CN101275706B - 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 - Google Patents
大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101275706B CN101275706B CN200710034643A CN200710034643A CN101275706B CN 101275706 B CN101275706 B CN 101275706B CN 200710034643 A CN200710034643 A CN 200710034643A CN 200710034643 A CN200710034643 A CN 200710034643A CN 101275706 B CN101275706 B CN 101275706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- grease chamber
- pipe
- valve
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,包括储油罐(1)、两根钢管(2)、(3)、两根高压耐油软管(4)、(5)和两个钢制油室接头(6、7);储油罐(1)上有注油塞(11)、空气管(12)和高压气管(13);钢管(2)上有阀门(21、22),并通过三通接头(23)安装有废油管(231)和阀门(232);钢管(3)上有阀门(31),并通过三通接头(32)安装有油管(321)和阀门(322),钢管(2、3)的上端与储油罐(1)相连,下端与高压耐油软管(4、5)的上端相连;两根高压耐油软管(4、5)的下端分别与钢制油室接头(6、7)相连。本发明解决了大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室困难的问题,有利于油室内的机械油热量快速散发,杜绝水微渗透,平衡油室压力,确保大中型潜水电泵的运行安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种潜水电泵,特别是一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,它能有效解决大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗困难的问题,杜绝油室换油、补油和清洗造成的环境污染,平衡油室压力,有利于油室内的机械油热量快速散发,确保大中型潜水电泵的运行安全。
背景技术
大中型潜水电泵广泛应用于自来水工程和矿山排水工程。目前,公知的固定安装在水下的大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室的工作必须把潜水电泵上吊到陆地上才能正常进行,所以大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室的工作相当麻烦,不能起到快速换油、自动补油和油室衡压的作用;油室中机械油的热量单一通过油室壁散发到水中,机械油热量的散发较慢,油室中受热产生的膨胀压力,加剧油室中机械油的泄漏,进而加剧机械密封件的磨损和造成环境污染;在国家标准规定的泄漏量内,不能自动及时补油,油室在少油工况下运行,加剧机械密封件的磨损;而且,在换油、补油和清洗油室的过程中容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足,而提供一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,它能有效解决大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗困难的问题,杜绝油室换油、补油和清洗造成的环境污染,平衡油室压力,有利于油室内的机械油热量快速散发,杜绝水微渗透,确保大中型潜水电泵油室长期有效的可靠性。
本发明的技术方案是:一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,包括储油罐、两根钢管、两根高压耐油软管和两个油室接头;储油罐上有注油塞、与大气连通的空气管和与高压气源连通的高压气管,空气管上有空气阀门,高压气管上有高压气阀门;两根钢管上都安装有阀门,一根通过三通接头安装有与废油桶连通的废油管,另一根通过三通接头安装有与备用敞开储油罐连通的油管,废油管和油管上都安装有阀门,两根钢管的上端与储油罐相连,下端通过管接头分别与两根高压耐油软管的上端相连;两根高压耐油软管的下端分别与两个油室接头相连;两个油室接头与潜水电泵的油室连通。
本发明进一步的技术方案是:两根高压耐油软管的下端分别通过液压快速接头与两个钢制油室接头相连。
本发明更进一步的技术方案是:两个油室接头分别安装在油室侧壁的底部和顶部。
本发明解决了大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室困难的问题,杜绝油室换油、补油和清洗油室造成的环境污染,有利于油室内的机械油热量快速散发,平衡油室压力,杜绝水微渗透,确保大中型潜水电泵的运行安全。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示:一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,包括储油罐1、两根钢管2、3、两根高压耐油软管4、5和两个钢制油室接头6、7;储油罐1上有注油塞11、与大气连通的空气管12和与高压气源连通的高压气管13,空气管12上有空气阀门121,高压气管13上有高压气阀门131;钢管2上有阀门21、22,并通过三通接头23安装有与废油桶连通的废油管231和阀门232,钢管2的上端与储油罐1相连,下端通过管接头24与高压耐油软管4的上端相连;钢管3上有阀门31,并通过三通接头32安装有与备用敞开储油罐连通的油管321和阀门322,钢管3的上端与储油罐1相连,下端通过管接头33与高压耐油软管5的上端相连;两根高压耐油软管4、5的下端分别通过液压快速接头41、51与钢制油室接头6、7相连;两个钢制油室接头6、7分别安装在油室8侧壁的底部和顶部。
本发明的工作原理是:油室清洗是利用高压气源的压力,把储油罐1中的清洗剂从油室8侧壁的顶部压进油室8,从油室8侧壁底部流出;快速换油是利用高压气源的压力,把储油罐1中的机械油从油室8侧壁的底部压进油室8;自动补油是通过储油罐1和油室8的自由压差来实现的。
本发明的使用方法是:
1、电泵正常运行状态下的自动补油和平衡油室压力过程:
阀门31、阀门121、阀门21、阀门22处于常开状态,阀门322、阀门131、阀门232处于常闭状态,油室8与储油罐1相连通,储油罐1与大气相连通,在自由压差的作用下,当油室8出现微泄漏后,能够实现自动补油功能,使油室8内的压力能够自动平衡。
2、快速换油过程:
先打开阀门121,通过注油孔把储油罐1注好适量的机械油;再打开阀门322、阀门131、阀门21、阀门22,关闭阀门31、阀门121、阀门232,利用高压气源的压力,把储油罐1中的机械油通过高压耐油软管4压入油室8内,同时通过高压耐油软管5排除油室8内的空气,直到与阀门322相连的油管321出油为止。
3、排油清洗过程:
打开阀门31、阀门131、阀门232、阀门22,关闭阀门322、阀门121、阀门21,利用高压气源的压力,把储油罐1和油室8中的旧机械油通过高压耐油软管4排除到废油桶中,然后把清洗剂注入储油罐1中,利用高压气源的压力,将储油罐1中的清洗剂压入油室8中,利用钢制油室接头7的射流作用清洗油室8后,再从高压耐油软管4排除到废油桶中。
