隔离阀416、第七隔离阀417和第九隔离阀419的一端；
所述第四隔离阀414的另一端与第六隔离阀416的另一端连接；
所述第五隔离阀415的另一端与第七隔离阀417的另一端连接，且同时与设备管道10的另一端和冲洗油箱30上的回油口31连接；
所述第八隔离阀418的另一端和第九隔离阀419的另一端连接，且同时与冲洗油箱30上的入油口32连接。
所述第一隔离阀411与第三隔离阀413之间分别并联有第一压力表431、堵板441、隔离阀451和压缩空气隔离阀461，所述第二隔离阀412和第八隔离阀418之间设有第一离心水泵421，所述第三隔离阀413和第九隔离阀419之间设有第二离心水泵422，所述第四隔离阀414和第六隔离阀416之间设有隔离阀452，所述第五隔离阀415和第七隔离阀417之间并联有第二压力表432。
所述超声振子装置20包括超声振子21、超声振子底座22、管卡紧固螺栓23、管卡24、电缆25、超声发生器26，所述超声振子通过超声振子底座22安装在管卡24上，所述管卡24之间通过管卡紧固螺栓23连接，形成用于管道穿过的孔，所述超声振子21通过电缆25与超声发生器26连接，超声发生器26与电源27连接。
本发明还提供了一种利用上述管道冲洗装置的管道冲洗方法，用于液压或者润滑油管道的冲洗，包括以下步骤：
步骤一：系统排空；
将管道冲洗装置安装好后，进行整个管道冲洗装置的内部排空，打开压缩空气隔离阀461，进行压缩空气吹扫，再将冲洗油箱30充水，启动第一离心水泵421和第二离心水泵422，排空管道内的杂物；
步骤二：化学剂浸泡并启动超声振子装置；
将化学清洗剂灌入管道，浸泡一段时间后，排放化学清洗剂，启动超声振子装置，加大管道的扰动，使管壁的污垢脱离管壁；
步骤三：正向清洗；
开启第一隔离阀411，关闭第五隔离阀415，打开第二离心水泵422进行正向清洗任务；
步骤四：反向清洗；
将冲洗油箱30上的回油口31连接到第一隔离阀411和第二隔离阀412之间，开启第一隔离阀411，关闭第三隔离阀413，打开第一离心水泵421进行反向清洗；
步骤五：后期查验；
清洗后，进行进一步的系统查漏、油质化验及验收。
本发明提供的一种管道冲洗装置及其冲洗方法的优点在于：大大提高了液压或者润滑油管道的冲洗效果，采用超声振子，通过振动，使管道内壁的污垢脱离管道，大大提高了冲洗的效果，而且在设计上，使用正反两方向的清洗，提高清洗效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道冲洗装置，包括设备管道(10)，其特征在于，所述设备管道(10)上设有超生振子装置(20)，所述管道冲洗装置还包括冲洗油箱(30)和双向控制装置(40)，所述冲洗油箱(30)上设有回油口(31)和入油口(32)，所述设备管道(10)的两端通过管道连接双向控制装置(40)，所述回油口(31)和入油口(32)分别连接双向控制装置(40)。
2.根据权利要求1所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述双向控制装置(40)包括第一隔离阀(411)、第二隔离阀(412)、第三隔离阀(413)、第四隔离阀(414)、第五隔离阀(415)、第六隔离阀(416)、第七隔离阀(417)、第八隔离阀(418)和第九隔离阀(419)；
所述第一隔离阀(411)的一端连接设备管道(10)，另一端分别连接第二隔离阀(412)和第三隔离阀(413)的一端；
所述第二隔离阀(412)的另一端分别连接第四隔离阀(414)、第五隔离阀(415)和第八隔离阀(418)的一端；
所述第三隔离阀(413)的另一端分别连接第六隔离阀(416)、第七隔离阀(417)和第九隔离阀(419)的一端；
所述第四隔离阀(414)的另一端与第六隔离阀(416)的另一端连接；
所述第五隔离阀(415)的另一端与第七隔离阀(417)的另一端连接，且同时与设备管道(10)的另一端和冲洗油箱(30)上的回油口(31)连接；
所述第八隔离阀(418)的另一端和第九隔离阀(419)的另一端连接，且同时与冲洗油箱(30)上的入油口(32)连接。
3.根据权利要求2所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述第一隔离阀(411)与第三隔离阀(413)之间分别并联有第一压力表(431)、堵板(441)、隔离阀(451)和压缩空气隔离阀(461)。
4.根据权利要求2所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述第二隔离阀(412)和第八隔离阀(418)之间设有第一离心水泵(421)。
5.根据权利要求2所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述第三隔离阀(413)和第九隔离阀(419)之间设有第二离心水泵(422)。
6.根据权利要求2所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述第四隔离阀(414)和第六隔离阀(416)之间设有隔离阀(452)。
7.根据权利要求2所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述第五隔离阀(415)和第七隔离阀(417)之间并联有第二压力表(432)。
8.根据权利要求1所述的管道冲洗装置，其特征在于，所述超声振子装置(20)包括超声振子(21)、超声振子底座(22)、管卡紧固螺栓(23)、管卡(24)、电缆(25)、超声发生器(26)，所述超声振子通过超声振子底座(22)安装在管卡(24)上，所述管卡(24)之间通过管卡紧固螺栓(23)连接，形成用于管道穿过的孔，所述超声振子(21)通过电缆(25)与超声发生器(26)连接，超声发生器(26)与电源(27)连接。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的管道冲洗装置的管道冲洗方法，用于液压或者润滑油管道的冲洗，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：系统排空；
将管道冲洗装置安装好后，进行整个管道冲洗装置的内部排空，打开压缩空气隔离阀(461)，进行压缩空气吹扫，再将冲洗油箱(30)充水，启动第一离心水泵(421)和第二离心水泵(422)，排空管道内的杂物；
步骤二：化学剂浸泡并启动超声振子装置；
将化学清洗剂灌入管道，浸泡一段时间后，排放化学清洗剂，启动超声振子装置，加大管道的扰动，使管壁的污垢脱离管壁；
步骤三：正向清洗；
开启第一隔离阀(411)，关闭第五隔离阀(415)，打开第二离心水泵(422)进行正向清洗任务；
步骤四：反向清洗；
将冲洗油箱(30)上的回油口(31)连接到第一隔离阀(411)和第二隔离阀(412)之间，开启第一隔离阀(411)，关闭第三隔离阀(413)，打开第一离心水泵(421)进行反向清洗；
步骤五：后期查验；
清洗后，进行进一步的系统查漏、油质化验及验收。
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