CN104941966A - 冲洗过滤装置、空调冷冻水管道系统及其冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲洗过滤装置(1)，包括三通管道(100)，所述三通管道(100)包括相互贯通的进口管道(101)、出口管道(102)和过滤管道(103)，所述过滤管道(103)内设置有钕铁硼磁铁(104)，所述钕铁硼磁铁(104)的外表面包裹有吸附布(105)。本发明还公开了一种空调冷冻水管道系统及其冲洗方法，包括集水箱(13)、水泵(8)、供水总管(71)、回水总管(61)、截止阀(15)、第一排污阀(16)、第二排污阀(14)、排污管道(3)、自动放气阀(5)、冲洗过滤装置(1)。本发明能够对管道内的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质进行清洗。

Description

冲洗过滤装置、空调冷冻水管道系统及其冲洗方法

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，特别涉及一种冲洗过滤装置，以及空调冷冻水管道系统及其冲洗方法。

背景技术

新安装的空调，其冷冻水管道系统在施工完毕后都会残留大量的管道垃圾，这些管道垃圾包括铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质以及泥浆、油脂等非磁性颗粒杂质。该颗粒杂质由于安装管道时，切割、焊接、装配管道等安装工程，以及安装于管道上的仪器仪表、阀门设备等时，在管道产生的颗粒物质。所以在对空调的冷冻水管道的内壁进行钝化之前需要做必要地水冲洗及化学清洗工作以去除管道内残留的铁屑，焊渣，泥浆，油脂等颗粒杂质。现有技术中，在对空调冷冻水管道系统冲洗过程中，一般采用带有过滤网的过滤器，其过滤网可以过滤掉泥浆、油脂等非磁性颗粒杂质以及相对较大的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质，但是相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质仍可以通过，无法达到对管道内的较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质进行有效的清洗、清除和清理。如需冲洗掉这部分较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质，将浪费大量水资源。因此，如何在节约水资源的情况下，对管道内的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够对管道内的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质进行清洗的冲洗过滤装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冲洗过滤装置，包括三通管道，所述三通管道包括相互贯通的进口管道、出口管道和过滤管道，所述过滤管道内设置有钕铁硼磁铁，所述钕铁硼磁铁的外表面包裹有吸附布。

进一步的，本发明提供的冲洗过滤装置，所述吸附布为纱布。

进一步的，本发明提供的冲洗过滤装置，所述吸附布为纺织布或塑料布。

进一步的，本发明提供的冲洗过滤装置，所述过滤管道的端口通过螺栓连接有密封盖；和/或所述过滤管道的端口与密封盖之间设置有密封垫。

进一步的，本发明提供的冲洗过滤装置，还包括与所述的冲洗过滤装置连通的介质管道；和/或所述介质管道为液体管道或气体管道；和/或所述介质管道为直通管道或弯通管道。

本发明冲洗过滤装置，采用水等液体介质进行冲洗，则水液体介质通过进口管道将水液体介质流经管道内残留的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质连同水液体介质一起流经到过滤管道以及过滤管道内包裹有吸附布的钕铁硼磁铁，则钕铁硼磁铁依靠其强大的磁性强力将水液体介质中的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质吸附在吸附布上，流经过滤管道以及过滤管道内包裹有吸附布的钕铁硼磁铁后的水液体介质经出口管道流出，从而达到对管道内残留的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗的目的。特别是对过滤网无法清洗的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗更加有效。本发明由于钕铁硼磁铁的磁性吸力足够强，因此，吸附在吸附布的磁性颗粒杂质不会被水冲走。本发明通过取出包裹有吸附布的钕铁硼磁铁，清洗、清理、清除吸附布上的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质后，或者更换新的吸附布后，可以进行多次清洗。本发明在对管道对相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗时，采用包裹有吸附布的钕铁硼磁铁进行清洗，无需采用大量的水资源进行多次冲洗，可以减小冲洗的用水量，具有节约水资源的效果；并且不会出现单独采用水冲洗时，仍残留较小的磁性颗粒杂质的情况，因此，本发明能够提高管道的冲洗效率。本发明的冲洗过滤装置适用于对液体或气体等所有介质管道的冲洗，以达到冲洗过滤管道内的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的目的。无论是直通管道或弯通管道，或者其组合后通过二通、三通、阀门等连接件构成的管道均适用。

