CN201081077Y - 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 - Google Patents
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Abstract
一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，包括储油罐1、两根钢管2、3、两根高压耐油软管4、5和两个钢制油室接头6、7；储油罐1上有注油塞11、空气管12和高压气管13；钢管2上有阀门21、22，并通过三通接头23安装有废油管231和阀门232；钢管3上有阀门31，并通过三通接头32安装有油管321和阀门322，钢管2、3的上端与储油罐1相连，下端与高压耐油软管4、5的上端相连；两根高压耐油软管4、5的下端分别与钢制油室接头6、7相连。本实用新型解决了大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室困难的问题，有利于油室内的机械油热量快速散发，杜绝水微渗透，平衡油室压力，确保大中型潜水电泵的运行安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜水电泵，特别是一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，它能有效解决大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗困难的问题，杜绝油室换油、补油和清洗造成的环境污染，平衡油室压力，有利于油室内的机械油热量快速散发，确保大中型潜水电泵的运行安全。
背景技术
大中型潜水电泵广泛应用于自来水工程和矿山排水工程。目前，公知的固定安装在水下的大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室的工作必须把潜水电泵上吊到陆地上才能正常进行，所以大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室的工作相当麻烦，不能起到快速换油、自动补油和油室衡压的作用；油室中机械油的热量单一通过油室壁散发到水中，机械油热量的散发较慢，油室中受热产生的膨胀压力，加剧油室中机械油的泄漏，进而加剧机械密封件的磨损和造成环境污染；在国家标准规定的泄漏量内，不能自动及时补油，油室在少油工况下运行，加剧机械密封件的磨损；而且，在换油、补油和清洗油室的过程中容易造成环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，它能有效解决大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗困难的问题，杜绝油室换油、补油和清洗造成的环境污染，平衡油室压力，有利于油室内的机械油热量快速散发，杜绝水微渗透，确保大中型潜水电泵油室长期有效的可靠性。
本实用新型的技术方案是：一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，包括储油罐、两根钢管、两根高压耐油软管和两个油室接头；储油罐上有注油塞、与大气连通的空气管和与高压气源连通的高压气管，空气管上有空气阀门，高压气管上有高压气阀门；两根钢管上都安装有阀门，一根通过三通接头安装有与废油桶连通的废油管，另一根通过三通接头安装有与备用敞开储油罐连通的油管，废油管和油管上都安装有阀门，两根钢管的上端与储油罐相连，下端通过管接头分别与两根高压耐油软管的上端相连；两根高压耐油软管的下端分别与两个油室接头相连；两个油室接头与潜水电泵的油室连通。
本实用新型进一步的技术方案是：两根高压耐油软管的下端分别通过液压快速接头与两个钢制油室接头相连。
本实用新型更进一步的技术方案是：两个油室接头分别安装在油室侧壁的底部和顶部。
本实用新型解决了大中型潜水电泵油室换油、补油和清洗油室困难的问题，杜绝油室换油、补油和清洗油室造成的环境污染，有利于油室内的机械油热量快速散发，平衡油室压力，杜绝水微渗透，确保大中型潜水电泵的运行安全。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作详细进一步描述。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，包括储油罐1、两根钢管2、3、两根高压耐油软管4、5和两个钢制油室接头6、7；储油罐1上有注油塞11、与大气连通的空气管12和与高压气源连通的高压气管13，空气管12上有空气阀门121，高压气管13上有高压气阀门131；钢管2上有阀门21、22，并通过三通接头23安装有与废油桶连通的废油管231和阀门232，钢管2的上端与储油罐1相连，下端通过管接头24与高压耐油软管4的上端相连；钢管3上有阀门31，并通过三通接头32安装有与备用敞开储油罐连通的油管321和阀门322，钢管3的上端与储油罐1相连，下端通过管接头33与高压耐油软管5的上端相连；两根高压耐油软管4、5的下端分别通过液压快速接头41、51与钢制油室接头6、7相连；两个钢制油室接头6、7分别安装在油室8侧壁的底部和顶部。
本实用新型的工作原理是：油室清洗是利用高压气源的压力，把储油罐1中的清洗剂从油室8侧壁的顶部压进油室8，从油室8侧壁底部流出；快速换油是利用高压气源的压力，把储油罐1中的机械油从油室8侧壁的底部压进油室8；自动补油是通过储油罐1和油室8的自由压差来实现的。
本实用新型的使用方法是：
1、电泵正常运行状态下的自动补油和平衡油室压力过程：
阀门31、阀门121、阀门21、阀门22处于常开状态，阀门322、阀门131、阀门232处于常闭状态，油室8与储油罐1相连通，储油罐1与大气相连通，在自由压差的作用下，当油室8出现微泄漏后，能够实现自动补油功能，使油室8内的压力能够自动平衡。
2、快速换油过程：
先打开阀门121，通过注油孔把储油罐1注好适量的机械油；再打开阀门322、阀门131、阀门21、阀门22，关闭阀门31、阀门121、阀门232，利用高压气源的压力，把储油罐1中的机械油通过高压耐油软管4压入油室8内，同时通过高压耐油软管5排除油室8内的空气，直到与阀门322相连的油管321出油为止。
3、排油清洗过程：
打开阀门31、阀门131、阀门232、阀门22，关闭阀门322、阀门121、阀门21，利用高压气源的压力，把储油罐1和油室8中的旧机械油通过高压耐油软管4排除到废油桶中，然后把清洗剂注入储油罐1中，利用高压气源的压力，将储油罐1中的清洗剂压入油室8中，利用钢制油室接头7的射流作用清洗油室8后，再从高压耐油软管4排除到废油桶中。
Claims (3)
1.一种大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，其特征是包括储油罐、两根钢管、两根高压耐油软管和两个油室接头；储油罐上有注油塞、与大气连通的空气管和与高压气源连通的高压气管，空气管上有空气阀门，高压气管上有高压气阀门；两根钢管上都安装有阀门，一根通过三通接头安装有与废油桶连通的废油管，另一根通过三通接头安装有与备用敞开储油罐连通的油管，废油管和油管上都安装有阀门，两根钢管的上端与储油罐相连，下端通过管接头分别与两根高压耐油软管的上端相连；两根高压耐油软管的下端分别与两个油室接头相连；两个油室接头与潜水电泵的油室连通。
2.根据权利要求1所述的大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，其特征是两根高压耐油软管的下端分别通过液压快速接头与两个钢制油室接头相连。
3.根据权利要求1或2所述的大中型潜水电泵油室自动补油换油装置，其特征是两个油室接头分别安装在油室侧壁的底部和顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200720062811XU CN201081077Y (zh) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN201081077Y true CN201081077Y (zh) | 2008-07-02 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201081077Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275706B (zh) * | 2007-03-29 | 2010-05-19 | 谭朝辉 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
| CN103062381A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种新型减速机换油系统 |
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2007
- 2007-03-29 CN CNU200720062811XU patent/CN201081077Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101275706B (zh) * | 2007-03-29 | 2010-05-19 | 谭朝辉 | 大中型潜水电泵油室自动补油换油装置 |
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