CN103316760A - 对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，该方法包括：将第一铝土矿洗矿尾矿输送至高效浓缩机，以便对第一铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降，获得第一浓缩底流；收集所述第一浓缩底流，并与第二铝土矿洗矿尾矿混合后输送至所述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降，获得第二浓缩底流；以及将所述第二浓缩底流输送至压滤机，以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离。该方法简便、快速、高效、耗能少，相对于常规方法不需增加额外的设备，所需成本低，固液分离效果好，尾矿中的水能够被充分回收利用，从而能够有效节约水资源并避免环境污染。并且，该方法尤其适用于颗粒细微、粘度较大、难沉降、采用常规方法难以处理的铝土矿洗矿尾矿。

Description

对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法

技术领域

本发明涉及一种对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。

背景技术

铝土矿洗矿需水量大，进入尾矿中的水需要尽可能的回收利用，同时也可保护环境，节约水资源。因此，如何快速的使尾矿固液分离，充分利用水资源，成为铝土矿洗矿必须解决的一项问题。

通常，铝土矿洗矿尾矿中，占质量50%以上为细粒级（-0.037mm），洗矿作业后尾矿浓度也比较低一般5%-8%。现阶段，主要通过高效浓缩机进行絮凝沉降回收水资源。然而，由于尾矿中细粒级颗粒所占比例较大且粘度高使得浓缩沉降速度慢且浓缩底流浓度低，使得尾矿处理难度大，对水资源回收不利。

因而，目前对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

目前，国内处理铝土矿洗矿尾矿的方法，通常是直接将洗矿尾矿与絮凝剂混合后进入高效浓缩机的浓缩池，然后将浓缩底流进行压滤，以便实现固液分离的目的。其中，生产中压滤机的进料要求进料浓度为30%以上，由此才能得到比较好的压滤效果。当尾矿颗粒大，粘度低时，其浓缩底流浓度能够达到40%-50%，从而能够满足后续的压滤要求。但是，当尾矿颗粒小，粘度大时，其经高效浓缩机浓缩沉降获得的浓缩底流，浓度一般只能为20%左右，无法满足后续的压滤要求，难以有效实现对铝土矿洗矿尾矿进行处理的目的。即目前常规的处理铝土矿洗矿尾矿的方法，只对尾矿颗粒大，粘度低的尾矿有效，对细粒级物料及粘度大的物料效果极差。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种适用于颗粒细微粘度较大的铝土矿洗矿尾矿，且低成本、快速、高质高效的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一铝土矿洗矿尾矿输送至高效浓缩机，以便对第一铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降，获得第一浓缩底流；收集所述第一浓缩底流，并与第二铝土矿洗矿尾矿混合后输送至所述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降，获得第二浓缩底流；以及将所述第二浓缩底流输送至压滤机，以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离。

发明人惊奇地发现，本发明的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，简便、快速、高效、耗能少、相对于常规方法不需增加额外的设备，所需成本低，仅通过提高浓缩底流浓度即可有效实现固液分离，且分离效果好，尾矿中的水能够被充分回收利用，从而能够有效节约水资源并避免环境污染。并且，该方法尤其适用于颗粒细微、粘度较大、难沉降、采用常规方法难以处理的铝土矿洗矿尾矿。

另外，根据本发明上述实施例的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，在所述第一浓缩沉降和所述第二浓缩沉降过程中添加絮凝剂。由此，能够有效实现絮凝沉降，有助于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，上述絮凝剂为云南烽火科技股份有限公司FHG-A15絮凝剂。由此，絮凝沉降的效果好，有助于后续步骤的进行，进而有效实现尾矿固液分离。

根据本发明的实施例，在所述第一浓缩沉降中，每吨所述第一铝土矿洗矿尾矿中添加所述絮凝剂150-300克。由此，能够有效实现絮凝沉降，提高第一浓缩沉降的效率，有助于后续步骤的进行。

根据本发明的实施例，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂150-300克。由此，能够有效实现絮凝沉降，提高第二浓缩沉降的效率，获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），有助于后续压滤步骤的进行。

根据本发明的实施例，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂200克。由此，絮凝沉降的效果好，第二浓缩沉降的效率高，能够有效获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），有助于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

根据本发明的实施例，按照10：3的重量比，将所述第一浓缩底流与所述第二铝土矿洗矿尾矿混合。即将10重量份的第一浓缩底流与3重量份的第二铝土矿洗矿尾矿混合。由此，混合物浓度较大（不小于10%），密度较高（约为1.13），有利于第二浓缩沉降的进行，进而有利于获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），便于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

根据本发明的实施例，所述第一浓缩底流浓度为20%左右，所述第二铝土矿洗矿尾矿浓度为7%左右。根据本发明的一些具体示例，所述第一浓缩底流浓度为18-22%，所述第二铝土矿洗矿尾矿浓度为5%-8%，所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物浓度为10%，密度为1.13。由此，有利于进行第二浓缩沉降，进而能够有效获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），便于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