本发明还提供一种空调冷冻水管道系统，包括集水箱，与所述集水箱管路连接有水泵，与所述水泵连通有至少一条供水总管，与每条所述供水总管连通有回水总管，所述回水总管与所述集水箱连通，所述回水总管连通有截止阀和第一排污阀，所述集水箱连通有第二排污阀，所述第一排污阀和第二排污阀均连通有排污管道，所述供水总管与回水总管中最高点处和/或集水箱上设置有自动放气阀，所述水泵与集水箱之间管路连接有本发明提供的冲洗过滤装置。

进一步的，本发明提供的空调冷冻水管道系统，所述冲洗过滤装置与所述集水箱之间连接有供水阀门；和/或所述供水总管靠近所述水泵的一端连接有出水阀门；和/或每条所述供水总管与所述回水总管之间连通有若干个供水干管和回水干管；和/或每条所述供水干管与所述回水干管之间连通有若干个供水支管和回水支管；和/或所述供水总管与回水总管均设置有总管阀门，和/或所述供水干管与回水干管均设置有干管阀门，和/或所述供水支管和回水支管均设置有支管阀门。

进一步的，本发明提供的空调冷冻水管道系统，所述供水总管和/或回水总管设置有压力表；和/或所述集水箱通过补水阀管路连通市政供水系统。

本发明提供的空调冷冻水管道系统，在水泵之前安装有本发明提供的冲洗过滤装置，以对空调冷冻水管道系统内的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的进行有效的清洗过滤。其中，冲洗过滤装置安装在水泵之前是为了避免铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质直接流经水泵对其造成的损坏。第一排污阀具有对空调冷冻水管道系统冲洗后，通过第一排污阀将带有颗粒杂质的污水通过排污管道排出，防止污水回流到集水箱，避免了二次清洗；第二排污阀具有在集水箱的底部沉积未过滤掉的颗粒杂质时，直接通过第二排污阀将未过滤掉的颗粒杂质通过排污管道排出，以避免带有颗粒杂质的水在流经管道后的二次清洗和污染。自动放气阀的设置是为了避免管道内压力过大对管道造成的损坏。压力表，是为了测量管道的水压力。截止阀，是为了使管道内的水是否流通，打开时流通，关闭时不流通。另外，本发明的空调冷冻水管道系统将冲洗过滤装置的钕铁硼磁铁和吸附布替换为过滤网后，具有清洗非磁性颗粒杂质和相对较大的磁性颗粒杂质的效果。

本发明还提供一种空调冷冻水管道系统的冲洗方法，至少包括以下步骤：

步骤S1，将本发明提供的空调冷冻水管道系统中的冲洗过滤装置内的钕铁硼磁铁和吸附布替换为过滤网，启动水泵同时或分时对循环管路进行冲洗，以通过过滤网过滤掉循环管路内的泥浆和/或油脂以及相对较大的铁屑和/或焊渣；

步骤S2，检查水质是否存在明显杂物，如水质不存在明显杂物，执行步骤S3，如水质存在明显杂物，执行步骤S1；

步骤S3，将冲洗过滤装置中的过滤网更换为钕铁硼磁铁和吸附布，启动水泵同时或分时对所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁将循环管路内相对较小的铁屑、焊渣吸附在吸附布上，取出吸附布进行清理或更换新的吸附布；

步骤S4，检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S5；如水质不清澈，则执行步骤S3；

步骤S5，再次将冲洗过滤装置中的钕铁硼磁铁和吸附布更换为过滤网，向集水箱内加入化学药剂，启动水泵同时或分时对所述循环管路进行除油除锈处理；

步骤S6，再次检查水质是否存在明显杂物，如水质不存在明显杂物，执行步骤S7，如水质存在明显杂物，执行步骤S5；

步骤S7，再次将冲洗过滤装置中的过滤网替换为钕铁硼磁铁和吸附布，启动水泵同时或分时对所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁将循环管路内相对较小的铁屑、焊渣吸附在吸附布上，取出吸附布进行清理或更换新的吸附布；

步骤S8，再次检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S9；如水质不清澈，则执行步骤S7；

步骤S9，向集水箱加入镀膜药剂，启动水泵对对所述循环管路进行钝化处理。

本发明提供的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，所述循环管路包括由供水总管与回水总管构成的一级循环管路；或者包括由供水总管、回水总管以及供水干管与回水干管构成的二级循环管路；或者包括由供水总管、回水总管、供水干管、回水干管，以及供水支管与回水支管构成的三级循环管路。

