CN109759394A - 一种紧凑型多功能油冲洗装置 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型多功能油冲洗装置，包括节油型油箱、液压泵、过滤器、储气罐和气源管路，气源管路包括空压机、三级空气过滤器和除油器；所述节油型油箱箱体底部设置一过渡部，其内部的回油滤芯与冲洗管路连接；所述液压泵的入口管道设置在节油型油箱箱体侧部且与过渡部连通，其上装有入口阀门且与液压泵入口连接，所述液压泵出口与过滤器的入口阀门连接，过滤器的出口阀门与供油阀门连接；所述储气罐分别与空压机和气源管路中的三级空气过滤器、除油器相连，最后连接试压、吹扫阀门；所述供油管与气源管路连接，且在连接管路上安装混合气阀门。该装置使结构紧凑、降低了冲洗油的用量、节省了冲洗时间、降低了施工成本。

Description

一种紧凑型多功能油冲洗装置

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，涉及一种紧凑型多功能油冲洗装置。

背景技术

由于液压设备具有结构紧凑、反应快、输出力大和易于综合控制等特点，其应用范围越来越广泛。在液压工程施工中，液压系统的清洗是施工的关键工序，冲洗的进程对工程施工的工期有着直接的影响。

目前大多数液压系统的冲洗都是借助离线油冲洗装置进行管路冲洗，其主要包括冲洗油箱、液压泵、过滤器、阀门和滤芯等，该装置虽然能解决管路内部清洁的目的，但存在如下缺陷：

1、原有冲洗油箱不仅高，而且外形尺寸大，这样正常工作中油的储存量就大，过滤的时间长，增加了滤芯的数量，增加了油冲洗的时间。而且冲洗油箱大造成运输不方便，现场倒运不方便。

2、在第一次油冲洗过程中，接头处漏油现象严重，造成冲洗油浪费多。

3、冲洗效率低、冲洗的时间长。冲洗一般系统(NSA8级)时间大约在15天左右，(NSA6级)时间大约在30天左右

发明内容

本发明的目的是提供一种紧凑型多功能油冲洗装置，该装置缩小了冲洗油箱的整体外形尺寸、设置了无油无水的压缩空气气源，从而使结构更加紧凑、降低了冲洗油的用量、节省了冲洗时间、降低了施工成本。

如上构思，本发明所采用的技术方案是，一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：包括节油型油箱、液压泵、过滤器、储气罐和气源管路，气源管路包括空压机、三级空气过滤器和除油器；所述节油型油箱箱体底部设置一过渡部，内部装有回油滤芯，回油滤芯通过回油管与冲洗管路连接；所述液压泵的入口管道设置在节油型油箱箱体侧部且与过渡部连通，其上装有入口阀门且通过入口软连接与液压泵入口连接，所述液压泵出口通过出口软连接与过滤器的入口阀门连接，过滤器的出口阀门通过供油管与供油阀门连接；所述储气罐一端与气源管路中的空压机相连，中间设置有截止阀，另一端与气源管路中的三级空气过滤器、除油器相连，最后连接试压、吹扫阀门；所述供油管与气源管路连接，且在连接管路上安装混合气阀门。

所述的节油型油箱箱体侧面设置液位计，顶面设置有放气孔及检修人孔。

所述的回油管上设置有回油压力表、回油阀门及测压点接头。

所述的供油管上设置有出口压力表、供油阀门及测压点接头。

所述供油管连接有溢流管，溢流管上安装溢流过滤器和溢流阀门。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明的节油型油箱箱体体积控制可在2m³以内，正常冲洗油用量为0.26m3～0.5m³，节省了75％-85％的冲洗油用量，不仅有效降低了无用功冲洗油，而且运输起来也非常方便。且冲节油型油箱箱体底部设置一个过渡部，因此既保证了冲洗油泵最小工作油位，又降低了冲洗油的使用量、加快了冲洗时间、降低了滤芯的使用量。同时，将液压泵入口管道设置在箱体侧面，便于清理管道内的杂物，保证无死角。

2、本发明配备储气罐和由空压机、三级空气过滤器和除油器组成的气源管路，可利用洁净的压缩空气吹扫出90％的颗粒物，减少滤芯的使用，降低施工成本。气源管路针对于大系统空气压力不足时，采用正式管道内先存0.3-0.6MPa压力的空气，借助正式管道的体积，采用爆破的方式进行吹扫，减少储气罐的体积，方便运输。

3、本发明在冲洗过程中加入洁净的压缩空气可在管路中形成振动，从而达到快速冲洗的作用。

4、本发明可缩短冲洗时间，冲洗时间(NSA8级)大约在6天左右，(NSA6级)大约在10天左右，降低材料消耗，降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明的剖面图；