Claims (3)
1.一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,其特征是包括储油罐、两根钢管、两根高压耐油软管和两个油室接头;储油罐上有注油塞、与大气连通的空气管和与高压气源连通的高压气管,空气管上有空气阀门,高压气管上有高压气阀门;两根钢管上都安装有阀门,一根通过三通接头安装有与废油桶连接的废油管,另一根通过三通接头安装有与备用敞开储油罐连通的油管,废油管和油管上都安装有阀门;三通接头安装于钢管正中间,各阀门的安装位置确保阀门开关自如,不与其他零件发生干涉;两根钢管的上端与储油罐相连,下端通过管接头分别与两根高压耐油软管的上端相连;两根高压耐油软管的下端分别与两个油室接头相连;两个油室接头与潜水电泵的油室连通。
2.根据权利要求1所述的大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,其特征是两根高压耐油软管下端分别通过液压快速接头与两个钢制油室接头相连。
3.根据权利要求1或2所述的大中型潜水电泵油室自动补油换油装置,其特征是两个油室接头分别安装在油室侧壁的底部和顶部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710034643A CN101275706B (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710034643A CN101275706B (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101275706A CN101275706A (zh) | 2008-10-01 |
CN101275706B true CN101275706B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=39995401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710034643A Expired - Fee Related CN101275706B (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101275706B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102287395B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种鼓风机润滑油加注、抽排装置 |
CN102359711A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 沈阳瑞祥风能设备有限公司 | 真空-压力换油装置 |
CN103183222A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-03 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 刮板输送机链轮组件加油装置及刮板输送机 |
CN113659757A (zh) * | 2016-12-06 | 2021-11-16 | 中国计量大学 | 深潜水无限能够通过充满了油液来长时期实施顶托性防水密封的全密封型拖动电机 |
CN113847540A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种潜水电泵换油系统 |
CN114263839A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 应用于未来聚变堆的真空泵泵油非接触闭环更换系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201081077Y (zh) * | 2007-03-29 | 2008-07-02 | 谭朝辉 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
-
2007
- 2007-03-29 CN CN200710034643A patent/CN101275706B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201081077Y (zh) * | 2007-03-29 | 2008-07-02 | 谭朝辉 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
牛锁良.冲油式潜海水电泵的设计与开发.电机技术 2003年第2期.2003,(2003年第2期),8-10. |
牛锁良.冲油式潜海水电泵的设计与开发.电机技术 2003年第2期.2003,(2003年第2期),8-10. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101275706A (zh) | 2008-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101275706B (zh) | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 | |
CN201059289Y (zh) | 无底阀水泵吸水管用负压发生器 | |
CN203725452U (zh) | 海底输送管线的清洗系统 | |
CN203725451U (zh) | 海底输送管线的吹扫系统 | |
CN205135644U (zh) | 泥水盾构换管排浆装置 | |
CN201081077Y (zh) | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 | |
CN101672721A (zh) | 智能化液压油管综合试验台 | |
CN103968229A (zh) | 具有信息反馈功能的自动排液装置 | |
CN211914862U (zh) | 一种可清理管道内壁的清理装置 | |
CN205824489U (zh) | 一种石油管道清洗装置 | |
CN203847378U (zh) | 化工泵机封冷却水自动回收装置 | |
CN202640012U (zh) | 机床冷却循环系统 | |
CN210004021U (zh) | 一种牵引式管道修复器 | |
CN204283897U (zh) | 一种浮船泵站 | |
KR100958382B1 (ko) | 유압을 이용한 관로 수밀 검사용 일체형 패커 장치 | |
CN207945139U (zh) | 超高压液压岩石破裂系统 | |
CN205876261U (zh) | 水下海底管线泄露污油回收装置 | |
CN204594651U (zh) | 一种压力脉冲试验设备的漏油回收系统 | |
CN203257770U (zh) | 新型动力转向油罐 | |
CN203836477U (zh) | 管道 | |
CN204298946U (zh) | 污水提升装置 | |
CN215171233U (zh) | 一种两栖装甲车水上油路检测设备 | |
CN209621570U (zh) | 一种钻井泵阀盖垫子刺漏泥浆报警装置 | |
CN107476418A (zh) | 一种市政用排水车 | |
CN218905736U (zh) | 一种水箱高压成型机供浆管路系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20180329 |