本发明的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，通过对冲洗过滤装置中的过滤网更换为钕铁硼磁铁和吸附布后，能够冲洗过滤掉空调冷冻水管道系统内的泥浆、油脂等非磁性颗粒杂质和相对较大的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质，通过本发明提供的冲洗过滤装置中的包裹有吸附布的钕铁硼磁铁，能够冲洗过滤掉空调冷冻水管道系统内相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质。由于本发明通过包裹有吸附布的钕铁硼磁铁将相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质进行吸附，因此，具有节约水资源的效果。本发明的冲洗方法，当包裹有吸附布的钕铁硼磁铁不能一次性的吸附管道内所有的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质时，可以将包裹有吸附布的钕铁硼磁铁取出，对吸附布进行清洁、清理、清除或者更换新的吸附布后，安装到本发明提供的冲洗过滤装置中，从而进行多次循环清洗。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明安装有过滤网的冲洗过滤装置的结构示意图；

图4-5是本发明冷冻水管道系统的的结构示意图。

图中所示：1、冲洗过滤装置，100、三通管道，101、进口管道，102、出口管道，103、过滤管道，104、钕铁硼磁铁，105、吸附布，106、螺栓，107、密封盖，200、过滤网，3、排污管道，300、介质管道，4、市政供水系统，5、自动放气阀，61、回水总管，62、回水干管，63、回水支管道，71、供水总管，72、供水干管，73、供水支管道，8、水泵，9、供水阀门，10、出水阀门，11、补水阀，12、压力表，13、集水箱，14、第二排污阀，15、截止阀，16、第一排污阀，17、总管阀门，18、干管阀门，19、支管阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

实施例一

请参考图1，本实施例一提供一种冲洗过滤装置1，包括三通管道100，所述三通管道100包括相互贯通的进口管道101、出口管道102和过滤管道103，所述过滤管道103内设置有钕铁硼磁铁104，所述钕铁硼磁铁104的外表面包裹有吸附布105，所述过滤管道103的端口通过螺栓106连接有密封盖107。

本发明冲洗过滤装置1，采用水等液体介质进行冲洗，则水液体介质通过进口管道101将水液体介质流经管道内残留的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质连同水液体介质一起流经到过滤管道103以及过滤管道内包裹有吸附布105的钕铁硼磁铁104，则钕铁硼磁铁104依靠其强大的磁性强力将水液体介质中的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质吸附在吸附布105上，流经过滤管道103以及过滤管道103内包裹有吸附布105的钕铁硼磁铁104后的水液体介质经出口管道102流出，从而达到对管道内残留的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗的目的。本发明由于钕铁硼磁铁104的磁性吸力足够强，因此，吸附在吸附布105的磁性颗粒杂质不会被水冲走。特别是对过滤网无法清洗的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗更加有效。本发明通过取出包裹有吸附布105的钕铁硼磁铁104，清洗、清理、清除吸附布105上的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质后，或者更换新的吸附布105后，可以进行多次清洗。本发明在对管道对相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的清洗时，采用包裹有吸附布105的钕铁硼磁铁105进行清洗，无需采用大量的水资源进行多次冲洗，可以减小冲洗的用水量，具有节约水资源的效果；并且不会出现单独采用水冲洗时，仍残留较小的磁性颗粒杂质的情况，因此，本发明能够提高管道的冲洗效率。其中，钕铁硼磁铁相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴的磁性能大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，所以钕铁硼磁铁又称为强力磁铁。

其中，钕铁硼磁铁104的形状可以为球体形状、椭圆球体形状、圆柱体形状。本实施例中优选采用球体形状的钕铁硼磁铁104，设置在过滤管道103内后，其与过滤管道103形成较大的空间间隙，以便于在较大的空间间隙内吸附更多的磁性颗粒杂质。

作为较佳的实施方式，本实施方式中提供的冲洗过滤装置，所述吸附布105为纺织布或塑料布。优选为纱布，由于纱布具有缝隙，当铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质通过钕铁硼磁铁吸附到纱布时，由于纱布具有缝隙的特性，则铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质就会被粘到纱布上，从而增强了对铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的吸附作用，避免被过大的水压力将磁性颗粒杂质冲走。当然，也可以是麻料的纺织布或手工织布。纺织布特别是纱布具有软质材料的特性，其方便通过绳或扎带将钕铁硼磁铁包裹。