图2是本发明的平面图；

图3是本发明的系统原理图。

图中：1.回油滤芯，2.节油型冲洗油箱，3.底座，4.液压泵的入口管道，5.入口阀门，6.入口软连接，7.液压泵，8.出口软连接，9.回油阀门，10.过滤器，11.供油管，12.储气罐，13.截止阀，14.空压机，15.回油管，16.溢流过滤器，17.人孔，18.放气孔，19.测压点接头，20.回油压力表，21.液位计，22出口压力表，23.过滤器入口阀门，24.过滤器出口阀门，25.供油阀门，26.试压、吹扫用阀门，27.混合气阀门，28.除油器，29.三级空气过滤器，30.溢流阀门，31.溢流管，32.电控箱，33.检修人孔。

具体实施方式

如图所示：一种紧凑型多功能油冲洗装置，包括节油型油箱2、液压泵7、过滤器10、空压机14、三级空气过滤器29和除油器28。

所述节油型油箱2箱体底部设置一过渡部、内部装有回油滤芯1、侧面设置液位计21、顶面设计有放气孔18及检修人孔33。上述回油滤芯通过回油管15与冲洗管路连接。上述的回油管15上设置有回油压力表20、回油阀门9及测压点接头19。

所述液压泵的入口管道4设置在节油型油箱箱体侧部且与过渡部连通，所述液压泵的入口管道4上装有入口阀门5且通过入口软连接6与液压泵7入口连接，液压泵出口通过出口软连接8及压力表22与过滤器10的入口阀门23连接，过滤器的出口阀门24通过供油管11与供油阀门25连接。

所述的空压机14与储气罐12的一端相连，中间设置有截止阀13，所述储气罐的另一端与三级空气过滤器29和除油器28相连，最后连接试压、吹扫阀门26。

所述供油管11与气源管路连接且在连接管路上安装混合气阀门27，供油管11上设置有出口压力表22、供油阀门25及测压点接头。所述供油管连接有溢流管31，溢流管上安装溢流过滤器16和溢流阀门30。

本发明节油型油箱2箱体底部设置了底座3和电控箱32。

本发明的工作原理是：

1、本发明中液压管路形成回路后，采用无油无水的压缩空气将管路里90％的颗粒物吹扫干净，再利用空气对液压管路进行试压，主要检查是否存在漏气点，减少了冲洗油的浪费；

2、本发明将冲洗油箱增加了一个过渡部，节省了1/3的冲洗油用量，加快了滤油速度，从而缩短了冲洗时间；

3、本发明在油冲洗过程中，通过混合气阀门向液压管路中通入无油无水的压缩空气，主要作用为在油冲洗前期过程中，随着油冲洗达到紊流状态后，加入间歇性的无油无水的压缩空气，在管路中随着压力的不断变化，冲洗油不断的冲击管道形成振动(俗称：气锤)，从而带走附着在管道内部上的杂物，达到快速冲洗的作用，在管道冲洗后期，将不在使用此功能。

本发明的具体实施步骤如下：

1、首先接通电源，启动空压机14，向储气罐12内供气。

2、采用临时管与液压主管路向连通，打开吹扫试压阀门26分别对支管路进行吹扫，控制吹扫压力0.3-0.6MPa。

3、吹扫合格后，液压管路形成回路，一侧与供油阀门25连接，一侧与回油阀门9连接，进行试压；

4、试压合格后向节油型冲洗油箱2内加入冲洗油，入口阀门5、过滤器入口阀门23、过滤器出口阀门24、供油阀门25、回油阀门9打开，混合气阀门27、溢流阀门30关闭；

5、启动液压泵7，整个油路开始冲油，观察回油管15内回油压力及流速，并调节溢流阀门30进行调整；

6、前期油冲洗过程中通过混合气阀门27，向管路中加入间歇性的无油无水的压缩空气，形成气锤，将附着在管道内部上的杂物冲洗干净。

7、通过测压点接头19取冲洗油油样进行检测。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：包括节油型油箱、液压泵、过滤器、储气罐和气源管路，气源管路包括空压机、三级空气过滤器和除油器；所述节油型油箱箱体底部设置一过渡部，内部装有回油滤芯，回油滤芯通过回油管与冲洗管路连接；所述液压泵的入口管道设置在节油型油箱箱体侧部且与过渡部连通，其上装有入口阀门且通过入口软连接与液压泵入口连接，所述液压泵出口通过出口软连接与过滤器的入口阀门连接，过滤器的出口阀门通过供油管与供油阀门连接；所述储气罐一端与气源管路中的空压机相连，中间设置有截止阀，另一端与气源管路中的三级空气过滤器、除油器相连，最后连接试压、吹扫阀门；所述供油管与气源管路连接，且在连接管路上安装混合气阀门。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：所述的节油型油箱箱体侧面设置液位计，顶面设置有放气孔及检修人孔。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：所述的回油管上设置有回油压力表、回油阀门及测压点接头。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：所述的供油管上设置有出口压力表、供油阀门及测压点接头。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型多功能油冲洗装置，其特征在于：所述供油管连接有溢流管，溢流管上安装溢流过滤器和溢流阀门。