CN107597412A - 一种漂泥回收系统 - Google Patents

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张红
李�浩
邹志祥
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Abstract

本发明公开了一种漂泥回收系统，包括一段浓缩机、离心机、二段浓缩机、净化浓缩机和压滤机；一段浓缩机上设有煤泥水进料口和浮选漂泥进料口，煤泥水和浮选漂泥于一段浓缩机中混合并分级为一段浓缩机底流与一段浓缩机溢流，一段浓缩机底流送入弧形筛，一段浓缩机溢流送入二段浓缩机，弧形筛筛下过滤液进入离心机脱水，并进一步分离为中煤与离心液；离心液进入二段浓缩机中，经二段浓缩机、净化浓缩机、压滤机处理，分离为洗煤泥和循环水。本发明的优点在于：(1)将漂泥回收系统与煤泥水回收系统有机结合；(2)降低了进入二段浓缩池的煤泥量，缓解了二段浓缩池煤泥的积聚及泥化现象；(3)增加了系统操作的灵活性；(4)提高了洗混煤产量。

Description

一种漂泥回收系统
技术领域
本发明涉及煤泥回收技术领域，尤其涉及一种漂泥回收系统。
背景技术
目前，在对浮选漂泥进一步回收利用时，选煤厂通常选择如图1所示的工艺流程进行；其中，将漂泥池底流经两次浮选后产品进入加压过滤机脱水，产品进入精煤产品，溢流漂泥直接进入二段浓缩机，经絮凝沉降后底流经压滤机回收后，压滤煤泥地销，压滤机滤液进入循环水池。
经实验发现，洗不同原煤漂泥灰分有所不同，但其中+0.045mm部分灰分总是很低，在9.2％-12.0％之间，如表1所示。
表1飘泥小筛分试验结果表
因此，便引出一个问题：漂泥进入二段最终做为压滤产品，按每天入洗量每小时850吨，开车15小时，漂泥浓度按40g/l，+0.04 5mm含量按13％计算，漂泥里产生的煤泥约有10.53吨，这部分成为二段压滤产品不利于效益最大化。据此，现急需研究一种可根据漂泥中+0.045mm灰分高低来灵活选择漂泥的回收利用途径，从而进一步地节约能耗、增强经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种将漂泥回收系统与煤泥水回收系统有机结合，且操作灵活、安全有效的漂泥回收系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种漂泥回收系统，包括一段浓缩机、离心机、二段浓缩机、净化浓缩机和压滤机；所述一段浓缩机上设有煤泥水进料口和浮选漂泥进料口，煤泥水和浮选漂泥于一段浓缩机中混合并分级为一段浓缩机底流与一段浓缩机溢流，一段浓缩机底流送入弧形筛，一段浓缩机溢流送入二段浓缩机，弧形筛筛下过滤液进入离心机进行脱水，并进一步分离为中煤与离心液；所述离心液进入二段浓缩机中，经二段浓缩机、净化浓缩机、压滤机处理，最终分离为洗煤泥和流入净化水池的循环水。
作为本发明的优选方式之一，所述离心液于二段浓缩机中分级为二段浓缩机底流与二段浓缩机溢流，二段浓缩机底流送入压滤机，二段浓缩机溢流则一部分作为循环水进入净化水池，另一部分进入净化浓缩机分级为净化浓缩机底流与净化浓缩机溢流；所述净化浓缩机溢流进入净化水池，净化浓缩机底流送入压滤机并分级为洗煤泥与压滤滤液，压滤滤液进入净化水池。
作为本发明的优选方式之一，所述离心机具体为沉降过滤式离心脱水机。
作为本发明的优选方式之一，所述浮选漂泥进料口连接第一浮选漂泥进料管道。
作为本发明的优选方式之一，所述第一浮选漂泥进料管道位于磁选尾矿，并与脱泥池出料管道相连。
作为本发明的优选方式之一，所述脱泥池出料管道还连接有一直接通向二段浓缩机的第二浮选漂泥进料管道。
作为本发明的优选方式之一，所述弧形筛筛上截留的煤泥送入脱介筛，经脱介筛处理成中煤。
作为本发明的优选方式之一，所述净化水池中的水作为二次浮选稀释水和生产清水使用。
作为本发明的优选方式之一，所述一段浓缩机底流为主导粒级大于0.3mm的煤流。
作为本发明的优选方式之一，所述一段浓缩机溢流为主导粒级小于0.3mm的煤流。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)将漂泥回收系统与煤泥水回收系统有机结合，实现生产系统的优化；
(2)对整体系统而言，降低了进入二段浓缩池的煤泥量，缓解了二段浓缩池煤泥的积聚及泥化现象，减轻了压滤设备的负担及滤布的耗损，降低了聚丙及碱铝等药剂的使用量；
(3)增加了系统操作的灵活性，依据漂泥中+0.045mm灰分高低，可选择漂泥是进入一段浓缩机还是二段浓缩机处理；
(4)对整体系统的产品效益上而言，提高了洗混煤产量，将产品效益达到最大化，保守计算每年至少增加效益120万。
附图说明
图1是现有技术的浮选漂泥回收利用流程图；