作为较佳的实施方式，本实施方式中提供的冲洗过滤装置，所述过滤管道103的端口与密封盖107之间设置有密封垫。密封垫的作用是使过滤管道103与密封盖107达到密封效果。当然也可以在过滤管道103或密封盖107上设置排污口，以便清洁累积在过滤管道103内的颗粒杂质。

实施例二

请参考图2，本实施例二是在实施例一的基础上改进而成的，其区别在于，在冲洗过滤装置1连通有介质管道300。其中，介质管道300可以为液体管道或气体管道。其中，介质管道300为直通管道或弯通管道。

本实施例二的冲洗过滤装置适用于对液体或气体等所有介质管道的冲洗，以达到冲洗过滤管道内的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的目的。无论是直通管道或弯通管道，或者其组合后通过二通、三通、阀门等连接件构成的管道均可适用；也无论是单根管道或系统内的循环管道，均可以适用。

实施例三

请参考图1、图3、图4、图5，本实施例三提供一种空调冷冻水管道系统，包括集水箱13，与所述集水箱13管路连接有水泵8，与所述水泵8连通有至少一条供水总管71，与每条所述供水总管71连通有回水总管61，所述回水总管61与所述集水箱13连通，所述回水总管61连通有截止阀15和第一排污阀16，所述集水箱13连通有第二排污阀14，所述第一排污阀16和第二排污阀14均连通有排污管道3，所述供水总管71与回水总管61中最高点处和/或集水箱13上设置有自动放气阀5，所述水泵8与集水箱13之间管路连接有实施例一所述的冲洗过滤装置1。

本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，在水泵8之前安装有实施例一提供的冲洗过滤装置1，以对空调冷冻水管道系统内的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质的进行有效的清洗过滤。其中，冲洗过滤装置1安装在水泵8之前是为了避免铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质直接流经水泵8对其造成的损坏。第一排污阀16具有对空调冷冻水管道系统冲洗后，通过第一排污阀16将带有颗粒杂质的污水通过排污管道3排出，防止污水回流到集水箱13，避免了二次清洗以及保证了集水箱13内水质的清洁；第二排污阀14具有在集水箱13的底部沉积未过滤掉的颗粒杂质时，直接通过第二排污阀14将未过滤掉的颗粒杂质通过排污管道3排出，以避免带有颗粒杂质的水在流经管道后的二次清洗和污染。其中，排污管道3可以连通雨水管或直接连通下水道。自动放气阀的设置是为了避免管道内压力过大对管道造成的损坏。截止阀15，是为了使管道内的水是否流通，打开时流通，关闭时不流通。另外，本发明的空调冷冻水管道系统将冲洗过滤装置1的钕铁硼磁铁104和吸附布105替换为过滤网200后，具有清洗非磁性颗粒杂质和相对较大的磁性颗粒杂质的效果。需要说明的是，图4中的箭头方向表示水流方向。

请参考图4，作为较佳的实施方式，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，所述冲洗过滤装置1与所述集水箱13之间连接有供水阀门9；和/或所述供水总管71靠近所述水泵8的一端连接有出水阀门10。其目的是通过供水阀门9控制是否从集水箱13供水，另外，其供水阀门9还具有当拆装冲洗过滤装置1时，将其关闭，防止集水箱13内的水由于水压力而流出。同时，在更换冲洗过滤装置1内的钕铁硼磁铁104和吸附布105，以及替换过滤网200时，均可通过供水阀门9关闭集水箱13内的供水的作用，供水阀门9不仅节约了水资源，还能方便冲洗过滤装置1的拆装和更换过滤管道103内的钕铁硼磁铁104、吸附布105、过滤网200等零件的作用。出水阀门10是为了控制水泵8启动后，从水泵8流出的水是否进行供水总管71以及回水总管61构成的循环管路。

请参考图4、图5，作为较佳的实施方式，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，每条所述供水总管71与回水总管61之间连通有若干个供水干管72和回水干管62。其中每条供水总管71与回水总管61构成了一组供回水系统。图4中有4条供水总管71，则为四组供回水系统。在进行冲洗过滤时，可以一组一组的进行冲洗过滤，也可以同时进行冲洗过滤。

请参考图5，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，每条供水干管72与回水干管62之间连通有若干个供水支管73和回水支管63。也就是说，本发明的空调冷冻水管道系统的管道级数为三级管道，但不限于具体管道级数的限制，完全根据使用环境要求而设置。