根据本发明的实施例，进行所述第二浓缩沉降的时间不受特别限制，只要能够使第一浓缩底流和第二铝土矿洗矿尾矿的混合物充分浓缩沉降即可。根据本发明的一些具体示例，进行所述第二浓缩沉降不少于100分钟。由此，絮凝沉降效果好，第二浓缩沉降的效率高，进而能够有效获得浓度不小于30%的浓缩底流（即第二浓缩底流），有助于后续压滤步骤的进行，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

根据本发明的实施例，所述第二浓缩底流浓度不小于30%。由此，能够满足后续的压滤步骤的要求，从而能够有效实现固液分离，充分回收水资源。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例，确定本发明的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法中第二浓缩沉降的时间的实验结果。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一般方法：

参照图1，本发明的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，一般包括以下步骤：

首先，将第一铝土矿洗矿尾矿输送至高效浓缩机，以便对所述第一铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降，获得第一浓缩底流。

接着，收集所述第一浓缩底流，并与第二铝土矿洗矿尾矿混合后输送至所述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降，获得第二浓缩底流。

然后，将所述第二浓缩底流输送至压滤机，以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离。

实施例1：

参照图1，按照以下方法确定本发明的对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法中第二浓缩沉降的时间：

样品和试剂：浓度为7%的铝土矿洗矿尾矿；

絮凝剂（云南烽火科技股份有限公司FHG-A15矿用高分子絮凝剂，在本文中有时也简称为“FGH-A15絮凝剂”）。

方法：

首先，将上述铝土矿洗矿尾矿输送至型号为NZT-50的高效浓缩机（淮北矿山机械），并向其中添加FHG-A15絮凝剂，以便对铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降100分钟，获得浓度为20%的第一浓缩底流，其中每吨铝土矿洗矿尾矿中添加该絮凝剂200克，底流浓度测定方法为：取500ml底流称取湿重，烘干后称取干重，干重与湿重的比例即为底流浓度。

接着，将该第一浓缩底流通过泵输送至洗矿尾矿管道，于该管道内与铝土矿洗矿尾矿按照10：3的重量比混合，并向混合物中添加FHG-A15絮凝剂，然后输送至前述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降。

接下来，利用量筒作为实验工具，从第二浓缩沉降开始直至进行沉降110分钟内，每隔5分钟，测定一次泥浆层（即尾矿添加絮凝剂进行沉降后的沉淀物质）的高度，结果见下表。

然后，根据上表的结果，以时间（分）和泥浆层高度（ml）分别为横纵坐标，绘制沉降曲线，结果见图2。

由图2可知，进行第二浓缩沉降应不少于100分钟。由此，絮凝沉降效果好，第二浓缩沉降的效率高。

实施例2：

参照图1，根据本发明的方法，按照以下步骤对铝土矿洗矿尾矿（浓度为7%）进行处理：

首先，将铝土矿洗矿尾矿输送至NZT-50高效浓缩机，并向其中添加FHG-A15絮凝剂，以便对铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降110分钟，获得浓度为20%的第一浓缩底流，其中每吨铝土矿洗矿尾矿中添加该絮凝剂200克。

接着，将第一浓缩底流通过泵输送至洗矿尾矿管道，于该管道内与铝土矿洗矿尾矿按照10：3的重量比混合，并向混合物中添加FHG-A15絮凝剂，然后输送至前述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降110分钟，获得浓度为30%的第二浓缩底流。其中，每吨第一浓缩底流和第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加该絮凝剂200克。

然后，将所述第二浓缩底流输送至压滤机（景津KMZGT-800/2000U），以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离，即将尾矿和水有效分离，实现对水资源的充分回收。

综上可知，利用本发明的方法能够使第二浓缩底流的浓度不小于30%，则相对于常规方法，进入后续压滤步骤的浓缩底流的浓度提高了超过5个百分点。从而能够有效满足后续的压滤要求，最终高效高质地实现对铝土矿洗矿尾矿进行处理的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对铝土矿洗矿尾矿进行处理的方法，其特征在于，包括：

将第一铝土矿洗矿尾矿输送至高效浓缩机，以便对所述第一铝土矿洗矿尾矿进行第一浓缩沉降，获得第一浓缩底流；

收集所述第一浓缩底流，并与第二铝土矿洗矿尾矿混合后输送至所述高效浓缩机，以便进行第二浓缩沉降，获得第二浓缩底流；以及

将所述第二浓缩底流输送至压滤机，以便对第二浓缩底流进行压滤，实现固液分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一浓缩沉降和所述第二浓缩沉降过程中添加絮凝剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂为FHG-A15絮凝剂。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一浓缩沉降中，每吨所述第一铝土矿洗矿尾矿中添加所述絮凝剂150-300克。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂150-300克。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第二浓缩沉降中，每吨所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物中添加所述絮凝剂200克。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照10：3的重量比，将所述第一浓缩底流与所述第二铝土矿洗矿尾矿混合。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一浓缩底流浓度为18-22%，所述第二铝土矿洗矿尾矿浓度为5%-8%，所述第一浓缩底流和所述第二铝土矿洗矿尾矿的混合物浓度为10%，密度为1.13。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行所述第二浓缩沉降不少于100分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二浓缩底流浓度不小于30%。

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