图2是本实施例的漂泥回收系统的处理流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图2所示，本实施例的一种漂泥回收系统，将漂泥回收系统与煤泥水回收系统有机结合，包括一段浓缩机、沉降过滤式离心脱水机、二段浓缩机、净化浓缩机和压滤机。
一段浓缩机上设有煤泥水进料口和连接第一浮选漂泥进料管道的浮选漂泥进料口；第一浮选漂泥进料管道位于磁选尾矿，且与脱泥池出料管道相连。其中，脱泥池出料管道设有两个向外延伸的管道，一个是上述通向一段浓缩机的第一浮选漂泥进料管道，另一个则是直接通向二段浓缩机的第二浮选漂泥进料管道。该设计增加了系统操作的灵活性，依据漂泥中+0.045mm灰分高低，可选择漂泥使进入一段浓缩机还是二段浓缩机处理。
当选择漂泥使进入一段浓缩机时，煤泥水和浮选漂泥于一段浓缩机中混合并分级为一段浓缩机底流(主导粒级大于0.3mm)与一段浓缩机溢流(主导粒级小于0.3mm)，一段浓缩机底流送入弧形筛，一段浓缩机溢流送入二段浓缩机，其中，弧形筛筛上截留的煤泥送入脱介筛，经脱介筛处理成中煤，弧形筛筛下过滤液则进入沉降过滤式离心脱水机进行脱水，并进一步分离为中煤与离心液。
离心液和一段浓缩机溢流于二段浓缩机中混合并分级为二段浓缩机底流与二段浓缩机溢流，二段浓缩机底流送入压滤机，二段浓缩机溢流则一部分作为循环水进入净化水池，另一部分进入净化浓缩机分级为净化浓缩机底流与净化浓缩机溢流；净化浓缩机溢流进入净化水池，净化浓缩机底流则连同二段浓缩机底流一起送入压滤机并分级为洗煤泥与压滤滤液，压滤滤液进入净化水池。其中，净化水池中的水均作为二次浮选稀释水和生产清水循环使用，节能、环保。
本实施例的优点在于：
(1)将漂泥回收系统与煤泥水回收系统有机结合，实现生产系统的优化；
(2)对整体系统而言，降低了进入二段浓缩池的煤泥量，缓解了二段浓缩池煤泥的积聚及泥化现象，减轻了压滤设备的负担及滤布的耗损，降低了聚丙及碱铝等药剂的使用量；
(3)增加了系统操作的灵活性，依据漂泥中+0.045mm灰分高低，可选择漂泥是进入一段浓缩机还是二段浓缩机处理；
(4)对整体系统的产品效益上而言，提高了洗混煤产量，将产品效益达到最大化，保守计算每年至少增加效益120万。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漂泥回收系统，其特征在于，包括一段浓缩机、离心机、二段浓缩机、净化浓缩机和压滤机；所述一段浓缩机上设有煤泥水进料口和浮选漂泥进料口，煤泥水和浮选漂泥于一段浓缩机中混合并分级为一段浓缩机底流与一段浓缩机溢流，一段浓缩机底流送入弧形筛，一段浓缩机溢流送入二段浓缩机，弧形筛筛下过滤液进入离心机进行脱水，并进一步分离为中煤与离心液；所述离心液进入二段浓缩机中，经二段浓缩机、净化浓缩机、压滤机处理，最终分离为洗煤泥和流入净化水池的循环水。
2.根据权利要求1所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述离心液于二段浓缩机中分级为二段浓缩机底流与二段浓缩机溢流，二段浓缩机底流送入压滤机，二段浓缩机溢流则一部分作为循环水进入净化水池，另一部分进入净化浓缩机分级为净化浓缩机底流与净化浓缩机溢流；所述净化浓缩机溢流进入净化水池，净化浓缩机底流送入压滤机并分级为洗煤泥与压滤滤液，压滤滤液进入净化水池。
3.根据权利要求1所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述离心机具体为沉降过滤式离心脱水机。
4.根据权利要求1所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述浮选漂泥进料口连接第一浮选漂泥进料管道。
5.根据权利要求4所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述第一浮选漂泥进料管道位于磁选尾矿，并与脱泥池出料管道相连。
6.根据权利要求5所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述脱泥池出料管道还连接有一直接通向二段浓缩机的第二浮选漂泥进料管道。
7.根据权利要求1所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述弧形筛筛上截留的煤泥送入脱介筛，经脱介筛处理成中煤。
8.根据权利要求1所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述净化水池中的水作为二次浮选稀释水和生产清水使用。
9.根据权利要求1-8任一所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述一段浓缩机底流为主导粒级大于0.3mm的煤流。
10.根据权利要求1-8任一所述的漂泥回收系统，其特征在于，所述一段浓缩机溢流为主导粒级小于0.3mm的煤流。
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