请参考图5，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，所述供水总管71与回水总管61均设置有总管阀门17，和/或所述供水干管72与回水干管62均设置有干管阀门18，和/或所述供水支管73和回水支管63均设置有支管阀门19。总管阀门17、干管阀门18、支管阀门19均具有打开或关闭相应的管道的作用，可以通过选择打开或关闭的控制，分别对相应的管道进行分时冲洗的目的。

请参考图4，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，所述供水总管71和/或回水总管61设置有压力表12。压力表12，是为了测量管道的水压力，以对冲洗的水液体介质的压力进行控制，防止压力过大对管道造成的损坏。

请参考图4，本实施例三提供的空调冷冻水管道系统，所述集水箱13通过补水阀11管路连通市政供水系统4。其中，市政供水系统4例如是自来水或消防水。

实施例四

请参考图1-5，本实施例四是实施三的冲洗方法，至少包括以下步骤：

步骤S1，将实施例一的冲洗过滤装置1中的钕铁硼磁铁104和吸附布105替换为过滤网200，启动水泵8同时或分时对循环管路进行冲洗，以通过过滤网200对循环管路内的非磁性颗粒杂质和相对较大的磁性颗粒杂质进行冲洗清理；其中，循环管路包括由供水总管71与回水总管61构成的一级循环管路，还包括由供水总管71、回水总管61以及供水干管72、回水干管62构成的二级循环管路，还包括由供水总管71、回水总管61以及供水干管72、回水干管62，以及供水支管73、回水支管62构成的三级循环管路。其中，供水总管71可以是一条，也可以是二条以上。

步骤S2，检查水质是否存在明显颗粒杂质，如水质不存在明显颗粒杂质，执行步骤S3，如水质存在明显颗粒杂质，执行步骤S1；

步骤S3，将冲洗过滤装置1中的过滤网200更换为钕铁硼磁铁104和吸附布105，启动水泵8同时或分时所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁104将循环管路内相对较小的磁性颗粒杂质吸附在吸附布105上，取出吸附布105进行清理或更换新的吸附布105；

步骤S4，检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S5；如水质不清澈，则执行步骤S3；

步骤S5，再次将冲洗过滤装置1中的钕铁硼磁铁104和吸附布105更换为过滤网200，向集水箱13内加入化学药剂，启动水泵8同时或分时对所述循环管路进行除油除锈处理；

步骤S6，再次检查水质是否存在明显颗粒杂质，如水质不存在明显颗粒杂质，执行步骤S7，如水质存在明显颗粒杂质，执行步骤S5；

步骤S7，再次将冲洗过滤装置1中的过滤网200替换为钕铁硼磁铁104和吸附布105，启动水泵8同时或分时对所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁104将循环管路内相对较小的磁性颗粒杂质吸附在吸附布105上，取出吸附布105进行清理或更换新的吸附布105；

步骤S8，再次检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S9；如水质不清澈，则执行步骤S7；

步骤S9，向集水箱13加入镀膜药剂，启动水泵8对所述循环管路进行钝化处理。

作为较佳的实施方式，本实施例四提供的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，采用过滤网200进行冲洗过滤时，循环管路内的水压力为0.5-0.6MPa；采用钕铁硼磁铁104和吸附布105进行冲洗过滤时，循环管路内的水压力为0.4-0.5MPa。

作为较佳的实施方式，本实施例四提供的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，在所述步骤S1之前，还包括将空调冷冻水管道系统中不参与冲洗的仪表、阀门、流量计拆除，采用临时管道或阀门相连通，将空调的进水管和出水管进行短接的步骤。其目的是为了保护相关的仪表、阀门、流量计以及空调等其它设备。

请参考图4、图5，本实施例四以其中一条供水总管71与回水总管61构成的供回水系统为例具体说明其冲洗过程。为方便说明，将图4中四组供回水系统从上到下依次编号为系统一，系统二，系统三，系统四。本实施例中，每组供回水系统包括三组干供回水系统，每干供回水系统包括若干个分供回水系统。本实施例中靠近每个干供回水系统的分供回水系统为3个，另外两个分供回水系统为2个。

第一步，拆除管路系统上不参与冲洗的仪表、流量计等，将空调末端设备进行短接，检查系统完整性；

第二步，关闭第二排污阀14、截止阀15、第一排污阀16及系统二、系统三、系统四，打开集水箱13的补水阀11及系统一的供回水系统，即打开总管阀门17，关闭系统一中另外两个分支的支管阀门18及其上的支管阀门19，打开系统一中的一个支管阀门18，启动冲洗循环水泵8向系统一注水，同时在系统最高点打开自动放气阀5进行放空，等管道内水满且压力达到0.5～0.6MPa后，打开第一排污阀16，将污水排放；

第三步，当管内压力下降至0～0.1MPa时，关闭第一排污阀16，继续加压至0.5～0.6MPa，再次打开第一排污阀16进行排放，反复几次后检查排水口水质情况，从水流的由远至近方向逐个打开该支供回水系统的支管阀门19，重复以上步骤直至排水口水质清澈无明显颗粒杂质后进入下一步骤。

第四步，关闭系统一中该分支的支管阀门18，打开另一支管阀门18，重复以上步骤直至该组分支供回水系统的排水口水质无明显颗粒杂质清澈为止。

第五步，关闭该支管阀门18，打开最后一支管阀门18，重复以上步骤直至该组分支供回水系统的排水口水质无明显颗粒杂质清澈为止。

第六步，关闭所有阀门，停止冲洗循环水泵8，拆下冲洗过滤器1，取出过滤器1内过滤网200，换上用白色纱布105包裹的强力磁铁104，装回过滤器1，打开阀门9、10、11、15、17、18，对集水箱13注水，启动冲洗循环水泵8，注意高点放空，控制好补充水及管内压力保持在0.4～0.5MPa，进行系统循环。

第七步，每小时停止水泵8，拆下过滤器1，检查包裹钕铁硼磁铁104的白色纱布105的洁净情况，更换白色纱布105后装回过滤器1，继续系统循环冲洗，重复数次后直至换下的白色纱布105表面清洁无杂物，该支管冲洗结束。

第八步，关闭该组支管阀门18，分别对另外二组分供回水系统的支管阀门18，按照以上步骤冲洗。

第九步，系统一内的支管全部冲洗完毕后，进行化学除油除锈，停止水泵8取出过滤器1内钕铁硼磁铁104，换上过滤网后装回过滤器1，向集水箱13内加入化学药剂进行除油除锈，打开冲洗循环水泵8及所有系统一内的截止阀15、总管阀门17，支管阀门19，关闭排污阀及补水阀11进行系统循环冲洗，循环48小时后，检查铁及浊度变化，同时监控化学需氧量值的测定，即COD值，当COD值符合要求后打开第二排污阀14和第一排污阀16，打开补水阀11，进行冲洗排放，检查排污口水质情况，进入下一步骤。

第十步，停止循环水泵8，关闭第二排污阀14和第一排污阀16及补水阀11。拆下过滤器1，取出过滤网200换上白色纱布105包裹的钕铁硼磁铁104，装回过滤器1，打开补水阀11，启动冲洗循环水泵8及打开所有系统一内的截止阀15、总管阀门17，支管阀门19进行系统循环冲洗，控制好补充水及管内压力保持在0.4～0.5MPa，每小时停泵8更换过滤器1内的白色纱布105，反复几次直至更换下来的白色纱布105表面清洁无杂物后，请有关人员进行水质检测，水质检测合格后系统一冲洗完毕，停泵8关闭系统一的支管阀门17。

第十一步，按照以上步骤依次进行系统二、系统三、系统四的管道冲洗。

第十二步，所有管道系统水质检测合格后进行镀膜钝化，拆下过滤器1取出钕铁硼磁铁104和吸附布105换上过滤网200，同时恢复被拆下的不参与冲洗的仪表、流量计等设备，系统完整性检查完毕后，向集水箱13内加镀膜药剂，打开补水阀11及所有系统的截止阀，启动冲洗循环水泵8进行循环钝化，待水质检测合格后，停止冲洗循环水泵8，关闭所有系统的截止阀，拆除冲洗循环水泵8及临时管路。

本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲洗过滤装置，包括三通管道(100)，所述三通管道(100)包括相互贯通的进口管道(101)、出口管道(102)和过滤管道(103)，其特征在于，所述过滤管道(103)内设置有钕铁硼磁铁(104)，所述钕铁硼磁铁(104)的外表面包裹有吸附布(105)。

2.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述吸附布(105)为纱布。

3.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述吸附布(105)为纺织布或塑料布。

4.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述过滤管道(103)的端口通过螺栓(106)连接有密封盖(107)；和/或所述过滤管道(103)的端口与密封盖(107)之间设置有密封垫。

5.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，还包括与所述的冲洗过滤装置(1)连通的介质管道(300)；和/或所述介质管道(300)为液体管道或气体管道；和/或所述介质管道(300)为直通管道或弯通管道。

6.一种空调冷冻水管道系统，包括集水箱(13)，与所述集水箱(13)管路连接有水泵(8)，与所述水泵(8)连通有至少一条供水总管(71)，与每条所述供水总管(71)连通有回水总管(61)，所述回水总管(61)与所述集水箱(13)连通，所述回水总管(61)连通有截止阀(15)和第一排污阀(16)，所述集水箱(13)连通有第二排污阀(14)，所述第一排污阀(16)和第二排污阀(14)均连通有排污管道(3)，所述供水总管(71)与回水总管(61)中最高点处和/或集水箱(13)上设置有自动放气阀(5)，其特征在于，所述水泵(8)与集水箱(13)之间管路连接有如权利要求1-4中任一项所述的冲洗过滤装置(1)。

7.如权利要求6所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，所述冲洗过滤装置(1)与所述集水箱(13)之间连接有供水阀门(9)；和/或所述供水总管(71)靠近所述水泵(8)的一端连接有出水阀门(10)；和/或每条所述供水总管(71)与所述回水总管(61)之间连通有若干个供水干管(72)和回水干管(62)；和/或每条所述供水干管(72)与所述回水干管(62)之间连通有若干个供水支管(73)和回水支管(63)；和/或所述供水总管(71)与回水总管(61)均设置有总管阀门(17)，和/或所述供水干管(72)与回水干管(62)均设置有干管阀门(18)，和/或所述供水支管(73)和回水支管(63)均设置有支管阀门(19)。

8.如权利要求7所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，所述供水总管(71)和/或回水总管(61)设置有压力表(12)；和/或所述集水箱(13)通过补水阀(11)管路连通市政供水系统(4)。

9.一种空调冷冻水管道系统的冲洗方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

步骤S1，将如权利要求6-8中任一项所述的空调冷冻水管道系统中的冲洗过滤装置(1)内的钕铁硼磁铁(104)和吸附布(105)替换为过滤网(200)，启动水泵(8)同时或分时对循环管路进行冲洗，以通过过滤网(200)对循环管路内的非磁性颗粒杂质和相对较大的磁性颗粒杂质进行冲洗清理；

步骤S2，检查水质是否存在明显颗粒杂质，如水质不存在明显颗粒杂质，执行步骤S3，如水质存在明显颗粒杂质，执行步骤S1；

步骤S3，将冲洗过滤装置(1)中的过滤网(200)更换为钕铁硼磁铁(104)和吸附布(105)，启动水泵(8)同时或分时对所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁(104)将循环管路内相对较小的磁性颗粒杂质吸附在吸附布(105)上，取出吸附布(105)进行清理或更换新的吸附布(105)；

步骤S4，检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S5；如水质不清澈，则执行步骤S3；

步骤S5，再次将冲洗过滤装置(1)中的钕铁硼磁铁(104)和吸附布(105)更换为过滤网(200)，向集水箱(13)内加入化学药剂，启动水泵(8)同时或分时对所述循环管路进行除油除锈处理；

步骤S6，再次检查水质是否存在明显颗粒杂质，如水质不存在明显颗粒杂质，执行步骤S7，如水质存在明显颗粒杂质，执行步骤S5；

步骤S7，再次将冲洗过滤装置(1)中的过滤网(200)替换为钕铁硼磁铁(104)和吸附布(105)，启动水泵(8)同时或分时对所述循环管路进行冲洗，以通过钕铁硼磁铁(104)将循环管路内相对较小的磁性颗粒杂质吸附在吸附布(105)上，取出吸附布(105)进行清理或更换新的吸附布(105)；

步骤S8，再次检查水质情况，如水质清澈，则执行步骤S9；如水质不清澈，则执行步骤S7；

步骤S9，向集水箱(13)加入镀膜药剂，启动水泵(8)对对所述循环管路进行钝化处理。

10.如权利要求9所述的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，其特征在于，所述循环管路包括由供水总管71与回水总管61构成的一级循环管路；或者包括由供水总管71、回水总管61以及供水干管72与回水干管62构成的二级循环管路；或者包括由供水总管71、回水总管61、供水干管72、回水干管62，以及供水支管73与回水支管62构成的三级循环管路。